ہائیڈروجن صاف کرنے اور جڑنے کے لیے نائٹروجن کمپریشن
ہائیڈروجن سسٹمز کو جان بوجھ کر صاف کرنے کی ترتیب، لیک ٹائٹ نائٹروجن آلات، کنٹرول شدہ تنہائی، وینٹیلیشن، اور تصدیق شدہ ماحول کی منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب ہائیڈروجن کا سامان سروس میں رکھا جاتا ہے، سروس سے ہٹا دیا جاتا ہے، دیکھ بھال کے لیے کھولا جاتا ہے، یا ہوا میں داخل ہونے سے محفوظ کیا جاتا ہے تو نائٹروجن کو ایک غیر فعال بیچوان کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کلیدی انجینئرنگ کا مسئلہ صرف نائٹروجن پریشر کو حاصل کرنا نہیں ہے۔ یہ ہائیڈروجن اور آکسیجن سے بھرپور ہوا کے درمیان براہ راست منتقلی کو روک رہا ہے جہاں عمل کے طریقہ کار کو ایک غیر فعال قدم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے کمپریسر کے انتخاب کو انجیکشن پوائنٹ پر صاف کرنے کی ترتیب، بہاؤ اور دباؤ، اور ضرورت سے زیادہ نائٹروجن یا ہائیڈروجن کے رساو سے بچنے کے لیے گیس کی تنگی کی حمایت کرنی چاہیے۔ اصل ہائیڈروجن سسٹم کے لیے مواد، سیل، وینٹ، تجزیہ کار، اور تنہائی کے انتظامات کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ ہائی پریشر ذخیرہ شدہ نائٹروجن تیزی سے صاف کرنے کی حمایت کر سکتا ہے، لیکن بہاؤ کو وینٹ کی صلاحیت اور منظور شدہ ماحول کی نگرانی کے طریقہ کار کے ساتھ ہم آہنگ رہنا چاہیے۔
ہائیڈروجن صاف کرنے کی شرائط
- ہائیڈروجن صاف کرنا
- ایک کنٹرول شدہ ترتیب جو ہائیڈروجن یا ہوا کو آلات سے ایک متعین ماحولیاتی اختتامی نقطہ تک منتقل کرنے کے لیے نائٹروجن یا کسی اور منظور شدہ غیر فعال گیس کا استعمال کرتی ہے۔
- غیر فعال رکاوٹ
- نائٹروجن سے بھرا ہوا حجم یا دباؤ کی حد جو مخصوص آپریٹنگ یا دیکھ بھال کی حالتوں کے دوران ہائیڈروجن کو ہوا سے الگ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
- آکسیجن کا اخراج
- ہوا میں داخل ہونے کا کنٹرول تاکہ آکسیجن ہائیڈروجن پروسیس سیفٹی طریقہ کار کے ذریعے قائم کردہ حد سے نیچے رہے۔
- گیس تنگ مہریں
- کمپریسر اور پائپنگ سیلنگ کے انتظامات کو ایپلی کیشن کے دباؤ اور کمپوزیشن رینج میں رساو کو محدود کرنے کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
- وینٹیلیشن
- جاری کردہ ہائیڈروجن یا نائٹروجن کے جمع ہونے کو روکنے اور محفوظ مقبوضہ جگہ کے حالات کو برقرار رکھنے کے لیے انجینئرڈ ہوا کی نقل و حرکت۔
- دباؤ کی حد
- پائپنگ، برتن، والوز، کمپریسر کے پرزے، اور عارضی کنکشن جو ایک متعین آپریٹنگ حالت کے دوران گیس پر مشتمل ہوتے ہیں۔
1. کمپریسر کو سائز دینے سے پہلے ماحول کی منتقلی لکھیں۔
ہر سٹارٹ اپ، شٹ ڈاؤن، اور مینٹیننس کیس کے لیے، ابتدائی گیس، نائٹروجن انٹروڈکشن پوائنٹ، وینٹ پوائنٹ، صاف کرنے کا طریقہ، نمونے لینے کے مقامات، ہدف کی ساخت، اور والو کی حرکت کی ترتیب کی وضاحت کریں۔ ہائیڈروجن سے ہوا اور ہوا سے ہائیڈروجن کی منتقلی کے لیے درمیانی نائٹروجن حالت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ عمل کے خطرے کا تجزیہ اور آپریٹنگ طریقہ کار قبولیت کی حد کی وضاحت کرتا ہے۔ کمپریسر صرف مطلوبہ نائٹروجن بہاؤ اور دباؤ فراہم کرتا ہے۔
جڑے ہوئے حجم اور منتخب طریقے سے صاف کرنے والی گیس کا حساب لگائیں، بشمول مردہ ٹانگیں اور جڑے ہوئے آلات۔ اگر ہائی فلو صاف کرنا نایاب ہے تو، ریسیور اسٹوریج ابتدائی بہاؤ فراہم کر سکتا ہے جب کہ کمپریسر انوینٹری کو بھرتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وینٹ روٹ اس بہاؤ کو بیک پریشر بنائے بغیر گزر سکتا ہے جو صاف کرنے کی مطلوبہ سمت کو تبدیل کرتا ہے۔
2. نائٹروجن اور ہائیڈروجن ہیڈر کے درمیان کراس آلودگی کو کنٹرول کریں۔
ہائیڈروجن کے سامان سے نائٹروجن کنکشن ایک ممکنہ بیک فلو راستہ بناتا ہے۔ عمل کے ڈیزائن کے لیے درکار تنہائی اور عدم واپسی کے فلسفے کا استعمال کریں، اور غور کریں کہ اگر ہائیڈروجن کا دباؤ نائٹروجن کے دباؤ سے زیادہ ہو جائے تو کیا ہوتا ہے۔ ایک واحد چیک والو کافی نہیں ہوسکتا ہے جہاں آلودگی کا نتیجہ زیادہ ہو۔ دوہرا تنہائی، نگرانی کی گئی جگہیں، یا دیگر انتظامات کا انتخاب پراجیکٹ کے پراسیس سیفٹی کے اصولوں کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
تجزیہ کار کے نمونے کے نظام اور وینٹ کو ترتیب سے رکھیں تاکہ پڑھنا مطلوبہ سامان کے حجم کی نمائندگی کرے۔ شارٹ سرکیٹنگ نائٹروجن انلیٹ سے براہ راست قریبی وینٹ تک دور دراز جگہوں کو ہائیڈروجن سے بھرپور یا ہوا سے بھرپور چھوڑ سکتی ہے۔ فزیکل جیومیٹری کے ساتھ صاف کرنے کی سمت کی تصدیق کریں اور متعدد سیمپل پوائنٹس استعمال کریں جہاں منظور شدہ طریقہ کار کے لیے ان کی ضرورت ہو۔
جب عمل کا لفافہ مستحکم ہوتا ہے، سائٹ کا ہائیڈروجن سسٹم کے لیے نائٹروجن کمپریسر صفحہ اگلے انتخاب کے مرحلے کے لیے ایک عملی سامان کا حوالہ دیتا ہے۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریشن ہائیڈروجن سسٹم سے جڑا ہوا ہے جو جڑی ہوئی ایپلی کیشنز کو صاف کرتا ہے۔
3. نائٹروجن ڈیوٹی کے لیے لیک ٹائٹ کمپریسر کی خصوصیات منتخب کریں۔
یہاں تک کہ جب کمپریسر صرف نائٹروجن کو ہینڈل کرتا ہے تو، رساو اہمیت رکھتا ہے کیونکہ سسٹم کو ہائیڈروجن آلات کے قریب جوڑا جا سکتا ہے اور نائٹروجن کی کمی آکسیجن کی کمی والے زون بنا سکتی ہے۔ پیکنگ، فاصلے کے ٹکڑے، جامد مہریں، والو تنوں، اور وینٹ روٹنگ کا جائزہ لیں۔ واضح کریں کہ رساو کی نگرانی کیسے کی جاتی ہے اور وینٹ کہاں سے ختم ہوتے ہیں۔
اگر کوئی قابل بھروسہ آپریٹنگ ریاست بیک فلو یا مشترکہ پائپنگ کے ذریعے کمپریسر سائیڈ پرزوں کو ہائیڈروجن تک پہنچا سکتی ہے، تو اس معاملے کے لیے سامان فراہم کرنے والے کے پاس مواد، سیل، وینٹیلیشن، برقی درجہ بندی، اور گیس کی مطابقت کا جائزہ لیں۔ یہ مت سمجھیں کہ نائٹروجن سروس مواد ہائیڈروجن کی نمائش کے لیے خود بخود موزوں ہے۔
4. ضرورت سے زیادہ ذخیرہ شدہ توانائی کے بغیر نائٹروجن کے دباؤ کو پرج پوائنٹ سے ملا دیں۔
نائٹروجن ہیڈر کو عمل کے دباؤ، ریگولیٹر کے نقصان، پائپنگ کے نقصان، اور مطلوبہ صاف بہاؤ پر قابو پانے کے لیے کافی دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے ضرورت سے زیادہ ہونا ضروری نہیں ہے۔ ضرورت سے زیادہ ذریعہ دباؤ کمپریشن کے کام اور ذخیرہ شدہ توانائی کو بڑھاتا ہے اور کنٹرول والو کی ناکامی کو مزید شدید بنا سکتا ہے۔ اسٹیجڈ ریگولیشن کا استعمال کریں جہاں ایک بہت زیادہ دباؤ والا ریسیور کم پریشر صاف کرنے والے کنکشن کو فیڈ کرتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ منصوبہ بند صاف بہاؤ اور وصول کنندہ کے کم از کم دباؤ پر پریشر ڈراپ کا حساب لگائیں۔ اگر دباؤ صرف ریموٹ آلات پر ناکافی ہے تو، پورے نائٹروجن سسٹم سیٹ پوائنٹ کو بڑھانے سے پہلے لائن یا ریگولیٹر کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔ کمیشننگ کے دوران منبع اور انجیکشن پوائنٹ دونوں پر پریشر کی پیمائش ضروری ہے۔
5. کمپریسر کے انضمام کے حصے کے طور پر وینٹیلیشن اور گیس کا پتہ لگانے کا علاج کریں۔
ہائیڈروجن کا رساو آتش گیریت کا خطرہ پیدا کرتا ہے۔ نائٹروجن کا رساو آکسیجن کی کمی کا خطرہ پیدا کرتا ہے۔ ایک کمپریسر روم یا والو سٹیشن جو دونوں سسٹمز سے منسلک ہے کو معتبر ریلیز کی بنیاد پر وینٹیلیشن اور مانیٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ روٹ ریلیف والوز، پیکنگ وینٹ، نمونہ ایگزاسٹ، اور صاف کرنے والے آؤٹ لیٹس تاکہ وہ مقبوضہ جگہوں یا گیس ڈیٹیکٹر سے سمجھوتہ نہ کریں۔
رقبے کی درجہ بندی کا تعین تنصیب کے ارد گرد ہائیڈروجن اور دیگر آتش گیر ذرائع سے کیا جاتا ہے۔ موٹرز، ڈرائیوز، آلات، اور ہیٹر کو جہاں قابل اطلاق ہو وہاں درجہ بند ایریا کے ڈیزائن کو پورا کرنا چاہیے۔ نائٹروجن خود ان ضروریات کو صرف اس لیے ختم نہیں کرتا کہ یہ کمپریسر گیس ہے۔
خریداری کی ترتیب کے لیے، یہاں بیان کردہ ضرورت کا سائٹ کے ساتھ موازنہ کریں۔ نائٹروجن کمپریسر بنانے والا عام کمپریسر کی درجہ بندی پر انحصار کرنے کی بجائے پیشکش۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریشن ہائیڈروجن سسٹم سے جڑا ہوا ہے جو جڑی ہوئی ایپلی کیشنز کو صاف کرتا ہے۔
6. کمیشننگ کے دوران صاف اور تنہائی کی منطق کو ثابت کریں۔
جہاں ممکن ہو ہائیڈروجن متعارف کروانے سے پہلے والو کی ترتیب، اجازت، تجزیہ کار جواب، اور منظور شدہ کمیشننگ طریقہ استعمال کرتے ہوئے پریشر کنٹرول کی جانچ کریں۔ اس بات کی توثیق کریں کہ نائٹروجن کو اس طریقے سے داخل نہیں کیا جا سکتا جس سے الگ تھلگ ہائیڈروجن آلات کو زیادہ دباؤ ڈالے اور متعلقہ والو کی حالتوں میں بیک فلو پروٹیکشن کام کرے۔
توثیق شدہ ترتیب کے لیے صاف کرنے کا وقت، نائٹروجن کا بہاؤ، انجیکشن پریشر، وینٹ پریشر، اور ماحول کی ریڈنگ کو ریکارڈ کریں۔ مستقبل کی دیکھ بھال اس کے بعد اصل رویے کا ایک معروف بیس لائن سے موازنہ کر سکتی ہے۔ اگر صاف کرنے میں مادی طور پر زیادہ وقت لگتا ہے تو، دباؤ بڑھانے سے پہلے رساو، والو کی بدلی ہوئی پوزیشن، محدود ریگولیٹرز، یا سسٹم والیوم کا اضافہ کریں۔
ہائیڈروجن سسٹم نائٹروجن کا جائزہ
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| ترتیب صاف کریں۔ | ہوا، نائٹروجن اور ہائیڈروجن کے درمیان سامان کی منتقلی کیسے ہوتی ہے؟ | والو آرڈر اور ماحول کے اختتامی نقطہ منظور شدہ طریقہ کار میں بیان کیے گئے ہیں۔ |
| کراس آلودگی | کیا ہائیڈروجن کا بیک فلو نائٹروجن سسٹم میں ہو سکتا ہے؟ | تنہائی اور عدم واپسی کا فن تعمیر قابل اعتماد دباؤ کے تعلق کو حل کرتا ہے۔ |
| لیک کی جکڑن | کمپریسر اور منسلک پائپنگ سے گیس کہاں سے نکل سکتی ہے؟ | سیل، وینٹ، اور مانیٹرنگ ریلیز کے نتیجے سے میل کھاتی ہے۔ |
| وینٹیلیشن | کیا ہائیڈروجن یا نائٹروجن آلات کے ارد گرد جمع ہو سکتے ہیں؟ | وینٹ روٹنگ، علاقے کی درجہ بندی، گیس کا پتہ لگانے، اور وینٹیلیشن کو مربوط کیا گیا ہے۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
"صاف ترتیب کی وضاحت" کو ایک چھوٹے کمیشننگ تجربے کے طور پر سمجھیں۔ ابتدائی حالت کی وضاحت کریں، ہائیڈروجن صاف کرنے کا مشاہدہ کریں، صرف منظور شدہ ٹیسٹ کے لیے درکار متغیر کو تبدیل کریں، اور آکسیجن کے اخراج میں ردعمل دیکھیں۔ عمل "ہوا سے نائٹروجن سے ہائیڈروجن اور ہائیڈروجن سے نائٹروجن سے ہوا میں منتقلی کے سلسلے کو دستاویز کریں۔" ابتدائی حالت، مداخلت، حتمی حالت، اور کسی بھی خطرے کی گھنٹی یا کنٹرول ردعمل کا ریکارڈ چھوڑنا چاہیے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب کئی اجزاء ایک ہی علامت پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک وقت میں ایک عنصر کو تبدیل کرکے اور کمپریسر کو اس کے منظور شدہ لفافے کے اندر رکھ کر، ٹیم وجہ کو اتفاق سے الگ کر سکتی ہے اور ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے سے بچ سکتی ہے جو ذمہ دار نہیں تھا۔
طویل مدتی وشوسنییتا کے لیے، "حقیقی منسلک والیوم اور منظور شدہ صاف کرنے کے طریقہ سے صاف کرنے کی مانگ کا حساب لگائیں" سے جڑیں۔ غیر فعال رکاوٹ کے لئے ایک بنیادی لائن کے ساتھ۔ اس بیس لائن کو ریکارڈ کریں جب انسٹالیشن صاف، مستحکم، اور صحت مند ہونے کے لیے جانا جاتا ہے، پھر گیس سے تنگ سیل اور آپریٹنگ لوڈ شامل کریں تاکہ بعد میں ریڈنگ کو نارمل کیا جا سکے۔ جائزے کے تصور "کراس آلودگی سے بچیں" میں تحقیقات کے لیے ایک متعین محرک ہونا چاہیے یہاں تک کہ جب مطلق قدر خطرے کی گھنٹی تک نہ پہنچی ہو۔ تولیدی بیس لائن سے بتدریج روانگی اکثر ایک الگ تھلگ پڑھنے سے زیادہ وارننگ دیتی ہے۔ اگر عمل کی ترتیب بدل جاتی ہے تو، آپریٹنگ ریاستوں کے برعکس موازنہ کرنے کے بجائے ایک نئی دستاویزی بیس لائن بنائیں۔
انجینئرنگ کے جائزے کے دوران، آکسیجن کے اخراج اور وینٹیلیشن سے وابستہ جسمانی راستے کا سراغ لگا کر "لیک ٹائٹ کمپریسر کو منتخب کریں" کے پیچھے مفروضے کو چیلنج کریں۔ ماخذ سے منزل تک گیس، حرارت، قوت، کنٹرول سگنل، یا رساو کے راستے پر عمل کریں اور ہر اس جزو کی شناخت کریں جو نتیجہ کو تبدیل کر سکتا ہے۔ پھر مکمل کریں "ممکنہ ہائیڈروجن بیک فلو کے خلاف والوز اور تنہائی کا جائزہ لیں۔" اس مقام پر جہاں حقیقت میں فیصلہ کیا جاتا ہے، نہ کہ سب سے آسان گیج پر۔ کسی بھی دباؤ میں کمی، درجہ حرارت کا فرق، کنٹرول میں تاخیر، یا معائنہ کی تلاش جو رویے کی وضاحت کرتی ہے ریکارڈ کریں۔ یہ راستے پر مبنی چیک مقامی پیمائش کو سسٹم کے سیاق و سباق کے بغیر تشریح کرنے سے روکتا ہے۔
"کمپریسر کے رساو کی نگرانی، وینٹ، سیل، اور کسی بھی ہائیڈروجن ایکسپوژر کیس کی وضاحت کریں" کے لیے تصدیق کریں۔ مستقبل کی غلطی کی تحقیقات کے دوران قابل استعمال۔ ایک ریکارڈ میں گیس ٹائٹ سیل، پریشر باؤنڈری، کمپریسر سٹیٹ، ڈیمانڈ سٹیٹ اور مشاہدے کا وقت کیپچر کریں۔ اس ریکارڈ کو ڈیزائن کے ارادے سے منسلک کریں "کوآرڈینیٹ آئسولیشن" اور نوٹ کریں کہ کون سے ڈرائنگ، دستی، عمل کی تفصیلات، یا کیلیبریٹڈ ٹول نے قبولیت قائم کی۔ اگر پڑھنا عام ہے تو یہ ایک حوالہ بن جاتا ہے۔ اگر یہ غیر معمولی ہے تو، اصلاحی کارروائی کی دستاویز کریں اور اسی حالت میں دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ مسلسل ریکارڈز دباؤ، رفتار، درجہ حرارت کی حدوں، یا غیر متعلقہ ترتیبات کو بڑھا کر کسی غیر واضح مسئلے کی تلافی کے لالچ کو کم کرتے ہیں۔
ایک مفید اگلی چیک سائٹ کی ہے۔ تیل سے پاک نائٹروجن بوسٹر مواد، خاص طور پر جب دباؤ، پاکیزگی، اور مسلسل ڈیوٹی کی ضروریات آپس میں ملتی ہیں۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریشن ہائیڈروجن سسٹم سے جڑا ہوا ہے جو جڑی ہوئی ایپلی کیشنز کو صاف کرتا ہے۔
باؤنڈری پر "مانیٹر ماحول" کی تصدیق کریں جہاں اس کا نتیجہ ظاہر ہوتا ہے۔ اس کے منبع پر وینٹیلیشن کا مشاہدہ کریں اور وصول کرنے والی طرف ہائیڈروجن صاف کریں، پھر "سائز پریشر اور ریگولیٹرز کو انجیکشن پوائنٹ پر مکمل کریں نہ کہ زیادہ سے زیادہ ہیڈر پریشر۔" جبکہ متعلقہ بہاؤ اور دباؤ مستحکم ہیں۔ سامان کی خرابی سے معمول کے عمل میں فرق کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق کو ریکارڈ کریں۔ جب قبولیت کی درست حدیں منتخب ماڈل پر منحصر ہوں، تو موجودہ مینوفیکچرر دستاویزات یا منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات استعمال کریں۔ کسی دوسرے کمپریسر سے کسی قدر کو محض اس لیے منتقل نہ کریں کہ سروس ایک جیسی لگتی ہے۔ باؤنڈری ٹو باؤنڈری ریکارڈ بعد میں ٹربل شوٹنگ کو بہت تیز کرتا ہے۔
"کمیشن تجزیہ کار کا جواب، والو کی ترتیب، وینٹیلیشن، اور دباؤ کے رویے" پر لوپ بند کریں۔ وجہ، جواب، اور قبولیت کی دستاویز کے ذریعے۔ "مواد کی توثیق اور وینٹنگ" کے ساتھ شروع کریں، دباؤ کی حد کے متوقع رویے کی نشاندہی کریں، اور ایک دوسرے مشاہدے کا انتخاب کریں جس میں غیر فعال رکاوٹ شامل ہو جو آزادانہ طور پر اسی نتیجے کی تصدیق کر سکے۔ حفاظتی آلات کو نظرانداز کیے بغیر یا منظور شدہ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کیے بغیر چیک کریں۔ اگر دونوں سگنل متفق نہیں ہیں، تو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ کون سا جزو کام کرنے کی ضرورت ہے، آلے کی درستگی، والو کی حالت، دباؤ میں کمی، آلودگی، رساو یا کنٹرول منطق کی چھان بین کریں۔ جب بند یا متبادل مہنگا ہو گا تو آزاد تصدیق قیمتی ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
ہائیڈروجن کے نظاموں میں شدید آتش گیریت اور اگنیشن کے خطرات ہوتے ہیں، جبکہ نائٹروجن دم گھٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ صاف کرنے کی ترتیب، ماحول کی حدود، مواد کی مطابقت، برقی درجہ بندی، وینٹیلیشن، گیس کا پتہ لگانے، اور الگ تھلگ ہونا لازمی طور پر سہولت کے عمل کی حفاظت کی بنیاد سے ہونا چاہیے۔ منظور شدہ ہائیڈروجن طریقہ کار کے لیے صاف کرنے والی مقدار کی عام تعداد یا عام دباؤ کو تبدیل نہ کریں۔ کسی بھی مشترکہ دباؤ کی حد کو کھولنے سے پہلے دباؤ ڈالیں اور تنہائی کی تصدیق کریں۔
ہائیڈروجن پرج کمپریسر چیک لسٹ
- ہوا سے نائٹروجن سے ہائیڈروجن اور ہائیڈروجن سے نائٹروجن سے ہوا میں منتقلی کے سلسلے کو دستاویز کریں۔
- اصل منسلک حجم اور منظور شدہ صاف کرنے کے طریقہ سے صاف کرنے کی مانگ کا حساب لگائیں۔
- ممکنہ ہائیڈروجن بیک فلو کے خلاف چیک والوز اور تنہائی کا جائزہ لیں۔
- کمپریسر کے رساو کی نگرانی، وینٹ، سیل، اور کسی بھی ہائیڈروجن کی نمائش کے کیس کی وضاحت کریں۔
- ہیڈر پریشر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی بجائے انجیکشن پوائنٹ پر سائز پریشر اور ریگولیٹرز۔
- کمیشن کے تجزیہ کار کا جواب، والو کی ترتیب، وینٹیلیشن، اور دباؤ کا رویہ۔
ہائیڈروجن اور نائٹروجن کے سوالات
کیا نائٹروجن اور ہائیڈروجن ایک چیک والو کے ذریعے ایک کنکشن کا اشتراک کر سکتے ہیں؟
مطلوبہ تنہائی کا فن تعمیر عمل کے خطرے اور دباؤ کے تعلقات پر منحصر ہے۔ اعلی نتیجہ والے نظاموں کو اکثر ایک واحد نان ریٹرن ڈیوائس سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ منظور شدہ پروسیس سیفٹی ڈیزائن پر عمل کریں۔
جب تجزیہ کار کم ہائیڈروجن پڑھتا ہے تب بھی ایک پرج اینڈ پوائنٹ غلط کیوں ہو سکتا ہے؟
نمونے لینے سے شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے یا ڈیڈ والیوم کی کمی ہو سکتی ہے۔ نمونے کے مقامات اور صاف کرنے کا طریقہ استعمال کریں جو سامان کے مکمل حجم کی نمائندگی کرتا ہو۔
کیا نائٹروجن بوسٹر کو ہائیڈروجن کے لیے درجہ بندی کرنا چاہیے اگر یہ عام طور پر صرف نائٹروجن کو ہینڈل کرتا ہے؟
اگر قابل اعتبار بیک فلو یا کوئی اور آپریٹنگ حالت کمپریسر کو ہائیڈروجن سے بے نقاب کر سکتی ہے، تو سپلائر کو اس نمائش کے لیے مواد، مہروں، برقی درجہ بندی، اور مطابقت کا جائزہ لینا چاہیے۔
ہائیڈروجن صاف کرنے کا اصول
ہائیڈروجن سسٹمز میں نائٹروجن کمپریشن کا استعمال ایک متعین ماحول کی منتقلی کے طریقہ کار کو سپورٹ کرنے کے لیے کریں، نہ کہ اسے بہتر بنانے کے لیے۔ بیک فلو، رساو، دباؤ، وینٹ، وینٹیلیشن، اور تجزیہ کار کی تصدیق کو کنٹرول کریں تاکہ نائٹروجن کی سپلائی ہائیڈروجن اور ہوا کے درمیان ایک قابل اعتماد رکاوٹ بنی رہے۔
