Sprężarka azotowa LW-6/30 – wysokociśnieniowy bezolejowy wzmacniacz N2 do zastosowań procesowych o ciśnieniu 3,00 MPa

Zaprojektowana z myślą o wydajności 6 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa, sprężarka LW-6/30 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, zaprojektowana specjalnie do wysokociśnieniowego wtrysku azotu, stacji napełniania butli gazowych oraz wymagających zastosowań w procesach chemicznych. Charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń olejem, solidną konstrukcją i jest zoptymalizowana do pracy ciągłej w ekstremalnych warunkach ciśnienia.

Przegląd produktu

Ten Kompresor azotu LW-6/30 zajmuje czołowe miejsce w naszej rodzinie sprężarek tłokowych bezolejowych, zaprojektowanych do zastosowań, w których ekstremalne ciśnienie tłoczenia jest decydującym wymogiem. Z wydajnością znamionową 6 m³/min i wyjątkowy Ciśnienie wylotowe 3,00 MPaJednostka ta spełnia najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące podwyższania ciśnienia azotu w przemysłowej infrastrukturze gazowej, przetwórstwie chemicznym i dystrybucji gazów specjalistycznych.

Cechą wyróżniającą LW-6/30 od konwencjonalnych alternatyw jest całkowicie bezolejowa ścieżka kompresji Wykorzystując samosmarujące pierścienie tłokowe i pasy ślizgowe z kompozytu PTFE. Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa ryzyko unoszenia się oparów oleju jest znacznie większe w porównaniu z zastosowaniami niskociśnieniowymi, co sprawia, że ​​konstrukcja bezolejowa jest nie tylko korzystna, ale wręcz obowiązkowa w zastosowaniach wymagających certyfikacji ISO 8573-1 klasy 0. Brak smarów węglowodorowych eliminuje potrzebę stosowania dalszych systemów filtracji oleju, których efektywne wdrożenie przy tym poziomie ciśnienia byłoby zarówno kosztowne, jak i technicznie trudne.

Architektura kompresora wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Konfiguracja, która jest termodynamicznie niezbędna do utrzymania ekstremalnego stosunku ciśnień wymaganego do osiągnięcia 3,00 MPa w typowych warunkach wlotowych. Każdy stopień jest niezależnie chłodzony przez wysokowydajną chłodnicę międzystopniową, co zapewnia utrzymanie temperatury gazu w bezpiecznych zakresach roboczych i zachowuje stabilność wymiarową elementów uszczelniających PTFE. Wzmocniona żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali zostały zaprojektowane z myślą o minimalnej żywotności. 120 000 godzin zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.

Dane techniczne – LW-6/30

* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.

Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne

1. System uszczelnień PTFE bezolejowych do ekstremalnych ciśnień

W LW-6/30 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, opracowanych specjalnie do pracy w ekstremalnych ciśnieniach. Pierścienie te są wzmocnione włóknem szklanym i cząstkami brązu, aby osiągnąć współczynnik tarcia poniżej 0,06 bez zewnętrznego smarowania węglowodorowego. Przy ciśnieniu wylotowym 3,00 MPa, ciśnienie parcjalne par oleju byłoby około 30 razy wyższe niż przy 0,30 MPa, co sprawia, że ​​konwencjonalne konstrukcje smarowane olejem są całkowicie nieodpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej czystości. Formuła kompozytu PTFE jest przeznaczona do ciągłej pracy w temperaturach do 185°C, zapewniając niezawodną integralność uszczelnienia przy intensywnym naprężeniu termicznym przy sprężaniu 3,00 MPa. Dla operatorów w przemyśle farmaceutycznym, półprzewodnikowym i produkcji azotu do celów spożywczych, ta rodzima, bezolejowa konstrukcja zapewnia Zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 bez konieczności stosowania dalszych urządzeń oczyszczających.

2. Dwustopniowa kompresja dla ekstremalnych współczynników ciśnień

Ten architektura kompresji dwuetapowej LW-6/30 jest termodynamicznie niezbędny do osiągnięcia docelowego ciśnienia tłoczenia 3,00 MPa przy typowych ciśnieniach wlotowych 0,05–0,10 MPa. Całkowity stosunek ciśnień wynoszący około 30:1 do 60:1 jest dzielony między cylinder niskiego ciśnienia i cylinder wysokiego ciśnienia, przy czym każdy stopień pracuje przy możliwym do opanowania stosunku ciśnień. Wysokowydajna chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa pomiędzy stopniami odprowadza znaczną ilość ciepła sprężania, utrzymując temperaturę tłoczenia poniżej 160°C i zapobiegając degradacji termicznej elementów uszczelniających PTFE. Bez stopniowego sprężania temperatura tłoczenia przekroczyłaby 250°C — znacznie powyżej bezpiecznej granicy działania dowolnego materiału uszczelniającego bezolejowego. Dwustopniowa konstrukcja poprawia również sprawność objętościową poprzez zmniejszenie strat ponownego rozprężania, które wystąpiłyby w sprężarce jednostopniowej pracującej przy tak ekstremalnych stosunkach ciśnień.

3. Wzmocniona rama do obciążeń mechanicznych wysokiego ciśnienia

Główna rama jest odlana z Żeliwo szare GG25 ze wzmocnionymi ściankami, dodatkowymi żebrami i zintegrowanymi kanałami chłodzącymi. Cylinder wysokociśnieniowy charakteryzuje się znacznie grubszymi ściankami i ulepszonym wsparciem konstrukcyjnym, aby wytrzymać szczytowe siły gazu związane z pracą przy ciśnieniu 3,00 MPa. układ dwurzędowy z cylindrami przeciwległymi Zapewnia naturalną redukcję sił pierwszego rzędu, co jest szczególnie istotne w przypadku sprężarek wysokociśnieniowych, w których siły szczytowe działające na tłoki mogą być trzy do czterech razy większe niż w sprężarkach niskociśnieniowych. Ta zaleta mechaniczna zmniejsza przenoszenie drgań na fundament i wydłuża żywotność łożysk, korbowodów i czopów wału korbowego.

4. Standardowy przemysłowy napęd silnikowy 380 V

Napęd LW-6/30 jest realizowany za pomocą Silnik indukcyjny trójfazowy 65 kW, 380 V, 50 Hz Zgodność z normą IEC 60034-1, klasa sprawności IE3. Standardowa konfiguracja niskonapięciowa integruje się bezpośrednio z istniejącymi przemysłowymi panelami rozdzielczymi 380 V, bez konieczności stosowania rozdzielnic średniego napięcia ani transformatorów obniżających napięcie. Ta prostota elektryczna zmniejsza zarówno nakłady inwestycyjne, jak i złożoność uruchomienia, dzięki czemu urządzenie jest dostępne dla szerokiej gamy obiektów przemysłowych. Moc znamionowa 65 kW jest zoptymalizowana pod kątem wydajności 6 m³/min przy ciśnieniu 3,00 MPa, zapewniając jednostkowe zużycie energii konkurencyjne w segmencie wysokociśnieniowych sprężarek bezolejowych.

Scenariusze zastosowań

Stacje napełniania butli z azotem wysokociśnieniowym

LW-6/30 idealnie nadaje się do operacje napełniania butli z azotem gdzie gaz pod wysokim ciśnieniem musi być sprężony do standardowych butli przemysłowych pod ciśnieniem napełniania 15–20 MPa. Chociaż ciśnienie tłoczenia sprężarki wynoszące 3,00 MPa nie osiąga bezpośrednio ciśnienia napełniania butli, działa ona jako wysoce wydajny pośredni wzmacniacz, który radykalnie obniża stopień sprężania wymagany w sprężarkach napełniających wysokociśnieniowo umieszczonych za nią. To stopniowe podejście poprawia ogólną sprawność systemu o 15–25% i zmniejsza zużycie drogiego sprzętu do napełniania wysokociśnieniowego. Wydajność 6 m³/min umożliwia napełnianie butli z szybkością 80–120 butli na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla komercyjnych stacji napełniania gazem obsługujących klientów przemysłowych, medycznych i specjalistycznych. Konstrukcja bezolejowa jest obowiązkowa w przypadku napełniania butli, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia olejem zostałyby zatrzymane w butlach i dostarczone do użytkowników końcowych.

Proces chemiczny Wtrysk azotu pod wysokim ciśnieniem

W zakładach przetwórstwa chemicznego Kompresor azotu wysokociśnieniowy LW-6/30 zapewnia azot dla zobojętnianie reaktora wysokociśnieniowego, konserwacja złoża katalizatora i awaryjne wtryskiwanie azotu do zbiorników procesowych pracujących pod podwyższonym ciśnieniemCiśnienie wylotowe 3,00 MPa wystarcza do wtłaczania azotu do zbiorników procesowych pracujących pod ciśnieniem do 2,4 MPa, utrzymując dodatnią warstwę gazu obojętnego podczas rozruchu, wyłączania i stanów awaryjnych. Certyfikat braku oleju jest niezbędny w zastosowaniach chemicznych, w których azot styka się ze złożami katalizatorów lub przedostaje się do strumieni procesowych, które muszą być całkowicie wolne od zanieczyszczeń węglowodorowych. Nawet śladowe zanieczyszczenie olejem może zatruć katalizatory z metali szlachetnych, zaburzyć reakcje polimeryzacji lub spowodować produkcję partii produktów niezgodnych ze specyfikacją.

Skraplanie gazu i podnoszenie ciśnienia w magazynach kriogenicznych

W zakładach skraplania azotu i kriogenicznych magazynach urządzenie LW-6/30 spręża azot do wysokiego ciśnienia wymaganego do zasilanie cyklu skraplania, sprężanie w zbiornikach kriogenicznych i pompowanie ciekłego azotuCiśnienie wylotowe 3,00 MPa jest odpowiednie do tłoczenia azotu przez wymienniki ciepła i turbiny rozprężne w małych i średnich instalacjach skraplających. Konstrukcja bezolejowa zapobiega zanieczyszczeniu oleju w urządzeniach kriogenicznych, gdzie nawet mikroskopijne pozostałości oleju mogą zamarzać i blokować wąskie kanały w wymiennikach ciepła i zaworach rozprężnych, powodując katastrofalne zakłócenia w procesie.

Badanie ciśnienia rurociągów i badanie hydrostatyczne

Przemysł naftowy i gazowy, zakłady chemiczne i elektrownie wymagają azotu pod wysokim ciśnieniem badania ciśnieniowe rurociągów, badania hydrostatyczne zbiorników ciśnieniowych i badania pneumatyczne urządzeń procesowychCiśnienie wylotowe LW-6/30 wynoszące 3,00 MPa nadaje się do testowania rurociągów i zbiorników o ciśnieniu projektowym do 2,4 MPa (zgodnie z ASME B31.3, ciśnienie testowe = 1,5-krotność ciśnienia projektowego). Do testowania w zimnym klimacie (zapobieganie zamarzaniu), w systemach, które muszą pozostać suche (urządzenia elektryczne, gazociągi) oraz w zastosowaniach, w których usunięcie zanieczyszczeń z wody byłoby trudne. Konstrukcja bezolejowa gwarantuje, że samo medium testowe nie wprowadza zanieczyszczeń do testowanego systemu.

Materiały i budownictwo

LW-6/30 wykonany jest z najwyższej jakości materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem pod ekstremalnym ciśnieniem, odporności termicznej i wydłużonej żywotności:

Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane w ścisłej zgodności z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskie normy GB 150. Każde złącze spawane poddawane jest badaniu radiograficznemu (RT) 100% zgodnie z sekcją V, artykułem 2 normy ASME, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny okres przetrzymania 30 minut. Systemy rurociągów wysokociśnieniowych są wykonane z bezszwowej stali SS316 z połączeniami kołnierzowymi ANSI klasy 900, co gwarantuje szczelność przy ciśnieniu roboczym 3,00 MPa.

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Wymagania dotyczące fundamentów i konstrukcji

LW-6/30 ma masę własną 2,70 tony i środek ciężkości około 800 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły niewyważenia są minimalne pomimo pracy w warunkach ekstremalnego ciśnienia, co pozwala na montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 5–6 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 7–10 Hz). Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,2 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworu, 1,0 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 1,5 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dla dźwigu. Szczególną uwagę należy zwrócić na rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, które muszą być odpowiednio podparte, zakotwiczone i odprężone, aby zapobiec zmęczeniu materiału wywołanemu drganiami przy ciśnieniu 3,00 MPa. Wszystkie rurociągi wysokiego ciśnienia muszą być zaprojektowane zgodnie z normami ASME B31.3 dotyczącymi rurociągów procesowych.

Projektowanie układu chłodzenia wodnego

Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 15 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila płaszcze cylindrów i chłodnicę międzystopniową równolegle. Ze względu na ekstremalny stosunek ciśnień, chłodnica międzystopniowa ma absolutnie kluczowe znaczenie dla zarządzania temperaturą i musi być zawsze priorytetowo zasilana przepływem wody chłodzącej. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS316), zawartość zawiesin < 30 mg/l i twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃. W przypadku wszystkich instalacji zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym i filtracją strumienia bocznego oraz oczyszczaniem chemicznym, aby zapobiec tworzeniu się kamienia i korozji w wysokociśnieniowych wymiennikach ciepła.

Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Bezolejowa konstrukcja pompy LW-6/30 znacznie upraszcza konserwację w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma potrzeby wymiany oleju, analizy oleju, wymiany filtrów ani wymiany wkładu separatora. Głównymi materiałami eksploatacyjnymi są: Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 3000–5000 godzin w warunkach czystego azotu i wysokiego ciśnienia. Płytki zaworowe do pracy w ekstremalnych ciśnieniach mogą wymagać częstszych przeglądów niż ich odpowiedniki niskociśnieniowe ze względu na znacznie zwiększone naprężenia mechaniczne, ale ogólne koszty konserwacji pozostają znacznie niższe niż w przypadku układów smarowanych olejem.

Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa

Kompresor azotu LW-6/30 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany tak, aby spełniał lub przekraczał następujące międzynarodowe normy i ramy regulacyjne:

Analiza wydajności i efektywności

LW-6/30 osiąga jednostkowe zużycie energii około 10,83 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu tłoczenia 3,00 MPa. Ta wartość mocy jednostkowej odzwierciedla termodynamiczną rzeczywistość sprężania w warunkach ekstremalnych ciśnień, gdzie wymagana praca znacznie wzrasta wraz ze wzrostem stosunku ciśnień. W segmencie wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych bezolejowych (ciśnienie tłoczenia >2,50 MPa) ta sprawność jest konkurencyjna i znacznie przewyższa wydajność sprężarek membranowych, które stanowią podstawową alternatywę dla bezolejowych sprężarek wysokociśnieniowych. Dla porównania, sprężarki tłokowe smarowane olejem w podobnych zastosowaniach w warunkach ekstremalnych ciśnień zużywają zazwyczaj 11,5–13,0 kW/m³/min, podczas gdy sprężarki membranowe mogą przekraczać 18 kW/m³/min.

Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, przewaga wydajnościowa LW-6/30 nad mniej wydajnymi alternatywami wynosi około 48 000–96 000 kWh rocznych oszczędności energiiPrzy $0,08/kWh oznacza to redukcję bezpośrednich kosztów energii elektrycznej o $3840–$7680 rocznie. Jednak głównym czynnikiem ekonomicznym przemawiającym za wyborem LW-6/30 jest zazwyczaj eliminacja materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą i unikanie dalszego stosowania sprzętu do usuwania ropy Byłoby to obowiązkowe w przypadku alternatyw smarowanych. Przy 3,00 MPa ciśnienie parcjalne par oleju jest około 30 razy wyższe niż przy 0,30 MPa, co sprawia, że ​​systemy filtracji oleju znajdujące się dalej są mniej efektywne i droższe. całkowity koszt posiadania w przypadku sprężania azotu pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem Szacuje się, że zużycie oleju zmniejsza się o 30–45% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji w porównaniu z układami smarowanymi i pełnym oczyszczaniem w dół.

Brak oleju w kanale sprężania jest szczególnie krytyczny przy ciśnieniu 3,00 MPa, ponieważ zanieczyszczenie olejem staje się stopniowo bardziej skoncentrowane i trudniejsze do usunięcia wraz ze wzrostem ciśnienia. Przy tym poziomie ciśnienia nawet zanieczyszczenie olejem poniżej ppm może powodować poważne problemy w urządzeniach procesowych, złożach katalizatorów i systemach kriogenicznych. Konstrukcja LW-6/30, całkowicie bezolejowa, całkowicie eliminuje to wyzwanie, dostarczając stały poziom azotu klasy 0 zgodnie z normą ISO 8573-1, niezależnie od ciśnienia roboczego.

Możliwości personalizacji i OEM

Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie LW-6/30 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:

• Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Wstępnie zmontowana sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, rurociągi tłoczne wysokiego ciśnienia, oprzyrządowanie i panel sterowania na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do śrub kotwiących. Wstępne testy fabryczne wszystkich systemów skracają czas i ryzyko uruchomienia w terenie.
• Konfiguracje stref niebezpiecznych: Obudowy silników i urządzeń elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx dla instalacji petrochemicznych. Zintegrowany system detekcji gazu i automatyczne blokady wentylacji wbudowane w system sterowania.
• Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Wysokociśnieniowe blokady bezpieczeństwa, w tym automatyczne rozładowanie przy nadciśnieniu, awaryjne zawory odcinające i redundantny monitoring ciśnienia.
• Ochrona środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji nadbrzeżnych; komponenty elektryczne przystosowane do warunków tropikalnych, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, redukujące emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra.
• OEM i marka własna: Niestandardowe kolory lakierów, firmowe tabliczki znamionowe i lokalne pakiety dokumentacji dla dystrybutorów urządzeń gazowych i integratorów systemów. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacyjne w wielu językach.

Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Standardowy czas dostawy wynosi 12–14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.

Studium przypadku: Modernizacja instalacji azotu wysokociśnieniowego w zakładzie chemicznym

Klient: Producent specjalistycznych środków chemicznych w Malezji, eksploatujący reaktory polimeryzacji wysokociśnieniowej

Wyzwanie: W zakładzie stosowano sprężarkę wysokociśnieniową smarowaną olejem do dostarczania azotu do zobojętniania reaktora i konserwacji złoża katalizatora pod ciśnieniem 2,50 MPa. Poziom zanieczyszczenia oleju azotem osiągnął 2,2 mg/m³, co powodowało częste zatrucia katalizatora, wymagające wyłączania reaktora i wymiany katalizatora, co kosztowało $45 000 dolarów za incydent. Olej osadzał się również na elementach wewnętrznych reaktora, zmniejszając wydajność wymiany ciepła i wydłużając przestoje w czyszczeniu. W zakładzie średnio dochodziło do 4 zatruć katalizatora rocznie, a łączne straty przekraczały $180 000 dolarów rocznie.

Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-6/30 jako główny doładowywacz wysokociśnieniowy, skonfigurowany na specjalnej platformie ze zintegrowaną chłodnicą międzystopniową, chłodnicą końcową oraz panelem sterowania PLC Siemens S7-1200 z redundantnym monitorowaniem ciśnienia i automatycznym odcięciem awaryjnym. Ciśnienie wylotowe 3,00 MPa zapewniało margines bezpieczeństwa powyżej wymaganego przez proces 2,50 MPa, gwarantując niezawodne dostarczanie azotu nawet w okresach szczytowego zapotrzebowania. Konstrukcja bezolejowa wyeliminowała przyczynę zatrucia katalizatora.

Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:

• Zawartość oleju azotowego: Zmniejszono z 2,2 mg/m³ do <0,01 mg/m³, osiągając klasę 0 normy ISO 8573-1
• Przypadki zatrucia katalizatorem: Zero w ciągu 24 miesięcy, w porównaniu z 8 incydentami w ciągu poprzednich 24 miesięcy
• Koszty wymiany katalizatora: Wyłączony, oszczędzając $180 000/rok
• Przerwa w czyszczeniu reaktora: Zredukowano o 60% ze względu na eliminację osadów oleju na elementach wewnętrznych
• Całkowita dostępność zakładu: Zwiększono o 4,2%, co odpowiada $320 000/rok dodatkowej produkcji
• Okres zwrotu: 1,2 roku na podstawie samych unikniętych kosztów wymiany katalizatora

„Modernizacja LW-6/30 okazała się najbardziej znaczącą modernizacją sprzętu w historii naszego zakładu. Wyeliminowanie zatruwania katalizatora pozwoliło nam zaoszczędzić 1 TP4T180 000 dolarów rocznie na kosztach bezpośrednich i zwiększyć naszą zdolność produkcyjną o ponad 41 TP3T. Zwrot inwestycji nastąpił w nieco ponad rok. Żałujemy, że nie wprowadziliśmy tej zmiany dekadę temu”. — Dyrektor zakładu, produkcja specjalistycznych chemikaliów

FAQ i przewodnik wyboru

Powiązane produkty i rozwiązania

Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.

Gotowy na modernizację swojego systemu azotowego o ekstremalnie wysokim ciśnieniu?

Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).

E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin