عمل کی طلب کو انلیٹ حجم اور کمپریشن تناسب میں تبدیل کریں۔
کمپریسر سائزنگ نائٹروجن کی مقدار سے شروع ہوتی ہے جس کی صارف کو ضرورت ہوتی ہے، پھر اس ضرورت کو مشین کی اصل سکشن حالت میں تبدیل کر دیتی ہے۔
بہاؤ اور خارج ہونے والے دباؤ سے N2 کمپریسر کو سائز دینے کے لیے دو کیٹلاگ کالموں سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر گیس کے معمول کے بہاؤ کے طور پر مانگ کا اظہار کرتا ہے، جب کہ مثبت نقل مکانی کرنے والا کمپریسر سلنڈروں کو اس کے اصل داخلی دباؤ اور درجہ حرارت پر گیس سے بھرتا ہے۔ لہذا پہلا کام یہ ہے کہ عمل کی ضرورت اور کمپریسر انلیٹ کو مستقل بنیادوں پر رکھا جائے۔ مطلوبہ نائٹروجن بہاؤ، اس بہاؤ کے لیے استعمال ہونے والا حوالہ دباؤ اور درجہ حرارت، کم از کم اور نارمل سکشن پریشر، سکشن درجہ حرارت، مطلوبہ ترسیلی دباؤ، اور کسی بھی زیادہ مانگ کی مدت کو ریکارڈ کریں۔ گیس کی کثافت یا کمپریشن تناسب کا حساب لگانے سے پہلے گیج پریشر کو مطلق میں تبدیل کریں۔ اس کے بعد مطلوبہ گیس کی مقدار کے مطابق اصل داخلی حجم کا تخمینہ لگائیں۔ یہ حجم نقل مکانی کی وضاحت میں مدد کرتا ہے، جبکہ سکشن ٹو ڈسچارج تناسب سٹیجنگ، درجہ حرارت اور طاقت کو چلاتا ہے۔ نارمل، چوٹی اور مستقبل کے کیسز کو الگ کرنے کے بعد سروس مارجن شامل کیا جا سکتا ہے۔ حتمی ماڈل کو ابھی بھی مینوفیکچرر کی کارکردگی کے اعداد و شمار پر چیک کیا جانا چاہئے کیونکہ حجم کی کارکردگی، کلیئرنس، والو کے نقصانات، رفتار اور حقیقی گیس کا رویہ اصل ڈیلیور کرنے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔
سائز متغیرات اور وہ کہاں سے آتے ہیں۔
- ضروری نائٹروجن بہاؤ
- گیس کی مقدار جس کی عمل کو ضرورت ہے، عام یا معیاری حوالہ کی حالت کے ساتھ واضح طور پر بیان کی گئی ہے۔
- سکشن دباؤ مطلق
- کمپریسر انلیٹ فلینج پر مطلق دباؤ کثافت اور کمپریشن کے حساب کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
- خارج ہونے والا دباؤ مطلق
- مکمل آؤٹ لیٹ پریشر مطلوبہ پروسیس ڈلیوری پریشر کے علاوہ تصدیق شدہ بہاو نقصانات سے مطابقت رکھتا ہے۔
- سکڑاؤ
- مثالی-گیس کے رویے سے انحراف جس کی نمائندگی ایک سکڑاؤ کے عنصر سے ہوتی ہے جب حالات کو حقیقی گیس کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔
- حجم کی کارکردگی
- نظریاتی نقل مکانی کا وہ حصہ جو کلیئرنس، والو اور دباؤ کے تناسب کے اثرات کے بعد اصل انٹیک حجم بن جاتا ہے۔
- سروس مارجن
- ایک دستاویزی صلاحیت الاؤنس معلوم غیر یقینی صورتحال، عام انحطاط یا منصوبہ بند نمو کے بجائے کسی صوابدیدی بڑے عنصر کے۔
1. اعلان کردہ حوالہ کی بنیاد پر گیس کی رقم سے شروع کریں۔
اگر پلانٹ 1,000 Nm3/h بتاتا ہے، تو شناخت کریں کہ اس پروجیکٹ میں کیا درجہ حرارت اور مطلق دباؤ نارمل کیوبک میٹر کی وضاحت کرتا ہے۔ اگر ضرورت SCFM ہے، تو ماخذ دستاویز کے ذریعہ استعمال شدہ معیاری شرائط کی تصدیق کریں۔ جب سینکڑوں یا ہزاروں اکائیوں کو تبدیل کیا جاتا ہے تو مختلف کنونشنز ایک مادی خرابی پیدا کر سکتے ہیں۔ بیچ کے صارفین کے لیے، ایونٹ کے دوران درکار گیس اور کم از کم دباؤ کا حساب لگائیں جو صارف پر رہنا چاہیے۔ ایک گھنٹے میں دس منٹ کی چوٹی کا اوسط نہ بنائیں جب تک کہ رسیور کو جان بوجھ کر گم شدہ انوینٹری فراہم کرنے کے لیے استعمال نہ کیا جائے۔ عام، چوٹی اور مستقبل کی طلب کو الگ الگ قطاروں کے طور پر لکھیں تاکہ سائز سازی کی منطق نظر آتی رہے۔
2. مطلوبہ گیس کو اصل سکشن حالت میں تبدیل کریں۔
انجینئرنگ کی پہلی تبدیلی کے لیے، گیس کا قانون دباؤ، حجم، درجہ حرارت اور سکڑاؤ سے متعلق ہے: P1 V1 /(Z1 T1) = P2 V2 /(Z2 T2)۔ مطلق دباؤ اور مطلق درجہ حرارت استعمال کریں۔ مساوات کا ایک رخ معمول کے بہاؤ کے حوالہ کی نمائندگی کر سکتا ہے۔ دوسرا کمپریسر انلیٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ نتیجہ اصل inlet m3/h ہے، حتمی کمپریسر کی نقل مکانی نہیں۔ اگر سکشن پریشر گرتا ہے، تو وہی نائٹروجن ماس زیادہ داخلی حجم پر قابض ہوتا ہے، اس لیے مطلوبہ نقل مکانی بڑھ جاتی ہے۔ اگر سکشن کا درجہ حرارت اسی دباؤ پر بڑھتا ہے تو، کثافت گر جاتی ہے اور نقل مکانی کی طلب بھی بڑھ جاتی ہے۔ صلاحیت کی جانچ کرتے وقت سب سے کم معتبر سکشن کثافت پر حساب لگائیں۔
3. مطلق دباؤ سے مجموعی کمپریشن تناسب کا حساب لگائیں۔
r = Pdischarge_abs / Psuction_abs استعمال کریں۔ گیج کی قدروں پر مبنی تناسب بری طرح غلط ہو سکتا ہے، خاص طور پر کم سکشن پریشر پر۔ کم از کم سکشن اور زیادہ سے زیادہ مطلوبہ خارج ہونے والے مادہ کے تناسب کو چیک کریں۔ یہ نمبر فراہم کنندہ کو اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا ایک یا کئی مراحل کی ضرورت ہے اور انٹر اسٹیج پریشر کہاں گرنا چاہیے۔ یہ حساسیت کو بھی نمایاں کرتا ہے: داخلی دباؤ میں معمولی کمی تناسب کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے حالانکہ ڈسچارج گیج سیٹ پوائنٹ تبدیل نہیں ہوا ہے۔ عام تناسب کے اصول سے مرحلے کی گنتی کا انتخاب نہ کریں۔ ڈیوٹی کی وضاحت کے لیے حساب کا استعمال کریں اور پھر مینوفیکچرر کے ساتھ مجوزہ سٹیجنگ، درجہ حرارت اور مکینیکل حدود کی تصدیق کریں۔
متعلقہ آلات کے بینچ مارک کے لیے، سائٹ کا جائزہ لیں۔ نائٹروجن کمپریسر کا سائز اس سیکشن میں آپریٹنگ مفروضوں کی جانچ کے دوران اختیارات۔ یہاں کراس چیک مطلوبہ بہاؤ کی شرح سے سائز n2 کمپریسر سے منسلک ہے۔
4. اسٹوریج پر غور کرنے کے بعد ہی چوٹی ہینڈلنگ شامل کریں۔
اگر چوٹی کی طلب سیکنڈوں یا منٹوں تک رہتی ہے تو حساب لگائیں کہ آیا وصول کنندہ گیس کا کچھ حصہ فراہم کر سکتا ہے۔ دستیاب انوینٹری کا انحصار برتن کے حجم اور اعلی اور کم آپریٹنگ حدود کے درمیان دباؤ کی اجازت پر ہے۔ کمپریسر ایونٹ کے دوران بھی گیس کا حصہ ڈالتا ہے، لہذا وصول کنندہ کو صرف ڈیمانڈ اور کمپریسر سپلائی کے درمیان خسارے کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ صرف فوری زیادہ سے زیادہ کے لیے منتخب کرنے کے بجائے ایک چھوٹا، مستحکم کمپریسر کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر چوٹی گھنٹوں تک جاری رہتی ہے تو، اسٹوریج کا اقتصادی جواب ہونے کا امکان نہیں ہے اور کمپریسر کو مستقل بوجھ کے لیے سائز کرنا چاہیے یا ایک سے زیادہ یونٹس کو اس کا اشتراک کرنا چاہیے۔
5. ایک جائز سروس الاؤنس لگائیں۔
مارجن اس وقت کارآمد ہوتا ہے جب یہ کسی متعین غیر یقینی صورتحال کا احاطہ کرتا ہے جیسے کہ چھوٹا رساو، متوقع لباس، آلات کی رواداری یا قریب المدت پیداوار میں اضافہ۔ یہ نقصان دہ ہو جاتا ہے جب کئی محکمے ہر ایک اپنا اپنا فیصد شامل کرتے ہیں اور حتمی کمپریسر معمول کی طلب سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ بڑے سائز کے ری سیپروکیٹنگ کمپریسرز ان لوڈ، ری سائیکل یا کثرت سے رک سکتے ہیں، کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں اور پریشر کنٹرول کو پیچیدہ بنا سکتے ہیں۔ خام عمل کی طلب، انجینئرنگ الاؤنس اور مستقبل میں توسیع کے کیس کو الگ الگ نمبر کے طور پر دکھائیں۔ اس سے حصولی کو ایک فلایا ہوا بہاؤ کی ضرورت میں دفن کرنے کے بجائے لچک کی لاگت کا اندازہ ہوتا ہے۔
6. کمپریسر کی اصل کارکردگی پر حساب کی توثیق کریں۔
انجینئرنگ کیلکولیشن اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ کمپریسر کو کیا کرنا چاہیے؛ یہ ایک حقیقی مشین کے اندر ہر نقصان کی پیش گوئی نہیں کرتا ہے۔ فراہم کنندہ سے بتائی گئی نائٹروجن کی ساخت اور داخلی حالات کے لیے صلاحیت، طاقت، اسٹیج پریشر، اسٹیج کا درجہ حرارت اور رفتار واپس کرنے کو کہیں۔ صلاحیت کے لیے سب سے کم سکشن کثافت کیس کا جائزہ لیں اور جہاں متعلقہ ہو ڈرائیور یا مکینیکل لوڈنگ کے لیے سب سے زیادہ سکشن پریشر کیس کا جائزہ لیں۔ کمیشننگ کے دوران، ایک مستحکم آپریٹنگ پوائنٹ پر سکشن پریشر اور درجہ حرارت، خارج ہونے والے دباؤ، بہاؤ اور بوجھ کی پیمائش کریں۔ اگر ناپے گئے باؤنڈری حالات RFQ سے مختلف ہیں تو کمپریسر کو کم کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کا اعلان کرنے سے پہلے موازنہ درست کریں۔
سائز کا حساب کتاب چیک
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| بہاؤ کی بنیاد | کیا حوالہ دباؤ اور درجہ حرارت بیان کردہ نائٹروجن بہاؤ کی وضاحت کرتا ہے؟ | معمول کی مانگ کو بغیر کسی ابہام کے اصل انلیٹ والیوم میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ |
| سکشن کی حالت | سب سے کم معتبر inlet کثافت کیا ہے؟ | صلاحیت کی جانچ کم دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کو ایک ساتھ شامل کرتی ہے۔ |
| دباؤ کا تناسب | محدود کیس میں P2_abs/P1_abs کیا ہے؟ | اسٹیجنگ اور درجہ حرارت کو حقیقی تناسب سے جانچا جاتا ہے۔ |
| چوٹی کی مانگ | کیا رسیور کی انوینٹری کمپریسر کی گنجائش سے کم مانگ کو پورا کر سکتی ہے؟ | ایک مختصر واقعہ کے لیے کمپریسر خود بخود بڑا نہیں ہوتا ہے۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
جائزے کے آئٹم کو "ریفرنس فلو قائم کریں" کو ایک ریکارڈ شدہ قبولیت کے مرحلے میں تبدیل کریں۔ اس بات کی نشاندہی کریں کہ نائٹروجن کا مطلوبہ بہاؤ کہاں دیکھا گیا ہے، اس وقت آپریٹنگ حالت، اور کونسی اپ اسٹریم یا ڈاون اسٹریم حالت خارج ہونے والے دباؤ کو مطلق تبدیل کر سکتی ہے۔ بنیاد قائم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے آلے، ڈرائنگ، ڈیٹا شیٹ، یا جسمانی معائنہ کو ریکارڈ کریں۔ پھر "تصدیق کریں کہ عمل کا بہاؤ Nm3/h ہے، اصل m3/h ہے یا کوئی اور معیاری بہاؤ کنونشن ہے۔" دہرانے والی حالت کے تحت۔ اگر نتیجہ متوقع رویے سے متصادم ہے، تو اگلے ڈیزائن یا دیکھ بھال کے فیصلے کو اس وقت تک روکیں جب تک کہ تضاد کی وضاحت نہ ہوجائے۔ یہ ایک اور انجینئر کو میموری یا غیر دستاویزی مفروضے پر بھروسہ کیے بغیر چیک کو دوبارہ پیش کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔
سائٹ کا استعمال کریں۔ نائٹروجن گیس کمپریسر اس ضرورت کو کمپریسر تفصیلات میں ترجمہ کرتے وقت وسائل کو دوسری جانچ کے طور پر استعمال کریں۔ یہاں کراس چیک مطلوبہ بہاؤ کی شرح سے سائز n2 کمپریسر سے منسلک ہے۔
"گیس قانون یا تناسب کی مساوات کو استعمال کرنے سے پہلے تمام تھرموڈینامک دباؤ کو مطلق میں تبدیل کریں" سے منسلک فیلڈ چوکی کے طور پر سکشن پریشر مطلق استعمال کریں۔ پیمائش یا معائنہ کا مقام، گیس کی حالت، کمپریسر کا بوجھ، متعلقہ والو کی پوزیشنیں، اور دستاویز جو قبولیت کی وضاحت کرتی ہے لکھیں۔ ایک ہی وقت میں کمپریسیبلٹی کو کراس چیک کریں تاکہ کسی مقامی علامت کو پورے نظام کے مسئلے کے لیے غلط نہ سمجھا جائے۔ "دباؤ کو مطلق میں تبدیل کریں" کا تصور صرف اس وقت مکمل ہوتا ہے جب مشاہدہ ایک واضح فیصلے کی طرف لے جاتا ہے: سپلائر کے جائزے کے لیے قبول کریں، درست کریں یا بڑھا دیں۔ کسی بھی تصحیح کے بعد چیک کو دہرائیں اور کمیشننگ یا دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ پہلے اور بعد کی اقدار رکھیں۔
ایک کنٹرول شدہ حالت بنا کر جس میں ڈسچارج پریشر مطلق اور والیومیٹرک کارکردگی کو ایک ساتھ سمجھا جا سکتا ہے "انلیٹ والیومیٹرک فلو کا تخمینہ" کی تصدیق کریں۔ سسٹم کو مستحکم کریں، دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ، یا مشین کی حالت کو متعلقہ کے طور پر نوٹ کریں، اور نامزد کردہ مقامات پر کیلیبریٹڈ آلات یا براہ راست معائنہ کا استعمال کریں۔ "کم سے کم دباؤ اور زیادہ سے زیادہ متوقع سکشن درجہ حرارت پر اصل انلیٹ والیوم کا حساب لگائیں۔" اور متوقع اور مشاہدہ شدہ دونوں ردعمل کو ریکارڈ کریں۔ اگر ماڈل کے لیے مخصوص حد کی ضرورت ہو تو اسے عام قدر ڈالنے کے بجائے منتخب کمپریسر، برتن، پائپنگ، جنریٹر، یا پراسیس دستاویزات سے حاصل کریں۔ ریکارڈ کو ظاہر کرنا چاہیے کہ حتمی فیصلہ تکنیکی طور پر قابل دفاع کیوں ہے۔
ورک آرڈر کو بند کرنے سے پہلے، "مستقل بہاؤ کو مختصر چوٹی کی طلب سے الگ کریں اور وصول کنندہ کی شراکت کا جائزہ لیں۔" ثبوت کے قابل. سکڑاؤ کے لیے، حوالہ نقطہ اور یونٹ یا جسمانی حالت کو ریکارڈ کریں۔ سروس مارجن کے لیے، موازنہ پوائنٹ کو ریکارڈ کریں جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سسٹم ہم آہنگی سے برتاؤ کر رہا ہے۔ دونوں مشاہدات کو "کمپریشن ریشو چیک کریں" اور اصل بوجھ یا آپریٹنگ موڈ سے جوڑیں۔ مقام اور ریاست کے بغیر ایک قدر بعد میں دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہے۔ جہاں چیک میں کوئی مماثلت ظاہر ہوتی ہے، اس کی وجہ سے پابندی، کنٹرول کی حالت، اجزاء کی حالت، یا ڈیزائن کے مفروضے کو درست کریں، پھر وہی مشاہدہ دہرائیں تاکہ مرمت فرض کرنے کی بجائے ثابت ہو۔
ایک چھوٹے کمیشننگ تجربے کے طور پر "کیپیسٹی مارجن کا اطلاق کریں" کا علاج کریں۔ ابتدائی حالت کی وضاحت کریں، والیومیٹرک کارکردگی کا مشاہدہ کریں، صرف منظور شدہ ٹیسٹ کے لیے درکار متغیر کو تبدیل کریں، اور مطلوبہ نائٹروجن بہاؤ میں ردعمل دیکھیں۔ کارروائی "صرف دستاویزی سروس مارجن یا مستقبل کی گنجائش شامل کریں۔" ابتدائی حالت، مداخلت، حتمی حالت، اور کسی بھی خطرے کی گھنٹی یا کنٹرول ردعمل کا ریکارڈ چھوڑنا چاہیے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب کئی اجزاء ایک ہی علامت پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک وقت میں ایک عنصر کو تبدیل کرکے اور کمپریسر کو اس کے منظور شدہ لفافے کے اندر رکھ کر، ٹیم وجہ کو اتفاق سے الگ کر سکتی ہے اور ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے سے بچ سکتی ہے جو ذمہ دار نہیں تھا۔
طویل مدتی بھروسہ مندی کے لیے، "سپلائر کی کارکردگی کو عام اور محدود سکشن حالات میں درکار ہے" سے جڑیں۔ سروس مارجن کے لیے بیس لائن کے ساتھ۔ اس بیس لائن کو ریکارڈ کریں جب انسٹالیشن صاف، مستحکم اور صحت مند معلوم ہو، پھر سکشن پریشر مطلق اور آپریٹنگ بوجھ شامل کریں تاکہ بعد میں ریڈنگ کو نارمل کیا جا سکے۔ نظرثانی کے تصور "وینڈر کی کارکردگی کے ساتھ توثیق کریں" میں تحقیقات کے لیے ایک متعین محرک ہونا چاہیے یہاں تک کہ جب مطلق قدر الارم تک نہ پہنچی ہو۔ تولیدی بیس لائن سے بتدریج روانگی اکثر ایک الگ تھلگ پڑھنے سے زیادہ وارننگ دیتی ہے۔ اگر عمل کی ترتیب میں تبدیلی آتی ہے تو، آپریٹنگ ریاستوں کے برعکس موازنہ کرنے کے بجائے ایک نئی دستاویزی بیس لائن بنائیں۔
سامان کے انتخاب کو منجمد کرنے سے پہلے، اس ڈیوٹی کا سائٹ کے ساتھ موازنہ کریں۔ صنعتی N2 کمپریسر رینج کریں اور تصدیق کریں کہ وہی دباؤ کی بنیاد استعمال کی جا رہی ہے۔ یہاں کراس چیک مطلوبہ بہاؤ کی شرح سے سائز n2 کمپریسر سے منسلک ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
ہائی پریشر کے سائز کے حسابات کو پریشر سسٹم ڈیزائن کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔ وصول کنندہ کے دباؤ کی حد، امدادی آلات، نیچے کی طرف پائپنگ اور بلاک ان سیکشنز کو کمپریسر کے بہاؤ کے حساب سے آزاد کوڈ کے مطابق انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نائٹروجن آکسیجن کو بے گھر کر سکتی ہے، اس لیے ریلیف، صاف کرنے اور نکالنے والی گیس کو خارج ہونے والے محفوظ مقام کی ضرورت ہے۔ ڈیوٹی کی وضاحت کے لیے حساب کے نتائج کا استعمال کریں، لیکن حتمی قابل اجازت دباؤ اور درجہ حرارت کے لیے منظور شدہ وینڈر ڈیٹا اور پروجیکٹ ڈیزائن دستاویزات کا استعمال کریں۔
ورک شیٹ کی ترتیب کو سائز دینا
- تصدیق کریں کہ عمل کا بہاؤ Nm3/h، اصل m3/h یا کوئی اور معیاری بہاؤ کنونشن ہے۔
- گیس کے قانون یا تناسب کی مساوات کو استعمال کرنے سے پہلے تمام تھرموڈینامک دباؤ کو مطلق میں تبدیل کریں۔
- کم سے کم دباؤ اور زیادہ سے زیادہ متوقع سکشن درجہ حرارت پر اصل انلیٹ والیوم کا حساب لگائیں۔
- مستقل بہاؤ کو مختصر چوٹی کی طلب سے الگ کریں اور وصول کنندہ کی شراکت کا اندازہ کریں۔
- صرف دستاویزی سروس مارجن یا مستقبل کی گنجائش شامل کریں۔
- عام اور محدود سکشن حالات پر سپلائر کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سائز کے سوالات
کیا میں براہ راست Nm3/h اور بار ڈسچارج سے سائز کر سکتا ہوں؟
قابل اعتبار نہیں۔ آپ کو سکشن پریشر اور درجہ حرارت اور Nm3/h کے پیچھے حوالہ جات کی بھی ضرورت ہے۔ یہ اصل inlet حجم اور کمپریشن تناسب کا تعین کرتے ہیں۔
کیا مجھے سب سے کم سکشن پریشر یا نارمل قدر استعمال کرنی چاہیے؟
عام کارکردگی کے لیے عام حالات اور محدود صلاحیت کی جانچ کے لیے سب سے کم قابل اعتبار داخلی کثافت کا استعمال کریں۔ منتخب کمپریسر کو کسی اور حد کی خلاف ورزی کیے بغیر دونوں کا احاطہ کرنا چاہیے۔
کمپریسر دباؤ کو پورا کر سکتا ہے لیکن بہاؤ میں کمی کیوں؟
دباؤ کی صلاحیت اور نقل مکانی مختلف تقاضے ہیں۔ کم داخلی کثافت، والو کی حالت، رفتار، والیومیٹرک کارکردگی یا غلط فہمی والے بہاؤ کا حوالہ ڈیلیور شدہ گیس کو کم کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب حتمی دباؤ قابل رسائی ہو۔
رکھنے کے لیے سائز کا نتیجہ
کمپریسر کو اس کے بیان کردہ حوالہ بہاؤ سے اصل سکشن فلینج تک نائٹروجن کی پیروی کرتے ہوئے سائز دیں۔ گیس کی رقم کو تبدیل کریں، مطلق دباؤ کے ساتھ کمپریشن تناسب کا حساب لگائیں، مستقل طلب سے مختصر چوٹیوں کو الگ کریں، اور پھر سپلائر کی کارکردگی کے ڈیٹا پر مکمل لفافے کی توثیق کریں۔ یہ ترتیب ایک ڈیوٹی پوائنٹ تیار کرتی ہے جسے کمیشننگ کے دوران دوبارہ چیک کیا جا سکتا ہے۔
