آن سائٹ N2 سسٹم میں نائٹروجن کمپریسر کی جگہ کا انتخاب
کمپریسر اس سے تعلق رکھتا ہے جہاں یہ مستحکم، صاف نائٹروجن حاصل کر سکتا ہے اور جنریٹر کے آپریشن، نکاسی آب، کولنگ، یا سروس تک رسائی پر سمجھوتہ کیے بغیر دباؤ پہنچا سکتا ہے۔
یہاں کوئی ایک بھی جسمانی مقام نہیں ہے جو ہر سائٹ پر موجود نائٹروجن سسٹم میں فٹ بیٹھتا ہو، لیکن عمل کی ترتیب عام طور پر واضح ہوتی ہے: نائٹروجن پیدا کریں، اسے مستحکم کریں، صرف اس صورت میں فروغ دیں جب زیادہ دباؤ کی ضرورت ہو، کسی بھی کنڈینسیٹ کو ٹھنڈا اور الگ کریں جیسا کہ قابل اطلاق ہو، ہائی پریشر پروڈکٹ کو اسٹور کریں، پھر ڈسٹری بیوشن ہیڈر کو فیڈ کریں۔ کلیدی فیصلہ یہ ہے کہ آیا کمپریسر نائٹروجن جنریشن کی اپ اسٹریم فیڈ ایئر مشین ہے یا جنریٹر کے نیچے کی طرف نائٹروجن بوسٹر۔ ان فرائض میں خلط ملط نہ کریں۔ ایک نائٹروجن کمپریسر جس کا مقصد پروڈکٹ کی پاکیزگی کو برقرار رکھنا ہے وہ عام طور پر طہارت پیدا کرنے والے آلات کے نیچے کی طرف سے تعلق رکھتا ہے، جس میں پروڈکٹ کا رسیور اس کے انلیٹ سے آگے ہوتا ہے اور جب اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے تو کمپریشن کے بعد آخری ریسیور ہوتا ہے۔ اس عمل کے مقام سے، سکشن پریشر ڈراپ، کولنگ یوٹیلیٹیز، وینٹ روٹنگ، فاؤنڈیشن، خطرناک ایریا کی درجہ بندی، اور مینٹیننس کلیئرنس کے ارد گرد اصل کمرہ یا سکڈ پوزیشن کا انتخاب کریں۔
شناخت کرنے کے لیے سسٹم کے مقامات
- جنریٹر کی دکان
- PSA، جھلی، یا دوسرے جنریٹر کو چھوڑنے والا پروڈکٹ نائٹروجن کنکشن۔ اس کا دباؤ، پاکیزگی، اور بہاؤ بہاو کو فروغ دینے کے لیے نقطہ آغاز کی وضاحت کرتے ہیں۔
- مصنوعات وصول کنندہ
- جنریٹر کا کم پریشر والا ذخیرہ جو بوسٹر سکشن کو مستحکم کرتا ہے اور گیس کی پیداوار کو کم مانگ کے جھولوں سے الگ کرتا ہے۔
- بوسٹر inlet
- کمپریسر سکشن کنکشن، بشمول پروڈکٹ ریسیور سے پائپنگ کے نقصانات کے بعد اصل دباؤ اور درجہ حرارت۔
- کولر کے بعد
- کمپریشن کے بعد ایک ہیٹ ایکسچینجر گیس کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے نیچے کی طرف پائپنگ، علیحدگی، ذخیرہ کرنے یا استعمال کرنے سے پہلے۔
- حتمی وصول کنندہ
- کمپریسڈ نائٹروجن سائیڈ پر ذخیرہ جو طلب کو ہموار کرتا ہے، سائیکلنگ کو کم کرتا ہے، اور ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کو ایک مستحکم سپلائی قائم کرتا ہے۔
- تقسیم کا ہیڈر
- پلانٹ پائپنگ نیٹ ورک جو نائٹروجن صارفین کو ایک متعین دباؤ کی حد اور معیار کی حالت میں فراہم کرتا ہے۔
1. فرش کی پوزیشن کا فیصلہ کرنے سے پہلے عمل کی پوزیشن کا فیصلہ کریں۔
عمل کو فنکشنل بلاکس کے طور پر کھینچیں۔ اگر پلانٹ پی ایس اے یا میمبرین یونٹ کے لیے فیڈ ایئر کمپریسر استعمال کرتا ہے، تو وہ مشین وہی ڈیوٹی انجام نہیں دے رہی ہے جیسا کہ نیچے کی طرف نائٹروجن بوسٹر۔ فیڈ ایئر کمپریسر ماحول کی ہوا کو سنبھالتا ہے اور اسے جنریٹر کی ہوا کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ ایک ڈاون اسٹریم N2 کمپریسر پہلے سے الگ شدہ نائٹروجن کو ہینڈل کرتا ہے اور اسے مصنوعات کی پاکیزگی، سکشن پریشر، اور مطلوبہ حتمی دباؤ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ PFD اور آلات کی فہرست پر واضح طور پر دونوں مشینوں کو لیبل کریں۔
ڈاؤن اسٹریم بوسٹر کے لیے، جب جنریٹر براہ راست تیزی سے نکلوانے کی حمایت نہیں کر سکتا تو پروڈکٹ ریسیور یا دیگر مستحکم والیوم کو انلیٹ سے آگے رکھیں۔ ہائی پریشر سٹوریج کی پاکیزگی کی توثیق کو اوپر رکھیں تاکہ آف اسپیک گیس کسی بڑے انوینٹری کے مسئلے میں نہ بڑھے۔ یہ فنکشنل انتظام اس بات کا تعین کرتا ہے کہ مکینیکل لے آؤٹ شروع ہونے سے پہلے چیک والوز، آئسولیشن، وینٹ، اینالائزرز، اور کنٹرول پرمیسیو کہاں سے تعلق رکھتے ہیں۔
2. بوسٹر سکشن پائپنگ کو مختصر، کافی بڑا، اور پیش گوئی کے قابل رکھیں
ایک بار جب عمل کی پوزیشن طے ہو جائے تو، سکشن دباؤ کے نقصان کو کم سے کم کریں۔ ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز انلیٹ پابندی کے لیے حساس ہوتے ہیں کیونکہ کم سلنڈر سکشن پریشر بڑے پیمانے پر بہاؤ کو کم کرتا ہے اور کمپریشن تناسب کو بڑھاتا ہے۔ بہت سی کہنیوں کے ساتھ ایک لمبا، کم سائز کا پائپ بوسٹر انلیٹ پر دباؤ کو رسیور گیج سے مادی طور پر کم کر سکتا ہے۔ سکشن لائن کا سائز قابل اجازت پریشر ڈراپ اور پلسیشن کے لحاظ سے بنائیں، صرف کنکشن قطر سے نہیں۔
ایک مفید اگلی چیک سائٹ کی ہے۔ صنعتی N2 کمپریسر مواد، خاص طور پر جب دباؤ، پاکیزگی، اور مسلسل ڈیوٹی کی ضروریات آپس میں ملتی ہیں۔ یہاں کراس چیک اس بات سے منسلک ہے کہ نائٹروجن کمپریسر کو کہاں نصب کیا جانا چاہئے۔
کمپریسر کو پروڈکٹ وصول کرنے والے سے اتنا دور تلاش کرنے سے گریز کریں کہ لائن کارکردگی کے نقصان کا پوشیدہ ذریعہ بن جائے۔ اگر علیحدگی ناگزیر ہے تو، زیادہ سے زیادہ بہاؤ پر دباؤ کی کمی کا حساب لگائیں اور کم سے کم متوقع داخلی دباؤ کے خلاف کمپریسر کی تصدیق کریں۔ لائن کو آزادانہ طور پر سپورٹ کریں تاکہ نوزل کا بوجھ اور وائبریشن کمپریسر کیسنگ یا سلنڈر کنکشن میں منتقل نہ ہوں۔
3. محل وقوع کے حصے کے طور پر ٹھنڈا کرنے، نکاسی آب کے بعد اور حتمی ذخیرہ کرنے کا منصوبہ بنائیں
ڈسچارج سائیڈ کو آفٹر کولر، سیپریٹر یا ڈرین کے انتظام کے لیے جگہ کی ضرورت ہے جہاں قابل اطلاق ہو، چیک والو، ریلیف پروٹیکشن، انسٹرومینٹیشن، اور اکثر فائنل ریسیور۔ گرم ڈسچارج پائپنگ کو کام کی بھیڑ والی جگہوں سے صرف اس لیے نہیں جانا چاہیے کہ کمپریسر ایک آسان کونے میں فٹ ہو۔ ایک ایسی ترتیب فراہم کریں جس سے گرمی کو مسترد کیا جا سکے اور کم جیبوں میں جمع کرنے کے بجائے ڈیزائن کردہ ڈرین پوائنٹس پر منتقل ہو سکے۔
حتمی ریسیور اس وقت سب سے زیادہ مفید ہوتا ہے جب یہ ہائیڈرولک طور پر اس مانگ کے قریب بیٹھتا ہے جس کی یہ بفرنگ ہوتی ہے، لیکن اسے کمپریسر سے الگ تلاش کرنے کے لیے حفاظتی یا جگہ کی وجوہات ہوسکتی ہیں۔ کمپریسر ڈسچارج سے ریسیور تک اور ریسیور سے ڈسٹری بیوشن ہیڈر تک پریشر ڈراپ شامل کریں۔ اگر صارفین کے دباؤ کی سطح بہت مختلف ہے، تو غور کریں کہ آیا مقامی ضابطہ یا سرشار فروغ سب سے زیادہ دباؤ پر پورے ہیڈر کو برقرار رکھنے سے زیادہ موثر ہے۔
4. مکینیکل کمرے کو ٹھنڈک اور ماحولیاتی ضروریات کے مطابق بنائیں
ایئر کولڈ کمپریسر یا آفٹر کولر کو صاف ہوا کا بہاؤ اور کمرے سے باہر نکلنے کے لیے گرم خارج ہونے والی ہوا کا راستہ درکار ہوتا ہے۔ گرم ہوا کو دوبارہ گردش کرنے سے سکشن اور ٹھنڈک کا درجہ حرارت ایک ساتھ بڑھ سکتا ہے، جو گرم دن میں مارجن کو کم کر سکتا ہے۔ پانی کو ٹھنڈا کرنے والے نظام کو قابل اعتماد ٹھنڈک-پانی کے بہاؤ، قابل قبول معیار، تنہائی، نکاسی آب، اور ایکسچینجر کی صفائی کے لیے رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں صورتوں میں، تھرمل جائزے کے لیے بدترین متوقع محیطی یا ٹھنڈے پانی کی حالت کا استعمال کریں۔
علاقے کی درجہ بندی، وینٹیلیشن، شور، موسم کی نمائش، دھول، سنکنرن ماحول، اور سیلاب کا خطرہ چیک کریں۔ نائٹروجن بذات خود آتش گیر نہیں ہے، لیکن کمپریسر ایسے عمل کے علاقے میں واقع ہو سکتا ہے جس کی برقی درجہ بندی دوسرے مواد سے چلتی ہے۔ سازوسامان کا انتخاب، موٹرز، آلات، اور وینٹیلیشن اس لیے سائٹ کے خطرناک علاقے کی بنیاد پر عمل کرتے ہیں، یہ عام مفروضہ نہیں کہ نائٹروجن سروس ہمیشہ غیر درجہ بند ہوتی ہے۔
5. دیکھ بھال تک رسائی پائپ کی لمبائی کے ساتھ برابر وزن دیں۔
وہ مقام جو پائپنگ کے دو میٹر بچاتا ہے لیکن والو، پسٹن، پیکنگ، کولر، یا موٹر کو ہٹانے سے روکتا ہے ایک خراب ترتیب ہے۔ مینوفیکچرر کے دیکھ بھال کے لفافے اور اٹھانے کی ضروریات کا استعمال کریں۔ تصدیق کریں کہ غیر متعلقہ پائپنگ کو ختم کیے بغیر سروس کے سب سے بڑے جزو کو ہٹانے کا راستہ موجود ہے۔ محفوظ کام کرنے کی پوزیشن سے ڈرین والوز، سیمپل پوائنٹس، فلٹرز، آئسولیشن والوز، گیجز اور ریلیف ڈیوائسز تک رسائی فراہم کریں۔
انجینئرنگ اور خریداری ٹیموں کو ایک ہی بنیاد پر رکھنے کے لیے، اس ضرورت کو سائٹ کے تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر معلومات یہاں کراس چیک اس بات سے منسلک ہے کہ نائٹروجن کمپریسر کو کہاں نصب کیا جانا چاہئے۔
آلے کے پینلز اور برقی دیواروں کو گرم خارج ہونے والی سطحوں اور بے قابو وینٹ آؤٹ لیٹس سے دور رکھیں۔ روشنی اور کام کا ایک مستحکم پلیٹ فارم مہیا کریں جہاں معمول کے معائنے ہوتے ہیں۔ اگر دو کمپریسرز فالتو پن فراہم کرتے ہیں، تو انہیں اتنا مضبوطی سے نہ رکھیں کہ ایک بلاک کی دیکھ بھال کے لیے وینٹیلیشن بند ہو جائے یا دوسرے کو بند کرنے کی ضرورت پڑے۔ دیکھ بھال دستیابی کا حصہ ہے، تعمیر کے بعد کی سہولت نہیں۔
6. آپریٹنگ ریاستوں سے گزر کر منتخب کردہ مقام کی تصدیق کریں۔
لے آؤٹ کو منجمد کرنے سے پہلے، سٹارٹ اپ، نارمل رننگ، ہائی ڈیمانڈ، کمپریسر ٹرپ، جنریٹر ٹرپ، مینٹیننس آئسولیشن، اور ڈپریشن کے ذریعے پائپنگ اور کنٹرول ڈایاگرام پر چلیں۔ پوچھیں کہ ہر معاملے میں گیس کہاں سے بہتی ہے اور کیا آپریٹر مطلوبہ والو کو دیکھ اور پہنچ سکتا ہے۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ بلاک ان سیکشن ریلیف کے ذریعے محفوظ رہتا ہے اور یہ کہ ایک چیک والو غیر ریلیف شدہ پھنسے ہوئے حجم کو نہیں بنا سکتا۔
کمیشننگ کے دوران، جنریٹر آؤٹ لیٹ، پروڈکٹ ریسیور، بوسٹر انلیٹ، بوسٹر ڈسچارج، فائنل ریسیور، اور ڈسٹری بیوشن ہیڈر پر ایک معلوم بہاؤ پر اصل دباؤ کی پیمائش کریں۔ وہ بیک وقت پڑھنے سے پتہ چلتا ہے کہ آیا فزیکل لوکیشن اور پائپ روٹنگ نے فرض کیے گئے ڈیزائن سے زیادہ پابندیاں پیدا کیں۔ جب اضافی صارفین نائٹروجن نیٹ ورک سے جڑے ہوں تو انہیں بعد میں ہونے والی تبدیلیوں کے لیے ایک بنیادی لائن کے طور پر رکھیں۔
مقام کا جائزہ لینے کی میز
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| عمل کی ترتیب | کیا یہ کمپریسر ہوا کو سنبھال رہا ہے یا پروڈکٹ نائٹروجن؟ | پی ایف ڈی واضح طور پر فیڈ ایئر کمپریشن کو ڈاون اسٹریم N2 بوسٹنگ سے الگ کرتا ہے۔ |
| سکشن کا راستہ | زیادہ سے زیادہ بہاؤ پر بوسٹر انلیٹ تک کون سا دباؤ پہنچتا ہے؟ | ناپا یا حساب شدہ نقصان کمپریسر سلیکشن لفافے کے اندر سکشن رکھتا ہے۔ |
| افادیت اور حرارت | کیا کمرہ بدترین حالات میں کمپریسر اور کولر گرمی کو مسترد کر سکتا ہے؟ | وینٹیلیشن یا کولنگ واٹر ڈیزائن سائٹ کے ماحول کے لیے تصدیق شدہ ہے۔ |
| سروس تک رسائی | کیا اہم اجزاء کو محفوظ طریقے سے ہٹایا جا سکتا ہے؟ | مینوفیکچرر کی دیکھ بھال کی منظوری اور اٹھانے کے راستے بلا روک ٹوک رہتے ہیں۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
انجینئرنگ کے جائزے کے دوران، جنریٹر آؤٹ لیٹ اور بوسٹر انلیٹ سے وابستہ فزیکل پاتھ کا پتہ لگا کر "اپ اسٹریم یا ڈاؤن اسٹریم پوزیشن کا انتخاب کریں" کے پیچھے مفروضے کو چیلنج کریں۔ ماخذ سے منزل تک گیس، حرارت، قوت، کنٹرول سگنل، یا رساو کے راستے پر عمل کریں اور ہر اس جزو کی شناخت کریں جو نتیجہ کو تبدیل کر سکتا ہے۔ پھر "ڈرا جنریٹر، کم پریشر ریسیور، بوسٹر، آفٹر کولر، فائنل ریسیور، اور ہیڈر کو علیحدہ بلاکس کے طور پر مکمل کریں۔" اس مقام پر جہاں حقیقت میں فیصلہ کیا جاتا ہے، نہ کہ سب سے آسان گیج پر۔ کسی بھی دباؤ میں کمی، درجہ حرارت کا فرق، کنٹرول میں تاخیر، یا معائنہ کی تلاش جو رویے کی وضاحت کرتی ہے ریکارڈ کریں۔ یہ راستے پر مبنی چیک مقامی پیمائش کو سسٹم کے سیاق و سباق کے بغیر تشریح کرنے سے روکتا ہے۔
"زیادہ سے زیادہ بہاؤ اور کم سے کم وصول کنندہ کے دباؤ پر بوسٹر سکشن پریشر ڈراپ کا حساب لگائیں" کی تصدیق کریں۔ مستقبل کی غلطی کی تحقیقات کے دوران قابل استعمال۔ پروڈکٹ ریسیور، آفٹر کولر، کمپریسر اسٹیٹ، ڈیمانڈ اسٹیٹ، اور مشاہدے کا وقت ایک ریکارڈ میں کیپچر کریں۔ اس ریکارڈ کو ڈیزائن کے ارادے "علیحدہ جنریشن اور بوسٹنگ فنکشنز" سے جوڑیں اور نوٹ کریں کہ کون سے ڈرائنگ، مینوئل، پروسیس کی تفصیلات، یا کیلیبریٹڈ ٹول نے قبولیت قائم کی۔ اگر پڑھنا عام ہے تو یہ ایک حوالہ بن جاتا ہے۔ اگر یہ غیر معمولی ہے تو، اصلاحی کارروائی کی دستاویز کریں اور اسی حالت میں دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ مسلسل ریکارڈز دباؤ، رفتار، درجہ حرارت کی حدوں، یا غیر متعلقہ ترتیبات کو بڑھا کر کسی غیر واضح مسئلے کی تلافی کے لالچ کو کم کرتے ہیں۔
باؤنڈری پر جہاں اس کا نتیجہ ظاہر ہوتا ہے وہاں "سکشن استحکام کی حفاظت کریں" کی تصدیق کریں۔ بوسٹر انلیٹ کو اس کے منبع پر اور آخری ریسیور کو وصول کرنے والے حصے پر دیکھیں، پھر مکمل کریں "آفٹر کولر ہیٹ ریجیکشن، ڈرینز، ریلیف ڈیوائسز، اور وینٹ روٹنگ اس جگہ پر فٹ ہونے کی تصدیق کریں۔" جبکہ متعلقہ بہاؤ اور دباؤ مستحکم ہیں۔ سامان کی خرابی سے معمول کے عمل میں فرق کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق کو ریکارڈ کریں۔ جب قبولیت کی درست حدیں منتخب ماڈل پر منحصر ہوں، تو موجودہ مینوفیکچرر دستاویزات یا منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات استعمال کریں۔ کسی دوسرے کمپریسر سے کسی قدر کو محض اس لیے منتقل نہ کریں کہ سروس ایک جیسی لگتی ہے۔ باؤنڈری ٹو باؤنڈری ریکارڈ بعد میں ٹربل شوٹنگ کو بہت تیز کرتا ہے۔
درخواست کے لیے مخصوص کراس چیک کے لیے، سائٹ کا استعمال کریں۔ اعلی بہاؤ N2 کمپریسر اوپر زیر بحث ڈیوٹی ڈیٹا کے ساتھ صفحہ۔ یہاں کراس چیک اس بات سے منسلک ہے کہ نائٹروجن کمپریسر کو کہاں نصب کیا جانا چاہئے۔
"خطرناک علاقے کی درجہ بندی، محیطی انتہا، شور، دھول، اور موسم کی نمائش کو چیک کریں" پر لوپ بند کریں۔ وجہ، جواب، اور قبولیت کی دستاویز کے ذریعے۔ "پلان کولنگ اور ڈرینیج" کے ساتھ شروع کریں، آفٹر کولر کے متوقع رویے کی نشاندہی کریں، اور ڈسٹری بیوشن ہیڈر پر مشتمل دوسرا مشاہدہ منتخب کریں جو آزادانہ طور پر اسی نتیجے کی تصدیق کر سکے۔ حفاظتی آلات کو نظرانداز کیے بغیر یا منظور شدہ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کیے بغیر چیک کریں۔ اگر دونوں سگنل متفق نہیں ہیں، تو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ کون سا جزو کام کرنے کی ضرورت ہے، آلے کی درستگی، والو کی حالت، دباؤ میں کمی، آلودگی، رساو یا کنٹرول منطق کی چھان بین کریں۔ جب بند یا متبادل مہنگا ہو گا تو آزاد تصدیق قیمتی ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
کمپریسڈ نائٹروجن ذخیرہ شدہ توانائی اور آکسیجن کی کمی دونوں خطرات پیدا کر سکتی ہے۔ وینٹ اور ریلیف ڈسچارجز کا پتہ لگائیں جہاں جاری گیس مقبوضہ علاقوں، گڑھوں یا بند کمروں میں جمع نہیں ہو سکتی۔ سائٹ کے خطرے کی تشخیص کی بنیاد پر وینٹیلیشن فراہم کریں۔ دیکھ بھال سے پہلے، ریسیورز اور ہر پھنسے ہوئے پائپنگ والیوم کو الگ تھلگ کریں اور دباؤ ڈالیں۔ صفر توانائی کے ثبوت کے طور پر کسی ایک گیج یا چیک والو پر انحصار نہ کریں۔
لے آؤٹ کی منظوری کی چیک لسٹ
- جنریٹر، کم پریشر ریسیور، بوسٹر، آفٹر کولر، فائنل ریسیور، اور ہیڈر کو علیحدہ بلاکس کے طور پر کھینچیں۔
- زیادہ سے زیادہ بہاؤ اور کم از کم رسیور پریشر پر بوسٹر سکشن پریشر ڈراپ کا حساب لگائیں۔
- کولر کے بعد گرمی کے مسترد ہونے کی تصدیق کریں، نالیوں، امدادی آلات، اور وینٹ روٹنگ اس جگہ پر فٹ ہے۔
- خطرناک رقبے کی درجہ بندی، محیطی انتہا، شور، دھول، اور موسم کی نمائش کو چیک کریں۔
- منتخب کمپریسر ڈرائنگ کے خلاف سروس کلیئرنس اور اٹھانے/ ہٹانے کے راستوں کی توثیق کریں۔
- کمیشننگ کے دوران ہر بڑے نوڈ پر دباؤ کی پیمائش کریں اور بیس لائن کو برقرار رکھیں۔
کمپریسر کے مقام کے سوالات
کیا حتمی رسیور کمپریسر کے ساتھ ہونا چاہیے؟
ضروری نہیں۔ یہ ایسی جگہ پر ہونا چاہیے جہاں سٹوریج دباؤ کو کنٹرول کرنے کے مقصد کو پورا کرتا ہے جبکہ حفاظت، ساختی اور پائپنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کسی بھی ترتیب میں لائن پریشر ڈراپ کو شامل کریں۔
کیا بغیر رسیور کے جنریٹر کے بعد نائٹروجن بوسٹر کو انسٹال کیا جا سکتا ہے؟
صرف اس صورت میں جب جنریٹر اور کمپریسر کا ایک مشترکہ نظام کے طور پر جائزہ لیا گیا ہو اور وہ ایک ہی عارضی کو برداشت کر سکتے ہیں۔ ایک پروڈکٹ رسیور عام طور پر انٹرفیس کو مستحکم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کیا بیرونی جگہ نائٹروجن وینٹیلیشن کے لیے ہمیشہ بہتر ہوتی ہے؟
بیرونی تنصیب جمع ہونے کے خطرے کو کم کر سکتی ہے لیکن موسم، درجہ حرارت، سنکنرن، شور، اور دیکھ بھال کے خدشات میں اضافہ کرتی ہے۔ ایک اصول کے بجائے پراجیکٹ کے خطرے اور ماحولیاتی ڈیزائن کی بنیاد استعمال کریں۔
تقرری کا اصول
نائٹروجن کمپریسر کو پہلے صحیح پراسیس پوائنٹ پر انسٹال کریں، پھر سکشن کے نقصان، کولنگ، نکاسی آب، حفاظت، اور دیکھ بھال تک رسائی کے ارد گرد جسمانی پوزیشن کو بہتر بنائیں۔ ایک اچھی ترتیب جنریٹر آؤٹ لیٹ، ریسیور، بوسٹر انلیٹ، آفٹر کولر، فائنل ریسیور، اور ڈسٹری بیوشن ہیڈر کو الگ الگ سسٹم نوڈس کے طور پر ماپنے اور الگ کرنے میں آسان بناتی ہے۔
