کھانے کی پیکیجنگ لائنوں کے لئے نائٹروجن کمپریشن
پیکیجنگ نائٹروجن کو پروڈکٹ گیس کی تفصیلات کو پورا کرنا، انتہائی متغیر لائن ڈیمانڈ پر عمل کرنا، اور ریسیورز، کمپریسرز، فلٹرز اور دیکھ بھال کے ذریعے صاف رہنا چاہیے۔
تبدیل شدہ ماحول کی پیکیجنگ مختصر مشین سائیکلوں، مسلسل فلشنگ، یا پیکیج کے سائز اور لائن کی رفتار کے لحاظ سے مختلف ہونے والے امتزاج میں نائٹروجن کھا سکتی ہے۔ اس لیے کمپریسر سسٹم میں دو کام ہوتے ہیں: پیکیجنگ مشین پر بغیر پریشر کے کافی گیس فراہم کرنا اور کھانے کے استعمال کے لیے درکار گیس کے معیار کو محفوظ رکھنا۔ نائٹروجن کی ساخت اور آلودگی کے لیے پیکیجنگ کے عمل کی تفصیلات کے ساتھ شروع کریں، پھر مطلوبہ پیداوار کی شرح پر ہر لائن کی کھپت کی پیمائش یا حساب لگائیں۔ ریسیور اسٹوریج تیزی سے والو سائیکلنگ کو ہموار کر سکتا ہے، جبکہ کمپریسر یا جنریٹر کی صلاحیت کو مستقل شفٹ بوجھ کو پورا کرنا چاہیے۔ فوڈ کانٹیکٹ گیس کی ضرورت کو عام کمپریسر پیوریٹی کلیم کے طور پر علاج کرنے سے گریز کریں۔ سائٹ کے معیار اور تعمیل کے نظام میں پوری نسل، کمپریشن، اسٹوریج، فلٹریشن، تقسیم، اور دیکھ بھال کا راستہ شامل ہونا چاہیے۔
پیکیجنگ نائٹروجن کی ضروریات
- تبدیل شدہ ماحول کی پیکیجنگ
- ایک پیکیجنگ کا عمل جو کھانے کے ارد گرد گیس کو تبدیل کرتا ہے یا اسے کنٹرول کرتا ہے تاکہ مصنوعات کی ایک متعین فضا حاصل کی جا سکے۔
- نائٹروجن طہارت
- پیکیجنگ کی ترکیب کے لیے ضروری نائٹروجن کی ترکیب، اکثر آکسیجن یا دیگر مخصوص گیس کے تجزیہ کے ذریعے مانیٹر کی جاتی ہے۔
- کھانے سے رابطہ کرنے والی گیس
- نائٹروجن کو اس طرح استعمال کیا جاتا ہے جو پروڈکٹ یا پیکیج کے ماحول سے رابطہ کر سکے اور اس وجہ سے قابل اطلاق سائٹ کے معیار کے تقاضوں کے تحت آتا ہے۔
- پیکیجنگ لائن کی طلب
- وقت پر منحصر نائٹروجن کا بہاؤ فلشنگ، فلنگ، سیلنگ سائیکل، لائن اسپیڈ، پیکیج والیوم، اور بیک وقت مشینوں سے پیدا ہوتا ہے۔
- وصول کنندہ
- ایک پریشر برتن جو نائٹروجن کو ذخیرہ کرتا ہے اور سائیکلک پیکیجنگ کی طلب کی وجہ سے دباؤ کے مختصر اتار چڑھاو کو کم کرتا ہے۔
- سینیٹری گیس کا راستہ
- ایک صاف گیس کی ترسیل کا راستہ غیر مطلوبہ تیل، نمی، ذرات، سوکشمجیووں، یا دیکھ بھال کی باقیات کو روکنے میں کامیاب ہے جیسا کہ عمل کی ضرورت ہے۔
1. کھانے کے عمل کی گیس کی تفصیلات کے ساتھ شروع کریں۔
نائٹروجن کی پاکیزگی اور آکسیجن، نمی، تیل، بدبو، ذرات، یا دیگر آلودگیوں کی کسی بھی حد کی وضاحت کریں جہاں گیس پیکیجنگ کے عمل میں داخل ہوتی ہے۔ قابل اطلاق تقاضے دائرہ اختیار، مصنوعات، گاہک کی تفصیلات اور معیار کے نظام پر منحصر ہیں۔ ان ضروریات کو کمپریسر آر ایف کیو اور کمیشننگ پلان میں حاصل کریں بجائے اس کے کہ فوڈ گریڈ کے لفظ پر انحصار کرنے کی بجائے قابل قبول قبولیت کے طریقہ کار کے۔
شناخت کریں کہ آیا کمپریسر چکنا کرنے والا گیس کے ساتھ بات چیت کر سکتا ہے۔ اگر عمل کا خطرہ تیل سے پاک راستے کا مطالبہ کرتا ہے، تو کمپریسر ٹیکنالوجی اور اس کے مطابق معاون نظاموں کی تصدیق کریں۔ یہاں تک کہ تیل سے پاک کمپریشن کے ساتھ، اپ اسٹریم فیڈ ایئر ٹریٹمنٹ، جنریٹرز، ریسیورز، پائپنگ، فلٹرز، اور دیکھ بھال کے طریقے آلودگی کو متعارف کروا سکتے ہیں، اس لیے معیار کی توثیق کو پورے راستے کا احاطہ کرنا چاہیے۔
2. مشین سائیکل اور پیداوار کی شرح سے نقشہ لائن کی مانگ
ہر پیکیجنگ لائن کے لیے، فی سائیکل گیس کا بہاؤ یا مسلسل فلش ریٹ، سائیکل فی منٹ، آپریٹنگ اوقات، اور کسی بھی صفائی یا اسٹارٹ اپ ڈیمانڈ کو جمع کریں۔ اصل پیداواری ترکیبیں استعمال کریں کیونکہ مختلف پیکیج والیوم اور گیس فلش سیٹنگز استعمال کو تبدیل کر سکتی ہیں۔ بیک وقت مسلسل بہاؤ کو جمع کریں، پھر جب کئی والوز یا مشینیں ایک ساتھ کھلیں تو مختصر چوٹیوں کی نشاندہی کریں۔
آپریٹنگ ہیڈر پر فلو میٹر اصلی پیٹرن کو ظاہر کر سکتا ہے۔ نمائندہ تبدیلی کے ذریعے رجحان کا بہاؤ اور دباؤ، بشمول تبدیلی اور صفائی کی بحالی۔ عمل کی کھپت سے لیک کو الگ کریں؛ لیک ہونے والی فٹنگز یا کھلے پرج والوز کے ذریعے استعمال ہونے والی نائٹروجن کو درست کیا جانا چاہیے، نہ کہ کسی بڑے کمپریسر کے انتخاب میں۔
اس فیصلے کو سائٹ کے خلاف بھی کراس چیک کیا جا سکتا ہے۔ کھانے کی پیکیجنگ کے لئے نائٹروجن کمپریسر پروجیکٹ ڈیٹا شیٹ جاری ہونے سے پہلے معلومات۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریسرز فوڈ پیکیجنگ پریشر پیوریٹی فلو سے منسلک ہے۔
3. سائیکلک پیکیجنگ کی مانگ کو ہموار کرنے کے لیے اسٹوریج کا استعمال کریں۔
پیکجنگ والوز تیزی سے مانگ کے مراحل پیدا کر سکتے ہیں جو کسی کمپریسر کو ہر سائیکل پر شروع کرنے، اتارنے یا تیز کرنے پر مجبور کرنے کے بجائے وصول کنندہ کے ذریعے بہتر طریقے سے سنبھالے جاتے ہیں۔ لائن ڈیمانڈ اور کمپریسر ڈیلیوری کے درمیان عارضی فرق اور مشین پر اجازت شدہ پریشر بینڈ سے سائز قابل استعمال اسٹوریج۔ سٹوریج کا پتہ لگائیں تاکہ رسیور اور ہائی ڈیمانڈ لائنوں کے درمیان پائپنگ زیادہ پریشر ڈراپ کا تعارف نہ کرے۔
اسٹوریج کمپریسر سائیکلنگ کو بھی تبدیل کرتا ہے۔ ایک رسیور جو بہت چھوٹا ہے بار بار شروع یا لوڈ-ان لوڈ ٹرانزیشن بنا سکتا ہے۔ غیر ضروری طور پر ہائی پریشر بینڈ کمپریشن توانائی کو ضائع کرتا ہے اور رساو کو بڑھا سکتا ہے۔ کنٹرول بینڈ کو پیکیجنگ کے سازوسامان کے ساتھ ساتھ ناپے جانے والے تقسیم کے نقصان کے لیے درکار کم از کم دباؤ سے سیٹ کریں، نہ کہ زیادہ سے زیادہ ہیڈر چلانے کی عادت سے۔
4. کمپریشن اور ڈسٹری بیوشن کے ذریعے گیس کے راستے کو صاف رکھیں
فلٹریشن اور خشک کرنے کا استعمال کریں جو سائٹ کی آلودگی کی حد سے مماثل ہوں۔ فلٹر تفریق دباؤ کی نگرانی کریں کیونکہ ایک بھری ہوئی عنصر دباؤ میں کمی پیدا کر سکتا ہے حالانکہ یہ اب بھی معیار کی حفاظت کرتا دکھائی دیتا ہے۔ راستے کی نالیاں اس لیے کنڈینسیٹ گیس کے راستے میں دوبارہ داخل نہیں ہو سکتی یا پیداواری علاقے کو آلودہ نہیں کر سکتی۔ نئے ریسیورز اور پائپ ورک کو پیکیجنگ مشینوں میں چھوڑنے سے پہلے صاف، خشک اور صاف کیا جانا چاہیے۔
دیکھ بھال کے کنٹرول سینیٹری گیس پاتھ مینجمنٹ کا حصہ ہیں۔ پائپ کھولیں، منظور شدہ مواد اور چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کریں، دکان کے ملبے کو اجزاء میں داخل ہونے سے روکیں، اور سروس کے بعد سائٹ کی صفائی اور رہائی کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ اگر والو، پیکنگ سیٹ، فلٹر، یا کولر کھولا جاتا ہے، تو فیصلہ کریں کہ لائن پروڈکٹ کے رابطے پر واپس آنے سے پہلے گیس کے معیار کی جانچ کی کیا ضرورت ہے۔
5. دباؤ، پاکیزگی، اور جنریٹر کی صلاحیت کو مربوط کریں۔
اگر نائٹروجن PSA یا جھلی جنریٹر سے آتی ہے تو، مصنوعات کی پاکیزگی اور بہاؤ کو جوڑا جا سکتا ہے۔ تصدیق کریں کہ جنریٹر قابل قبول بوسٹر سکشن پریشر کو برقرار رکھتے ہوئے پیکیجنگ کی مستقل طلب پر مطلوبہ طہارت فراہم کر سکتا ہے۔ کم پریشر والے پروڈکٹ ریسیور کو جنریشن اور ہائی پریشر بڑھانے کے درمیان رکھیں جب ڈیمانڈ سائیکل دوسری صورت میں جنریٹر کے آپریشن میں خلل ڈالے۔
نمائندہ مقام پر آکسیجن تجزیہ کار یا دیگر منظور شدہ معیار کی تصدیق کا استعمال کریں۔ اسٹارٹ اپ یا آف اسپیک گیس کو پروڈکٹ ریسیور میں کمپریس ہونے کے بجائے پلانٹ کے متعین وینٹ یا ریکوری کے راستے پر چلنا چاہیے۔ ہائی پریشر اسٹوریج آلودگی کی بحالی کو سست بناتا ہے، لہذا انوینٹری بننے سے پہلے معیار کی اجازت سب سے زیادہ مفید ہوتی ہے۔
جب عمل کا لفافہ مستحکم ہوتا ہے، سائٹ کا نائٹروجن گیس کمپریسر صفحہ اگلے انتخاب کے مرحلے کے لیے ایک عملی سامان کا حوالہ دیتا ہے۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریسرز فوڈ پیکیجنگ پریشر پیوریٹی فلو سے منسلک ہے۔
6. نمائندہ پروڈکشن رن کے دوران کارکردگی کی تصدیق کریں۔
اصل لائن کی رفتار اور پیکیج کی ترکیبیں کے ساتھ کمیشن، نہ صرف غیر پروڈکٹ کمپریسر ٹیسٹ۔ ٹرینڈ پیکیجنگ ہیڈر پریشر، ریسیور پریشر، کمپریسر لوڈ اسٹیٹ، جنریٹر پروڈکٹ پریشر اگر قابل اطلاق ہو، بہاؤ، اور گیس کے معیار کی ریڈنگ۔ بیک وقت لائنوں کی سب سے زیادہ معتبر تعداد شامل کریں۔ تصدیق کریں کہ تیز ترین ڈیمانڈ سائیکل کے دوران مشین کا کم ترین دباؤ قابل قبول رہتا ہے۔
معیار اور دیکھ بھال کی بنیادیں قائم کرنے کے لیے ایک ہی رن کا استعمال کریں: فلٹر ڈیفرینشل پریشر، ڈرائر کنڈیشن، اینالائزر ریسپانس، ڈرین رویہ، اور کمپریسر کا درجہ حرارت۔ ڈیٹا کے ساتھ لائن کی ترتیب اور پیداوار کی شرح کو ریکارڈ کریں۔ اس کے بعد مستقبل کے دباؤ یا معیار کی شکایات کا موازنہ کسی ایک کمپریسر گیج پر انحصار کرنے کی بجائے اچھی پیکیجنگ حالت سے کیا جا سکتا ہے۔
فوڈ پیکیجنگ ڈیزائن ٹیبل
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| گیس کی تفصیلات | پیکیجنگ مشین میں کون سی پاکیزگی اور آلودگی قابل قبول ہیں؟ | کوالٹی پلان میں حدود اور پیمائش کے طریقے درج ہیں۔ |
| لائن ڈیمانڈ | حقیقی پیداوار کی رفتار پر کیا پائیدار اور چکراتی بہاؤ واقع ہوتا ہے؟ | فلو پروفائل ریسیپیز، بیک وقت لائنز، اسٹارٹ اپ، اور چینج اوور کا احاطہ کرتا ہے۔ |
| دباؤ کا استحکام | کیا رسیور تیزی سے والو سائیکلوں کو جذب کر سکتا ہے؟ | ضرورت سے زیادہ کمپریسر سائیکلنگ کے بغیر مشین انلیٹ پریشر کم از کم عمل سے اوپر رہتا ہے۔ |
| صفائی | کیا دیکھ بھال یا علاج کا سامان آلودگی کو متعارف کرا سکتا ہے؟ | گیس کے راستے، فلٹرز، نالیوں، صفائی، اور رہائی کے چیک کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
ورک آرڈر کو بند کرنے سے پہلے، "پیکیجنگ پوائنٹ کے استعمال پر قابل پیمائش نائٹروجن کی پاکیزگی اور آلودگی کی حدود کی وضاحت کریں۔" ثبوت کے قابل. تبدیل شدہ ماحول کی پیکیجنگ کے لیے، حوالہ نقطہ اور یونٹ یا جسمانی حالت کو ریکارڈ کریں۔ فوڈ کانٹیکٹ گیس کے لیے، موازنہ پوائنٹ ریکارڈ کریں جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سسٹم ہم آہنگی سے برتاؤ کر رہا ہے۔ دونوں مشاہدات کا تعلق "پیکیجنگ گیس کی تفصیلات کی وضاحت" اور اصل بوجھ یا آپریٹنگ موڈ سے کریں۔ مقام اور ریاست کے بغیر ایک قدر بعد میں دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہے۔ جہاں چیک میں کوئی مماثلت ظاہر ہوتی ہے، اس کی وجہ سے پابندی، کنٹرول کی حالت، اجزاء کی حالت، یا ڈیزائن کے مفروضے کو درست کریں، پھر وہی مشاہدہ دہرائیں تاکہ مرمت فرض کرنے کی بجائے ثابت ہو۔
"میپ لائن کی کھپت" کو ایک چھوٹے کمیشننگ تجربے کے طور پر سمجھیں۔ ابتدائی حالت کی وضاحت کریں، نائٹروجن کی پاکیزگی کا مشاہدہ کریں، صرف منظور شدہ ٹیسٹ کے لیے درکار متغیر کو تبدیل کریں، اور پیکیجنگ لائن کی طلب میں ردعمل دیکھیں۔ ایکشن "ہر پیکیج کی ترکیب، لائن کی رفتار، اور بیک وقت آپریٹنگ کیس کے لیے گیس کی کھپت کا نقشہ۔" ابتدائی حالت، مداخلت، حتمی حالت، اور کسی بھی خطرے کی گھنٹی یا کنٹرول ردعمل کا ریکارڈ چھوڑنا چاہیے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب کئی اجزاء ایک ہی علامت پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک وقت میں ایک عنصر کو تبدیل کرکے اور کمپریسر کو اس کے منظور شدہ لفافے کے اندر رکھ کر، ٹیم وجہ کو اتفاق سے الگ کر سکتی ہے اور ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے سے بچ سکتی ہے جو ذمہ دار نہیں تھا۔
طویل مدتی بھروسے کے لیے، "مختصر سائیکلک ڈیمانڈ کے لیے سائز اسٹوریج اور پائیدار ڈیمانڈ کے لیے کمپریسر کی صلاحیت" کو جوڑیں۔ کھانے سے رابطہ کرنے والی گیس کی بنیاد کے ساتھ۔ اس بیس لائن کو ریکارڈ کریں جب انسٹالیشن صاف، مستحکم، اور صحت مند معلوم ہو، پھر ریسیور اور آپریٹنگ لوڈ کو شامل کریں تاکہ بعد میں ریڈنگ کو نارمل کیا جا سکے۔ نظرثانی کے تصور "کنٹرول آلودگی" میں تحقیقات کے لیے ایک متعین محرک ہونا چاہیے یہاں تک کہ جب مطلق قدر الارم تک نہ پہنچی ہو۔ تولیدی بیس لائن سے بتدریج روانگی اکثر ایک الگ تھلگ پڑھنے سے زیادہ وارننگ دیتی ہے۔ اگر عمل کی ترتیب میں تبدیلی آتی ہے تو، آپریٹنگ ریاستوں کے برعکس موازنہ کرنے کے بجائے ایک نئی دستاویزی بیس لائن بنائیں۔
انجینئرنگ کے جائزے کے دوران، پیکیجنگ لائن ڈیمانڈ اور سینیٹری گیس کے راستے سے وابستہ جسمانی راستے کا سراغ لگا کر "دباؤ کو مستحکم کریں" کے پیچھے مفروضے کو چیلنج کریں۔ ماخذ سے منزل تک گیس، حرارت، قوت، کنٹرول سگنل، یا رساو کے راستے پر عمل کریں اور ہر اس جزو کی شناخت کریں جو نتیجہ کو تبدیل کر سکتا ہے۔ پھر مکمل کریں "مشین کم از کم پلس ڈسٹری بیوشن نقصان سے ہیڈر پریشر سیٹ کریں۔" اس مقام پر جہاں حقیقت میں فیصلہ کیا جاتا ہے، نہ کہ سب سے آسان گیج پر۔ کسی بھی دباؤ میں کمی، درجہ حرارت کا فرق، کنٹرول میں تاخیر، یا معائنہ کی تلاش جو رویے کی وضاحت کرتی ہے ریکارڈ کریں۔ یہ راستے پر مبنی چیک مقامی پیمائش کو سسٹم کے سیاق و سباق کے بغیر تشریح کرنے سے روکتا ہے۔
خریداری کی ترتیب کے لیے، یہاں بیان کردہ ضرورت کا سائٹ کے ساتھ موازنہ کریں۔ ہائی پریشر N2 کمپریسر عام کمپریسر کی درجہ بندی پر انحصار کرنے کی بجائے پیشکش۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریسرز فوڈ پیکیجنگ پریشر پیوریٹی فلو سے منسلک ہے۔
"کنٹرول فلٹرز، ڈرائر، ڈرین، صفائی، اور پوسٹ مینٹیننس ریلیز" کی توثیق کریں۔ مستقبل کی غلطی کی تحقیقات کے دوران قابل استعمال۔ ایک ریکارڈ میں وصول کنندہ، تبدیل شدہ ماحول کی پیکیجنگ، کمپریسر کی حالت، طلب کی حالت، اور مشاہدے کا وقت۔ اس ریکارڈ کو ڈیزائن کے ارادے سے منسلک کریں "حفظان صحت سے متعلق دیکھ بھال کا منصوبہ بنائیں" اور نوٹ کریں کہ کون سے ڈرائنگ، دستی، عمل کی تفصیلات، یا کیلیبریٹڈ ٹول نے قبولیت قائم کی۔ اگر پڑھنا عام ہے تو یہ ایک حوالہ بن جاتا ہے۔ اگر یہ غیر معمولی ہے تو، اصلاحی کارروائی کی دستاویز کریں اور اسی حالت میں دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ مسلسل ریکارڈز دباؤ، رفتار، درجہ حرارت کی حدوں، یا غیر متعلقہ ترتیبات کو بڑھا کر کسی غیر واضح مسئلے کی تلافی کے لالچ کو کم کرتے ہیں۔
باؤنڈری پر جہاں اس کا نتیجہ ظاہر ہوتا ہے وہاں "تعمیل دستاویزات کی تصدیق" کی تصدیق کریں۔ اس کے منبع پر سینیٹری گیس کے راستے اور وصول کرنے والے حصے میں نائٹروجن کی پاکیزگی کا مشاہدہ کریں، پھر "نمائندہ پیکیجنگ پروڈکشن کے دوران کمیشن کو مکمل کریں اور معیار اور دباؤ کے رجحانات کو برقرار رکھیں۔" جبکہ متعلقہ بہاؤ اور دباؤ مستحکم ہیں۔ سامان کی خرابی سے معمول کے عمل میں فرق کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق کو ریکارڈ کریں۔ جب قبولیت کی درست حدیں منتخب ماڈل پر منحصر ہوں، تو موجودہ مینوفیکچرر دستاویزات یا منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات استعمال کریں۔ کسی دوسرے کمپریسر سے کسی قدر کو محض اس لیے منتقل نہ کریں کہ سروس ایک جیسی لگتی ہے۔ باؤنڈری ٹو باؤنڈری ریکارڈ بعد میں ٹربل شوٹنگ کو بہت تیز کرتا ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
فوڈ پیکجنگ گیس سسٹمز کو سائٹ کے لیے قابل اطلاق فوڈ سیفٹی، گیس کے معیار، پریشر برتن، اور کام کی جگہ کے تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے۔ نائٹروجن آکسیجن کو بے گھر کر سکتی ہے، خاص طور پر انڈور وینٹوں اور لیک کے آس پاس۔ دیکھ بھال سے پہلے فلٹرز، ریسیورز اور کمپریسر پائپنگ کو دبا دیں۔ صرف کمپریسر کی تعمیر سے تعمیل کے دعوے نہ کریں۔ پلانٹ کے لیے مطلوبہ دستاویزی گیس کے معیار کی تصدیق اور ٹریس ایبلٹی کا استعمال کریں۔
پیکیجنگ نائٹروجن چیک لسٹ
- استعمال کے پیکیجنگ پوائنٹ پر قابل پیمائش نائٹروجن کی پاکیزگی اور آلودگی کی حدود کی وضاحت کریں۔
- ہر پیکیج کی ترکیب، لائن کی رفتار، اور بیک وقت آپریٹنگ کیس کے لیے گیس کی کھپت کا نقشہ۔
- شارٹ سائیکلک ڈیمانڈ کے لیے سائز اسٹوریج اور مستقل ڈیمانڈ کے لیے کمپریسر کی گنجائش۔
- مشین کم از کم پلس ناپے ہوئے تقسیم نقصان سے ہیڈر پریشر سیٹ کریں۔
- کنٹرول فلٹرز، ڈرائر، نالوں، صفائی، اور بحالی کے بعد کی رہائی۔
- نمائندہ پیکیجنگ کی پیداوار کے دوران کمیشن اور معیار اور دباؤ کے رجحانات کو برقرار رکھیں۔
کھانے کی پیکیجنگ نائٹروجن کے سوالات
کیا پیکیجنگ مشینوں کو ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر کی ضرورت ہے؟
صرف اس صورت میں جب مطلوبہ مشین یا اسٹوریج پریشر جنریٹر یا پلانٹ ہیڈر پریشر سے اوپر ہو۔ بہت سے نظام ذخیرہ شدہ گیس سے ریگولیشن استعمال کرتے ہیں؛ اصل سامان کی ضرورت سے پریشر فن تعمیر کا انتخاب کریں۔
کیا رسیور اسٹوریج کم سائز کے نائٹروجن جنریٹر کو ٹھیک کر سکتا ہے؟
یہ مختصر چوٹیوں کو پار کر سکتا ہے، لیکن اگر اوسط طلب پیداواری صلاحیت سے زیادہ ہو تو مستقل پیداوار آخر کار وصول کنندہ کو نیچے لے جائے گی۔
پیکیجنگ پریشر کیوں گر سکتا ہے یہاں تک کہ جب رسیور پریشر نارمل نظر آتا ہے؟
فلٹرز، ریگولیٹرز، کم سائز کی شاخوں، یا لمبی پائپنگ میں پابندی زیادہ بہاؤ کے دوران مقامی دباؤ میں کمی پیدا کر سکتی ہے۔ ایونٹ کے دوران مشین کے اندر کی پیمائش کریں۔
پیکیجنگ ڈیزائن کا اصول
کھانے کی پیکیجنگ کے لیے، گیس کے معیار کو مکمل راستے کی ضرورت کے طور پر پیش کرتے ہوئے، اصلی لائن سائیکل اور مسلسل پیداوار کے ارد گرد نائٹروجن کمپریشن کا سائز۔ وصول کرنے والا ذخیرہ تیزی سے مانگ کو مستحکم کرتا ہے۔ صاف دیکھ بھال، فلٹریشن، خشک کرنے، اور پیمائش شدہ قبولیت پروڈکٹ گیس کو کمپریسر چھوڑنے کے بعد اس کی حفاظت کرتی ہے۔
