설명
LW-6/30 질소 압축기 – 3.00 MPa 공정 애플리케이션용 고압 무오일 N2 부스터
LW-6/30은 3.00 MPa의 토출 압력에서 6 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 고압 질소 주입, 가스 실린더 충전소 및 까다로운 화학 공정 분야에 특화되어 있습니다. 오일 오염이 전혀 없고, 견고한 구조를 갖추고 있으며, 극한 압력에서 연속 작동에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 LW-6/30 질소 압축기 이 제품은 극한의 토출 압력이 요구되는 용도에 맞춰 설계되었으며, 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 제품군에서 핵심적인 위치를 차지하고 있습니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 6 m³/min 그리고 탁월한 3.00 MPa 토출 압력이 장치는 산업용 가스 인프라, 화학 공정 및 특수 가스 유통 분야에서 가장 까다로운 고압 질소 부스팅 요구 사항을 충족합니다.
LW-6/30을 기존 제품과 차별화하는 점은 바로 이것입니다. 완전 무오일 압축 경로 자체 윤활 기능을 갖춘 PTFE 복합 피스톤 링과 라이더 밴드를 사용합니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서는 저압 환경에 비해 오일 증기 유입 위험이 현저히 증가하므로, 오일 프리 설계는 ISO 8573-1 Class 0 인증이 요구되는 응용 분야에서 단순히 유리한 것을 넘어 필수적인 요소입니다. 탄화수소 윤활유가 없기 때문에 이 압력 수준에서 효과적으로 구현하기 어렵고 비용이 많이 드는 하류 오일 여과 시스템이 필요하지 않습니다.
압축기 아키텍처는 다음을 사용합니다. 2단 2열(two 列 级) 이 구성은 일반적인 입구 조건에서 3.00 MPa의 압력을 달성하는 데 필요한 극단적인 압력비를 제어하는 데 열역학적으로 필수적입니다. 각 단계는 고효율 중간 냉각기를 통해 독립적으로 냉각되어 가스 온도가 안전한 작동 범위 내에 유지되고 PTFE 밀봉 요소의 치수 안정성이 유지됩니다. 강화된 주철 프레임과 동적 균형을 이룬 단조강 크랭크축은 최소 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – LW-6/30
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-6/30 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 6 | m³/min |
| 토출 압력 | 3.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 3687 × 1100 × 2273 | mm |
| 무게 | 2.70 | 티 |
| 힘 | 65 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 극한 압력 오일 프리 PTFE 밀봉 시스템
LW-6/30은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 극한 압력 환경에 맞게 특별히 제조된 고밀도 PTFE 복합재로 제작된 이 링은 유리 섬유와 청동 미립자로 보강되어 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.06 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa일 때보다 약 30배 높기 때문에 기존의 오일 윤활 방식은 고순도 용도에 전혀 적합하지 않습니다. PTFE 복합재는 최대 185°C의 온도에서 연속 작동이 가능하도록 설계되어 3.00 MPa 압축의 강한 열 응력 하에서도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다. 제약, 반도체 및 식품 등급 질소 생산 분야의 작업자에게 이 오일 무함유 설계는 탁월한 성능을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 하류 정화 장비 없이.
2. 극한 압력비에 대한 2단 압축
그만큼 2단계 압축 아키텍처 LW-6/30 압축기는 일반적인 입구 압력 0.05~0.10 MPa에서 목표 토출 압력 3.00 MPa를 달성하기 위해 열역학적으로 필수적인 2단 압축 방식을 채택하고 있습니다. 전체 압력비는 약 30:1~60:1이며, 저압 실린더와 고압 실린더로 나뉘어 각 단이 적절한 압력비로 작동합니다. 단 사이에 설치된 고효율 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 상당한 압축열을 제거하여 토출 온도를 160°C 미만으로 유지하고 PTFE 밀봉 요소의 열화를 방지합니다. 2단 압축이 없다면 토출 온도는 250°C를 초과하여 오일이 없는 밀봉재의 안전 작동 한계를 훨씬 넘어서게 됩니다. 또한 2단 설계는 극단적인 압력비에서 작동하는 단일 단 압축기에서 발생하는 재팽창 손실을 줄여 체적 효율을 향상시킵니다.
3. 고압 기계적 하중용 강화 프레임
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 강화된 벽면, 추가적인 보강재, 그리고 일체형 냉각수 통로를 갖추고 있습니다. 고압 실린더는 3.00 MPa 작동 시 발생하는 최대 가스 압력을 견딜 수 있도록 벽면이 훨씬 두꺼워지고 구조적 지지력이 강화되었습니다. 2열 대향 실린더 배열 이는 자연적인 1차 힘 상쇄를 제공하는데, 이는 피스톤에 작용하는 최대 힘이 저압 압축기보다 3~4배 더 클 수 있는 고압 압축기에서 특히 중요합니다. 이러한 기계적 이점은 진동이 기초로 전달되는 것을 줄이고 베어링, 커넥팅 로드 및 크랭크축 저널의 수명을 연장합니다.
4. 표준 380V 산업용 모터 드라이브
LW-6/30은 다음으로 구동됩니다. 65kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 본 제품은 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 표준 저전압 구성은 중전압 개폐기나 강압 변압기 없이 기존 380V 산업용 배전반에 직접 통합됩니다. 이러한 전기적 단순성으로 초기 투자 비용과 시운전 복잡성이 감소하여 다양한 산업 시설에서 활용 가능합니다. 65kW의 정격 출력은 3.00MPa에서 6m³/min의 용량에 최적화되어 있으며, 고압 무윤활 압축기 시장에서 경쟁력 있는 전력 소비량을 제공합니다.
응용 시나리오
고압 질소 실린더 충전소
LW-6/30은 다음과 같은 용도에 이상적입니다. 질소 실린더 충전 작업 고압 가스를 15~20MPa의 충전 압력으로 표준 산업용 실린더에 압축해야 하는 경우에 사용됩니다. 압축기의 3.00MPa 토출 압력은 실린더 충전 압력에 직접 도달하지는 않지만, 하류 고압 충전 압축기에 필요한 압축비를 획기적으로 낮추는 고효율 중간 부스터 역할을 합니다. 이러한 단계적 접근 방식은 전체 시스템 효율을 15~25% 향상시키고 고가의 고압 충전 장비의 마모를 줄입니다. 6m³/min의 용량으로 시간당 80~120개의 실린더를 충전할 수 있어 산업, 의료 및 특수 가스 고객에게 서비스를 제공하는 상업용 가스 충전소에 적합합니다. 실린더 충전에는 오일 오염이 실린더 내부에 갇혀 최종 사용자에게 전달될 수 있으므로 오일 프리 설계가 필수적입니다.
화학 공정 고압 질소 주입
화학 공정 플랜트에서, LW-6/30 고압 질소 압축기 질소를 공급합니다 고압 반응기 불활성화, 촉매층 보존 및 고압에서 작동하는 공정 용기에 대한 비상 질소 주입3.00 MPa의 토출 압력은 최대 2.4 MPa의 압력으로 작동하는 공정 용기에 질소를 주입하기에 충분하며, 시동, 정지 및 이상 상황 발생 시에도 안정적인 불활성 가스층을 유지할 수 있습니다. 오일 프리 인증은 질소가 촉매층과 접촉하거나 탄화수소 오염이 완전히 없어야 하는 공정 흐름에 유입되는 화학 응용 분야에 필수적입니다. 미량의 오일 오염조차도 귀금속 촉매를 손상시키거나, 중합 반응을 저하시키거나, 제품 규격 미달을 초래할 수 있습니다.
가스 액화 및 극저온 저장 압력 증대
질소 액화 플랜트 및 극저온 저장 시설에서 LW-6/30은 질소를 필요한 고압으로 압축합니다. 액화 사이클 공급, 극저온 저장 탱크 가압 및 액체 질소 이송 펌핑3.00 MPa의 토출 압력은 중소형 액화 플랜트의 열교환기 및 팽창 터빈을 통해 질소를 구동하는 데 적합합니다. 오일 프리 설계는 극저온 장비의 오일 오염을 방지합니다. 미세한 오일 잔류물조차도 얼어붙어 열교환기 및 팽창 밸브의 좁은 통로를 막아 치명적인 공정 장애를 일으킬 수 있기 때문입니다.
파이프라인 압력 테스트 및 수압 테스트
석유 및 가스 산업, 화학 공장, 발전 시설에서는 고압 질소가 필요합니다. 파이프라인 압력 시험, 압력 용기 수압 시험 및 공정 장비의 공압 시험LW-6/30의 3.00 MPa 토출 압력은 최대 2.4 MPa의 설계 압력(ASME B31.3 기준, 시험 압력 = 설계 압력의 1.5배)을 갖는 파이프라인 및 용기의 시험에 적합합니다. 질소는 추운 기후에서의 시험(동결 방지), 건조한 상태를 유지해야 하는 시스템(전기 장비, 가스 파이프라인), 그리고 수분 오염 제거가 어려운 환경에서 물보다 선호됩니다. 오일이 없는 설계로 시험 매체 자체가 시험 대상 시스템에 오염 물질을 유입시키지 않습니다.
자재 및 시공
LW-6/30은 극한 압력의 질소 환경에 대한 호환성, 내열성 및 긴 작동 수명을 위해 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 표준 벽 두께 |
| 실린더 블록(마력) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 고강도 벽체 + 강화 리브 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동 복합재 | 극한 압력 등급, 자가 윤활 기능, 최대 185°C |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 고압 동심 링 스프링 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 고강도, 정밀 가공, 오일 윤활식 빅 엔드 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 정격 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI 900 등급 플랜지 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 3.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-6/30은 건조 중량이 2.70톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 800mm 위에 있습니다. 2열 대향 실린더 설계 덕분에 극한의 압력 조건에서도 불균형력이 최소화되어 설치가 용이합니다. 5~6톤의 철근 콘크리트 관성 블록블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 7~10Hz)에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.2m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.0m, 크레인 접근을 위해 상부에 1.5m입니다. 고압 배출 배관은 3.00MPa에서 진동으로 인한 피로를 방지하기 위해 적절하게 지지, 고정 및 응력 완화되어야 하므로 특별히 주의해야 합니다. 모든 고압 배관은 ASME B31.3 공정 배관 표준에 따라 설계해야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 15 m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 실린더 재킷과 인터쿨러에 병렬로 냉각수를 공급합니다. 극심한 압력비로 인해 인터쿨러는 열 관리 측면에서 매우 중요하며 항상 우선적으로 냉각수 흐름을 받아야 합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 고압 열교환기의 스케일 형성 및 부식을 방지하기 위해 모든 설비에 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑 설치를 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 압력, 온도를 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.20mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 3,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 6,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-6/30의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화합니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 고압의 청정 질소 환경에서 3,000~5,000시간의 수명을 달성하는 이 밸브 플레이트는 기계적 스트레스가 상당히 증가하기 때문에 저압용 밸브 플레이트보다 더 자주 검사해야 할 수 있지만, 전반적인 유지 보수 부담은 오일 윤활 시스템보다 훨씬 적습니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-6/30 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015(품질경영), ISO 14001:2015(환경경영)
⚠️ 중요 안전 경고 – 극고압 작동
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 급격한 가스 방출 및 산소 치환 위험이 매우 높아집니다. 모든 LW-6/30 설비는 압축기실 및 모든 인접 구역에 지속적인 산소 결핍 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 고압 토출 배관에는 최대 작동 압력(MAWP) 110% 정격의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판을 설치하고, 토출구를 안전한 장소로 연결해야 합니다. 모든 고압 배관 및 부속품은 ASME B31.3 공정 배관 표준에 따라 설계, 제작 및 검사해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 이상으로 유지해야 합니다. 비상 정지 인터록은 산소 농도가 19.5%에 도달하면 경보가 울리고, 18.0%에 도달하면 완전 차단되어야 합니다. 이 장비를 작동하거나 유지보수하기 전에 모든 직원은 초고압 가스 안전 프로토콜에 대한 교육을 받아야 합니다. 고압 시스템에 대한 모든 유지보수 작업에는 잠금/태그아웃 절차가 필수적입니다.
성과 및 효율성 분석
LW-6/30은 다음을 달성합니다. 약 10.83kW/m³/min의 비전력 소비량 토출 압력 3.00 MPa에서 질소를 공급하는 경우입니다. 이 비출력 수치는 극한 압력 압축의 열역학적 현실을 반영하는데, 압력비가 증가함에 따라 필요한 일량이 크게 증가합니다. 고압 무오일 피스톤 압축기 부문(토출 압력 >2.50 MPa)에서 이 효율은 경쟁력이 있으며, 무오일 고압 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기보다 훨씬 우수합니다. 비교하자면, 유사한 극한 압력 용도에서 오일 윤활 왕복 압축기는 일반적으로 11.5~13.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기는 18 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로, LW-6/30은 효율성이 떨어지는 다른 대안들에 비해 대략적인 효율성 우위를 보입니다. 연간 48,000~96,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $3,840~$7,680의 직접적인 전기 요금 절감 효과를 의미합니다. 그러나 LW-6/30을 선택하는 주된 경제적 요인은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품의 제거 및 하류의 오일 제거 장비의 불필요화 윤활 방식의 대안을 사용할 경우 이는 필수적입니다. 3.00 MPa에서 오일 증기의 부분 압력은 0.30 MPa에서보다 약 30배 높기 때문에 하류 오일 여과 시스템의 효율성이 떨어지고 비용이 더 많이 듭니다. 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 오일 없이 작동하는 시스템을 하류 정화 설비가 완비된 윤활 시스템과 비교할 때, 10년 작동 수명 동안 총 30~45%가 감소하는 것으로 추정됩니다.
압축 경로에 오일이 없어야 하는 것은 3.00 MPa에서 특히 중요합니다. 압력이 증가함에 따라 오일 오염 농도가 점차 높아지고 제거하기가 더욱 어려워지기 때문입니다. 이 압력 수준에서는 ppm 미만의 오일 오염조차도 하류 공정 장비, 촉매층 및 극저온 시스템에 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. LW-6/30은 본래 오일이 없는 설계로 이러한 문제를 완전히 해결하여 작동 압력에 관계없이 일관된 ISO 8573-1 Class 0 질소를 제공합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 LW-6/30을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 배출 배관, 계측기 및 제어 패널이 일체형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 있는 구조용 강철 스키드에 사전 조립되어 있습니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 현장 시운전 시간과 위험을 줄입니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격 준수 모터 및 전기 인클로저. 제어 시스템에 통합 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치가 내장되어 있습니다.
- 고급 공정 제어: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합 기능을 제공합니다. 과압 시 자동 언로드, 비상 차단 밸브, 이중 압력 모니터링을 포함한 고압 안전 인터록이 적용되어 있습니다.
- 환경 보호: 해안 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 적합한 열대 환경용 전기 부품, 1미터 거리에서 소음 방출을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 도색 색상, 브랜드 명판, 현지화된 문서 패키지를 제공합니다. 기술 매뉴얼, 예비 부품 목록, 유지보수 절차는 여러 언어로 제공됩니다.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 재주문은 주문 확인 후 8~10주 이내에 배송됩니다.
사례 연구: 화학 공장 고압 질소 시스템 업그레이드
고객: 말레이시아의 특수 화학 제조업체가 고압 중합 반응기를 운영하고 있습니다.
도전: 해당 공장은 반응기 불활성화 및 촉매층 보존을 위해 2.50 MPa의 고압 질소를 공급하기 위해 오일 윤활식 고압 압축기를 사용하고 있었습니다. 질소 내 오일 오염 농도가 2.2 mg/m³에 달하여 촉매 중독 사고가 빈번하게 발생했고, 이로 인해 반응기 가동 중단 및 촉매 교체가 필요했으며, 사고당 14,000 파운드의 비용이 발생했습니다. 또한 오일은 반응기 내부 부품에 침착되어 열 전달 효율을 저하시키고 청소 시간을 증가시켰습니다. 해당 공장에서는 연평균 4건의 촉매 중독 사고가 발생했으며, 연간 총 손실액은 14,000 파운드를 초과했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-6/30 오일프리 질소 압축기 이 고압 부스터는 통합형 인터쿨러, 애프터쿨러, 그리고 이중 압력 모니터링 및 자동 비상 차단 기능을 갖춘 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널이 포함된 맞춤형 스키드에 구성되었습니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 공정 요구 사항인 2.50 MPa보다 높은 안전 여유를 제공하여 수요 피크 시에도 안정적인 질소 공급을 보장합니다. 오일 프리 설계로 촉매 중독의 근본 원인을 제거했습니다.
24개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 2.2 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0을 달성했습니다.
- 촉매 중독 사고: 영 지난 24개월 동안 8건의 사건이 발생했으며, 이전 24개월 동안에는 8건의 사건이 발생했습니다.
- 촉매 교체 비용: 제거됨연간 $180,000를 절약합니다.
- 원자로 청소 가동 중단 시간: 60%만큼 감소 내부 부품의 오일 침전물 제거로 인해
- 전반적인 식물 공급 현황: 4.2% 증가이는 연간 $320,000의 추가 생산량에 해당합니다.
- 투자회수기간: 1.2년 촉매 교체 비용 절감만을 기준으로 할 때
“LW-6/30은 우리 공장 역사상 가장 큰 효과를 가져온 설비 업그레이드였습니다. 촉매 중독 문제를 해결함으로써 연간 18만 TP4T의 직접 비용을 절감했고, 생산 능력은 4천 1300만 톤 이상 증가했습니다. 투자 회수 기간은 1년 남짓이었습니다. 10년 전에 이 설비를 도입했더라면 좋았을 텐데 하는 아쉬움이 남습니다.” — 특수화학제품 제조 공장 책임자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
DW 시리즈는 0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 용량은 2~130m³/min입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력을 제공하여 초고압 가스 충전 및 화학 공정 분야에 적합합니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
초고압 질소 시스템을 업그레이드할 준비가 되셨습니까?
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