เครื่องอัดอากาศไนโตรเจนสำหรับโรงงานแยกอากาศแช่แข็ง: เพิ่มแรงดันไนโตรเจน (N2) ให้ได้ระดับแรงดันตามกระบวนการ

หน่วยแยกอากาศแบบไครโอเจนิกสามารถผลิตไนโตรเจนที่ความดันต่ำกว่าความดันที่โรงงานต้องการหรือความต้องการของกระบวนการได้ เครื่องเพิ่มความดันไนโตรเจนจะเพิ่มความดันของก๊าซนั้นให้ถึงความดันที่ต้องการในท่อส่งหลัก ต้องออกแบบส่วนเชื่อมต่ออย่างระมัดระวัง เนื่องจากหน่วยแยกอากาศแบบไครโอเจนิกเป็นกระบวนการแยกที่มีข้อจำกัดด้านความดัน ความบริสุทธิ์ และการผลิตของตัวเอง เครื่องเพิ่มความดันไม่ควรลดความดันของผลิตภัณฑ์ลงต่ำกว่าระดับที่หน่วยต้องการ หรือทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความต้องการอย่างรวดเร็วซึ่งส่งผลกระทบต่อระบบควบคุมกล่องเย็น กำหนดสภาวะของไนโตรเจนผลิตภัณฑ์ที่ขีดจำกัดของหน่วยแยกอากาศแบบไครโอเจนิก ใช้พื้นที่จัดเก็บสำรองที่เหมาะสมเมื่อจำเป็น คำนึงถึงการลดลงของความดันในท่อส่ง และประสานกำลังการผลิตของเครื่องเพิ่มความดันกับทั้งการผลิตปกติและความต้องการของโรงงาน สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง ความพร้อมใช้งานและกลยุทธ์การเปลี่ยนการทำงานอาจมีความสำคัญพอๆ กับประสิทธิภาพการทำงานเต็มกำลัง

ข้อกำหนดอินเทอร์เฟซ ASU-booster

หน่วยแยกอากาศ

กระบวนการแช่แข็งที่แยกอากาศออกเป็นไนโตรเจน ออกซิเจน อาร์กอน หรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ภายใต้สภาวะควบคุมอุณหภูมิภายในกล่องและคอลัมน์

หัวไนโตรเจนของผลิตภัณฑ์

ท่อลำเลียงผลิตภัณฑ์ไนโตรเจนจากหน่วยผลิตอากาศ (ASU) ไปยังสถานที่จัดเก็บ การอัด การกระจาย หรือการส่งออก

ตู้แช่เย็น

ตู้หุ้มฉนวนที่บรรจุเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไครโอเจนิก คอลัมน์ และอุปกรณ์ทำความเย็นที่เกี่ยวข้อง ซึ่งต้องคงอยู่ในสภาวะกระบวนการที่คงที่

แรงดูดเสริม

ความดันและอุณหภูมิของไนโตรเจนที่เป็นผลิตภัณฑ์จริงที่ทางเข้าคอมเพรสเซอร์หลังจากผ่านกระบวนการ ASU และท่อส่งแล้ว

แรงดันในท่อ

แรงดันที่ต้องการในท่อส่งหรือท่อส่งออกปลายทางหลังจากระบายแรงดันจากปั๊มเสริมและค่าความสูญเสียในท่อ

ความพร้อมใช้งาน

สัดส่วนของเวลาที่ระบบเพิ่มแรงดันสามารถจ่ายไนโตรเจนได้ที่แรงดัน อัตราการไหล และคุณภาพตามที่กำหนด

1. กำหนดเงื่อนไขผลิตภัณฑ์ ASU เป็นขอบเขตคอมเพรสเซอร์

ตรวจสอบค่าความดัน อุณหภูมิ อัตราการไหล และความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนในผลิตภัณฑ์ทั้งค่าต่ำสุด ค่าปกติ และค่าสูงสุด ณ ขีดจำกัดของชุดอุปกรณ์ที่ตกลงกันไว้ ระบุว่าค่าเหล่านั้นเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่เมื่อมีการลดกำลังการทำงานของ ASU โหมดการผลิตออกซิเจน สภาพแวดล้อม หรือการแบ่งผลิตภัณฑ์ การรับประกันประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ควรอ้างอิงถึงช่วงค่าเหล่านี้ แทนที่จะใช้จุดดูดที่กำหนดเพียงจุดเดียว

รักษาระดับแรงดันผลิตภัณฑ์ ASU ขั้นต่ำให้คงที่ บูสเตอร์ที่ดูดแรงเกินไปอาจรบกวนการควบคุมส่วนหัวของผลิตภัณฑ์ และขึ้นอยู่กับการออกแบบโรงงาน อาจส่งผลต่อเสถียรภาพการแยกต้นทาง ใช้แรงดันรับ แรงดันดูด หรือตรรกะการจำกัดการไหล เพื่อรักษาระดับความต้องการบูสเตอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตการส่งออกที่ตกลงกันไว้

2. ใช้พื้นที่จัดเก็บสำรองเพื่อแยกความต้องการใช้งานที่รวดเร็วออกจากหน่วยจ่ายไฟอัตโนมัติ (ASU)

ผู้ใช้งานกระบวนการอาจเปลี่ยนแปลงความต้องการได้เร็วกว่าที่โรงงานไครโอเจนิกจะตอบสนองได้ บัฟเฟอร์ผลิตภัณฑ์ระหว่าง ASU และบูสเตอร์สามารถดูดซับความแตกต่างเล็กน้อยในขณะที่ ASU ยังคงอยู่ใกล้จุดการผลิตที่เสถียร กำหนดขนาดปริมาตรที่มีประโยชน์จากค่าการขาดแคลนชั่วคราวสูงสุด การเปลี่ยนแปลงความดันที่อนุญาต และเวลาตอบสนองของการควบคุมต้นน้ำและปลายน้ำ

ติดตั้งอุปกรณ์วัดแรงดันเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถแยกแยะแรงดันของผลิตภัณฑ์ ASU ออกจากแรงดันขาเข้าของบูสเตอร์ได้ การอุดตันในท่อดูดอาจทำให้แรงดันลดลงเฉพาะจุด แม้ว่าตัวรับผลิตภัณฑ์จะดูปกติดีก็ตาม สำหรับอัตราการไหลสูง ให้ตรวจสอบขนาดท่อ การสูญเสียแรงดันของวาล์ว และองค์ประกอบการกรองหรือการวัดปริมาณใดๆ ที่แรงดันผลิตภัณฑ์ต่ำสุด

เพื่อให้ทีมวิศวกรรมและทีมจัดซื้อทำงานบนพื้นฐานเดียวกัน ให้เชื่อมโยงข้อกำหนดนี้เข้ากับไซต์งาน เครื่องอัดไนโตรเจนสำหรับแยกอากาศ ข้อมูล การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน โรงงานแยกอากาศแช่แข็ง และการเพิ่มแรงดัน

3. ปรับระดับการปล่อยน้ำของบูสเตอร์ให้ตรงกับแรงดันในท่อส่งจริง

กำหนดแรงดันขั้นต่ำที่จำเป็น ณ จุดใช้งานที่อยู่ไกลที่สุดหรือมีความสำคัญที่สุด และคำนวณการสูญเสียการจ่ายน้ำที่อัตราการไหลพร้อมกันสูงสุด บูสเตอร์ควรจ่ายแรงดันที่จุดควบคุมให้เพียงพอต่อความต้องการนั้น ไม่ใช่มาตรฐานสูงที่กำหนดขึ้นเอง แรงดันปล่อยที่สูงเกินไปจะเพิ่มพลังงานและการรั่วไหล และอาจบังคับให้ผู้ใช้งานปลายทางต้องระบายแรงดันผ่านตัวควบคุมแรงดัน

หากต้องการระดับแรงดันหลายระดับ ให้เปรียบเทียบการใช้ท่อแรงดันสูงหนึ่งท่อพร้อมการควบคุม กับการเพิ่มแรงดันแบบเป็นขั้นๆ หรือเฉพาะจุด ผู้ใช้งานที่มีอัตราการไหลสูงและแรงดันต่ำอาจได้รับประโยชน์มากกว่าหากไม่ส่งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านอัตราส่วนแรงดันสูงสุด ประเมินงานการอัดอากาศเทียบกับการกระจายอัตราการไหลจริงต่อปี

4. รักษาความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนผ่านการจัดเก็บและการอัด

หน่วยแยกก๊าซแบบไครโอเจนิก (Cryogenic ASU) สามารถผลิตไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงได้ แต่การปนเปื้อนในขั้นตอนถัดไปยังคงเกิดขึ้นได้ จึงควรกำหนดค่าออกซิเจน ความชื้น น้ำมัน และอนุภาคที่ยอมรับได้ ณ จุดใช้งานของผู้ใช้งาน ตรวจสอบโครงสร้างด้านก๊าซของคอมเพรสเซอร์ ซีล ความสะอาดของถังรับก๊าซ ตัวกรอง และแนวทางการบำรุงรักษา อาจเลือกใช้บูสเตอร์แบบไร้น้ำมันในกรณีที่การปนเปื้อนของสารหล่อลื่นจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่เส้นทางการกระจายทั้งหมดก็ยังคงเป็นส่วนหนึ่งของขอบเขตคุณภาพ

หากความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์อาจเปลี่ยนแปลงระหว่างการเริ่มต้นหรือความผิดปกติของ ASU ให้ประสานงานระหว่างเครื่องวิเคราะห์และตรรกะการกำหนดเส้นทาง เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซที่ไม่ได้มาตรฐานเข้าสู่ถังเก็บแรงดันสูง ถังรับขนาดใหญ่สามารถกักเก็บสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นเดียวกับการกักเก็บผลิตภัณฑ์ที่ดี ใช้การระบายอากาศ การรีไซเคิล หรือเส้นทางอื่นที่ได้รับการอนุมัติ จนกว่าคุณจะภาพเป็นที่ยอมรับ

5. ออกแบบระบบให้พร้อมใช้งานอย่างต่อเนื่องและแยกส่วนสำหรับการบำรุงรักษา

ลูกค้าของ ASU มักคาดหวังแรงดันไนโตรเจนที่ต่อเนื่องแม้ในขณะที่ชุดคอมเพรสเซอร์ชุดหนึ่งยังคงทำงานอยู่ กำหนดอัตราการไหลที่สำคัญที่ต้องคงอยู่แม้ในกรณีที่บูสเตอร์หยุดทำงาน และเลือกใช้โหมด N+1, โหมดใช้งาน/สแตนด์บาย, เครื่องจักรแบบแบ่งขั้นตอน หรือการเปลี่ยนผ่านโดยใช้แหล่งเก็บสำรองตามความเหมาะสม ตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างแหล่งจ่ายไฟ ระบบระบายความร้อน แหล่งดูด และระบบควบคุมที่ใช้ร่วมกัน

จัดให้มีการแยกส่วนดูดและส่วนส่งเพื่อให้สามารถซ่อมบำรุงบูสเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งได้โดยไม่ทำให้ท่อส่งผลิตภัณฑ์หลักเสียเสถียรภาพ รักษาการป้องกันการระบายแรงดันให้ใช้งานได้ในทุกชุดวาล์ว หากเครื่องจักรสำรองปกติไม่ได้ใช้งาน ให้ทดสอบภายใต้แรงดันและภาระที่เหมาะสมในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ แทนที่จะสันนิษฐานว่าพร้อมใช้งานเพียงเพราะมอเตอร์หมุน

สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องเฉพาะแอปพลิเคชัน ให้ใช้เว็บไซต์ของแอปพลิเคชันนั้น เครื่องอัดไนโตรเจนแบบลูกสูบ หน้าดังกล่าวแสดงข้อมูลหน้าที่การทำงานที่วัดได้ซึ่งกล่าวถึงข้างต้น การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เชื่อมโยงกับการเพิ่มกำลังของโรงงานแยกอากาศแช่แข็งด้วยคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจน

6. ตั้งค่า ASU และบูสเตอร์ให้เป็นระบบควบคุมเดียวกัน

ติดตามแนวโน้มการไหลและความดันของผลิตภัณฑ์ ASU, ความดันบัฟเฟอร์, การดูดของบูสเตอร์, โหลดหรือความเร็วของคอมเพรสเซอร์, ความดันขาออก, ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ และความดันเฮดเดอร์ปลายทางบนแกนเวลาเดียวกัน ใช้ขั้นตอนการควบคุมความต้องการและตรวจสอบว่าการจัดเก็บบัฟเฟอร์และการควบคุมบูสเตอร์สามารถรองรับความต้องการนั้นได้โดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ ASU ลดลงต่ำกว่าขีดจำกัดที่ตกลงกันไว้

ทดสอบการตัดการทำงานของคอมเพรสเซอร์และการสลับไปใช้โหมดสแตนด์บายพร้อมกับตรวจสอบแรงดันในท่อส่งผลิตภัณฑ์ ยืนยันว่าวาล์วกันกลับป้องกันการไหลย้อนกลับเข้าไปในชุดอุปกรณ์ที่หยุดทำงาน และตรรกะความบริสุทธิ์ที่อยู่นอกข้อกำหนดทำงานได้ในการกำหนดค่าท่อขั้นสุดท้าย เก็บรักษาแนวโน้มแบบบูรณาการไว้ เนื่องจากจะแสดงให้เห็นว่าเหตุการณ์แรงดันต่ำในอนาคตเริ่มต้นขึ้นใน ASU ท่อดูด บูสเตอร์ ตัวรับ หรือเครือข่ายการกระจายหรือไม่

ตารางเพิ่มไนโตรเจนของ ASU

แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ

ทำให้การตรวจสอบ “กำหนดเงื่อนไขไนโตรเจนของผลิตภัณฑ์ ASU ขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุดที่ขีดจำกัดของแบตเตอรี่” สามารถนำไปใช้ในการตรวจสอบข้อผิดพลาดในอนาคตได้ บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับหน่วยแยกอากาศ กล่องเย็น สถานะของคอมเพรสเซอร์ สถานะความต้องการ และเวลาการสังเกตไว้ในบันทึกเดียว เชื่อมโยงบันทึกนั้นกับเจตนาในการออกแบบ “กำหนดเงื่อนไข N2 ของผลิตภัณฑ์” และระบุว่าแบบร่าง คู่มือ ข้อกำหนดกระบวนการ หรือเครื่องมือสอบเทียบใดที่กำหนดค่าการยอมรับ หากค่าที่อ่านได้เป็นปกติ ให้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง หากผิดปกติ ให้บันทึกการดำเนินการแก้ไขและทดสอบซ้ำในเงื่อนไขเดียวกัน การบันทึกที่สอดคล้องกันจะช่วยลดแรงจูงใจในการชดเชยปัญหาที่ไม่สามารถอธิบายได้โดยการเพิ่มความดัน ความเร็ว ขีดจำกัดอุณหภูมิ หรือการตั้งค่าที่ไม่เกี่ยวข้อง

ตรวจสอบ “รักษาเสถียรภาพการดูดจาก ASU” ที่ขอบเขตที่ผลกระทบปรากฏขึ้น สังเกตส่วนหัวของไนโตรเจนผลิตภัณฑ์ที่แหล่งกำเนิดและการดูดของบูสเตอร์ที่ด้านรับ จากนั้นดำเนินการ “ปกป้องการดูดบูสเตอร์ขั้นต่ำและแรงดันผลิตภัณฑ์ ASU ด้วยการจัดเก็บและการควบคุม” ในขณะที่การไหลและแรงดันที่เกี่ยวข้องมีเสถียรภาพ บันทึกบริบทให้เพียงพอเพื่อแยกแยะความผันแปรของกระบวนการปกติออกจากการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ เมื่อขีดจำกัดการยอมรับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก ให้ใช้เอกสารของผู้ผลิตปัจจุบันหรือข้อกำหนดโครงการที่ได้รับการอนุมัติ อย่าถ่ายโอนค่าจากคอมเพรสเซอร์อื่นเพียงเพราะลักษณะการใช้งานดูคล้ายกัน การบันทึกแบบขอบเขตต่อขอบเขตจะทำให้การแก้ไขปัญหาในภายหลังรวดเร็วยิ่งขึ้น

ปิดวงจรการตรวจสอบ “คำนวณการสูญเสียแรงดันในการจ่ายให้กับผู้ใช้กระบวนการควบคุม” โดยบันทึกสาเหตุ การตอบสนอง และการยอมรับ เริ่มต้นด้วย “จับคู่แรงดันในท่อส่ง” ระบุพฤติกรรมที่คาดหวังของกล่องเย็น และเลือกการสังเกตครั้งที่สองที่เกี่ยวข้องกับแรงดันในท่อส่งซึ่งสามารถยืนยันข้อสรุปเดียวกันได้อย่างอิสระ ดำเนินการตรวจสอบโดยไม่ข้ามอุปกรณ์ป้องกันหรือเกินช่วงการทำงานที่ได้รับอนุมัติ หากสัญญาณทั้งสองไม่ตรงกัน ให้ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือ สถานะของวาล์ว การสูญเสียแรงดัน การปนเปื้อน การรั่วไหล หรือตรรกะการควบคุม ก่อนที่จะตัดสินใจว่าส่วนประกอบใดที่ต้องได้รับการแก้ไข การยืนยันอย่างอิสระมีคุณค่าเมื่อการปิดระบบหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนจะมีค่าใช้จ่ายสูง

เปลี่ยนรายการตรวจสอบ “การจัดเก็บพิกัด” ให้เป็นขั้นตอนการยอมรับที่บันทึกไว้ ระบุตำแหน่งที่สังเกตการดูดของบูสเตอร์ สถานะการทำงานในขณะนั้น และเงื่อนไขต้นน้ำหรือปลายน้ำที่อาจเปลี่ยนแปลงความพร้อมใช้งาน บันทึกเครื่องมือ ภาพวาด เอกสารข้อมูล หรือการตรวจสอบทางกายภาพที่ใช้เป็นพื้นฐาน จากนั้นดำเนินการ “ตรวจสอบความสะอาดด้านก๊าซของคอมเพรสเซอร์และเส้นทางการไหลของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน” ภายใต้เงื่อนไขที่ทำซ้ำได้ หากผลลัพธ์ขัดแย้งกับพฤติกรรมที่คาดหวัง ให้ระงับการตัดสินใจด้านการออกแบบหรือการบำรุงรักษาครั้งต่อไปจนกว่าจะมีการอธิบายความคลาดเคลื่อน ซึ่งจะช่วยให้วิศวกรคนอื่นมีบริบทเพียงพอที่จะทำซ้ำการตรวจสอบได้โดยไม่ต้องอาศัยความจำหรือข้อสันนิษฐานที่ไม่ได้บันทึกไว้

หลังจากตรวจสอบสภาพพื้นที่แล้ว ให้ตรวจสอบรายละเอียดของไซต์งาน เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม จัดหาทรัพยากรที่ตรงกับความต้องการด้วยตระกูลคอมเพรสเซอร์ที่สมจริง การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนและโรงงานแยกอากาศแช่แข็งเพื่อเพิ่มแรงดัน

ใช้แรงดันในท่อส่งเป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “การออกแบบกำลังการสำรองและการแยกส่วนการบำรุงรักษาเพื่อให้มีความพร้อมใช้งานตามที่ต้องการ” จดบันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของก๊าซ โหลดของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดการยอมรับ ตรวจสอบหน่วยแยกอากาศไปพร้อมกันด้วย เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “ปกป้องความบริสุทธิ์” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้จำหน่ายตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังการแก้ไขไว้ในบันทึกการทดสอบระบบหรือการบำรุงรักษา

ตรวจสอบ “แผนความพร้อมใช้งานอย่างต่อเนื่อง” โดยการสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความความพร้อมใช้งานและส่วนหัวของไนโตรเจนในผลิตภัณฑ์ร่วมกันได้ ทำให้ระบบเสถียร บันทึกความดัน อุณหภูมิ การไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “การทดสอบระบบ ASU, บัฟเฟอร์, บูสเตอร์, ความบริสุทธิ์ และความดันปลายทางเป็นระบบเดียวกัน” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดหวังและที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ค่าจำกัดเฉพาะรุ่น ให้ขอรับค่าจากคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือเอกสารกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงมีความชอบธรรมทางเทคนิค

ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ

หน่วยแยกอากาศแบบไครโอเจนิก (Cryogenic ASU) มีอันตรายจากกระบวนการที่อุดมด้วยออกซิเจนและอุณหภูมิต่ำ รวมถึงอันตรายจากการขาดอากาศหายใจจากไนโตรเจนและพลังงานสะสมในคอมเพรสเซอร์ การติดตั้งบูสเตอร์ต้องเป็นไปตามข้อจำกัดการทำงานของ ASU การออกแบบระบบแรงดัน กฎการระบายอากาศ และขั้นตอนความปลอดภัยของกระบวนการในสถานที่ปฏิบัติงาน ห้ามแก้ไขแรงดันผลิตภัณฑ์ของ ASU หรือข้อจำกัดการดูดของคอมเพรสเซอร์โดยไม่ได้รับการตรวจสอบจากวิศวกรกระบวนการและวิศวกรคอมเพรสเซอร์ที่รับผิดชอบ

รายการตรวจสอบสำหรับผู้สนับสนุน ASU

1. กำหนดสภาวะไนโตรเจนของผลิตภัณฑ์ ASU ขั้นต่ำ ปกติ และสูงสุด ณ ขีดจำกัดของแบตเตอรี่
2. รักษาระดับแรงดูดขั้นต่ำของบูสเตอร์และแรงดันผลิตภัณฑ์ ASU ด้วยอุปกรณ์จัดเก็บและควบคุม
3. คำนวณการสูญเสียแรงดันในการจ่ายให้กับผู้ใช้งานกระบวนการควบคุม
4. ตรวจสอบความสะอาดด้านก๊าซของคอมเพรสเซอร์และการลำเลียงผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน
5. ออกแบบระบบสำรองและระบบแยกส่วนเพื่อการบำรุงรักษาเพื่อให้มั่นใจถึงความพร้อมใช้งานตามที่ต้องการ
6. ประกอบระบบ ASU, บัฟเฟอร์, บูสเตอร์, ความบริสุทธิ์ และแรงดันปลายทางให้เป็นระบบเดียวกัน

คำถามเกี่ยวกับการเพิ่มกำลัง ASU ด้วยวิธีไครโอเจนิก

หลักการบูรณาการ ASU

เพิ่มปริมาณไนโตรเจนในผลิตภัณฑ์ ASU ที่เกิดจากกระบวนการไครโอเจนิก โดยกำหนดให้ทางออกของ ASU เป็นขอบเขตกระบวนการที่ได้รับการป้องกัน รักษาเสถียรภาพการดูด รักษาความบริสุทธิ์ กำหนดการจ่ายออกจากความต้องการท่อส่งจริง และออกแบบความพร้อมใช้งานเพื่อให้การบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ไม่ส่งผลกระทบต่อโรงงานแยกหรือผู้ใช้ไนโตรเจนที่สำคัญ