รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องอัดอากาศไนโตรเจนแบบใช้งานต่อเนื่อง
วางแผนการบำรุงรักษาเป็นชั้นๆ: การสังเกตการณ์ระหว่างกะช่วยตรวจจับการเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่เนิ่นๆ การบำรุงรักษาตามระยะเวลาช่วยฟื้นฟูสภาพที่ทราบแล้ว และการบำรุงรักษาครั้งใหญ่ใช้แนวโน้มและการสึกหรอที่วัดได้เพื่อวางแผนการหยุดซ่อมบำรุง
เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนที่ใช้งานต่อเนื่องต้องการมากกว่าแค่รายการเปลี่ยนอะไหล่ตามปฏิทินที่ตายตัว การบำรุงรักษาที่เชื่อถือได้นั้นต้องอาศัยการสังเกตการณ์จากผู้ปฏิบัติงานบ่อยครั้ง ควบคู่ไปกับการทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบวาล์วและซีล การตรวจสอบเครื่องมือ และการวางแผนการบำรุงรักษาตามสภาพการใช้งาน ช่วงเวลาที่แน่นอนและขีดจำกัดการสึกหรอต้องมาจากคู่มือเครื่องอัดอากาศและประวัติการใช้งาน แต่หลักฐานที่ใช้จะต้องสอดคล้องกัน ได้แก่ ความสมดุลของความดันและอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน สภาพการหล่อลื่น ประสิทธิภาพของคูลเลอร์ การอุดตันของตัวกรอง พฤติกรรมของวาล์ว การรั่วไหลของซีล การระบาย การป้องกันแรงดัน และความแม่นยำของเครื่องมือ รายการตรวจสอบที่ดีควรบันทึกค่าต่างๆ แทนที่จะทำเครื่องหมายถูกเพียงอย่างเดียว แนวโน้มจะแสดงให้เห็นถึงความเสื่อมสภาพตั้งแต่เนิ่นๆ และช่วยให้แผนการบำรุงรักษาทำงานได้ก่อนที่กำลังการผลิต อุณหภูมิ หรือการรั่วไหลจะถึงระดับที่ทำให้เครื่องหยุดทำงาน
ชั้นการบำรุงรักษาและตัวชี้วัด
- การตรวจสอบกะ
- ตรวจสอบการทำงานอย่างสม่ำเสมอของแรงดัน อุณหภูมิ เสียง การสั่นสะเทือน การรั่วไหล การหล่อลื่น การระบายความร้อน การระบาย และสัญญาณเตือนต่างๆ ขณะที่เครื่องจักรทำงานอยู่
- การหล่อลื่น
- การควบคุมสภาพของน้ำมันหรือจาระบี ระดับ ความดัน การไหล การกรอง และเอกลักษณ์ของสารหล่อลื่นที่ได้รับการอนุมัติสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการควบคุมดังกล่าว
- การทำความสะอาดตู้เย็น
- การกำจัดสิ่งสกปรกที่เกาะอยู่ด้านอากาศ ด้านน้ำ หรือด้านก๊าซ ซึ่งจะลดการถ่ายเทความร้อนของอินเตอร์คูลเลอร์ อาฟเตอร์คูลเลอร์ แจ็คเก็ต หรือออยล์คูลเลอร์
- สภาวะวาล์ว
- ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกและการทำงานเชิงกลของวาล์วดูดและวาล์วปล่อย โดยพิจารณาจากความจุ แรงดันในแต่ละขั้นตอน อุณหภูมิ และการตรวจสอบ
- การรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์
- การรั่วไหลของก๊าซตามระบบซีลของก้านลูกสูบ ซึ่งโดยปกติจะสังเกตหรือวัดได้ผ่านช่องระบายอากาศของวัสดุบรรจุหรือชิ้นส่วนเว้นระยะที่กำหนดไว้
- การสอบเทียบเครื่องมือ
- ตรวจสอบว่าเครื่องมือป้องกันและตรวจสอบต่างๆ อ่านค่าได้แม่นยำและอยู่ในช่วงที่กำหนดโดยโปรแกรมการบำรุงรักษาและความปลอดภัย
1. ตรวจสอบทุกกะโดยเน้นแนวโน้ม ไม่ใช่แค่เหลือบมอง
บันทึกค่าความดันและอุณหภูมิขาเข้า ความดันและอุณหภูมิระหว่างขั้นตอน สภาพการปล่อยสุดท้าย อุณหภูมิหรือตัวบ่งชี้การไหลของสารหล่อเย็น ความดันและระดับน้ำมันหล่อลื่น (ถ้ามี) ความดันในถังรับสารหล่อเย็น ภาระหรือความเร็วของคอมเพรสเซอร์ และค่าการสั่นสะเทือนหรือการรั่วไหลที่สำคัญ ผู้ปฏิบัติงานควรทราบช่วงค่าปกติสำหรับการใช้งานในปัจจุบัน ค่าที่ยังต่ำกว่าระดับเตือนภัย แต่ค่อยๆ เปลี่ยนไปจากค่าพื้นฐาน ควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด
ตรวจสอบหาสิ่งผิดปกติ เช่น เสียง กลิ่น จุดร้อน อุปกรณ์ป้องกันหลวม ท่อเคลื่อนไหว ท่อระบายน้ำรั่ว และการเปลี่ยนแปลงที่ช่องระบายอากาศ ตรวจสอบการทำงานของพัดลมหรือปริมาณน้ำหล่อเย็น บันทึกตำแหน่งและสภาพการทำงานของสิ่งผิดปกติใดๆ แทนที่จะเขียนเพียงแค่ว่ามีเสียงดังหรือร้อนลงในบันทึก
2. ควบคุมการหล่อลื่นและการกรองตามสภาพและข้อกำหนดของผู้จำหน่าย
ใช้เฉพาะสารหล่อลื่นที่ได้รับการอนุมัติ และรักษาระดับ ความดัน อุณหภูมิ และความสะอาดตามที่กำหนด ตรวจสอบความดันแตกต่างของตัวกรองน้ำมัน สภาพของตัวอย่าง และผลการวิเคราะห์น้ำมันใดๆ ที่กลยุทธ์การบำรุงรักษาใช้ สำหรับทางเดินก๊าซที่ปราศจากน้ำมัน โปรดจำไว้ว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้อาจยังคงต้องการการหล่อลื่นแม้ว่าจะไม่มีสารหล่อลื่นอยู่ในถังไนโตรเจนก็ตาม
ควรตรวจสอบหรือเปลี่ยนไส้กรองดูด ไส้กรองรวมตัว และไส้กรองอื่นๆ โดยพิจารณาจากแรงดันแตกต่าง สภาพการปนเปื้อน และเกณฑ์ของผู้ผลิต ไส้กรองดูดที่อุดตันจะลดประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มอัตราส่วนการอัด บันทึกค่าแรงดันแตกต่างระหว่างตอนสะอาดและตอนสกปรก เพื่อให้ช่างเทคนิคคนต่อไปสามารถแยกแยะความแตกต่างระหว่างการอุดตันปกติกับปัญหาที่กำลังเพิ่มขึ้นได้
สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องเฉพาะแอปพลิเคชัน ให้ใช้เว็บไซต์ของแอปพลิเคชันนั้น การบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน หน้านี้แสดงข้อมูลการทำงานที่วัดได้ซึ่งกล่าวถึงข้างต้น การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เชื่อมโยงกับรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนเพื่อให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้
3. ควรจัดให้มีระบบระบายความร้อนและท่อระบายน้ำที่สามารถระบายความร้อนและของเหลวออกไปได้
ตรวจสอบอุณหภูมิขาเข้าและขาออกของก๊าซในแต่ละเครื่องทำความเย็น รวมถึงสภาพของอากาศหรือน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิที่สูงขึ้นในขณะที่โหลดเท่าเดิม แสดงว่าการถ่ายเทความร้อนลดลง ทำความสะอาดครีบด้านอากาศโดยไม่ทำให้เสียหาย และทำความสะอาดพื้นผิวด้านน้ำด้วยวิธีการที่ได้รับการรับรองซึ่งควบคุมการกัดกร่อนและสิ่งสกปรก ตรวจสอบทิศทางของพัดลมและตำแหน่งวาล์วน้ำหลังจากทำการซ่อมบำรุงแล้ว
ตรวจสอบท่อระบายน้ำอัตโนมัติและท่อระบายน้ำแบบใช้มือในบริเวณที่น้ำกลั่นตัวอาจสะสม ของเหลวที่พบโดยไม่คาดคิดอาจบ่งชี้ถึงปัญหาในเครื่องอบแห้งต้นทางหรือสภาวะก๊าซที่เปลี่ยนแปลงไป ท่อระบายที่อุดตันอาจทำให้ของเหลวไหลลงไปด้านล่าง ท่อระบายที่เปิดค้างไว้จะทำให้ไนโตรเจนสูญเสียไป ควรบันทึกพฤติกรรมการระบายน้ำลงในบันทึกการบำรุงรักษา แทนที่จะถือว่าเป็นเพียงงานทำความสะอาดทั่วไป
4. ใช้ผลการทดสอบบนเวทีเพื่อวางแผนงานเกี่ยวกับวาล์วและซีล
เปรียบเทียบอัตราส่วนแรงดันระหว่างขั้นและอุณหภูมิขาออกที่โหลดคงที่ การเปลี่ยนแปลงทีละน้อยอาจบ่งชี้ถึงการรั่วไหลของวาล์วหรือการเสื่อมสภาพของซีลกระบอกสูบก่อนที่ความจุสุดท้ายจะยอมรับไม่ได้ ติดตามการไหลของช่องระบายอากาศของซีลหรือตัวบ่งชี้การรั่วไหลอื่น ๆ ที่กำหนดไว้ แนวโน้มที่เพิ่มขึ้นจะช่วยกำหนดตารางงานซ่อมแซมซีลก่อนที่การรั่วไหลจะกลายเป็นปัญหาด้านความปลอดภัย การสูญเสีย หรือความพร้อมใช้งาน
อย่าเปลี่ยนวาล์ว แหวน หรือซีลตามตารางการบำรุงรักษาทั่วไปเพียงอย่างเดียว หากกลยุทธ์ของผู้จำหน่ายนั้นอิงตามสภาพการใช้งาน ในทำนองเดียวกัน อย่าขยายระยะเวลาการใช้งานเกินกว่าข้อกำหนดการตรวจสอบที่บังคับใช้เพียงเพราะเครื่องจักรยังคงทำงานได้ ให้พิจารณาปัจจัยต่างๆ ร่วมกัน ได้แก่ ระยะเวลาการตรวจสอบจากผู้จำหน่าย ข้อกำหนดทางกฎหมายหรือข้อกำหนดของสถานที่ จำนวนครั้งในการสตาร์ทและชั่วโมงการใช้งาน ความสะอาดของก๊าซ ความรุนแรงของภาระ และสภาพการใช้งานที่วัดได้
5. ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันต่างๆ ว่าเป็นรายการที่ต้องบำรุงรักษา
ระบบตัดการทำงานเนื่องจากแรงดันและอุณหภูมิต่ำ การป้องกันน้ำมันหล่อลื่นต่ำ การอนุญาตการระบายความร้อน การตรวจสอบการสั่นสะเทือน เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน และการควบคุมตัวรับ ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของความน่าเชื่อถือของคอมเพรสเซอร์ เซ็นเซอร์ที่คลาดเคลื่อนอาจทำให้เกิดการตัดการทำงานโดยไม่จำเป็น หรือปกปิดความเสื่อมสภาพที่แท้จริง ควรสอบเทียบและทดสอบความถูกต้องของเซ็นเซอร์เหล่านี้ตามช่วงเวลาที่กำหนดโดยแนวทางปฏิบัติเกี่ยวกับการวัดและการทำงานของสถานที่นั้นๆ
อุปกรณ์ระบายแรงดันและวาล์วกันกลับก็จำเป็นต้องมีโปรแกรมการตรวจสอบที่ควบคุมเช่นกัน ตรวจสอบป้ายกำกับ ตำแหน่งวาล์วแยก เส้นทางการระบาย และบันทึกการทดสอบใดๆ การบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์แบบกลไกจะไม่สมบูรณ์หากระบบป้องกันหรือควบคุมแรงดันไม่น่าเชื่อถือหลังจากนั้น
หลังจากตรวจสอบสภาพพื้นที่แล้ว ให้ตรวจสอบรายละเอียดของไซต์งาน เครื่องอัดก๊าซไนโตรเจน จัดหาแหล่งข้อมูลที่ตรงกับความต้องการด้วยตระกูลคอมเพรสเซอร์ที่สมจริง การตรวจสอบในส่วนนี้เชื่อมโยงกับรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนที่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้
6. วางแผนบริการหลักจากหลักฐานที่รวบรวมได้
ก่อนการหยุดซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ ควรตรวจสอบแนวโน้มการสั่นสะเทือน ข้อมูลน้ำมันหรือสารหล่อลื่น กำลังการผลิต ประวัติวาล์ว การรั่วไหลของซีล การวัดขนาดแหวนลูกสูบหรือกระบอกสูบจากการตรวจสอบครั้งก่อน ประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อน การสตาร์ท การหยุดทำงาน และสัญญาณเตือนที่เกิดขึ้นซ้ำๆ หลักฐานเหล่านี้จะช่วยกำหนดว่าส่วนประกอบใดบ้างที่ต้องวัดหรือเปลี่ยน และควรสำรองอะไหล่ใดไว้ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันขอบเขตงานที่ไม่จำเป็นซึ่งอาจทำให้เสียเวลาในการหยุดซ่อมบำรุง
หลังการซ่อมบำรุง ให้ทำการตรวจสอบการจัดแนวซ้ำ ทดสอบการรั่วไหล ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือวัด การสตาร์ทเครื่องอย่างเป็นระบบ และการวัดค่าพื้นฐาน เปรียบเทียบค่าหลังการซ่อมบำรุงกับสภาพการทำงานปกติครั้งสุดท้ายที่ทราบ แทนที่จะเปรียบเทียบเฉพาะกับสภาพที่เสื่อมสภาพก่อนการซ่อมบำรุง การบำรุงรักษาจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อเครื่องจักรมีค่าอ้างอิงใหม่ที่บันทึกไว้สำหรับการใช้งานในรอบถัดไป
ตารางตรวจสอบการบำรุงรักษา
| รายการ | คำถามทางวิศวกรรม | สัญญาณการตรวจสอบหรือการตัดสินใจ |
|---|---|---|
| ชั้นเลื่อน | มีอะไรเปลี่ยนแปลงไปบ้างนับตั้งแต่รอบการผ่าตัดครั้งล่าสุด? | ความดัน อุณหภูมิ การรั่วไหล การสั่นสะเทือน การระบายความร้อน และการหล่อลื่น จะถูกบันทึกเป็นตัวเลข |
| ชั้นเป็นระยะ | งานควบคุมเงื่อนไขใดบ้างที่ช่วยฟื้นฟูประสิทธิภาพการทำงาน? | ตัวกรอง ระบบระบายความร้อน ท่อระบาย สารหล่อลื่น วาล์ว อุปกรณ์ และระบบป้องกันต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบตามเกณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติ |
| ชั้นเงื่อนไข | แนวโน้มใดบ้างที่บ่งชี้ถึงการสึกหรอที่จะเกิดขึ้น? | ข้อมูลเกี่ยวกับความจุ การปรับสมดุลของแท่นวาง การรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์ การสั่นสะเทือน และน้ำมัน ช่วยสนับสนุนงานที่วางแผนไว้ |
| บริการหลัก | หลักฐานใดที่ใช้กำหนดขอบเขตของเหตุการณ์ไฟฟ้าดับ? | ประวัติการตรวจสอบและแนวโน้มต่างๆ จะเป็นตัวกำหนดชิ้นส่วน การวัด และการยอมรับหลังการให้บริการ |
| บันทึกข้อสรุปสุดท้ายลงในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ไฟล์การทดสอบระบบ หรือบันทึกการบำรุงรักษา เพื่อให้วิศวกรคนอื่นสามารถทำซ้ำการตัดสินใจได้ | ||
แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ
ตรวจสอบ “การตรวจสอบการเปลี่ยนกะของอาคาร” ณ จุดเชื่อมต่อที่ผลกระทบปรากฏขึ้น สังเกตการตรวจสอบการเปลี่ยนกะที่แหล่งกำเนิดและการทำความสะอาดเครื่องทำความเย็นที่ฝั่งรับ จากนั้นให้ดำเนินการ “บันทึกข้อมูลการดูด การไหล การปล่อย การระบายความร้อน การหล่อลื่น การสั่นสะเทือน และการรั่วไหลระหว่างรอบการทำงาน” ในขณะที่อัตราการไหลและความดันที่เกี่ยวข้องคงที่ บันทึกบริบทให้เพียงพอเพื่อแยกแยะความแปรผันของกระบวนการปกติออกจากความเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ เมื่อขีดจำกัดการยอมรับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก ให้ใช้เอกสารของผู้ผลิตปัจจุบันหรือข้อกำหนดโครงการที่ได้รับการอนุมัติ อย่าถ่ายโอนค่าจากคอมเพรสเซอร์อื่นเพียงเพราะลักษณะการใช้งานดูคล้ายกัน การบันทึกแบบครอบคลุมทุกจุดเชื่อมต่อจะทำให้การแก้ไขปัญหาในภายหลังรวดเร็วยิ่งขึ้น
ปิดวงจรการตรวจสอบ “ความแตกต่างของตัวกรองแนวโน้ม, วิธีการเข้าถึงระบบระบายความร้อน, ท่อระบาย และสภาพสารหล่อลื่นที่ได้รับการอนุมัติ” โดยบันทึกสาเหตุ การตอบสนอง และการยอมรับ เริ่มต้นด้วย “วางแผนการตรวจสอบเป็นระยะ” ระบุพฤติกรรมที่คาดหวังของการหล่อลื่น และเลือกการสังเกตครั้งที่สองที่เกี่ยวข้องกับสภาพวาล์วที่สามารถยืนยันข้อสรุปเดียวกันได้อย่างอิสระ ดำเนินการตรวจสอบโดยไม่ข้ามอุปกรณ์ป้องกันหรือเกินช่วงการทำงานที่ได้รับการอนุมัติ หากสัญญาณทั้งสองไม่ตรงกัน ให้ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือ สภาพวาล์ว การสูญเสียแรงดัน การปนเปื้อน การรั่วไหล หรือตรรกะการควบคุมก่อนตัดสินใจว่าส่วนประกอบใดที่ต้องได้รับการซ่อมแซม การยืนยันอย่างอิสระมีคุณค่าเมื่อการปิดระบบหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนจะมีค่าใช้จ่ายสูง
เปลี่ยนรายการตรวจสอบ “จัดการงานหล่อลื่น” ให้เป็นขั้นตอนการยอมรับที่บันทึกไว้ ระบุตำแหน่งที่สังเกตการทำความสะอาดหม้อน้ำ สถานะการทำงานในขณะนั้น และสภาวะต้นน้ำหรือปลายน้ำที่อาจเปลี่ยนแปลงการรั่วไหลของซีล บันทึกเครื่องมือ ภาพวาด เอกสารข้อมูล หรือการตรวจสอบทางกายภาพที่ใช้เป็นพื้นฐาน จากนั้นดำเนินการ “ใช้สมดุลความดัน-อุณหภูมิของขั้นตอนเพื่อตรวจสอบสภาพการปิดผนึกของวาล์วและกระบอกสูบ” ภายใต้เงื่อนไขที่ทำซ้ำได้ หากผลลัพธ์ขัดแย้งกับพฤติกรรมที่คาดหวัง ให้ระงับการตัดสินใจด้านการออกแบบหรือการบำรุงรักษาครั้งต่อไปจนกว่าจะมีการอธิบายความคลาดเคลื่อนนี้ ซึ่งจะช่วยให้วิศวกรคนอื่นมีบริบทเพียงพอที่จะทำซ้ำการตรวจสอบได้โดยไม่ต้องอาศัยความจำหรือข้อสันนิษฐานที่ไม่ได้บันทึกไว้
ใช้สภาพวาล์วเป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “วัดการรั่วไหลของซีลที่ช่องระบายอากาศที่กำหนด และตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแนวโน้มที่สำคัญ” บันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของก๊าซ โหลดของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดเกณฑ์การยอมรับ ตรวจสอบการสอบเทียบเครื่องมือในเวลาเดียวกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่สะอาด” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้จำหน่ายตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังการแก้ไขไว้ในบันทึกการใช้งานหรือการบำรุงรักษา
สำหรับข้อมูลเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง โปรดตรวจสอบในเว็บไซต์ เครื่องอัดไนโตรเจนแบบหลายขั้นตอน ตัวเลือกต่างๆ ในขณะที่ตรวจสอบสมมติฐานการทำงานในส่วนนี้ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เชื่อมโยงกับรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องที่เชื่อถือได้
ตรวจสอบ “แนวโน้มการรั่วไหลและการสั่นสะเทือน” โดยการสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบการเคลื่อนตัวได้พร้อมกัน ทำให้ระบบเสถียร บันทึกความดัน อุณหภูมิ การไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “สอบเทียบเครื่องมือป้องกันและบำรุงรักษาบันทึกการตรวจสอบวาล์วระบาย/วาล์วตรวจสอบ” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดหวังและที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ค่าจำกัดเฉพาะรุ่น ให้ขอรับค่าจากเอกสารของคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงมีความชอบธรรมทางเทคนิค
ก่อนปิดใบสั่งงาน ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่า “สร้างขอบเขตงานบริการหลักจากข้อมูลสภาพที่สะสมไว้ และกำหนดค่าพื้นฐานใหม่ในภายหลัง” สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ด้วยหลักฐาน สำหรับการสอบเทียบเครื่องมือ ให้บันทึกจุดอ้างอิงและหน่วยหรือสภาพทางกายภาพ สำหรับการหล่อลื่น ให้บันทึกจุดเปรียบเทียบที่ยืนยันว่าระบบทำงานได้อย่างสอดคล้องกัน เชื่อมโยงการสังเกตทั้งสองเข้ากับ “เตรียมงานบริการหลัก” และกับภาระงานจริงหรือโหมดการทำงาน ค่าที่ไม่มีตำแหน่งและสถานะจะยากต่อการนำไปใช้ซ้ำในภายหลัง หากการตรวจสอบพบความไม่ตรงกัน ให้แก้ไขข้อจำกัด สถานะการควบคุม สภาพของส่วนประกอบ หรือสมมติฐานการออกแบบที่ทำให้เกิดความไม่ตรงกันนั้น จากนั้นทำการตรวจสอบซ้ำอีกครั้ง เพื่อพิสูจน์การซ่อมแซมแทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน
ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ
การบำรุงรักษาทำให้บุคลากรสัมผัสกับพลังงานไฟฟ้า ชิ้นส่วนหมุน พื้นผิวร้อน แรงดันสะสม และไนโตรเจน ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อกเอาต์และการลดแรงดัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีพลังงานก่อนเปิดคอมเพรสเซอร์หรือระบบแรงดัน ห้ามกำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษา ค่าแรงบิด ระยะห่าง หรือขีดจำกัดการสึกหรอเอง ให้ใช้คู่มือคอมเพรสเซอร์ที่เลือก ข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง และกลยุทธ์การบำรุงรักษาของสถานที่ รักษาการทำงานของวาล์วระบายและระบบป้องกันการตัดวงจรหลังจากเสร็จสิ้นการบำรุงรักษา
รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาแบบใช้งานต่อเนื่อง
- บันทึกข้อมูลการดูด การยก การระบาย การระบายความร้อน การหล่อลื่น การสั่นสะเทือน และการรั่วไหลระหว่างรอบการทำงาน
- ตรวจสอบความแตกต่างของตัวกรองแนวโน้ม วิธีการระบายความร้อน ท่อระบาย และสภาพสารหล่อลื่นที่ได้รับการอนุมัติ
- ใช้สมดุลความดัน-อุณหภูมิของแต่ละขั้นตอนเพื่อตรวจสอบสภาพการปิดผนึกของวาล์วและกระบอกสูบ
- วัดการรั่วไหลของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ช่องระบายอากาศที่กำหนด และตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแนวโน้มที่สำคัญ
- ปรับเทียบเครื่องมือป้องกันและบันทึกการตรวจสอบวาล์วระบาย/วาล์วตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
- สร้างขอบเขตงานบริการหลักจากข้อมูลสภาพที่รวบรวมได้ และกำหนดค่าพื้นฐานใหม่ในภายหลัง
คำถามเกี่ยวกับการวางแผนการบำรุงรักษา
ควรทำการซ่อมบำรุงคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนบ่อยแค่ไหน?
ไม่มีช่วงเวลาที่กำหนดตายตัว ให้ใช้ตารางเวลาของผู้ผลิต ชั่วโมงการทำงานและเวลาเริ่มต้น ความรุนแรงของงาน แนวโน้มสภาพ การตรวจสอบ และข้อกำหนดของสถานที่ที่เกี่ยวข้องเป็นหลัก
การอ่านหนังสือประจำวันแบบไหนที่มีคุณค่ามากที่สุด?
ค่าเพียงค่าเดียวไม่เพียงพอ ชุดข้อมูลการวัดที่ทำซ้ำได้ของแรงดัน/อุณหภูมิการดูด แรงดัน/อุณหภูมิของแท่นและทางออก การระบายความร้อน การหล่อลื่น การสั่นสะเทือน และการรั่วไหล จะช่วยให้ช่างเทคนิคเห็นความสัมพันธ์และแนวโน้มต่างๆ ได้
ควรเปลี่ยนไส้กรองเฉพาะในช่วงเวลาทำงานหรือไม่?
ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้จำหน่าย แต่ความดันแตกต่างและสภาวะการปนเปื้อนเป็นหลักฐานสำคัญ ตัวกรองอาจอุดตันเร็วผิดปกติหากสภาพแวดล้อมในสถานที่เปลี่ยนแปลง
หลักการบำรุงรักษา
เพื่อให้การทำงานต่อเนื่อง ควรบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนเป็นชั้นๆ การตรวจสอบตามแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงจะช่วยตรวจจับการเปลี่ยนแปลง การบำรุงรักษาตามระยะเวลาจะช่วยรักษาการหล่อลื่น การระบายความร้อน การกรอง วาล์ว ซีล และอุปกรณ์ป้องกัน และการบำรุงรักษาครั้งใหญ่จะวางแผนจากสภาพที่วัดได้ การกำหนดค่าพื้นฐานเชิงตัวเลขจะทำให้รายการตรวจสอบมีประโยชน์สำหรับการวินิจฉัยแทนที่จะกลายเป็นเอกสาร
