วิธีการเชื่อมต่อคอมเพรสเซอร์ N2 กับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA

เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบ PSA ไม่ได้เป็นแหล่งดูดที่ดีสำหรับคอมเพรสเซอร์โดยอัตโนมัติ อัตราการไหล ความดันขาออก และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนแปลงไปตามสภาวะอากาศป้อนเข้า วงจรการดูดซับ ความต้องการ และปริมาตรของถังรับ ในขณะเดียวกัน บูสเตอร์ต้องการแหล่งจ่ายก๊าซที่เสถียรและสามารถลดความดันด้านต่ำลงได้เร็วกว่าที่ PSA จะฟื้นตัวได้ ดังนั้น งานในการบูรณาการจึงเป็นการแยกการผลิตออกจากระบบอัดโดยไม่สูญเสียความบริสุทธิ์หรือปล่อยให้บูสเตอร์ทำงานนอกขอบเขตการดูด เริ่มต้นด้วยถังรับผลิตภัณฑ์หลัง PSA ตรวจสอบปริมาณออกซิเจนก่อนการอัดแรงดันสูง ป้องกันการไหลย้อนกลับ และกำหนดการเริ่ม-หยุดการทำงานโดยขึ้นอยู่กับความดันและความบริสุทธิ์แทนที่จะใช้สวิตช์ความดันเพียงตัวเดียว ผลลัพธ์ที่ได้ควรเป็นระบบที่ยอดความต้องการที่เกิดขึ้นในช่วงสั้นๆ จะถูกดูดซับโดยถังเก็บในขณะที่ PSA ทำงานใกล้จุดการทำงานที่เสถียร

อินเทอร์เฟซที่ต้องกำหนด

แรงดันทางออก PSA

แรงดันที่จุดเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์ของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนหลังจากสูญเสียแรงดันภายในตามปกติแล้ว แรงดันนี้ต้องคงอยู่ในระดับสูงพอเพื่อให้เครื่องกำเนิดทำงานได้ และเพื่อให้บูสเตอร์ได้รับแรงดันดูดที่ยอมรับได้

ผู้รับผลิตภัณฑ์

ถังไนโตรเจนแรงดันต่ำที่ติดตั้งไว้หลังเครื่องกำเนิดไฟฟ้า เพื่อแยกการทำงานของวงจร PSA และพฤติกรรมการผลิตออกจากความเปลี่ยนแปลงของความต้องการที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วในบูสเตอร์

เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน

อุปกรณ์ที่ใช้ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของออกซิเจนหรือไนโตรเจนที่เหลืออยู่ก่อนที่จะปล่อยก๊าซเข้าไปในด้านแรงดันสูง ควรมีการกำหนดตรรกะการแจ้งเตือนและการอนุญาตของอุปกรณ์นี้ในระหว่างการออกแบบระบบควบคุม

แรงดูดเสริม

ความดัน อุณหภูมิ และสภาวะของก๊าซที่ทางเข้าคอมเพรสเซอร์ ความดันดูดขั้นต่ำมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากมีผลต่อกำลังการอัด อัตราส่วนการอัด และอุณหภูมิขาออก

วาล์วกันกลับ

วาล์วกันกลับที่ติดตั้งไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซแรงดันสูงหรือของเหลวที่เก็บไว้ในถังรับแรงดันไหลย้อนกลับเข้าไปในเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหรือคอมเพรสเซอร์ที่ไม่ได้ใช้งาน

ช่องระบายความบริสุทธิ์

เส้นทางควบคุมที่ส่งไนโตรเจนที่ไม่ได้มาตรฐานไปยังช่องระบายอากาศที่ปลอดภัย แทนที่จะส่งเข้าไปในถังรับผลิตภัณฑ์หรือถังเก็บแรงดันสูง

1. แยกการผลิตไนโตรเจนออกจากการเพิ่มแรงดันด้วยตัวรับผลิตภัณฑ์

ควรติดตั้งถังรับก๊าซระหว่างทางออกของ PSA และบูสเตอร์ เว้นแต่ผู้จำหน่ายอุปกรณ์ที่เลือกใช้จะอนุมัติการจัดวางที่แตกต่างออกไป ถังรับก๊าซทำหน้าที่เหมือนบัฟเฟอร์แบบไฮดรอลิกสำหรับก๊าซ: PSA จะเติมก๊าซลงในถังรับก๊าซในช่วงรอบการผลิตที่ค่อนข้างคงที่ ในขณะที่บูสเตอร์สามารถดึงก๊าซจากถังรับก๊าซได้ในช่วงเวลาสั้น ๆ เมื่อความต้องการปลายทางสูงขึ้น ปริมาตรที่ใช้งานได้จะถูกกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลงความดันที่อนุญาต ความแตกต่างระหว่างอัตราการผลิตและการดึงก๊าซ และระยะเวลาของช่วงสูงสุด อย่าเลือกขนาดของถังจากปริมาตรการแทนที่ของคอมเพรสเซอร์เพียงอย่างเดียว แต่ควรเลือกขนาดจากช่วงเวลาการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจริงที่ต้องรองรับ

ติดตั้งอุปกรณ์วัดแรงดันในถังรับแรงดันเพื่อให้ทั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและตัวควบคุมบูสเตอร์สามารถมองเห็นแรงดันได้ สภาวะแรงดันต่ำมากจะป้องกันไม่ให้บูสเตอร์ดึงแรงดันจากด้านเครื่องกำเนิดไฟฟ้าลงอย่างต่อเนื่อง สภาวะแรงดันสูงอาจทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานหรือลดภาระการผลิต ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของระบบ นอกจากนี้ ถังรับแรงดันยังให้จุดเก็บตัวอย่างที่แม่นยำกว่าสำหรับเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนเมื่อเทียบกับท่อสาขาที่หมุนเวียนอย่างรวดเร็ว โดยมีเงื่อนไขว่าระบบเก็บตัวอย่างได้รับการออกแบบโดยไม่มีความล่าช้ามากเกินไป

2. ป้องกันแรงดันดูดขั้นต่ำของบูสเตอร์และแรงดันใช้งานของ PSA

กำหนดขีดจำกัดความดันสองค่าที่แตกต่างกัน: ความดันที่ PSA ต้องการเพื่อผลิตไนโตรเจนอย่างถูกต้อง และความดันดูดขั้นต่ำที่บูสเตอร์สามารถรับได้ที่ระดับการทำงานที่ต้องการ จุดตั้งค่าการควบคุมต้องทำให้เป็นไปตามขีดจำกัดทั้งสอง หากบูสเตอร์เริ่มทำงานเมื่อใดก็ตามที่ความดันปลายทางลดลงโดยไม่คำนึงถึงทางเข้า อาจทำให้ถังรับแรงดันต่ำว่างเปล่า เพิ่มอัตราส่วนการอัดของตัวเอง และทำให้ PSA เข้าสู่สภาวะการทำงานที่ไม่เสถียร ค่าที่อนุญาตที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับความดันในถังรับพร้อมค่าฮิสเทอรีซิสที่เหมาะสม ไม่ใช่ขึ้นอยู่กับความต้องการปลายทางเพียงอย่างเดียว

สำหรับข้อมูลเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง โปรดตรวจสอบในเว็บไซต์ เครื่องอัดไนโตรเจน PSA ตัวเลือกต่างๆ ในขณะที่ตรวจสอบสมมติฐานการทำงานในส่วนนี้ การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับการบูรณาการคอมเพรสเซอร์ n2 กับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน psa

ตรวจสอบสภาวะที่เลวร้ายที่สุดแทนที่จะเป็นสภาวะปกติ รวมถึงแรงดันขาออก PSA ที่ต่ำที่สุดที่คาดการณ์ไว้ ตัวกรองสกปรก การลดลงของแรงดันในท่อ ก๊าซขาเข้าที่ร้อน และการดึงบูสเตอร์สูงสุด หากแรงดันดูดสามารถเปลี่ยนแปลงได้มาก ให้ขอแผนภูมิความจุและอุณหภูมิในช่วงนั้นจากผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ เครื่องที่เลือกไว้ที่จุดดูดที่กำหนดจุดหนึ่ง อาจไม่สามารถให้ปริมาณการไหลหรือขอบเขตความร้อนที่เท่ากันเมื่อถังรับก๊าซเข้าใกล้จุดตั้งค่าต่ำสุด

3. กำหนดให้ความบริสุทธิ์เป็นปัจจัยควบคุม ไม่ใช่สิ่งที่ห้องปฏิบัติการนึกถึงทีหลัง

เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนควรตัดสินว่าก๊าซนั้นยอมรับได้หรือไม่ก่อนที่จะอัดก๊าซนั้นเข้าไปในถังเก็บแรงดันสูง ในระหว่างการเริ่มต้นใช้งาน หลังการซ่อมบำรุง หรือหลังจากเกิดความผิดปกติของ PSA ให้ส่งผลิตภัณฑ์ไปยังช่องระบายความบริสุทธิ์จนกว่าเครื่องวิเคราะห์จะอยู่ในช่วงข้อกำหนดของโครงการตามระยะเวลาการยืนยันที่กำหนดไว้ จากนั้นจึงค่อยเปิดเส้นทางผลิตภัณฑ์หรือเปิดใช้งานบูสเตอร์ วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ก๊าซที่ไม่ได้มาตรฐานเพียงเล็กน้อยปนเปื้อนถังเก็บแรงดันสูงขนาดใหญ่ที่ยากต่อการไล่ก๊าซออก

วางตำแหน่งตัวอย่างวิเคราะห์ในจุดที่แสดงถึงก๊าซที่เข้าสู่บูสเตอร์ และคำนึงถึงความล่าช้าของสายตัวอย่าง การเปลี่ยนแปลงความดันอย่างรวดเร็วอาจไปถึงคอมเพรสเซอร์นานก่อนที่เครื่องวิเคราะห์ที่อยู่ห่างออกไปจะรายงานการเปลี่ยนแปลง สำหรับงานที่สำคัญ ควรติดตามแนวโน้มความดันของตัวรับ สถานะของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ค่าออกซิเจน การดูดของบูสเตอร์ และการปล่อยของบูสเตอร์ไปพร้อมกัน การเชื่อมโยงสัญญาณเหล่านั้นมีประโยชน์มากกว่าการดูสัญญาณเตือนที่แยกออกมาหลังจากเหตุการณ์เกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของก๊าซ

4. ป้องกันการไหลย้อนกลับและกำหนดขอบเขตการแยก

ติดตั้งระบบป้องกันการไหลย้อนกลับ เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันที่สะสมอยู่ด้านล่างไหลย้อนกลับผ่านบูสเตอร์ที่ไม่ได้ใช้งาน และเพื่อป้องกันไม่ให้ปริมาณก๊าซในถังรับแรงดันไหลเข้าไปในระบบ PSA ในทิศทางที่ไม่ต้องการ การจัดเรียงวาล์วที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับว่ามีท่อบายพาส คอมเพรสเซอร์แบบขนาน หรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหลายเครื่องหรือไม่ ควรตรวจสอบสถานการณ์การแยกส่วนทุกกรณีบนแผนภาพเส้น: การทำงานปกติ บูสเตอร์หยุดทำงาน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าหยุดทำงาน การแยกส่วนเพื่อการบำรุงรักษา และไฟฟ้าดับ แต่ละสถานการณ์จะต้องมีระบบระบายแรงดันและระบายอากาศสำหรับปริมาตรก๊าซที่ติดอยู่

อย่าใช้เช็ควาล์วเป็นอุปกรณ์แยกส่วนสำหรับการบำรุงรักษาเพียงอย่างเดียว จัดให้มีการแยกส่วนอย่างมีประสิทธิภาพในจุดที่ต้องเปิดอุปกรณ์ และจัดเตรียมเส้นทางการลดแรงดันที่ได้รับการตรวจสอบแล้วให้กับผู้ปฏิบัติงาน หากคอมเพรสเซอร์มีช่องระบายอากาศของชิ้นส่วนระยะห่าง ช่องระบายอากาศของซีล ช่องระบาย หรือช่องระบายของคูลเลอร์ ให้ต่อสายไว้ภายใต้การประเมินอันตรายของก๊าซ และแยกออกจากช่องระบายอากาศของ PSA เว้นแต่การออกแบบจะอนุญาตให้ใช้ท่อร่วมได้โดยเฉพาะ

5. ประสานงานตรรกะการเริ่มต้น การหยุด การขนถ่าย และการกู้คืน

ลำดับการทำงานที่เป็นรูปธรรมมักจะเริ่มจากการเริ่มเครื่องกำเนิดไฟฟ้าก่อน เพื่อกำหนดแรงดันและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ เติมถังรับแรงดันต่ำ และหลังจากนั้นจึงค่อยเปิดใช้งานบูสเตอร์ บูสเตอร์ควรหยุดทำงานหรือระบายของเหลวออกก่อนที่แรงดันดูดจะถึงขีดจำกัดการป้องกันของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า หลังจากที่ถังรับแรงดันสูงถึงจุดตั้งค่าสูงสุดแล้ว บูสเตอร์สามารถหยุดทำงานได้ในขณะที่ PSA ยังคงทำงานต่อไปจนกว่าจะคืนค่าถังรับแรงดันต่ำได้ หากหลักการควบคุมกำหนดไว้เช่นนั้น ลำดับที่แน่นอนควรอยู่ในตารางแสดงสาเหตุและผลลัพธ์มากกว่าที่จะปล่อยให้เป็นค่าเริ่มต้นจากโรงงานที่แยกจากกัน

ใช้เว็บไซต์ เครื่องอัดไนโตรเจนขนาดกลาง ใช้แหล่งข้อมูลนี้เป็นขั้นตอนตรวจสอบที่สองเมื่อแปลข้อกำหนดนี้ไปเป็นข้อกำหนดเฉพาะของคอมเพรสเซอร์ การตรวจสอบซ้ำในที่นี้เกี่ยวข้องกับการบูรณาการคอมเพรสเซอร์ N2 เข้ากับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA

ลองพิจารณาสิ่งที่เกิดขึ้นหลังจากการเดินทาง การทำงานผิดพลาดเนื่องจากอุณหภูมิสูงของบูสเตอร์ไม่ควรบังคับให้ผลิตภัณฑ์ PSA ที่ดีระบายออกโดยอัตโนมัติ หากภาชนะรับแรงดันต่ำสามารถรองรับได้อย่างปลอดภัย ในทางกลับกัน สัญญาณเตือนความบริสุทธิ์ควรบล็อกการถ่ายโอนไปยังที่เก็บแรงดันสูง แม้ว่าความต้องการแรงดันจะสูงก็ตาม การกู้คืนควรทำอย่างรอบคอบ: ยืนยันว่าสัญญาณเตือนหายไปแล้ว ยืนยันว่าแรงดันในภาชนะรับอยู่ในช่วงที่กำหนด และเริ่มต้นใหม่ตามลำดับที่ได้รับอนุมัติ แทนที่จะวนรอบเครื่องจักรซ้ำๆ ในสภาวะที่ไม่เสถียร

6. เปิดใช้งานระบบแบบบูรณาการพร้อมข้อมูลแนวโน้มที่ซิงโครไนซ์กัน

ในระหว่างการทดสอบระบบ ให้ติดตามแนวโน้มสถานะวงจร PSA ความเข้มข้นของออกซิเจน ความดันในถังรับผลิตภัณฑ์ ความดันดูดของบูสเตอร์ สถานะโหลดของคอมเพรสเซอร์ ความดันขาออก และอุณหภูมิที่สำคัญบนแกนเวลาเดียวกัน ทำการทดสอบในสภาวะความต้องการต่ำ ความต้องการปกติ และความต้องการสูงสุดตามแผน วัตถุประสงค์คือเพื่อพิสูจน์ว่าถังรับผลิตภัณฑ์สามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงความต้องการในระยะสั้นได้โดยที่บูสเตอร์ไม่ขาดแคลนหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่สูญเสียความดันในการทำงานที่ต้องการ บันทึกความดันดูดต่ำสุดและเวลาที่ถังรับผลิตภัณฑ์ใช้ในการฟื้นตัว

จากนั้นทดสอบลำดับเหตุการณ์ที่ผิดปกติ ได้แก่ ความบริสุทธิ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด แรงดันดูดต่ำ การทำงานของบูสเตอร์หยุดลง เครื่องกำเนิดไฟฟ้าหยุดทำงาน และการสูญเสียสัญญาณควบคุม ตรวจสอบว่าวาล์วระบายความบริสุทธิ์เปิดเมื่อต้องการ วาล์วกันกลับป้องกันการไหลย้อนกลับ และบูสเตอร์ไม่สามารถเริ่มต้นใหม่ในสภาวะดูดที่ไม่ถูกต้อง บันทึกแนวโน้มเหล่านี้ไว้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการแก้ไขปัญหาในภายหลัง เนื่องจากแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรทั้งสองทำงานอย่างไรเมื่อระบบอยู่ในสภาพปกติ

การตรวจสอบการบูรณาการ PSA-booster

แบบฟอร์มตรวจสอบโครงการ

เปลี่ยนรายการตรวจสอบ “วางตัวรับสัญญาณระหว่างเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและบูสเตอร์” ให้เป็นขั้นตอนการยอมรับที่บันทึกไว้ ระบุตำแหน่งที่สังเกตแรงดันขาออกของ PSA สถานะการทำงานในขณะนั้น และสภาวะต้นน้ำหรือปลายน้ำที่อาจเปลี่ยนแปลงเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน บันทึกเครื่องมือ ภาพวาด เอกสารข้อมูล หรือการตรวจสอบทางกายภาพที่ใช้เป็นพื้นฐาน จากนั้นดำเนินการ “ยืนยันแรงดันผลิตภัณฑ์ปกติและต่ำสุดที่ยอมรับได้ของ PSA” ภายใต้สภาวะที่ทำซ้ำได้ หากผลลัพธ์ขัดแย้งกับพฤติกรรมที่คาดหวัง ให้ระงับการตัดสินใจด้านการออกแบบหรือการบำรุงรักษาครั้งต่อไปจนกว่าจะมีการอธิบายความคลาดเคลื่อนนี้ ซึ่งจะช่วยให้วิศวกรคนอื่นมีบริบทเพียงพอที่จะทำซ้ำการตรวจสอบได้โดยไม่ต้องอาศัยความจำหรือข้อสันนิษฐานที่ไม่ได้บันทึกไว้

ใช้ตัวรับผลิตภัณฑ์เป็นจุดตรวจสอบภาคสนามที่เชื่อมโยงกับ “กำหนดขนาดหรือตรวจสอบตัวรับผลิตภัณฑ์สำหรับการเปลี่ยนแปลงปริมาณการผลิตเทียบกับความต้องการที่มากที่สุด” บันทึกตำแหน่งการวัดหรือการตรวจสอบ สถานะของก๊าซ โหลดของคอมเพรสเซอร์ ตำแหน่งวาล์วที่เกี่ยวข้อง และเอกสารที่กำหนดการยอมรับ ตรวจสอบแรงดันดูดของบูสเตอร์ไปพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าใจผิดว่าอาการเฉพาะจุดเป็นปัญหาของทั้งระบบ แนวคิด “ปกป้องแรงดันดูดขั้นต่ำ” จะสมบูรณ์ก็ต่อเมื่อการสังเกตนำไปสู่การตัดสินใจที่ชัดเจน: ยอมรับ แก้ไข หรือส่งต่อให้ผู้จำหน่ายตรวจสอบ ทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากแก้ไขแล้ว และเก็บค่าก่อนและหลังการแก้ไขไว้ในบันทึกการทดสอบระบบหรือการบำรุงรักษา

ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ ให้เปรียบเทียบหน้าที่นี้กับหน้าที่ของสถานที่นั้นๆ คอมเพรสเซอร์ N2 ขนาดกะทัดรัด ตรวจสอบช่วงและยืนยันว่าใช้ฐานความดันเดียวกัน การตรวจสอบความถูกต้องในที่นี้เกี่ยวข้องกับการบูรณาการคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนกับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA

ตรวจสอบ “สัญญาณความบริสุทธิ์ของการเชื่อมต่อ” โดยสร้างสภาวะควบคุมหนึ่งสภาวะที่สามารถตีความค่าจากเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนและวาล์วกันกลับได้พร้อมกัน ทำให้ระบบเสถียร บันทึกความดัน อุณหภูมิ การไหล หรือสถานะของเครื่องจักรตามความเหมาะสม และใช้เครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียบหรือตรวจสอบโดยตรง ณ ตำแหน่งที่กำหนด ดำเนินการ “ติดตั้งและพิสูจน์ค่าความบริสุทธิ์ของเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนก่อนการจัดเก็บที่ความดันสูง” และบันทึกทั้งการตอบสนองที่คาดหวังและที่สังเกตได้ หากจำเป็นต้องใช้ค่าจำกัดเฉพาะรุ่น ให้ขอรับค่าจากคอมเพรสเซอร์ ถัง ท่อ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หรือเอกสารกระบวนการที่เลือก แทนที่จะใส่ค่าทั่วไป บันทึกควรแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงมีความชอบธรรมทางเทคนิค

ขอบเขตความปลอดภัยและการตรวจสอบ

ไนโตรเจนสามารถสร้างบรรยากาศที่มีออกซิเจนต่ำ และก๊าซอัดจะกักเก็บพลังงานไว้จำนวนมาก ควรติดตั้งช่องระบายอากาศ ช่องระบายแรงดัน ท่อระบาย และช่องระบายอากาศของวัสดุบรรจุในตำแหน่งที่ได้รับการอนุมัติจากการประเมินอันตรายของสถานที่ ก่อนเปิดคอมเพรสเซอร์ ถังรับก๊าซ ระบบเก็บตัวอย่างวิเคราะห์ หรือท่อเชื่อมต่อใดๆ ต้องทำการแยกส่วน ลดแรงดัน และตรวจสอบสถานะพลังงาน ค่าที่ตั้งไว้และขีดจำกัดแรงดันต้องมาจากเอกสาร PSA ภาชนะ ท่อ และคอมเพรสเซอร์ที่เลือกใช้ ไม่ใช่ค่าทั่วไป

รายการตรวจสอบการเริ่มใช้งานระบบบูรณาการ

1. ตรวจสอบแรงดันผลิตภัณฑ์ปกติและแรงดันต่ำสุดที่ยอมรับได้ของ PSA
2. กำหนดขนาดหรือตรวจสอบตัวรับผลิตภัณฑ์สำหรับช่วงการเปลี่ยนแปลงปริมาณการผลิตเทียบกับความต้องการที่ใหญ่ที่สุด
3. ติดตั้งและตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนว่าสามารถผ่านมาตรฐานความบริสุทธิ์ของออกซิเจนได้ก่อนการจัดเก็บในสภาวะความดันสูง
4. เพิ่มระบบป้องกันการไหลย้อนกลับและระบบแยกส่วนสำหรับการบำรุงรักษาที่จุดเชื่อมต่อที่กำหนดไว้
5. เขียนลำดับเหตุการณ์การเริ่ม-หยุดและการตัดวงจรที่ประสานกันสำหรับเครื่องจักรทั้งสองเครื่อง
6. บันทึกแนวโน้มการทดสอบระบบที่เกิดขึ้นพร้อมกันและเก็บรักษาไว้เป็นข้อมูลพื้นฐานของระบบ

คำถามเกี่ยวกับการบูรณาการ PSA และบูสเตอร์

หลักการบูรณาการ

การผสานรวม PSA-booster ที่แข็งแกร่งนั้นใช้ระบบจัดเก็บ การตรวจสอบความบริสุทธิ์ การป้องกันการดูดขั้นต่ำ การป้องกันการไหลย้อนกลับ และหลักการควบคุมที่ประสานงานกัน ควรทดสอบระบบทั้งสองอย่างพร้อมกัน แทนที่จะทดสอบแต่ละส่วนแยกกัน เพราะปัญหาการผสานรวมส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเมื่อการผลิต การจัดเก็บ และความต้องการแรงดันสูงมีปฏิสัมพันธ์กัน