Description du produit
Profil de l'entreprise
Compresseur d'air KY-200KYG (personnalisable) :
Attributs de base :
Le compresseur inverter à aimant permanent, grâce à ses économies d'énergie et à son rendement élevé, est devenu un point chaud et prometteur de l'industrie. La consommation d'énergie des compresseurs d'air d'origine sur le marché est progressivement remplacée ou substituée par le compresseur inverter à aimant permanent, permettant aux utilisateurs de réaliser des économies directes sur les modèles 20%-40%.
Avec le développement des sciences et des technologies, le compresseur d'air est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels tels que la mécanique, la métallurgie, les matériaux de construction, l'énergie électrique, la chimie, l'agroalimentaire, le textile, etc. Cependant, le compresseur d'air est un outil très énergivore ; dans certains secteurs, sa consommation électrique peut dépasser 301 TP3T, ce qui lui vaut le surnom de « tigre électrique ».
Fonctions particulières :
1. Stabilité de la contrainte d'air
Grâce à la régulation de vitesse en continu à fréquence variable du compresseur d'air à vis, le contrôleur ou régulateur d'onduleur, via un PID interne, assure un démarrage progressif même en cas de fortes variations de consommation et une réponse rapide. Comparée à une régulation par interrupteurs de fin de course haut et bas fonctionnant à la fréquence du réseau, la stabilité de la pression d'air est nettement améliorée.
2. DÉMARRER SANS IMPACT
Étant donné que le transducteur lui-même contenait la fonction de démarreur progressif, le courant de démarrage, inférieur à 1,2 fois le courant nominal maximal, comparé à la fréquence de démarrage généralement supérieure à 6 fois le courant nominal, a un impact limité au démarrage.
Cet effet ne se limite pas à la grille, l'effet de la méthode mécanique totale est également considérablement réduit.
trois, CONTRÔLE DE DÉBIT VARIABLE
Un compresseur d'air à entraînement mécanique ne peut fonctionner qu'avec un système d'échappement classique, tandis qu'un compresseur d'air à variateur de fréquence peut fonctionner avec une large gamme de systèmes d'échappement. Le variateur de fréquence ajuste en temps réel la vitesse du moteur en fonction de la consommation réelle de gaz afin de contrôler le débit d'air extrait.
Lorsque le débit d'air est faible, le compresseur peut se mettre automatiquement en veille, réduisant ainsi considérablement les pertes d'énergie. La stratégie de contrôle optimisée permet d'améliorer encore les économies d'énergie.
quatre, MEILLEURE TENSION D'ALIMENTATION CA
Grâce à la technologie de surmodulation de l'onduleur, la tension de sortie du moteur peut être fournie lorsque la tension d'alimentation CA est faible et que la tension de sortie vers le moteur est trop élevée.
Dans le domaine de la technologie électrique, la conversion de fréquence dans les transports peut présenter des aspects positifs.
cinq, MEILLEURE TENSION D'ALIMENTATION CA
La plupart du temps, les conditions de fonctionnement du système de conversion de fréquence sont inférieures à la vitesse nominale de travail, ce qui réduit le bruit et l'usure de la machine hôte et prolonge la durée de vie de la maintenance et de l'entretien.
Si le ventilateur est également alimenté par un convertisseur de fréquence, le bruit du compresseur d'air peut être considérablement réduit.
PARAMÈTRES TECHNIQUES :
EFFET DE PRÉSERVATION DE LA FORCE DE LA COMPRESSION EN DEUX ÉTAPES :
Selon la théorie de la thermodynamique de l'ingénierie, c'est la solution la plus abordable pour le compresseur à compression isotherme.
Le compresseur d'air à vis à injection d'huile à deux étages est conçu selon la théorie ci-dessus. Il améliore pleinement la fonction de refroidissement grâce à l'injection d'huile pendant la compression à deux étages, ainsi qu'au refroidissement inter-étages, en garantissant que la température est supérieure au point de rosée sous pression, il peut être aussi proche que possible d'une compression isotherme, afin de réaliser un effet d'économie d'énergie.
Parallèlement, grâce au faible taux de compression du compresseur à deux étages, les fuites internes sont considérablement réduites lors de la compression par rapport à un compresseur à un seul étage de même puissance et de même pression de refoulement. En revanche, le volume de piston est augmenté, ce qui signifie une augmentation du rendement et une réduction de la puissance spécifique.
Comparé au compresseur magnétique permanent à deux étages ordinaire du marché, Moair utilise un système à deux entraînements et une compression à deux étages, ce qui évite directement les pertes de puissance à l'intérieur du train d'engrenages.
Récompenses pour les économies d'énergie :
un. Pour diminuer la charge sur les paliers et augmenter le rendement volumétrique
Deuxièmement, en cas de fonctionnement à charge partielle, il peut améliorer les performances et permettre des économies d'énergie bien plus importantes.
trois. L'économie d'énergie du compresseur d'air à vis à deux étages est de 15% à 25% de plus que celle du compresseur d'air à un étage, ce qui permet d'économiser des frais d'électricité considérables chaque année.
À propos de la livraison
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FAQ :
1.Q : De quelle machine avez-vous besoin et quel est le devis ?
A: En fonction de la capacité et de la taille de l'usine, nous pouvons vous donner des détails.
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3.Q : Comment emballons-nous la machine ?
A: Exportation de caisses en bois
4.Q : Délai de livraison
R: Environ 25 à 30 jours après réception de votre dépôt.
Le compresseur d'air est un appareil adaptable
Le compresseur d'air est l'un des outils les plus polyvalents dans tout garage ou atelier. Facile d'utilisation, il permet d'effectuer de nombreuses tâches, du martelage au perçage. Disponible dans une large gamme de tailles et de modèles, il s'adapte à de nombreuses situations. Grâce à son moteur unique, plus besoin de moteurs séparés pour chaque outil. Léger et compact, il est facile à manipuler et son moteur unique réduit l'usure des surfaces.
Injecté d'huile
Les compresseurs d'air à injection d'huile nécessitent une grande quantité de lubrifiant, qui doit être ajouté régulièrement au carter pour un fonctionnement optimal. Compte tenu de la diversité des fluides industriels, un technicien de maintenance, même bien intentionné, pourrait utiliser un lubrifiant inadapté. Dans ce cas, le compresseur deviendra incompatible avec le lubrifiant, entraînant un entraînement important et la nécessité de rincer et de remplacer les éléments du système de traitement d'air en aval.
Le compresseur à vis rotatif lubrifié G110-250 d'Atlas Copco fournit généralement un air comprimé fiable, évitant ainsi des arrêts de production coûteux. Extrêmement fiable et robuste, ce compresseur peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 46 °C (115 °F). Malgré sa conception robuste, ce compresseur à vis rotatif lubrifié nécessite une installation sur site minimale et son utilisation est simple.
Le principal avantage des compresseurs d'air lubrifiés réside dans leurs coûts d'exploitation réduits. Le coût des compresseurs sans huile est nettement inférieur à la moitié de celui des modèles lubrifiés, et leur entretien est moins onéreux sur le long terme. De plus, le procédé sans huile est beaucoup plus respectueux de l'environnement. Cependant, les inconvénients des compresseurs d'air lubrifiés sont également considérables. Ils peuvent contaminer les produits finis et engendrer un risque financier important pour le fabricant.
Un compresseur d'air à vis rotative lubrifiée offre de nombreux avantages par rapport à un compresseur classique. Tout d'abord, sa conception verticale moderne avec variateur de vitesse lui permet de fonctionner avec une efficacité accrue. Ensuite, les compresseurs d'air lubrifiés consomment jusqu'à 50 % d'énergie en moins que les compresseurs classiques. Ils sont également équipés d'une vanne thermostatique, garantissant une température optimale. Enfin, les refroidisseurs d'huile à régulation thermostatique contribuent à un fonctionnement plus silencieux.
Sans huile
Qu'est-ce qu'un compresseur d'air sans huile ? Ce terme désigne un type de compresseur d'air dont la chambre de compression ne contient pas d'huile. Ces compresseurs utilisent néanmoins de l'huile pour diverses fonctions, comme la lubrification des pièces mobiles et l'évacuation de la chaleur. Cependant, beaucoup ignorent que leur compresseur d'air a besoin d'huile pour fonctionner correctement. Cet article explique pourquoi ce type de compresseur est privilégié par de nombreux consommateurs.
Tout d'abord, les technologies d'air comprimé sans huile présentent plusieurs avantages. Elles minimisent notamment la consommation d'énergie liée à la filtration de l'air et les risques de fuites. De plus, elles réduisent les coûts d'huile associés au remplissage du compresseur. Enfin, elles minimisent les risques de contamination. Les technologies d'air comprimé sans huile représentent l'avenir de l'air comprimé. Si vous recherchez un compresseur d'air sans huile, voici les critères à prendre en compte.
Selon l'utilisation prévue de votre compresseur d'air, investir dans un modèle sans huile peut s'avérer avantageux. Les compresseurs lubrifiés à l'huile sont généralement plus robustes, mais leur prix peut atteindre le double. Il est toutefois important de prendre en compte le coût total de possession avant d'opter pour un compresseur sans huile. Les modèles sans huile sont plus faciles à transporter, plus performants et plus silencieux que les modèles lubrifiés à l'huile.
Un compresseur d'air sans huile implique également un entretien considérablement réduit, puisqu'il ne nécessite pas d'huile pour fonctionner. Ce type de compresseur comporte également moins de pièces mobiles, ce qui limite les risques de problèmes. Tous les compresseurs d'air sans huile sont fabriqués conformément aux normes ISO 4 et 1 relatives à la pureté de l'air. Ils sont également beaucoup plus silencieux et vibrent moins que leurs homologues à huile. Alors, pourquoi ne pas opter pour un compresseur d'air sans huile pour votre entreprise ?
Essence
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence, il est essentiel de prendre en compte les avantages de ce carburant. L'essence permet d'alimenter un compresseur de grande taille sans avoir recours à l'électricité. Cependant, ce type de compresseur ne dispose pas de raccordement électrique ; il vous faudra donc utiliser une rallonge si vous souhaitez l'utiliser sur une longue distance. Néanmoins, les compresseurs à essence peuvent fonctionner avec un simple réservoir d'essence. Cela les rend particulièrement adaptés aux applications industrielles de moyenne à forte intensité.
Un autre critère essentiel à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air à essence est sa taille. Les compresseurs plus imposants sont généralement plus volumineux que les modèles portables et nécessitent donc plus d'espace. Cela peut toutefois faciliter leur transport et leur utilisation en déplacement. Si vous hésitez encore sur le type de compresseur d'air le plus adapté à vos besoins, privilégiez les modèles à essence. Bien que potentiellement plus légers, ils ne sont pas aussi performants que leurs homologues électriques. Les compresseurs à essence sont également moins portables et requièrent un entretien régulier.
Énergie électrique
L'énergie électrique consommée par un compresseur d'air est importante. Un compresseur de 25 CV fonctionne environ dix heures par jour, cinq jours par semaine. Le moteur de cet appareil consomme 746 watts par heure. Pour calculer sa consommation électrique, il faut multiplier la puissance (en watts) par la durée de fonctionnement. Par exemple, si le compresseur fonctionne pendant trois heures, il consommera 1,9 kilowattheure (kWh). Pour déterminer la consommation électrique journalière d'un compresseur d'air, il suffit de calculer la consommation en kilowattheures et de la multiplier par le prix de l'électricité. Ce calcul permet d'estimer le coût d'utilisation mensuel du compresseur.
Le coût d'utilisation d'un compresseur d'air dépend de son type. Les compresseurs électriques sont généralement silencieux et peuvent fonctionner sans entretien régulier. Ils peuvent rester sans surveillance jusqu'à 4 000 heures avant de nécessiter une réparation. Les compresseurs électriques consomment davantage d'électricité pour une pression plus élevée ; il est donc important de les dimensionner en conséquence. La nécessité d'une visite d'entretien régulier est à votre discrétion, mais l'avantage de ne pas avoir à dépenser une fortune en réparations est inestimable.
Bien que l'air comprimé ne soit pas une ressource énergétiquement efficace, son utilisation dans certaines applications peut vous permettre de réaliser des économies d'argent et de consommation d'énergie. Un compresseur d'air consommant de l'énergie lorsqu'il fonctionne, son coût est inférieur à celui d'une source d'électricité. Si vous prévoyez d'utiliser votre compresseur d'air pendant une longue période, assurez-vous de son entretien régulier. Un entretien approprié vous permettra de préserver vos finances et votre consommation d'énergie, et vous pourriez même bénéficier d'une garantie prolongée en cas de panne.
Voyages à fréquence variable
L'objectif principal d'un variateur de fréquence (VFD) pour compresseur d'air est de réduire la consommation d'énergie lors de la compression. Un système à moteur unique ne peut pas adapter sa vitesse en continu à la charge. En intégrant un variateur de fréquence au compresseur, la consommation d'énergie peut être réduite tout en maintenant la même force de compression. Par conséquent, un variateur de fréquence est un excellent choix pour les compresseurs. Ses avantages sont nombreux.
Un variateur de fréquence (VFD) peut également surveiller la température du moteur et émettre des alertes en cas de surchauffe ou de refroidissement excessif. Ceci élimine le besoin d'un capteur externe pour contrôler la pression d'huile. Ces fonctions permettent non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais aussi d'améliorer les performances logicielles. De plus, un VFD peut surveiller d'autres variables telles que la température et la vitesse du moteur. Par conséquent, son installation représente un investissement judicieux.
Lors de l'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD), il est essentiel de choisir le moteur approprié. La vitesse du compresseur doit être inférieure à la limite de démarrage maximale du moteur. Le réservoir d'air peut être de n'importe quelle capacité, mais une limite de pression constante est nécessaire pour garantir le fonctionnement du VFD dans la plage de fonctionnement optimale du moteur. Outre le VFD, le contrôleur d'apprentissage doit également inclure un étage de réglage de pression à distance et une carte PID pour la commande principale. Le transmetteur doit fournir toutes les données utiles du VFD, notamment la vitesse et la température d'huile. Le VFD doit être testé avant son intégration au contrôleur d'apprentissage. Il convient de vérifier que ses vitesses minimale et maximale, sa température et sa tension se situent dans la plage attendue.
L'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD) dans un compresseur d'air présente de nombreux avantages. L'un des plus remarquables est la réduction de la consommation d'énergie électrique. Les compresseurs à vitesse constante fonctionnent avec une pression de 6 à 7 bars. Chaque bar de compression supplémentaire consomme 7 T/min d'énergie, une énergie gaspillée. Un compresseur d'air équipé d'un variateur de fréquence peut également prolonger la durée de vie de ses composants. C'est un investissement très rentable pour votre compresseur. Alors, n'attendez plus !
