नाइट्रोजन कंप्रेसर को ओवरहाल की आवश्यकता कब होती है?
किसी एक तारीख के बजाय, मौजूदा स्थितियों के रुझान के आधार पर यह तय करें कि बिजली कटौती किसी वाल्व, सीलिंग सिस्टम या व्यापक कंप्रेसर ओवरहाल को लक्षित करे या नहीं।
ओवरहॉल से निर्धारित समय सीमा के भीतर मशीन की ज्ञात यांत्रिक स्थिति और कार्यक्षमता बहाल हो जानी चाहिए, लेकिन समय से पहले ओवरहॉल करने से पुर्जे और मशीन का समय बर्बाद होता है, जबकि बहुत देर तक इंतजार करने से मशीन के अचानक खराब होने का खतरा रहता है। यह निर्णय निर्माता की आवश्यकताओं, कानूनी निरीक्षणों, परिचालन घंटों और प्रारंभ, कार्य की गंभीरता, कंपन, वाल्व की कार्यक्षमता, पैकिंग रिसाव, रिंग या सिलेंडर की स्थिति, बेयरिंग की स्थिति, जहां लागू हो वहां स्नेहक विश्लेषण, क्षमता और तापमान संतुलन पर आधारित स्थिति-आधारित समीक्षा के आधार पर लिया जाता है। एक खराब वाल्व के लिए पूर्ण ओवरहॉल की आवश्यकता नहीं होती; क्षमता में गिरावट, कंपन में वृद्धि, कई सीलिंग समस्याएं और बेयरिंग या तेल की स्थिति में गिरावट जैसे कारक ओवरहॉल को उचित ठहरा सकते हैं। लक्ष्य यह निर्धारित करना है कि विश्वसनीयता को बहाल करते हुए मशीन के पर्याप्त हिस्से को खोलकर परस्पर क्रिया करने वाले घिसाव तंत्रों का समाधान किया जा सके।
ओवरहाल स्थिति संकेतक
- कंपन प्रवृत्ति
- एक ही बिंदु और परिचालन स्थितियों पर समय के साथ दोहराए जाने योग्य कंपन माप, जिनका उपयोग यांत्रिक परिवर्तन का पता लगाने के लिए किया जाता है।
- वाल्व प्रदर्शन
- क्षमता, चरण दबाव, तापमान और निरीक्षण इतिहास से प्राप्त चूषण और निर्वहन वाल्व सीलिंग और गतिशीलता के साक्ष्य।
- अंगूठी पहनो
- पिस्टन सीलिंग तत्वों की खराबी का आकलन क्षमता, ब्लो-बाय, निरीक्षण और मॉडल-विशिष्ट आयामी मानदंडों के माध्यम से किया गया।
- असर की स्थिति
- चयनित डिज़ाइन में मुख्य, क्रैंक, कनेक्टिंग-रॉड, क्रॉसहेड या अन्य बियरिंग की स्थिति को दर्शाने वाले यांत्रिक और स्नेहन संबंधी साक्ष्य।
- तेल विश्लेषण
- कंडीशन-मॉनिटरिंग प्रोग्राम में उपयोग किए जाने वाले स्नेहक संदूषण, घिसाव के कण, चिपचिपाहट, ऑक्सीकरण या अन्य मापदंडों का प्रयोगशाला या क्षेत्र मूल्यांकन।
- क्षमता हानि
- समान चूषण, निर्वहन, तापमान, गति और नियंत्रण स्थितियों में सामान्यीकृत वितरित प्रवाह या दबाव-निर्माण प्रदर्शन में कमी।
1. वियर सिग्नल को अस्वीकार करने से पहले प्रदर्शन को सामान्य करें
समान सक्शन प्रेशर, सक्शन तापमान, डिस्चार्ज प्रेशर, स्पीड और कंट्रोल स्टेट पर डिलीवर किए गए रेफरेंस फ्लो, रिसीवर फिल रेट और पावर की तुलना करें। गर्म मौसम, कम जेनरेटर प्रोडक्ट प्रेशर, फ्लो-मीटर रेफरेंस स्थितियों में बदलाव या प्लांट की अतिरिक्त मांग के कारण एक स्वस्थ कंप्रेसर भी कमजोर दिखाई दे सकता है। ओवरहॉल के निर्णय में केवल सामान्यीकृत क्षमता हानि को ही ध्यान में रखा जाना चाहिए।
क्षमता के साथ चरण दबाव और तापमान संतुलन का उपयोग करें। किसी एक चरण में विचलन वाल्व या कूलर की मरम्मत का संकेत दे सकता है। रिसाव और कंपन के रुझान के साथ कई चरणों में व्यापक खराबी से पता चलता है कि व्यापक जांच की आवश्यकता हो सकती है।
2. एक साथ गतिमान कई स्वतंत्र स्थिति संकेतकों की तलाश करें।
कंपन की प्रवृत्ति, बेयरिंग का तापमान, पैकिंग वेंट प्रवाह, वाल्व से संबंधित चरण तापमान, फ़िल्टर और कूलर की स्थिति, स्नेहक दबाव और विश्लेषण, स्टार्ट, ट्रिप और मानकीकृत क्षमता। एक शोर करने वाला सेंसर कमजोर प्रमाण है; एक ही दिशा में गतिमान कई स्वतंत्र प्रवृत्तियाँ नियोजित निरीक्षण के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करती हैं।
परिवर्तन के साथ-साथ उसके निरपेक्ष मान का भी मूल्यांकन करें। निर्माता द्वारा पहले से ही समीक्षा की गई स्थिर उच्च रीडिंग, तेजी से बढ़ती रीडिंग से भिन्न होती है। रखरखाव रणनीति में ऐसे ट्रिगर परिभाषित करें जिससे बढ़ती प्रवृत्ति पर अगली निश्चित आउटेज तिथि से पहले इंजीनियरिंग टीम का ध्यान आकर्षित हो सके।
इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को एक समान आधार पर रखने के लिए, इस आवश्यकता को साइट से संबंधित करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर की मरम्मत जानकारी। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर की स्थिति-आधारित चेतावनी की मरम्मत से संबंधित है।
3. पुर्जों की मरम्मत को पूर्ण मरम्मत के दायरे से अलग करें।
यदि कोई वाल्व खराब हो गया है लेकिन उसके बेयरिंग, रिंग, कंपन, लुब्रिकेशन और क्षमता अन्य सभी मामलों में स्थिर हैं, तो वाल्व की विशेष मरम्मत आवश्यक हो सकती है। क्षतिग्रस्त रॉड के साथ पैकिंग लीकेज बढ़ने पर पैकिंग और रॉड की मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है। बोर खराब होने के साथ रिंग घिसने पर सिलेंडर निरीक्षण और पिस्टन की मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है। जब एक ही समय में कई प्रमुख घिसाव प्रणालियों तक पहुंच की आवश्यकता हो या जब निर्माता आवधिक आंतरिक निरीक्षण की आवश्यकता हो, तो पूर्ण ओवरहाल अधिक आकर्षक हो जाता है।
श्रम अतिक्रम की समीक्षा करें। एक बेयरिंग निरीक्षण के लिए फ्रेम खोलने से अन्य स्थिति जांचों तक किफायती पहुंच मिल सकती है, जबकि अनावश्यक रूप से फ्रेम खोलने से संदूषण और संयोजन जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं। प्रत्येक प्रमुख सेवा में प्रत्येक घिसाव वाले पुर्जे को बदलने की धारणा के बजाय साक्ष्य, अनिवार्य आवश्यकताओं और लागत-प्रभावशीलता के आधार पर कार्यक्षेत्र का निर्धारण करें।
4. परिचालन गियर की सुरक्षा के लिए बेयरिंग, स्नेहन और कंपन संबंधी साक्ष्यों का उपयोग करें।
चिकनाई युक्त चलने वाले गियर के लिए, तेल विश्लेषण के रुझान, फ़िल्टर में जमा गंदगी, दबाव, तापमान और खपत की जाँच करें। घिसाव धातुओं या संदूषण में वृद्धि की व्याख्या घटक सामग्री और हाल ही में किए गए रखरखाव के संदर्भ में की जानी चाहिए। नमूने की गुणवत्ता और रुझान की पुष्टि किए बिना किसी एक नमूने के आधार पर किसी बेयरिंग को खराब घोषित न करें, लेकिन बार-बार आने वाले असामान्य परिणामों को नज़रअंदाज़ न करें।
कंपन और बेयरिंग का तापमान पूरक प्रमाण प्रदान कर सकते हैं। एक नया हार्मोनिक, प्रभाव पैटर्न, बढ़ता तापमान, या क्रॉसहेड व्यवहार में परिवर्तन प्रारंभिक आंतरिक निरीक्षण को उचित ठहरा सकता है। सामान्य कंपन संख्याओं के बजाय कंप्रेसर और निगरानी प्रणाली की सीमाओं का उपयोग करें।
5. आपातकालीन स्थिति उत्पन्न होने से पहले ही बिजली कटौती की योजना बना लें।
एक बार जब रुझान के प्रमाण से मरम्मत की आवश्यकता का संकेत मिले, तो अपेक्षित कार्यक्षेत्र के आधार पर सही वाल्व, रिंग, पैकिंग, बियरिंग, सील, गैस्केट, फिल्टर, उपकरण और विशेष औजार प्राप्त करें। लंबे समय तक लगने वाले पुर्जों की समीक्षा करें और देखें कि क्या निरीक्षण निष्कर्षों के आधार पर मशीनिंग या प्रतिस्थापन घटकों की आवश्यकता हो सकती है। शटडाउन से पहले लिफ्टिंग, सफाई, माप और ठेकेदार संसाधनों की व्यवस्था करें।
मरम्मत से पहले स्थिर स्थिति में प्रदर्शन को रिकॉर्ड करें। ये माप दर्शाते हैं कि मरम्मत से क्या सुधार होने की संभावना है और पुनः चालू करने के दौरान असेंबली संबंधी समस्याओं का पता लगाने में सहायक होते हैं। यदि कंप्रेसर महत्वपूर्ण है, तो चालू मशीन को सेवा से हटाने से पहले स्टैंडबाय या वैकल्पिक नाइट्रोजन क्षमता की पुष्टि करें।
एप्लिकेशन-विशिष्ट क्रॉस-चेक के लिए, साइट का उपयोग करें। नाइट्रोजन गैस कंप्रेसर ऊपर बताए गए मापे गए ड्यूटी डेटा के साथ वाला पृष्ठ। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर की स्थिति-आधारित चेतावनी की ओवरहाल से संबंधित है।
6. सेवा के बाद के आधारभूत डेटा के आधार पर ओवरहाल की सफलता को परिभाषित करें।
जांच और मरम्मत के बाद, निर्माता द्वारा निर्धारित मापी गई क्लीयरेंस और आयामों, बदले गए पुर्जों, बेयरिंग और सिलेंडर की स्थिति, रॉड की स्थिति, वाल्व की स्थिति, अलाइनमेंट, उपकरण कैलिब्रेशन और लीक-टेस्ट के परिणामों को दस्तावेज़ में दर्ज करें। यदि फ़ोटो और खराब हुए पुर्जे घिसाव की प्रक्रिया को समझाने में सहायक हों, तो उन्हें सुरक्षित रखें।
नियंत्रित लोड रैंप के माध्यम से कंप्रेसर को चालू करें और सामान्यीकृत क्षमता, सक्शन और स्टेज प्रेशर, तापमान, कंपन, लुब्रिकेशन की स्थिति, पैकिंग लीकेज, पावर और कूलिंग परफॉर्मेंस को रिकॉर्ड करें। इनकी तुलना ओवरहॉल से पहले के डेटा और पिछले स्वस्थ बेसलाइन डेटा से करें। ओवरहॉल तभी सफल माना जाएगा जब कंप्रेसर की स्थिति स्पष्ट रूप से बहाल हो जाए और उसका प्रदर्शन स्थिर हो जाए, न कि केवल तब जब वह चालू हो सके।
निर्णय तालिका का पुनर्मूल्यांकन करें
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| प्रदर्शन | क्या तुलनीय कार्यभार पर सामान्यीकृत क्षमता में गिरावट आ रही है? | प्रवाह, दबाव, तापमान, गति और शक्ति की तुलना एक ही आधार पर की जाती है। |
| स्थिति के रुझान | क्या कंपन, रिसाव, बेयरिंग, वाल्व या तेल के संकेतक एक साथ बिगड़ रहे हैं? | कई स्वतंत्र संकेत बिजली कटौती के निर्णय का समर्थन करते हैं। |
| दायरा | क्या घिसाव किसी एक क्षेत्र तक सीमित है या यह प्रमुख प्रणालियों में फैला हुआ है? | लक्षित मरम्मत या पूर्ण नवीनीकरण का चयन साक्ष्य और सुलभता संबंधी अर्थशास्त्र के आधार पर किया जाता है। |
| स्वीकार | किस बात से यह साबित होता है कि स्थिति बहाल हो गई थी? | सर्विस के बाद किए गए मापन से ओवरहाल से पहले के डेटा के मुकाबले एक नया आधार तैयार होता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
“प्रदर्शन में परिवर्तन को यांत्रिक घिसावट मानने से पहले क्षमता और शक्ति को सामान्य करें” के सत्यापन को भविष्य में दोष जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। कंपन प्रवृत्ति, रिंग घिसावट, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “प्रवृत्ति स्थिति संकेतक” से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
सिस्टम की टूट-फूट से अलग-थलग दोषों की पहचान उस सीमा पर करें जहां उनका प्रभाव दिखाई देता है। स्रोत पर वाल्व के प्रदर्शन और प्राप्तकर्ता पक्ष पर बेयरिंग की स्थिति का निरीक्षण करें, फिर प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर रहते हुए "कंपन, वाल्व, रिंग, पैकिंग, बेयरिंग, स्नेहन, तापमान और ट्रिप के रुझानों की एक साथ समीक्षा करें"। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करके "यह तय करें कि साक्ष्य लक्षित मरम्मत, आंशिक ओवरहाल या पूर्ण आंतरिक सर्विसिंग का समर्थन करते हैं या नहीं" प्रक्रिया को पूरा करें। "निरीक्षण निष्कर्षों का उपयोग करें" से शुरू करें, रिंग घिसाव के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें और तेल विश्लेषण से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को दरकिनार किए बिना या स्वीकृत परिचालन सीमा से अधिक किए बिना जांच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक पर काम करने की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव में कमी, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जांच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
समीक्षा मद "प्लान आउटेज स्कोप" को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। यह पहचानें कि बेयरिंग की स्थिति कहाँ देखी गई, उस समय परिचालन स्थिति क्या थी, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति क्षमता हानि को प्रभावित कर सकती है। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर "शटडाउन से पहले स्पेयर पार्ट्स, मशीनिंग आकस्मिकताओं, लिफ्टिंग, माप और बैकअप नाइट्रोजन की योजना बनाएं" क्रिया को दोहराने योग्य स्थिति में करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति स्पष्ट होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित धारणा पर निर्भर किए बिना जांच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
क्षेत्र की स्थिति की पुष्टि करने के बाद, साइट की समीक्षा करें। उच्च क्षमता वाला नाइट्रोजन कंप्रेसर आवश्यकता के अनुरूप एक यथार्थवादी कंप्रेसर परिवार के साथ संसाधन का मिलान करें। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर की स्थिति-आधारित चेतावनी से संबंधित है।
"सर्विस उद्देश्य को मापने योग्य बनाने के लिए ओवरहाल से पहले के प्रदर्शन को रिकॉर्ड करें" से जुड़े एक फील्ड चेकपॉइंट के रूप में तेल विश्लेषण का उपयोग करें। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व की स्थिति और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही कंपन के रुझान की भी जाँच करें ताकि किसी स्थानीय लक्षण को पूरे सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "प्रतिस्थापन मानदंड परिभाषित करें" की अवधारणा तभी पूरी होती है जब अवलोकन से एक स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करें, सुधार करें या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजें। किसी भी सुधार के बाद जाँच दोहराएँ और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
क्षमता हानि और वाल्व प्रदर्शन की एक साथ व्याख्या करने के लिए एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "ओवरहाल के बाद आधारभूत रेखा स्थापित करें" की पुष्टि करें। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें, और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर प्रत्यक्ष निरीक्षण करें। "क्षमता, स्टेज संतुलन, कंपन, रिसाव, स्नेहन और शीतलन के लिए ओवरहाल के बाद आधारभूत रेखा बनाएं" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि किसी मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो उसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
मरम्मत संबंधी निर्णय लेते समय निर्माता की निरीक्षण आवश्यकताओं, दबाव-प्रणाली नियमों और स्थल रखरखाव नीति का ध्यान रखना आवश्यक है, भले ही स्थिति स्थिर प्रतीत हो रही हो। आंतरिक निरीक्षण के लिए पूर्ण विद्युत और वायवीय लॉकआउट, दबाव कम करना, शीतलन और लिफ्टिंग नियंत्रण आवश्यक हैं। सामान्य बेयरिंग क्लीयरेंस, रिंग गैप, रॉड लिमिट, टॉर्क मान या सर्विस अंतराल का उपयोग न करें; कंप्रेसर मॉडल और संशोधन के लिए सटीक मानदंड प्राप्त करें।
स्थिति-आधारित मरम्मत चेकलिस्ट
- प्रदर्शन में होने वाले परिवर्तन को यांत्रिक घिसावट के रूप में मानने से पहले क्षमता और शक्ति को सामान्यीकृत करें।
- कंपन, वाल्व, रिंग, पैकिंग, बेयरिंग, स्नेहन, तापमान और ट्रिप के रुझानों की एक साथ समीक्षा करें।
- यह तय करें कि साक्ष्य लक्षित मरम्मत, आंशिक ओवरहाल या पूर्ण आंतरिक सर्विसिंग का समर्थन करते हैं या नहीं।
- शटडाउन से पहले स्पेयर पार्ट्स, मशीनिंग संबंधी आकस्मिक व्यवस्थाएं, लिफ्टिंग, माप और बैकअप नाइट्रोजन की योजना बनाएं।
- मरम्मत से पहले के प्रदर्शन को रिकॉर्ड करें ताकि सेवा उद्देश्य मापने योग्य हो।
- क्षमता, स्टेज संतुलन, कंपन, रिसाव, स्नेहन और शीतलन के लिए मरम्मत के बाद एक आधारभूत मानक तैयार करें।
ओवरहाल समय संबंधी प्रश्न
क्या परिचालन घंटे ही मरम्मत के समय का निर्धारण करने के लिए पर्याप्त हैं?
नहीं, हालांकि अनिवार्य निर्माता या नियामक अंतराल अभी भी लागू होते हैं। कार्य की गंभीरता, स्थिति के रुझान, निरीक्षण के निष्कर्ष और विफलता के परिणाम के साथ घंटों और प्रारंभ को संयोजित करें।
क्या कंप्रेसर के एक वाल्व के खराब होने का मतलब है कि पूरी तरह से मरम्मत की आवश्यकता है?
जरूरी नहीं। यदि अन्य स्थिति संकेतक स्थिर हैं, तो लक्षित मरम्मत उपयुक्त हो सकती है। बार-बार वाल्व खराब होने या अधिक घिसाव होने पर व्यापक मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है।
मरम्मत से पहले किन-किन चीजों का मापन किया जाना चाहिए?
मानकीकृत क्षमता, चूषण और चरण दबाव और तापमान, कंपन, रिसाव, स्नेहन या तेल की स्थिति, शीतलन प्रदर्शन, गति या भार की स्थिति और आवर्ती अलार्म को रिकॉर्ड करें ताकि सेवा के बाद सुधार को सत्यापित किया जा सके।
निर्णय नियम में सुधार करें
जब स्थिति के प्रमाण, अनिवार्य निरीक्षण आवश्यकताएँ और आउटेज का जोखिम एक समान स्थिति में हों, तब ओवरहॉल की योजना बनाएँ। प्रदर्शन को सामान्य करें, कई बिगड़ते संकेतकों की तलाश करें, स्थानीय दोषों को सिस्टम-व्यापी टूट-फूट से अलग करें और मशीन को खोलने से पहले सेवा के बाद की स्वीकृति को परिभाषित करें। स्थिति-आधारित योजना ओवरहॉल को एक प्रतिक्रिया से एक नियंत्रित विश्वसनीयता निर्णय में बदल देती है।
