Beschrijving
LW-6/30 stikstofcompressor – Olievrije hogedruk N2-booster voor procesapplicaties tot 3,00 MPa
De LW-6/30 is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof, ontworpen om 6 m³/min te leveren bij een persdruk van 3,00 MPa. Hij is speciaal ontwikkeld voor hogedrukstikstofinjectie, gasflesvulstations en veeleisende chemische procestoepassingen. De compressor is olievrij, robuust gebouwd en geoptimaliseerd voor continu gebruik onder extreme druk.
Productoverzicht
De LW-6/30 stikstofcompressor Het neemt een prominente positie in binnen onze familie van olievrije zuigercompressoren, ontworpen voor toepassingen waar extreme persdruk een bepalende factor is. Met een nominaal vermogen van 6 m³/min en een uitzonderlijke 3,00 MPa uitlaatdrukDeze unit voldoet aan de meest veeleisende eisen voor hogedrukstikstofinjectie in industriële gasinfrastructuur, chemische processen en de distributie van speciale gassen.
Wat de LW-6/30 onderscheidt van conventionele alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepad Door gebruik te maken van zelfsmurende PTFE-composietzuigerveren en geleidebanden. Bij een persdruk van 3,00 MPa is het risico op oliedampoverdracht aanzienlijk groter dan bij toepassingen met lage druk. Dit maakt het olievrije ontwerp niet alleen voordelig, maar absoluut noodzakelijk voor toepassingen die ISO 8573-1 Klasse 0-certificering vereisen. De afwezigheid van koolwaterstofsmeermiddelen elimineert de noodzaak voor oliefiltratiesystemen stroomafwaarts, die zowel duur als technisch lastig te implementeren zouden zijn bij dit drukniveau.
De compressorarchitectuur maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (二列二级) Deze configuratie is thermodynamisch essentieel voor het beheersen van de extreme drukverhouding die nodig is om 3,00 MPa te bereiken vanuit typische inlaatcondities. Elke trap wordt onafhankelijk gekoeld door een zeer efficiënte tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfsgrenzen blijven en de dimensionale stabiliteit van de PTFE-afdichtingselementen behouden blijft. Het versterkte gietijzeren frame en de dynamisch gebalanceerde gesmede stalen krukas zijn ontworpen voor een minimale levensduur van 120.000 uur volgens standaard onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – LW-6/30
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-6/30 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 6 | m³/min |
| Afvoerdruk | 3.00 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 3687 × 1100 × 2273 | mm |
| Gewicht | 2.70 | T |
| Stroom | 65 | kW |
| Spanning | 380 | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Olievrij PTFE-afdichtingssysteem voor extreme druk
De LW-6/30 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten, speciaal ontwikkeld voor toepassingen onder extreme druk. Deze ringen zijn versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes om een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,06 te bereiken zonder externe koolwaterstofsmering. Bij een persdruk van 3,00 MPa is de partiële druk van oliedamp ongeveer 30 keer hoger dan bij 0,30 MPa, waardoor conventionele, met olie gesmeerde ontwerpen volstrekt ongeschikt zijn voor toepassingen met een hoge zuiverheid. De PTFE-composietformule is geschikt voor continu gebruik bij temperaturen tot 185 °C, wat een betrouwbare afdichting garandeert onder de intense thermische belasting van een compressie van 3,00 MPa. Voor gebruikers in de farmaceutische, halfgeleider- en voedingsmiddelenindustrie biedt dit van nature olievrije ontwerp de ideale oplossing. ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder verdere zuiveringsapparatuur.
2. Tweetrapscompressie voor extreme drukverhoudingen
De tweetraps compressiearchitectuur De tweetraps compressie van de LW-6/30 is thermodynamisch noodzakelijk om de beoogde persdruk van 3,00 MPa te bereiken bij typische inlaatdrukken van 0,05–0,10 MPa. De totale drukverhouding van circa 30:1 tot 60:1 is verdeeld over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, waarbij elke trap werkt met een beheersbare drukverhouding. Een zeer efficiënte buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de aanzienlijke compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur onder de 160 °C blijft en thermische degradatie van de PTFE-afdichtingselementen wordt voorkomen. Zonder gefaseerde compressie zou de perstemperatuur boven de 250 °C uitkomen – ver boven de veilige bedrijfslimiet van elk olievrij afdichtingsmateriaal. Het tweetraps ontwerp verbetert ook het volumetrisch rendement door de heruitzettingsverliezen te verminderen die zouden optreden in een eentrapscompressor die werkt met zulke extreme drukverhoudingen.
3. Verstevigd frame voor mechanische belastingen onder hoge druk
Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer met versterkte wandsecties, extra ribben en geïntegreerde koelwaterkanalen. De hogedrukcilinder heeft aanzienlijk dikkere wanden en verbeterde structurele ondersteuning om de piekgasdrukken bij een bedrijfsdruk van 3,00 MPa te weerstaan. tweerijige opstelling van tegenover elkaar geplaatste cilinders Dit zorgt voor een natuurlijke, eerstegraads krachtcompensatie, wat met name cruciaal is voor hogedrukcompressoren waar de piekbelasting op de zuigers drie tot vier keer groter kan zijn dan bij lagedrukcompressoren. Dit mechanische voordeel vermindert de overdracht van trillingen naar de fundering en verlengt de levensduur van lagers, drijfstangen en krukaslagers.
4. Standaard 380V industriële motoraandrijving
De LW-6/30 wordt aangedreven door een 65 kW, 380V, 50Hz driefase inductiemotor Voldoet aan de IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. De standaard laagspanningsconfiguratie kan direct worden geïntegreerd in bestaande 380V industriële verdeelborden zonder dat middenspanningsschakelaars of step-down transformatoren nodig zijn. Deze elektrische eenvoud verlaagt zowel de investeringskosten als de complexiteit van de inbedrijfstelling, waardoor de unit toegankelijk is voor een breed scala aan industriële installaties. Het vermogen van 65 kW is geoptimaliseerd voor een capaciteit van 6 m³/min bij 3,00 MPa, wat resulteert in een specifiek energieverbruik dat concurrerend is binnen het segment van olievrije hogedrukcompressoren.
Toepassingsscenario's
Hogedrukstikstofcilindervulstations
De LW-6/30 is bij uitstek geschikt voor Vulprocessen van stikstofcilinders waarbij hogedrukgas moet worden gecomprimeerd in standaard industriële cilinders met een vuldruk van 15-20 MPa. Hoewel de persdruk van de compressor (3,00 MPa) de vuldruk van de cilinder niet direct bereikt, fungeert deze als een zeer efficiënte tussenbooster die de benodigde compressieverhouding van de daaropvolgende hogedrukvulcompressoren aanzienlijk verlaagt. Deze gefaseerde aanpak verbetert de algehele systeemefficiëntie met 15-251 TP3T en vermindert slijtage aan de dure hogedrukvulapparatuur. De capaciteit van 6 m³/min maakt een vulsnelheid van 80-120 cilinders per uur mogelijk, waardoor de compressor geschikt is voor commerciële gasvulstations die industriële, medische en speciale gasklanten bedienen. Het olievrije ontwerp is essentieel voor het vullen van cilinders, omdat eventuele olieverontreiniging in de cilinders zou worden opgesloten en bij de eindgebruikers terecht zou komen.
Chemische processen: hogedruk stikstofinjectie
In chemische procesinstallaties, de LW-6/30 hogedruk stikstofcompressor levert stikstof voor Inertisering van hogedrukreactoren, behoud van katalysatorbedden en noodinjectie van stikstof in procesvaten die onder verhoogde druk werken.De persdruk van 3,00 MPa is voldoende om stikstof in procesvaten te injecteren die werken bij drukken tot 2,4 MPa, waardoor een positieve inerte gaslaag behouden blijft tijdens opstarten, uitschakelen en storingen. De olievrije certificering is essentieel voor chemische toepassingen waarbij stikstof in contact komt met katalysatorbedden of in processtromen terechtkomt die volledig vrij moeten blijven van koolwaterstofverontreiniging. Zelfs sporen van olieverontreiniging kunnen edelmetaalkatalysatoren vergiftigen, polymerisatiereacties verstoren of leiden tot productbatches die niet aan de specificaties voldoen.
Gasliquefactie & drukverhoging bij cryogene opslag
In stikstofvloeistoffabrieken en cryogene opslagfaciliteiten comprimeert de LW-6/30 stikstof tot de hoge druk die nodig is voor Toevoer van vloeistofcyclus, drukopbouw van cryogene opslagtanks en pompen voor de overdracht van vloeibare stikstofDe persdruk van 3,00 MPa is geschikt voor het persen van stikstof door de warmtewisselaars en expansieturbines van kleine tot middelgrote vloeibaarmakingsinstallaties. Het olievrije ontwerp voorkomt olieverontreiniging van de cryogene apparatuur, waar zelfs microscopisch kleine olieresten kunnen bevriezen en smalle doorgangen in warmtewisselaars en expansiekleppen kunnen blokkeren, wat catastrofale procesverstoringen kan veroorzaken.
Druk- en hydrostatische testen van pijpleidingen
De olie- en gasindustrie, chemische fabrieken en energiecentrales hebben stikstof onder hoge druk nodig voor Drukproeven op pijpleidingen, hydrostatische testen van drukvaten en pneumatische testen van procesapparatuur.De LW-6/30 heeft een persdruk van 3,00 MPa, waardoor hij geschikt is voor het testen van pijpleidingen en drukvaten met een ontwerpdruk tot 2,4 MPa (volgens ASME B31.3, testdruk = 1,5 × ontwerpdruk). Stikstof heeft de voorkeur boven water voor testen in koude klimaten (om bevriezing te voorkomen), in systemen die droog moeten blijven (elektrische apparatuur, gaspijpleidingen) en in toepassingen waar waterverontreiniging moeilijk te verwijderen is. Het olievrije ontwerp zorgt ervoor dat het testmedium zelf geen verontreiniging in het te testen systeem introduceert.
Materiaal en constructie
De LW-6/30 is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die geselecteerd zijn op hun geschiktheid voor stikstof onder extreme druk, hun thermische weerstand en een lange levensduur.
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok (LP) | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, standaard wanddikte |
| Cilinderblok (pk) | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, zware wand + versterkte ribben |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamisch gebalanceerd |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Extreem drukbestendig, zelfsmorend, maximale temperatuur 185 °C |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, anti-slijtage, slijtagesnelheid <0,04 mm/1000 uur |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, hogedruk concentrische ringveerconstructie |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Zware, nauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest, 30 min vasthouden |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van RVS 316 | Hogedrukbuis met ribben, geschikt voor koelwater van 32°C |
| Hogedrukleidingen | Naadloos roestvrij staal | SS316, ANSI Klasse 900 flenzen |
Alle drukdragende componenten worden ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100% röntgeninspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten. Hogedrukleidingsystemen worden vervaardigd van naadloos SS316 met ANSI Klasse 900 flensverbindingen om lekdichtheid te garanderen bij een werkdruk van 3,00 MPa.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en constructie-eisen
De LW-6/30 heeft een droog gewicht van 2,70 ton en een zwaartepunt op ongeveer 800 mm boven de grondplaat. Dankzij het ontwerp met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders zijn de onbalanskrachten minimaal, ondanks de extreme druk waaronder de machine werkt, waardoor installatie op een gewapend betonnen traagheidsblok van 5-6 tonHet blok moet op elastomere trillingsdempers worden gemonteerd (eigen frequentie 7–10 Hz). Minimale vrije ruimte: 1,2 m aan de niet-aandrijfzijde voor toegang tot de klep, 1,0 m aan de aandrijfzijde voor motoronderhoud en 1,5 m boven de kraan voor toegang. Speciale aandacht moet worden besteed aan de hogedruk-afvoerleidingen, die correct moeten worden ondersteund, verankerd en spanningsvrij gemaakt om trillingsgerelateerde vermoeidheid bij 3,00 MPa te voorkomen. Alle hogedrukleidingen moeten worden ontworpen in overeenstemming met de ASME B31.3-normen voor procesleidingen.
Ontwerp van koelwatersystemen
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 15 m³/h bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voorziet de cilindermantels en de tussenkoeler parallel van koelwater. Gezien de extreme drukverhouding is de tussenkoeler absoluut cruciaal voor thermisch beheer en moet deze te allen tijde prioritaire koelwatertoevoer ontvangen. Specificaties voor de waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS316-buizen te voorkomen), zwevende deeltjes < 30 mg/L en totale hardheid < 300 mg/L als CaCO₃. Een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling wordt sterk aanbevolen voor alle installaties om kalkaanslag en corrosie in de hogedrukwarmtewisselaars te voorkomen.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingen, abnormale geluiden, koelwaterdebiet, persdruk en temperatuur. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen, veermoeheid en scheuren. |
| 1.000 uur | Beoordeling van de slijtage van de zuigerveren | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,20 mm. |
| 3.000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 6.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de speling van de hoofdlagers en vervang de lagers indien deze groter is dan 0,08 mm. |
Het olievrije ontwerp van de LW-6/30 vereenvoudigt het onderhoud aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er zijn geen olieverversingen, geen olieanalyses, geen filtervervangingen en geen vervanging van de separatorcartridge nodig. De belangrijkste slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 3.000 tot 5.000 uur bereiken onder schone stikstofomstandigheden bij hoge druk. De klepplaten voor extreme druk vereisen mogelijk vaker inspectie dan hun equivalenten voor lage druk vanwege de aanzienlijk verhoogde mechanische belasting, maar de totale onderhoudslast blijft aanzienlijk lager dan bij oliegesmeerde systemen.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-6/30 stikstofcompressor is ontworpen, gefabriceerd en getest om te voldoen aan, of te overtreffen, de volgende internationale normen en wettelijke kaders:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 machineveiligheid
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
⚠️ Kritieke veiligheidswaarschuwing – Werking onder extreem hoge druk
Stikstof wordt geclassificeerd als een eenvoudig verstikkend gas. Bij een persdruk van 3,00 MPa is het risico op snelle gasontsnapping en zuurstofverdringing zeer hoog. Alle LW-6/30-installaties moeten voorzien zijn van continue zuurstoftekortbewaking in de compressorruimte en alle aangrenzende ruimten. Hogedruk-persleidingen moeten zijn uitgerust met overdrukventielen met een nominale druk van 1101 TP3T MAWP en breekplaten als secundaire beveiliging, waarbij de perslucht naar een veilige locatie wordt geleid. Alle hogedrukleidingen en -fittingen moeten worden ontworpen, gefabriceerd en geïnspecteerd in overeenstemming met de ASME B31.3-normen voor procesleidingen. Ventilatiesystemen moeten de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,51 TP3T houden volgens OSHA 29 CFR 1910.146. Noodstopvergrendelingen moeten activeren bij 19,51 TP3T O₂ (alarm) en automatische isolatie activeren bij 18,01 TP3T O₂ (harde uitschakeling). Personeel moet getraind zijn in veiligheidsprotocollen voor extreem hogedrukgassen voordat zij deze apparatuur bedienen of onderhouden. Vergrendelings-/markeerprocedures zijn verplicht voor alle onderhoudswerkzaamheden aan hogedruksystemen.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-6/30 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 10,83 kW per m³/min stikstof geleverd bij een persdruk van 3,00 MPa. Dit specifieke vermogen weerspiegelt de thermodynamische realiteit van compressie onder extreme druk, waarbij de benodigde arbeid aanzienlijk toeneemt met de drukverhouding. Binnen het segment van olievrije hogedrukzuigercompressoren (persdruk > 2,50 MPa) is dit rendement concurrerend en aanzienlijk beter dan dat van membraancompressoren, die het belangrijkste alternatief zijn voor olievrije hogedruktoepassingen. Ter vergelijking: oliegesmeerde zuigercompressoren verbruiken in vergelijkbare toepassingen onder extreme druk doorgaans 11,5–13,0 kW/m³/min, terwijl membraancompressoren meer dan 18 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Bij een standaard jaarlijks bedrijfsschema van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-6/30 ten opzichte van minder efficiënte alternatieven een besparing op van ongeveer 48.000–96.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparingBij $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de elektriciteitskosten van $3.840–$7.680 per jaar. De belangrijkste economische drijfveer voor de keuze voor LW-6/30 is echter doorgaans de het elimineren van oliegerelateerde verbruiksartikelen en het vermijden van apparatuur voor olieverwijdering verderop in het proces. Dat zou verplicht zijn bij gesmeerde alternatieven. Bij 3,00 MPa is de partiële druk van oliedamp ongeveer 30 keer hoger dan bij 0,30 MPa, waardoor stroomafwaartse oliefiltratiesystemen zowel minder effectief als duurder zijn. totale eigendomskosten voor stikstofcompressie onder extreem hoge druk De uitstoot wordt naar schatting met 30–45% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar wanneer olievrije werking wordt vergeleken met gesmeerde systemen met volledige nazuivering.
De afwezigheid van olie in het compressiepad is met name cruciaal bij 3,00 MPa, omdat olieverontreiniging steeds geconcentreerder en moeilijker te verwijderen wordt naarmate de druk toeneemt. Bij dit drukniveau kan zelfs een olieverontreiniging van minder dan 1 ppm aanzienlijke problemen veroorzaken in de procesapparatuur, katalysatorbedden en cryogene systemen stroomafwaarts. Het van nature olievrije ontwerp van de LW-6/30 elimineert deze uitdaging volledig en levert consistent stikstof van ISO 8573-1 Klasse 0, ongeacht de bedrijfsdruk.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-6/30 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: Voorgemonteerde compressor, motor, tussenkoeler, nakoeler, hogedruk-uitlaatleiding, instrumentatie en bedieningspaneel op een stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Fabriekstests van alle systemen verkorten de inbedrijfstellingstijd en verminderen de risico's.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen voor petrochemische installaties, conform ATEX Zone 2 en IECEx. Geïntegreerde gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen in het besturingssysteem.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA en naadloze DCS/SCADA-integratie. Veiligheidsvergrendelingen voor hoge druk, waaronder automatische ontlasting bij overdruk, noodafsluitkleppen en redundante drukbewaking.
- Milieubescherming: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust; tropische elektrische componenten voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie reduceren van 85 dB(A) tot 72 dB(A) op 1 meter afstand.
- OEM & Private Label: Aangepaste lakkleuren, merknaamplaatjes en gelokaliseerde documentatiepakketten voor distributeurs en systeemintegratoren van gasapparatuur. Technische handleidingen, onderdelenlijsten en onderhoudsprocedures in meerdere talen.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel duren doorgaans 5-7 werkdagen. De standaard levertijd is 12-14 weken; herhaalbestellingen worden binnen 8-10 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Upgrade van het hogedrukstikstofsysteem van een chemische fabriek
Cliënt: Een fabrikant van speciale chemicaliën in Maleisië die hogedrukpolymerisatiereactoren exploiteert.
Uitdaging: De fabriek gebruikte een oliegesmeerde hogedrukcompressor om stikstof toe te voeren voor reactorinertisering en het behoud van het katalysatorbed bij een druk van 2,50 MPa. De olieverontreiniging in de stikstof bereikte 2,2 mg/m³, wat leidde tot frequente incidenten met katalysatorvergiftiging. Deze incidenten vereisten stilstand van de reactor en vervanging van de katalysator, met kosten van 1.450.000 per incident. De olie zette zich ook af op de interne onderdelen van de reactor, waardoor de warmteoverdrachtsefficiëntie afnam en de reinigingstijd toenam. De fabriek kende gemiddeld 4 incidenten met katalysatorvergiftiging per jaar, met een totale schade van meer dan 1.1800.000 per jaar.
Oplossing: Wij leverden een LW-6/30 olievrije stikstofcompressor Als primaire hogedrukbooster is deze gemonteerd op een speciaal ontworpen skid met geïntegreerde tussenkoeler, nakoeler en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel met redundante drukbewaking en automatische nooduitschakeling. De persdruk van 3,00 MPa bood een veiligheidsmarge boven de procesvereiste van 2,50 MPa, waardoor een betrouwbare stikstoflevering gegarandeerd was, zelfs tijdens pieken in de vraag. Het olievrije ontwerp elimineerde de hoofdoorzaak van katalysatorvergiftiging.
Gekwantificeerde resultaten na 24 maanden:
- Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 2,2 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij ISO 8573-1 Klasse 0 is behaald
- Incidenten met katalysatorvergiftiging: Nul in 24 maanden, tegenover 8 incidenten in de voorgaande 24 maanden.
- Kosten voor het vervangen van de katalysator: Uitgeschakeld, waardoor $180.000/jaar bespaard wordt
- Stilstandtijd voor reactorreiniging: Verminderd met 60% als gevolg van het verwijderen van olieafzettingen aan de binnenkant.
- Algemene beschikbaarheid van planten: Verhoogd met 4,2%, wat overeenkomt met $320.000/jaar aan extra productie
- Terugverdienperiode: 1,2 jaar uitsluitend gebaseerd op de vermeden kosten voor vervanging van de katalysator
“De LW-6/30 is de meest impactvolle upgrade van onze fabriek ooit. Door het voorkomen van katalysatorvergiftiging hebben we jaarlijks 1.400.180.000 euro aan directe kosten bespaard en onze productiecapaciteit met meer dan 41.000 euro verhoogd. De investering was in iets meer dan een jaar terugverdiend. We hadden deze verandering tien jaar geleden al moeten doorvoeren.” — Fabrieksdirecteur, productie van speciale chemicaliën
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
De DW-serie is ontworpen voor persdrukken van 0,40 MPa tot 2,00 MPa en is geschikt voor stikstofinjectie, hogedrukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese. Capaciteiten van 2 tot 130 m³/min.
ZW-serie meertraps olievrije compressoren
Verticale, meertraps olievrije compressoren voor zuurstof, stikstof, waterstof en speciale gassen. Persdrukken tot 9,00 MPa voor ultra-hogedruk gasvulling en chemische procestoepassingen.
LW-serie stikstofcompressoren met grote capaciteit
Olievrije zuigercompressoren met hoge doorstroming (20–130 m³/min) voor cryogene ASU-back-up, VPSA-booster en industriële pijpleidingdistributie. Persdrukken van 0,30 tot 0,80 MPa.
Voor een uitgebreid overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar om uw hogedruk stikstofsysteem te upgraden?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
