Kompresor Nitrogen LW-10/8 – Booster N2 Bebas Oli Kelas Menengah untuk Jaringan Distribusi Industri

Dengan kapasitas 10 m³/menit pada tekanan keluaran 0,80 MPa, LW-10/8 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dirancang untuk pemisahan udara kriogenik skala menengah, stasiun penguat nitrogen VPSA, dan distribusi pipa industri. Kompresor ini bebas kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dibangun untuk operasi 24/7 yang andal di lingkungan industri yang menuntut.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen LW-10/8 Menempati posisi strategis dalam jajaran kompresor piston bebas oli kami, menjembatani kesenjangan antara unit entry-level yang ringkas dan model industri berkapasitas tinggi. Dengan kapasitas terukur sebesar 10 m³/menit dan tekanan pelepasan sebesar 0,80 MPaUnit ini berfungsi sebagai tulang punggung sistem distribusi nitrogen skala menengah di pabrik pemisahan udara kriogenik, stasiun penguat VPSA, dan jaringan pipa gas industri.

Yang membedakan LW-10/8 dari alternatif pelumasan konvensional adalah... jalur kompresi bebas oli sepenuhnyaRing piston dan sabuk penggerak diproduksi dari bahan komposit PTFE yang melumasi sendiri dan beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon, memastikan aliran nitrogen tetap sepenuhnya bebas dari kontaminasi minyak. Karakteristik ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0, termasuk nitrogen kemasan makanan, inertisasi farmasi, manufaktur elektronik, dan penyelimutan proses kimia.

Kompresor tersebut menggunakan sebuah dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi yang membagi rasio tekanan total di antara dua silinder kompresi. Pendekatan bertahap ini mengurangi suhu pelepasan per tahap, meningkatkan efisiensi volumetrik, dan memperpanjang umur pakai katup dan ring piston. Setiap tahap dilengkapi dengan intercooler independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi beban maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang kokoh dan rakitan poros engkol yang dikerjakan dengan presisi dinilai untuk lebih dari 100.000 jam masa pakai berdasarkan protokol perawatan standar.

Spesifikasi Teknis – LW-10/8

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Sistem Penyegelan Komposit PTFE Bebas Minyak

LW-10/8 menggunakan teknologi eksklusif. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berdensitas tinggi yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel perunggu. Material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,08 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sehingga sepenuhnya menghilangkan risiko terbawanya uap minyak ke dalam aliran produk nitrogen. Bagi operator di industri yang diatur, ini secara langsung berarti Kepatuhan ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa biaya modal dan beban perawatan berkelanjutan dari peralatan penyaringan minyak hilir seperti filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan minyak.

2. Optimasi Termodinamika Dua Tahap

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor LW-10/8 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 0,80 MPa. Dengan membagi rasio tekanan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata yang lebih rendah per tahap. Intercooler tipe shell-and-tube khusus di antara setiap tahap menghilangkan panas kompresi, menjaga suhu pelepasan di bawah 155°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Strategi manajemen termal ini memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 35% dibandingkan dengan desain satu tahap yang beroperasi pada rasio tekanan keseluruhan yang setara, dan mencegah degradasi termal elemen penyegel PTFE yang dapat mengganggu kinerja bebas oli.

3. Konstruksi Rangka yang Ringkas Namun Kokoh

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan saluran air pendingin terintegrasi. Susunan silinder berlawanan dua baris memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris. Hanya dengan 1,80 tonLW-10/8 dapat dipasang menggunakan peralatan forklift standar, namun konstruksinya yang kokoh memiliki masa pakai lebih dari 100.000 jam. Dimensinya yang ringkas—2340 × 910 × 2070 mm—membuatnya cocok untuk instalasi di mana ruang lantai terbatas, seperti proyek retrofit di rumah kompresor yang sudah ada atau sistem pasokan nitrogen dalam kontainer.

4. Penggerak Motor Industri Standar 380V

LW-10/8 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tiga fasa 65 kW, 380V, 50Hz Sesuai dengan standar IEC 60034-1 kelas efisiensi IE3. Konfigurasi tegangan rendah standar terintegrasi langsung ke panel distribusi industri 380V yang ada tanpa memerlukan infrastruktur tegangan menengah, transformator penurun tegangan, atau peralatan sakelar khusus. Kesederhanaan listrik ini mengurangi pengeluaran modal dan kompleksitas pengoperasian, menjadikan LW-10/8 pilihan yang menarik untuk fasilitas yang melakukan peningkatan dari penguapan nitrogen cair atau gas dalam botol ke kompresi di tempat. Untuk lokasi dengan sistem bus 6kV atau 10kV, motor opsional dengan transformator penurun tegangan terintegrasi dapat dipasok pada skid umum.

Skenario Aplikasi

Pabrik Pemisahan Udara Kriogenik Skala Menengah

Dalam fasilitas ASU (Air Separation Unit) kriogenik yang menghasilkan 500–1.500 Nm³/jam nitrogen gas, LW-10/8 berfungsi sebagai penguat nitrogen utama Terletak di antara kotak pendingin dan header distribusi nitrogen gas. Kapasitasnya sebesar 10 m³/menit sesuai dengan output ASU skala menengah, sementara tekanan pelepasan 0,80 MPa dioptimalkan untuk distribusi pipa ke konsumen hilir seperti sistem penyelimutan reaktor kimia, stasiun inertisasi pabrik baja, dan jaringan gas pembersih pabrik LNG. Desain bebas minyak sangat penting dalam layanan ASU karena kontaminasi hidrokarbon apa pun akan menurunkan efisiensi pemisahan kriogenik dan berpotensi merusak pengering saringan molekuler hilir.

Stasiun Penguat Nitrogen VPSA

Generator nitrogen Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA) menghasilkan nitrogen gas pada tekanan mendekati tekanan atmosfer (0,05–0,10 MPa). Penguat nitrogen LW-10/8 Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah ini hingga 0,80 MPa untuk didistribusikan ke aplikasi penggunaan langsung. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon apa pun akan meracuni adsorben saringan molekuler karbon, secara permanen menurunkan efisiensi pemisahan generator nitrogen dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal yang dapat melebihi 1.500.000 untuk unit skala menengah. Sertifikasi bebas minyak bawaan LW-10/8 melindungi investasi penting ini.

Penyelubungan dan Inerting Proses Kimia

Fasilitas manufaktur kimia membutuhkan volume nitrogen yang besar untuk penyelubungan reaktor, inertisasi bejana, dan pembersihan pipa Untuk mencegah pembentukan uap eksplosif dan degradasi oksidatif produk sensitif. Tekanan pelepasan 0,80 MPa pada LW-10/8 memberikan tekanan yang memadai untuk mengatasi pengaturan katup pelepas tekanan dan mempertahankan tekanan positif di beberapa reaktor dan bejana penyimpanan secara bersamaan. Peringkat tugas kontinu memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan selama kampanye produksi yang panjang yang dapat berlangsung selama berbulan-bulan tanpa penghentian. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi kimia di mana bahkan kontaminasi minyak dalam jumlah kecil dapat mengkatalisis reaksi samping yang tidak diinginkan atau mencemari aliran produk dengan kemurnian tinggi.

Pengemasan Makanan & Penyimpanan Atmosfer Termodifikasi

Fasilitas pengemasan makanan skala menengah membutuhkan pasokan nitrogen murni yang stabil untuk kemasan atmosfer termodifikasi (MAP), penyimpanan atmosfer terkontrol, dan pembilasan nitrogen pada jalur pengemasan. Kapasitas LW-10/8 sebesar 10 m³/menit dapat secara bersamaan memasok beberapa mesin pengemasan berkecepatan tinggi, sementara sertifikasi bebas oli memastikan kepatuhan terhadap FDA 21 CFR 173.310 (nitrogen kelas makanan) dan Peraturan UE 231/2012. Tidak adanya kontaminasi oli menghilangkan risiko rasa tidak enak, ketengikan, atau perubahan warna produk yang dapat terjadi ketika kompresor berpelumas digunakan dalam aplikasi kontak makanan, sehingga melindungi reputasi merek dan keselamatan konsumen.

Bahan & Konstruksi

Setiap komponen LW-10/8 dipilih berdasarkan kompatibilitas dengan penggunaan nitrogen, ketahanan terhadap korosi, dan integritas mekanis jangka panjang:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk waktu penahanan minimum 30 menit.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Pemasangan

LW-10/8 memiliki berat 1,80 ton dan memiliki pusat gravitasi rendah karena desainnya yang kompak. A Blok inersia beton bertulang seberat 4–5 ton Direkomendasikan untuk dipasang pada isolator getaran elastomer (frekuensi alami 6–8 Hz). Susunan silinder berlawanan dua baris secara inheren membatalkan gaya inersia orde pertama, meminimalkan transmisi getaran ke struktur yang berdekatan. Jarak bebas yang dibutuhkan: 1,2 m di sisi non-penggerak untuk perawatan katup, 1,0 m di sisi penggerak untuk akses motor, dan 1,8 m di atas untuk akses derek selama perbaikan besar. Jejak yang kompak memungkinkan pemasangan di ruang mesin yang ada tanpa modifikasi struktural.

Spesifikasi Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 15 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler secara paralel. Kualitas air yang dapat diterima: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS304), dan padatan tersuspensi < 30 mg/L. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia sangat disarankan untuk mencegah pembentukan kerak dan menjaga efisiensi perpindahan panas.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain bebas oli pada LW-10/8 secara dramatis menyederhanakan perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada sampel oli yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Satu-satunya komponen aus yang habis pakai adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Kesederhanaan perawatan ini menghasilkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, pengurangan inventaris suku cadang, dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen LW-10/8 memenuhi atau melampaui standar internasional dan persyaratan peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

LW-10/8 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 6,50 kW per m³/menit Nitrogen yang dialirkan pada tekanan pelepasan 0,80 MPa. Metrik efisiensi ini menempatkan unit ini secara kompetitif dalam segmen kompresor piston bebas oli 8–15 m³/min. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi serupa biasanya mengkonsumsi 7,0–7,8 kW/m³/min, sedangkan desain piston satu tahap lama dapat melebihi 8,5 kW/m³/min.

Selama siklus operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi LW-10/8 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 40.000–104.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $3.200–$8.320 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan barang habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen dikurangi sekitar 20–30% selama masa operasional 10 tahun.

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan pembuangan oli di hilir. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan ukuran ini membutuhkan filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan yang secara kolektif mengkonsumsi 3–5% dari daya keluaran kompresor. Desain bebas oli LW-10/8 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya, sehingga semakin meningkatkan efisiensi sistem yang efektif.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan opsi kustomisasi komprehensif untuk menyesuaikan LW-10/8 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi, dan panel kontrol yang telah dirakit sebelumnya pada rangka baja struktural dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pendekatan ini mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko pengoperasian.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix opsional dengan layar sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi DCS/SCADA yang mulus. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis dan kompatibilitas penggerak kecepatan variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi beban parsial.
• Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi pesisir atau lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 85 dB(A) menjadi 72 dB(A) pada jarak 1 meter.
• OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi tersedia untuk integrator sistem dan distributor peralatan gas. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dapat disediakan dalam bahasa lokal.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 5–7 hari kerja. Jadwal pengiriman prototipe berkisar antara 12–14 minggu; pesanan berulang dikirim dalam waktu 8–10 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Peningkatan Sistem Distribusi Nitrogen di Pabrik Kimia

Klien: Produsen bahan kimia khusus di Thailand

Tantangan: Booster nitrogen berpelumas oli milik klien (merek Jepang, telah digunakan selama 10 tahun) mengalami kontaminasi oli yang semakin meningkat ke dalam jaringan distribusi nitrogen. Tingkat kontaminasi oli mencapai 1,5 mg/m³, menyebabkan masalah kualitas produk dalam proses sintesis kimia kemurnian tinggi mereka dan memicu keluhan pelanggan. Oli tersebut juga mengotori lapisan akhir pemurnian karbon aktif, sehingga perlu diganti setiap 6 bulan dengan biaya 1.448.000 per penggantian.

Larutan: Kami menyediakan sebuah Kompresor nitrogen bebas oli LW-10/8 Sebagai pengganti langsung, dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1200. Jejak skid dirancang agar sesuai dengan fondasi yang ada, sehingga menghilangkan kebutuhan akan modifikasi sipil. Sebuah bejana penampung 1,5 m³ ditambahkan di bagian hulu untuk meredam fluktuasi tekanan dari siklus adsorpsi VPSA.

Hasil Terukur Setelah 24 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Dikurangi dari 1,5 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Interval penggantian lapisan karbon aktif: Diperpanjang dari 6 bulan menjadi 24 bulan, menghemat $12.000/tahun dalam bahan habis pakai
• Pengeluaran pemeliharaan secara keseluruhan: Berkurang sebesar 35% karena penghapusan penggantian oli, penggantian filter, dan perbaikan separator.
• Konsumsi energi: Ditingkatkan sebesar 6,8% dibandingkan dengan unit yang diganti, setara dengan penghematan $4.800/tahun dengan tarif listrik lokal.
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 24 bulan operasi terus menerus

“LW-10/8 sepenuhnya menghilangkan masalah kontaminasi oli kami. Kualitas produk sintesis kimia kami telah meningkat secara signifikan, dan tim perawatan kami menghabiskan jauh lebih sedikit waktu untuk servis kompresor. Masa pengembalian investasinya hanya sedikit lebih dari 2 tahun.” — Manajer Teknik Pabrik

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran lengkap mengenai kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap Mengoptimalkan Sistem Kompresi Nitrogen Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam