Warenbeschreibung
Unternehmensprofil
KY-200KYG Luftkompressor (individuell anpassbar):
Grundlegende Eigenschaften:
Permanentmagnet-Inverterkompressoren haben sich aufgrund ihrer Energieeinsparung und hohen Effizienz zu einem echten Trend in der Branche entwickelt. Der bisherige Energieverbrauch der auf dem Markt erhältlichen Luftkompressoren wird zunehmend durch Permanentmagnet-Inverterkompressoren ersetzt, wodurch Anwender direkt Kosten sparen können (20%-40%).
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik findet der Luftkompressor in vielen Branchen breite Anwendung, darunter Maschinenbau, Metallurgie, Baustoffindustrie, Energiewirtschaft, Chemie, Lebensmittelindustrie und Textilindustrie. Allerdings zählt der Luftkompressor zu den energieintensivsten Geräten; in manchen Branchen macht sein Stromverbrauch über 301 Tonnen der gesamten Produktionsleistung aus, weshalb er auch als „elektrischer Tiger“ bezeichnet wird.
Besondere Funktionen:
1. Luftspannungsstabilität
Dank der stufenlosen Drehzahlregelung des Schraubenkompressors mittels Frequenzumrichter, Wechselrichterregler oder -steuerung über einen internen PID-Regler ist ein sanfter Anlauf auch bei stark schwankendem Verbrauch sowie eine schnelle Anpassung möglich. Im Vergleich zur Regelung der Netzfrequenz mit oberen und unteren Grenzwertschaltern wird die Luftdruckstabilität exponentiell erhöht.
2. START OHNE AUSWIRKUNGEN
Da der Wandler selbst die Funktion eines Sanftanlaufgeräts enthielt, betrug der Anlaufstrom das 1,2-fache des maximalen Nennstroms, verglichen mit der Anlauffrequenz, die im Allgemeinen mehr als das 6-fache des Nennstroms betrug, was zu einem geringen Anlaufeffekt führte.
Dieser Effekt ist nicht nur auf das Netz, sondern auch auf die Wirkung der gesamten mechanischen Methode beschränkt, und wird dadurch deutlich reduziert.
drei, VARIABLE DURCHFLUSSREGELUNG
Ein elektrisch betriebener Luftkompressor kann nur in einem Abgassystem arbeiten, ein Inverter-Luftkompressor hingegen ist für ein breites Abgasspektrum geeignet. Der Frequenzumrichter passt die Motordrehzahl in Echtzeit an den tatsächlichen Gasverbrauch an, um die Abgasmenge zu regulieren.
Bei geringem Luftvolumen schaltet sich der Luftkompressor automatisch ab, wodurch der Energieverlust deutlich reduziert wird. Die optimierte Steuerungsstrategie kann die Energieeinsparung weiter verbessern.
vier, bessere Wechselstromversorgungsspannung
Dank der Übermodulationstechnologie des Wechselrichters kann die Ausgangsspannung des Motors auch dann ausgegeben werden, wenn die Spannung der Wechselstromversorgung zu niedrig ist und die Ausgangsspannung zum Motor zu hoch ist.
Für die Technologie der Elektrizität kann die Frequenzumwandlung ihre positiven Aspekte aufweisen.
fünf, Wechselstromversorgungsspannung besser
Der Betrieb des Frequenzumwandlungssystems erfolgt meist unterhalb der Nenndrehzahl, wodurch Geräusche und Verschleiß der Hauptmaschine reduziert und die Wartungs- und Lebensdauer verlängert werden.
Wird der Lüfter zusätzlich durch Frequenzumwandlung angetrieben, lässt sich der Geräuschpegel des Luftkompressors drastisch reduzieren.
Technologische Parameter:
Festigkeitserhaltender Effekt der zweistufigen Kompression:
Gemäß der Theorie der technischen Thermodynamik ist der Kompressor mit isothermer Kompression am kostengünstigsten.
Der zweistufige öleingespritzte Schraubenkompressor basiert auf der oben genannten Theorie. Durch die Öleinspritzung während der zweistufigen Kompression sowie die Zwischenkühlung wird die Kühlfunktion deutlich verbessert. Indem sichergestellt wird, dass die Temperatur über dem Drucktaupunkt liegt, kann eine möglichst isotherme Kompression erreicht werden, wodurch ein Energiespareffekt erzielt wird.
Gleichzeitig wird aufgrund des niedrigen Verdichtungsverhältnisses der zweistufigen Verdichterstufe die „interne Leckage“ im Verdichtungsprozess im Vergleich zur einstufigen Verdichterstufe mit gleicher Leistung und gleichem Austrittsdruck deutlich reduziert. Im Gegenteil, das Fördervolumen erhöht sich, was zu einer Steigerung des Wirkungsgrades und einer Reduzierung der spezifischen Leistung führt.
Im Vergleich zu den üblichen zweistufigen Permanentmagnetkompressoren auf dem Markt verwendet Moair einen zweistufigen Antrieb und eine zweistufige Kompression, wodurch Leistungsverluste im Getriebe direkt vermieden werden.
Energiesparende Belohnungen:
Erstens, um die Lagerbelastung zu verringern und den volumetrischen Wirkungsgrad zu erhöhen
zweitens kann es im Szenario des Teillastbetriebs die Leistung steigern und in viel größerem Maße Energie sparen.
Drittens ist die Energieeinsparung bei zweistufigen Schraubenkompressoren um bis zu 151 TP3T bis 251 TP3T höher als bei einstufigen Kompressoren, wodurch jährlich erhebliche Stromkosten eingespart werden können.
Informationen zur Lieferung
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Häufig gestellte Fragen:
1. Frage: Welche Maschine benötigen Sie und wie sieht es mit einem Angebot aus?
A: Je nach Kapazität und Fabrikgröße können wir Ihnen Details nennen.
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A: Wir sind ein Produktionsbetrieb.
3. Frage: Wie verpacken wir die Maschine?
A: Export von Holzkisten
4. Frage: Lieferzeit
A: Etwa 25-30 Tage nach Eingang Ihrer Anzahlung.
Der Luftkompressor ist ein anpassungsfähiges Gerät
Der Luftkompressor ist eines der vielseitigsten Werkzeuge in jeder Garage oder Werkstatt. Er ist einfach zu bedienen und eignet sich für eine Vielzahl von Aufgaben, vom Abbruchhämmern bis zum Bohren. Diese Geräte sind in vielen Größen und Ausführungen erhältlich und somit für unterschiedlichste Anwendungsbereiche bestens geeignet. Dank des einzelnen Motors benötigen Sie keine separaten Motoren mehr für jedes Werkzeug. Sein geringes Gewicht und die kompakte Bauweise erleichtern die Handhabung, und der einzelne Motor schont zudem den Platzbedarf.
Öleinspritzung
Öleingespritzte Luftkompressoren benötigen große Mengen an Schmierstoff, der regelmäßig in den Ölsumpf nachgefüllt werden muss, um eine optimale Funktion zu gewährleisten. Da es zahlreiche Arten von Industrieschmierstoffen gibt, kann es vorkommen, dass ein gutmeinender Wartungstechniker versehentlich den falschen Schmierstoff einfüllt. In diesem Fall wird der Kompressor mit dem Schmierstoff inkompatibel, was zu starker Schmierstoffverschleppung und dem notwendigen Spülen und Austauschen der nachgeschalteten Komponenten der Luftaufbereitungsanlage führt.
Der öleingespritzte Schraubenkompressor G110-250 von Atlas Copco liefert zuverlässig Druckluft und verhindert so teure Ausfallzeiten. Er ist äußerst robust und langlebig und kann bei Temperaturen bis zu 46 °C betrieben werden. Trotz seiner stabilen Bauweise ist die Installation vor Ort minimal und die Bedienung einfach.
Der Hauptvorteil öleingespritzter Luftkompressoren liegt in den geringeren Betriebskosten. Die Kosten ölfreier Kompressoren betragen deutlich weniger als die Hälfte der Kosten öleingespritzter Modelle, und sie verursachen langfristig weniger Wartungsaufwand. Darüber hinaus ist der ölfreie Betrieb deutlich umweltfreundlicher als der von öleingespritzten Luftkompressoren. Allerdings sind auch die Nachteile öleingespritzter Luftkompressoren beträchtlich. Sie können Fertigprodukte verunreinigen und ein erhebliches finanzielles Risiko für den Hersteller darstellen.
Ein öleingespritzter Schraubenkompressor bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Kompressoren. Erstens zeichnet er sich durch ein modernes, vertikales Design mit drehzahlvariabler Steuerung aus, was einen deutlich effizienteren Betrieb ermöglicht. Zweitens reduzieren öleingespritzte Kompressoren den Energieverbrauch um bis zu 50 % im Vergleich zu nicht öleingespritzten Kompressoren. Sie verfügen außerdem über ein Thermostatventil, das die optimale Betriebstemperatur gewährleistet. Thermostatisch geregelte Ölkühler sorgen für einen leiseren Betrieb des Kompressors.
Ölfrei
Was ist ein ölfreier Kompressor? Diese Bezeichnung bezieht sich auf eine Kompressorart, die kein Öl im Kompressorraum enthält. Ölfreie Kompressoren benötigen dennoch Öl für verschiedene Funktionen, wie die Schmierung der beweglichen Teile und die Abfuhr von Abwärme. Vielen ist jedoch nicht bewusst, dass ihr Kompressor für den einwandfreien Betrieb Öl benötigt. Dieser Bericht erläutert, warum diese Art von Kompressor für viele Anwender die bessere Wahl ist.
Ölfreie Drucklufttechnologie bietet zahlreiche Vorteile. Zum einen minimiert sie den Energieaufwand für die Luftfilterung und reduziert Leckagen. Zum anderen senkt sie die Ölkosten für Kompressornachfüllungen und minimiert das Kontaminationsrisiko. Ölfreie Drucklufttechnologie ist die Zukunft der Druckluft. Wenn Sie einen ölfreien Kompressor suchen, sollten Sie bei der Auswahl auf folgende Kriterien achten.
Je nach Einsatzzweck Ihres Kompressors kann die Investition in einen ölfreien Kompressor vorteilhaft sein. Ölgeschmierte Kompressoren sind in der Regel deutlich robuster als ihre ölfreien Pendants, können aber auch doppelt so teuer sein. Berücksichtigen Sie daher unbedingt die laufenden Betriebskosten, bevor Sie sich für einen ölfreien Kompressor entscheiden. Ölfreie Modelle sind leichter zu transportieren und deutlich effizienter. Außerdem sind sie leiser als ölgeschmierte Kompressoren.
Ein ölfreier Luftkompressor bedeutet deutlich weniger Wartungsaufwand, da er kein Öl zum Betrieb benötigt. Diese Kompressorenart hat zudem weniger bewegliche Teile, wodurch sich die Anzahl potenzieller Fehlerquellen verringert. Alle ölfreien Luftkompressoren erfüllen die Anforderungen der ISO-Klasse 1 und der Luftreinheitsnorm ISO 250. Im Vergleich zu ölbetriebenen Kompressoren sind sie außerdem deutlich leiser und vibrationsärmer. Warum also nicht einen ölfreien Luftkompressor für Ihr Unternehmen wählen?
Benzin
Bei der Auswahl eines benzinbetriebenen Kompressors ist es entscheidend, die Vorteile von Benzin zu berücksichtigen. Diese Energiequelle ermöglicht den Betrieb eines großen Kompressors ohne Stromanschluss. Allerdings verfügt dieser Kompressortyp über keinen Stromanschluss, sodass für den Einsatz in größerer Entfernung ein Verlängerungskabel benötigt wird. Benzinkompressoren können jedoch allein mit einem Benzintank betrieben werden. Dies macht sie ideal für mittlere bis schwere industrielle Anwendungen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Benzin-Luftkompressors ist seine Größe. Größere Kompressoren sind in der Regel schwerer als tragbare Modelle und benötigen deutlich mehr Platz. Dadurch lassen sie sich leichter transportieren und unterwegs bedienen. Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welcher Kompressortyp für Sie am besten geeignet ist, sollten Sie benzinbetriebene Modelle in Betracht ziehen. Obwohl sie leichter sein können, arbeiten sie nicht so reibungslos wie ihre elektrischen Pendants. Benzinbetriebene Kompressoren sind weniger mobil und erfordern regelmäßige Wartung.
Elektrische Energie
Der Stromverbrauch eines Luftkompressors ist nicht unerheblich. Ein 25-PS-Luftkompressor läuft täglich zehn Stunden, fünf Tage die Woche. Der Motor verbraucht dabei 746 Watt pro Stunde. Um den Stromverbrauch zu berechnen, multiplizieren Sie die Wattzahl mit der Betriebsdauer. Läuft der Kompressor beispielsweise drei Stunden, verbraucht er 1,9 Kilowattstunden (kWh). Um den täglichen Stromverbrauch eines Luftkompressors zu ermitteln, können Sie die Kilowattstunden (kWh) berechnen und mit dem Strompreis multiplizieren. So lässt sich der monatliche Stromverbrauch Ihres Luftkompressors bestimmen.
Die Betriebskosten eines Kompressors hängen vom Kompressortyp ab. Elektrische Kompressoren sind in der Regel geräuschlos und benötigen keine regelmäßige Wartung. Sie können bis zu 4.000 Stunden unbeaufsichtigt laufen, bevor eine Reparatur erforderlich ist. Da elektrische Kompressoren für höhere Leistung mehr Strom benötigen, ist eine entsprechende Programmierung wichtig. Ob eine regelmäßige Wartung notwendig ist, entscheiden Sie selbst, aber der Vorteil, keine hohen Reparaturkosten ausgeben zu müssen, ist unbezahlbar.
Obwohl Druckluft nicht besonders energieeffizient ist, kann ihr Einsatz in verschiedenen Anwendungen helfen, Kosten und Kilowattstunden zu sparen. Da ein Kompressor im Betrieb Energie verbraucht, sind die Kosten geringer als die eines elektrischen Geräts. Wenn Sie Ihren Kompressor über einen längeren Zeitraum nutzen möchten, achten Sie auf eine ordnungsgemäße Wartung. Durch die richtige Pflege sparen Sie Geld und Energie, und Sie haben möglicherweise sogar Anspruch auf eine verlängerte Garantie im Falle eines Defekts.
Reisen mit variabler Frequenz
Das Hauptziel eines Frequenzumrichters (FU) in einem Luftkompressor ist die Reduzierung des Energieverbrauchs beim Kompressionsprozess. Ein einmotoriges System kann seine Drehzahl nicht kontinuierlich an die Last anpassen. Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters lässt sich der Stromverbrauch des Kompressors bei gleichbleibendem Druck senken. Daher ist ein FU eine hervorragende Wahl für Kompressoren. Seine Vorteile sind vielfältig.
Ein Frequenzumrichter (FU) kann die Motortemperatur überwachen und Warnmeldungen ausgeben, wenn der Motor zu heiß oder zu kalt läuft. Dadurch entfällt ein separater Sensor zur Überwachung des Öldrucks. Diese Funktionen senken nicht nur den Stromverbrauch, sondern verbessern auch die Softwareleistung. Zusätzlich kann ein FU weitere Parameter wie Temperatur und Motordrehzahl überwachen. Somit ist er eine sinnvolle Investition.
Bei der Verwendung eines Frequenzumrichters ist die Wahl des richtigen Motors entscheidend. Die Drehzahl des Kompressors muss innerhalb der maximalen Anlaufdrehzahl des Motors liegen. Der Druckluftbehälter kann beliebig groß sein, jedoch ist eine konstante Druckbegrenzung erforderlich, um den Betrieb des Frequenzumrichters im Versorgungsbereich des Motors zu gewährleisten. Zusätzlich zum Frequenzumrichter benötigt ein Lernregler eine Fernspannungseinstellstufe und eine PID-Karte für einen präzisen Regler. Der Messumformer muss alle relevanten Daten des Frequenzumrichters, einschließlich Drehzahl und Öltemperatur, enthalten. Der Frequenzumrichter muss vor der Integration in den Lernregler geprüft werden. Dabei sind die minimale und maximale Drehzahl, die Temperatur und der Strom innerhalb des erwarteten Bereichs zu überprüfen.
Der Einsatz eines Frequenzumrichters in einem Luftkompressor bietet viele Vorteile. Einer der wichtigsten ist die Reduzierung des Stromverbrauchs. Stationär arbeitende Kompressoren arbeiten mit einem festen Druck von sechs bis sieben bar. Jeder zusätzliche Bar Druck verbraucht 7,1 µP/3T Energie. Diese Energie wird verschwendet. Ein frequenzumrichtergesteuerter Luftkompressor kann zudem die Lebensdauer der Kompressorkomponenten verlängern. Er ist eine der besten Investitionen für Ihren Kompressor. Also, worauf warten Sie noch?
