Descripción de la mercancía
Perfil de la empresa
Compresor de aire KY-200KYG (se puede personalizar):
Atributos básicos:
El compresor inversor de imán permanente, debido a su ahorro de energía y alta eficiencia, se ha convertido en un punto clave y prometedor de la industria. El consumo energético de los compresores de aire convencionales en el mercado está siendo reemplazado gradualmente por el compresor inversor de imán permanente, lo que permite a los usuarios obtener directamente un ahorro de costes con los modelos 20%-40%.
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el compresor de aire se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la mecánica, la metalurgia, la construcción, la energía eléctrica, la industria química, la alimentaria y la textil, entre otras. Sin embargo, el compresor de aire es una herramienta de alto consumo energético; en algunas industrias, su consumo eléctrico supera el 30% del consumo total de energía de la producción, por lo que se le conoce comúnmente como "tigre eléctrico".
Funciones particulares:
1,ESTABILIDAD DE LA PRESIÓN DEL AIRE
Gracias a las características de regulación de velocidad continua y de frecuencia variable del compresor de aire de tornillo, el controlador o regulador del inversor, mediante PID interno, puede arrancar suavemente incluso con fluctuaciones de consumo relativamente grandes y ajustar rápidamente la respuesta. En comparación con el control mediante interruptores de límite superior e inferior para el funcionamiento a frecuencia industrial, la estabilidad de la presión del aire aumenta exponencialmente.
2, COMIENZA SIN IMPACTO
Debido a que el transductor en sí contenía la función de arranque suave, la corriente de arranque dentro de la corriente nominal máxima de 1,2 veces, en comparación con la frecuencia de arranque que generalmente es más de 6 veces la corriente nominal, el arranque tiene poco impacto.
Este efecto no solo se observa en la red, sino que también se reduce significativamente el efecto del método mecánico total.
tres, CONTROL DE FLUJO VARIABLE
El compresor de aire accionado por motor solo puede funcionar con un flujo de escape limitado, mientras que el compresor de aire con inversor puede funcionar con un amplio rango de flujo de escape. El convertidor de frecuencia se basa en el consumo real de gas para ajustar la velocidad del motor en tiempo real y controlar así la cantidad de escape.
Cuando el volumen de aire es bajo, el compresor de aire puede entrar en modo de reposo automáticamente, reduciendo así considerablemente la pérdida de energía. La estrategia de control optimizada permite mejorar aún más el ahorro energético.
cuatro, MEJOR VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN DE CA
Gracias a la tecnología de sobremodulación del inversor, la tensión de salida del motor puede ser demasiado alta cuando la tensión de la fuente de alimentación de CA es baja y la tensión de salida al motor es demasiado alta.
En el ámbito de la tecnología eléctrica, la conversión de frecuencia puede presentar aspectos positivos.
cinco, MEJOR VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN DE CA
La mayor parte del tiempo, cuando el sistema de conversión de frecuencia funciona a una velocidad inferior a la nominal, se produce ruido y desgaste en la máquina principal, lo que prolonga el mantenimiento y la vida útil.
Si el ventilador también es accionado por conversión de frecuencia, se puede minimizar drásticamente el ruido que produce el compresor de aire.
PARÁMETROS TECNOLÓGICOS:
EFECTO DE AHORRO DE RESISTENCIA DE LA COMPRESIÓN EN DOS ETAPAS:
Según la teoría de la termodinámica de la ingeniería, es la más asequible para el compresor con compresión isotérmica.
El compresor de aire de tornillo de inyección de aceite de dos etapas está diseñado en base a la teoría anterior, mejora completamente la función de enfriamiento a través de la inyección de aceite durante la compresión de dos etapas, más el enfriamiento entre etapas, al asegurar que la temperatura esté por encima del punto de rocío de presión, puede acercarse lo más posible a la compresión isotérmica, para lograr así el efecto de ahorro de energía.
Al mismo tiempo, debido a la baja relación de compresión del compresor de dos etapas, la "fuga interna" se reduce considerablemente en el proceso de compresión en comparación con el compresor de una sola etapa con la misma potencia y la misma presión de descarga. Por el contrario, el desplazamiento aumenta, lo que significa que la eficiencia aumenta y la potencia específica se reduce.
En comparación con los compresores magnéticos permanentes de dos etapas convencionales del mercado, Moair utiliza un sistema de doble accionamiento y compresión de dos etapas, lo que evita directamente la pérdida de potencia dentro del conjunto de engranajes.
Beneficios que ahorran energía:
uno, Disminuir la carga del soporte y aumentar la eficiencia volumétrica
Dos, en el caso de funcionamiento a carga parcial, puede mejorar el rendimiento y convertirse en un ahorro de energía mucho mayor.
En tercer lugar, el ahorro de energía del compresor de aire de tornillo de dos etapas es de hasta 15%-25% en comparación con el compresor de aire de una etapa, lo que puede ahorrar una cantidad considerable en los costos de electricidad cada año.
Acerca de la entrega
¿Por qué elegirnos?
Preguntas frecuentes:
1. P: ¿Qué máquina necesita y qué presupuesto?
R: En función de la capacidad y el tamaño de la fábrica, podemos darle más detalles.
2. P: ¿Está usted comprando y vendiendo una empresa o una compañía?
A: Somos una unidad de fabricación.
3. P: ¿Cómo empaquetamos la máquina?
A: Exportación de cajas de madera
4. P: Plazo de entrega
R: Aproximadamente entre 25 y 30 días después de recibir su depósito.
El compresor de aire es un dispositivo adaptable.
El compresor de aire es una de las herramientas más versátiles en cualquier taller mecánico. Es fácil de usar y puede realizar diversas tareas, desde perforar hasta taladrar. Estas máquinas están disponibles en una amplia gama de tamaños y tipos, lo que las convierte en una excelente opción para diferentes situaciones. Con un solo motor, ya no necesitará motores separados para cada herramienta. Su diseño ligero y compacto facilita su manejo, y el motor único también reduce el desgaste.
Inyectado con aceite
Los compresores de aire con inyección de aceite requieren una gran cantidad de lubricante, que debe añadirse al depósito periódicamente para mantener un funcionamiento óptimo. Dado que existen numerosos tipos de fluidos industriales, un técnico de mantenimiento bienintencionado podría añadir el lubricante incorrecto al compresor. Si esto ocurre, el compresor se volverá incompatible con el lubricante, lo que provocará una acumulación excesiva de residuos y la necesidad de purgar y reemplazar componentes posteriores del sistema de tratamiento de aire.
El compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite G110-250 de Atlas Copco proporciona aire comprimido fiable, evitando costosos tiempos de inactividad. Este compresor es sumamente fiable y duradero, lo que le permite operar a temperaturas de hasta 46 °C/115 °F. A pesar de su robusto diseño, este compresor requiere una instalación mínima en el sitio y su funcionamiento es sencillo.
La principal ventaja de los compresores de aire con inyección de aceite es su menor costo operativo. El costo de los compresores sin aceite es significativamente menor que el de los compresores con inyección de aceite, y requerirán menos gastos de mantenimiento a largo plazo. Además, el sistema sin aceite es mucho más respetuoso con el medio ambiente que los compresores con inyección de aceite. Sin embargo, los inconvenientes de los compresores con inyección de aceite también son considerables. Pueden contaminar los productos terminados y representar un riesgo financiero significativo para el fabricante.
Un compresor de aire de tornillo rotativo con inyección de aceite ofrece numerosas ventajas sobre su contraparte. En primer lugar, cuenta con un diseño vertical moderno con accionamiento de velocidad variable, lo que le permite operar con mayor eficiencia. En segundo lugar, los compresores de aire con inyección de aceite reducen el consumo de energía hasta en un 50 % en comparación con los compresores sin inyección de aceite. Además, incorporan una válvula termostática que les permite mantener una temperatura óptima. Los enfriadores de aceite con control termostático permiten que el compresor funcione de forma más silenciosa.
Sin aceite
¿Qué es un compresor de aire sin aceite? Este nombre se refiere a un tipo de compresor que no utiliza aceite en la cámara de combustión. Si bien los compresores sin aceite sí lo utilizan para diversas funciones, como lubricar las piezas móviles y disipar el calor residual, muchas personas desconocen que su compresor de aire requiere aceite para un funcionamiento óptimo. Este informe analizará por qué este tipo de compresor es preferible para muchos usuarios.
En primer lugar, la tecnología de aire comprimido sin aceite ofrece varias ventajas. Para empezar, minimiza el consumo energético asociado al filtrado del aire y reduce las fugas. Además, disminuye los costes de aceite relacionados con la recarga del compresor. Y, por último, minimiza los riesgos de contaminación. La tecnología de aire comprimido sin aceite es el futuro del aire comprimido. Si busca un compresor de aire sin aceite, esto es lo que debe tener en cuenta.
Dependiendo de la función de su compresor de aire, puede ser ventajoso invertir en un compresor de aire sin aceite. Los compresores de aire lubricados con aceite suelen ser mucho más robustos que sus contrapartes sin aceite, pero pueden costar hasta el doble. Sin embargo, debe considerar el costo de propiedad antes de comprar un compresor sin aceite. Los modelos sin aceite son más fáciles de transportar y son más eficientes. Además, son más silenciosos que los modelos lubricados con aceite.
Un compresor de aire sin aceite requiere mucho menos mantenimiento, ya que no necesita aceite para funcionar. Además, este tipo de compresores tiene menos piezas móviles, lo que reduce la probabilidad de que se acumulen problemas. Todos los compresores de aire sin aceite se fabrican para cumplir con los estándares ISO de pureza del aire. También generan mucho menos ruido y vibración en comparación con los compresores con aceite. ¿Por qué no elegir un compresor de aire sin aceite para su empresa?
Gasolina
Al elegir un compresor de aire a gasolina, es fundamental considerar las ventajas de este combustible. Esta fuente de energía puede alimentar un compresor de aire grande sin necesidad de electricidad. Sin embargo, este tipo de compresor no tiene conexión eléctrica, por lo que necesitará un cable de extensión si desea usarlo a una distancia considerable. Aun así, los compresores de gasolina pueden funcionar solo con un tanque de combustible. Esto los hace ideales para aplicaciones industriales de uso medio a intensivo.
Otro aspecto crucial a considerar al elegir un compresor de aire a gasolina es su tamaño. Los compresores más grandes suelen ser más voluminosos que los portátiles y requieren más espacio. Esto facilita su transporte y uso en cualquier lugar. Sin embargo, si no está seguro de qué tipo de compresor de aire es el más adecuado para usted, considere los modelos a gasolina. Si bien pueden ser más ligeros, no funcionan con la misma facilidad que sus contrapartes eléctricas. Los compresores a gasolina no son tan portátiles como los eléctricos y requieren un mantenimiento adecuado.
Energía eléctrica
El consumo eléctrico de un compresor de aire es elevado. Un compresor de aire de 25 HP funciona durante diez horas al día, cinco días a la semana. El motor de este equipo consume 746 vatios por hora. Para calcular el consumo eléctrico, multiplique la potencia por el tiempo de funcionamiento. Por ejemplo, si el compresor funciona durante tres horas, consumirá 1,9 kilovatios-hora. Para determinar el consumo eléctrico diario de un compresor de aire, calcule los kilovatios-hora y multiplíquelos por el precio de la electricidad. De esta forma, podrá calcular el coste de usar el compresor una vez al mes.
El costo de funcionamiento de un compresor de aire depende del tipo de compresor. Los compresores de aire eléctricos suelen ser silenciosos y pueden funcionar sin mantenimiento. Estos equipos pueden permanecer sin supervisión hasta cuatro mil horas antes de necesitar reparación. Los compresores de aire eléctricos requieren mayor potencia eléctrica para soportar mayor presión, por lo que es importante programarlos adecuadamente. La decisión de realizar o no una visita de mantenimiento es suya, pero el ahorro de no tener que gastar una fortuna en reparaciones es incalculable.
Aunque el aire comprimido no es un recurso energéticamente eficiente, su uso en ciertos programas puede ayudarle a ahorrar dinero y energía. Dado que un compresor de aire consume energía durante su funcionamiento, el costo es menor que el de operar una fuente de energía eléctrica. Si planea usar su compresor de aire durante un período prolongado, asegúrese de que reciba un mantenimiento adecuado. Un cuidado apropiado le permitirá ahorrar dinero y energía, e incluso podría obtener una garantía extendida en caso de avería.
Viajes de frecuencia variable
El objetivo principal de un variador de frecuencia (VFD) en un compresor de aire es reducir el consumo de energía durante el proceso de compresión. Un sistema de arrastre con un solo motor no puede ajustar su velocidad continuamente según el peso de la carga. Al implementar un control de frecuencia en el compresor, se puede reducir el consumo de energía manteniendo el mismo nivel de presión. Por lo tanto, un VFD es una excelente opción para compresores. Sus ventajas son numerosas.
Un variador de frecuencia (VFD) también puede controlar la temperatura del motor y emitir alertas si este funciona a temperaturas excesivas (ya sean altas o bajas). Esto elimina la necesidad de un sensor independiente para monitorizar la presión del aceite. Estas funciones son útiles no solo para reducir el consumo de energía, sino también para mejorar el rendimiento del software. Además, un VFD puede monitorizar otras variables como la temperatura y la velocidad del motor. Por consiguiente, se trata de una inversión rentable.
Al utilizar un variador de frecuencia (VFD), es fundamental seleccionar el motor adecuado. La velocidad del compresor debe estar dentro del límite máximo de arranque del motor. El tanque de aire puede ser de cualquier tamaño, pero se requiere un límite de presión constante para que el VFD funcione correctamente en el punto de alimentación del motor. Además del VFD, un controlador de aprendizaje debe incluir un nivel de ajuste de presión remoto y una tarjeta PID para el controlador maestro. El transmisor debe incluir todos los datos útiles del VFD, como la velocidad y la temperatura del aceite. El VFD debe probarse antes de integrarse con el controlador de aprendizaje. Se debe verificar que la velocidad mínima y máxima, la temperatura y la corriente estén dentro del rango esperado.
El uso de un variador de frecuencia (VFD) en un compresor de aire ofrece numerosas ventajas. Una de las más destacadas es la reducción del consumo eléctrico. Los compresores de velocidad constante funcionan con presiones fijas de seis a siete bares. Un bar adicional de compresión consume siete toneladas de energía, energía que se desperdicia. Un compresor de aire con VFD también puede prolongar la vida útil de sus componentes. Es una de las mejores inversiones que puede hacer en su compresor. ¿A qué espera?
