LW-20/18 Azot Kompresörü – 1,80 MPa Endüstriyel Uygulamalar için Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Cihazı

1,80 MPa deşarj basıncında 20 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-20/18, yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, gaz tüpü dolumu ve zorlu petrokimya proses uygulamaları için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve sürekli yüksek basınçlı endüstriyel çalışma için optimize edilmiştir.

Ürün Genel Bakışı

O LW-20/18 nitrojen kompresörü Yüksek deşarj basıncının belirleyici operasyonel gereksinim olduğu uygulamalar için tasarlanmış olan bu ürün, yağsız pistonlu kompresör portföyümüz içinde özel bir konuma sahiptir. Nominal kapasitesi ile 20 m³/dak ve olağanüstü 1,80 MPa deşarj basıncıBu ünite, orta basınçlı azot dağıtımı ile yüksek basınçta önemli miktarda akış gerektiren yüksek basınçlı proses gazı uygulamaları arasındaki boşluğu doldurmaktadır.

LW-20/18'i geleneksel alternatiflerden temel olarak ayıran şey, tamamen yağsız sıkıştırma mekanizmasıPiston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden üretilmiştir ve bu sayede nitrojen akışının tamamen yağ kirliliğinden arındırılmış kalması sağlanır. Bu doğal yağsızlık özelliği, gerektiren uygulamalar için vazgeçilmezdir. ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasıBunlara yüksek basınçlı gıda ambalajı azotu, ilaç gazı tüpü dolumu ve eser miktarda yağ kontaminasyonunun bile ürün bütünlüğünü tehlikeye atacağı elektronik sınıfı proses gazı tedariği dahildir.

Kompresör mimarisi şu şekildedir: iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) 1,80 MPa deşarjın gerektirdiği yüksek basınç oranı için termodinamik olarak optimize edilmiş bir konfigürasyon. Basınç oranını iki sıkıştırma silindirine dağıtarak, LW-20/18, yüksek basınçlı sıkıştırmayla ilişkili önemli termal yükleri yönetirken PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü korur. Her kademe, bağımsız yüksek verimli bir ara soğutucu içerir ve bu da gaz sıcaklıklarının sürekli maksimum yük çalışması sırasında bile güvenli çalışma aralıklarında kalmasını sağlar. Sağlam dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.

Teknik Özellikler – LW-20/18

* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) derecelendirilmiştir. Gerçek performans, saha yüksekliğine, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir. 240(250) kW güç değeri, standart 240 kW gücü ve isteğe bağlı 250 kW motor seçeneğini gösterir.

Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları

1. Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Teknolojisi

LW-20/18, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Yüksek basınçlı uygulamalar için özel olarak formüle edilmiş, cam elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu malzeme, herhangi bir harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde ederek, yağ buharının azot ürün akışına karışmasını tamamen ortadan kaldırır. Yüksek basınç formülasyonu, 1,80 MPa deşarjla ilişkili yüksek sıcaklıklarda boyutsal kararlılığı ve sızdırmazlık bütünlüğünü koruyarak, yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Aşağı akış yağ filtreleme ekipmanı olmadan. Yüksek basınçlı gaz tüpü dolumu ve proses gazı uygulamaları için bu doğal saflık vazgeçilmezdir.

2. Aşırı Basınç Oranları İçin İki Aşamalı Sıkıştırma

O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi LW-20/18'in termodinamik yapısı, atmosfer basıncına yakın girişten 1,80 MPa deşarj basıncı elde etmek için gereken aşırı basınç oranını yönetmek için hayati öneme sahiptir. Basınç oranını düşük basınçlı bir silindir ile yüksek basınçlı bir silindir arasında bölerek, kompresör her kademede ortalama etkin sıcaklığı yönetilebilir seviyelere indirir. Kademeler arasında yer alan özel yüksek performanslı bir borulu soğutucu, sıkıştırmanın önemli ısısını uzaklaştırarak, maksimum sürekli yükte bile deşarj sıcaklıklarını 160°C'nin altında tutar. Bu termal yönetim, yüksek basınç koşullarında PTFE halkasının bütünlüğünü korumak için kritik öneme sahiptir ve eşdeğer basınç oranlarını hedefleyen tek kademeli tasarımlara kıyasla valf plakasının kullanım ömrünü yaklaşık 45% uzatır.

3. Yüksek Basınçlı Çalışma İçin Güçlendirilmiş Çerçeve

Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG30 gri dökme demir (Yüksek basınçlı modeller için GG25'ten yükseltilmiş) daha kalın duvar kesitleri ve entegre soğutma suyu kanalları ile. iki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi Bu tasarım, özellikle 1,80 MPa deşarj basıncıyla üretilen daha yüksek gaz kuvvetlerinde önemli olan doğal birinci dereceden kuvvet dengelemesi sağlar. Bu mekanik denge, tek sıralı tasarımlara kıyasla temele iletilen dengesiz atalet kuvvetlerini 80%'den fazla azaltarak, güçlendirilmiş beton atalet bloğu üzerine kurulumu mümkün kılar. 8–10 ton Yüksek basınçlı çalışma yüklerine rağmen. Kompakt boyutları—2500 × 1600 × 2700 mm—bu kapasitedeki yüksek basınçlı bir kompresör için oldukça dikkat çekici özellikler olup, kapsamlı inşaat değişikliklerine gerek kalmadan mevcut makine dairelerine kurulumu mümkün kılmaktadır.

4. Endüstriyel Entegrasyon için Esnek Voltaj Yapılandırması

LW-20/18, bir motorla çalıştırılır. 240(250) kW indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygun olarak 380V, 6kV veya 10kV konfigürasyonlarında mevcuttur. Standart 380V seçeneği, mevcut düşük voltajlı dağıtım altyapısına sahip tesisler için uygundur; 6kV ve 10kV konfigürasyonları ise düşürücü transformatörlere gerek kalmadan orta voltajlı endüstriyel bara sistemlerine doğrudan entegrasyon sağlar. Bu elektriksel esneklik, özellikle 6kV veya 10kV dağıtımının standart olduğu büyük petrokimya kompleksleri ve çelik fabrikaları için değerlidir; elektrik altyapı maliyetlerini düşürür ve güç kablolarındaki I²R kayıplarını en aza indirerek genel enerji verimliliğini artırır.

Uygulama Senaryoları

Yüksek Basınçlı Azot Tüpü Dolum İstasyonları

LW-20/18 aşağıdakiler için idealdir: endüstriyel gaz tüpü doldurma işlemleri Standart endüstriyel gaz tüplerinin doldurulması için nitrojenin 1,80 MPa'ya (veya kademeli dolumla daha yüksek basınca) sıkıştırılması gereken yerlerde kullanılır. 20 m³/dak kapasitesi, tüp boyutuna ve başlangıç ​​basıncına bağlı olarak saatte 50-80 tüp doldurabilen yüksek verimli bir dolum istasyonunu destekler. Yağsız tasarım, tüp dolumunda kritik öneme sahiptir çünkü herhangi bir yağ kirliliği tüpte kalır ve son kullanıcıya iletilerek gıda, ilaç ve elektronik uygulamalarındaki hassas süreçleri potansiyel olarak kirletebilir. LW-20/18 yüksek basınçlı nitrojen kompresörü Her bir silindirin ek arıtma adımlarına gerek kalmadan ISO 8573-1 Sınıf 0 saflık standartlarını karşılamasını sağlar.

Petrokimya Yüksek Basınçlı Proses Azotu

Petrokimya ve rafineri işlemlerinde LW-20/18, yüksek basınçlı azot sağlar. Reaktör basınç testi, katalizör rejenerasyonu, yüksek basınçlı kaplara acil azot enjeksiyonu ve boru hattı basınç testi.1,80 MPa deşarj basıncı, 1,5 MPa çalışma basıncına (ASME B31.3 hidrotest gereksinimlerine göre 1,5× tasarım basıncında) sahip kapların ve boru hatlarının basınç testini yapmak için yeterlidir. Yağsız sertifikasyon, nitrojenin katalizör yataklarıyla temas ettiği veya tamamen hidrokarbondan arındırılmış kalması gereken proses akışlarına girdiği uygulamalar için zorunludur. Sürekli çalışma derecelendirmesi, uzun süreli bakım ve onarım çalışmaları sırasında güvenilir nitrojen kullanılabilirliğini sağlar.

Yüksek Basınçlı VPSA Azot Takviyesi

Atmosfer basıncına yakın yüksek saflıkta azot üreten VPSA azot jeneratörleri için LW-20/18, düşük basınçlı ürünü yüksek basınçlı dağıtım için 1,80 MPa'ya sıkıştırır. Bu yüksek basınç, özellikle dağıtım şebekesindeki önemli basınç kayıplarının üstesinden gelinmesi gereken, merkezi bir dağıtım hattı üzerinden birden fazla yüksek basınçlı tüketiciye hizmet veren VPSA tesisleri için çok değerlidir. Yağsız sıkıştırma yolu kesinlikle gereklidir çünkü hidrokarbon kontaminasyonu, karbon moleküler elek adsorbanını geri dönüşümsüz olarak zehirleyerek ayırma verimliliğini kalıcı olarak düşürür ve maliyetli adsorban değişimini gerektirir.

Gıda ve İçecek Sektöründe Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu

Büyük ölçekli içecek şişeleme tesisleri ve gıda işleme tesisleri yüksek basınçlı nitrojene ihtiyaç duyar. konteyner basınçlandırma, azot dozlama ve kontrollü atmosferde depolamaLW-20/18'in 1,80 MPa'lık deşarj basıncı, kapaklama öncesinde içecek kaplarına yüksek hızda nitrojen dozajı için gerekli basıncı sağlayarak oksijen girişini önler ve ürünün raf ömrünü uzatır. Yağsız sertifikası, gıda ile temas eden nitrojen için FDA 21 CFR 173.310 ve AB Yönetmeliği 231/2012'ye uygunluğu garanti ederek, ürünün tadını, görünümünü veya güvenliğini etkileyebilecek yağ kontaminasyonu riskini ortadan kaldırır.

Malzeme ve İnşaat

LW-20/18, yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, ısı direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:

Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.

Kurulum ve Bakım Kılavuzu

Temel ve Yapısal Gereksinimler

LW-20/18'in kuru ağırlığı 4,20 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 850 mm üzerindedir. Yüksek basınçlı çalışma yüklerine rağmen, iki sıralı karşılıklı silindir tasarımı mükemmel kuvvet dengesi sağlayarak, yüksek basınçlı yüzeylere kurulumu mümkün kılar. 8-10 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, bitişik yapılara titreşim iletimini önlemek için elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik edilmeyen tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik edilen tarafta 1,2 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 2,0 m.

Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı

Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 28 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine, ara soğutucuya ve son soğutucuya paralel dallar halinde su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu yerlerde, yüksek basınçlı soğutucularda kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek için yan akış filtrasyonu ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.

Önleyici Bakım Programı

LW-20/18'in yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakımı önemli ölçüde basitleştirir. Planlanacak yağ değişimi yok, analiz edilecek yağlama yağı numunesi yok, değiştirilecek yağ filtresi elemanı yok ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yok. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, yüksek basınç altında temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.500-5.500 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Bu bakım basitleştirmesi, daha düşük işçilik maliyetleri, azaltılmış yedek parça stoğu ve daha yüksek ekipman kullanılabilirliği anlamına gelir.

Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları

LW-20/18 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:

Performans ve Verimlilik Analizi

LW-20/18, bir başarıya imza atıyor. m³/dakika başına yaklaşık 12,0–12,5 kW özgül güç tüketimi. 1,80 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu verimlilik ölçütü, aşırı basınç oranında (atmosferik girişten yaklaşık 18:1) çalışan yağsız pistonlu bir kompresör için beklenen bir değerdir ve yüksek basınçlı yağsız uygulamalar için sıklıkla seçilen ancak 15-20 kW/m³/dak tüketebilen diyaframlı kompresörlerle karşılaştırıldığında oldukça iyidir. Karşılaştırma için, benzer yüksek basınçlı hizmette yağla yağlanan pistonlu kompresörler tipik olarak 11-13 kW/m³/dak tüketir ancak kabul edilemez yağ kirlenmesi riski taşır.

Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-20/18'in diyaframlı alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadar tasarruf sağlar: Yıllık 48.000–120.000 kWh enerji tasarrufuOrtalama endüstriyel elektrik tarifesi 0,08 TL/kWh olduğunda, bu, yıllık 3.840 TL ile 9.600 TL arasında doğrudan işletme maliyetinde azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, LW-20/18 seçiminin temel ekonomik itici gücü genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve sonraki aşama arıtma ekipmanlarından kaçınılması Marjinal enerji tasarruflarından ziyade.

O yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması bu maliyeti daha da azaltır. Tipik bir yağla yağlanan yüksek basınçlı kompresör, kompresörün güç çıkışının %3-51'ini tüketen ve önemli bir sermaye yatırımı gerektiren birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir. LW-20/18'in yağsız tasarımı, bu parazitik yükü ve sermaye masrafını tamamen ortadan kaldırır.

Özelleştirme ve OEM Yetenekleri

LW-20/18'i belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:

• Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınç ölçüm cihazları ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Bu yaklaşım, saha kurulum süresini yaklaşık 60% azaltır ve tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesiyle devreye alma risklerini en aza indirir.
• Silindir Dolum Paketleri: Opsiyonel olarak entegre edilmiş, basınç sıralama valfleri, silindir basıncı izleme ve otomatik doldurma kapatma özelliğine sahip silindir doldurma manifoldu. Standart endüstriyel gaz silindiri boyutlarıyla (40L, 50L, 80L) ve yüksek basınçlı tüp römorklarıyla uyumludur.
• Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx standartlarına uygun motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği petrokimya tesislerindeki kurulumlar için tasarlanmıştır. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
• Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder.
• Çevre Koruma Sistemleri: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültü emisyonunu 86 dB(A)'dan 73 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
• OEM ve Özel Etiket Programları: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri.

Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik incelemesi ve teklif hazırlama genellikle 5-7 iş günü sürer. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler, sipariş onayından itibaren 8-10 hafta içinde teslim edilir.

Vaka İncelemesi: Endüstriyel Gaz Tüpü Dolum İstasyonunun Modernizasyonu

Müşteri: Tayland'da tüp dolum tesisi işleten bölgesel bir endüstriyel gaz tedarikçisi.

Meydan okumak: Müşterinin mevcut yüksek basınçlı azot kompresörü (yağla yağlanan pistonlu, 20 yıllık kullanımda) dolu silindirlere giderek artan yağ taşınması sorunu yaşıyordu ve bu durum elektronik üreticileri ve ilaç şirketlerinden müşteri şikayetlerine yol açıyordu. Dolu silindirlerdeki yağ kirliliği seviyeleri 0,1 mg/m³ spesifikasyonunu çok aşan 3,5 mg/m³'e ulaşmıştı. Yaşlanan kompresör ayrıca sık sık valf arızaları ve piston segman sızıntısı sorunları yaşıyor, bu da ayda ortalama 12 saatlik plansız duruş sürelerine ve dolum kapasitesinde 15%'lik bir azalmaya neden oluyordu.

Çözüm: Biz tedarik ettik LW-20/18 yağsız nitrojen kompresörü Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ve otomatik basınç sıralaması ile özel bir kızağa entegre edilmiş silindir doldurma manifoldu ile donatılmıştır. 1,80 MPa deşarj basıncı, üç aşamalı kademeli bir sistem aracılığıyla 40L ve 50L silindirlerin 15 MPa çalışma basıncına kadar doğrudan doldurulmasını sağlamıştır. Yağsız tasarım, doldurma sonrası arıtma ihtiyacını ortadan kaldırmış ve her silindirde ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğunu garanti etmiştir.

18 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:

• Silindir yağ içeriği: 3,5 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikasını elde etti.
• Müşteri şikayetleri: Tamamen ortadan kaldırıldıElektronik ve ilaç sektöründeki müşterilerden sıfır reddedilen silindir.
• Dolum kapasitesi: 18% kadar artırıldı Planlanmamış arıza sürelerinin ortadan kaldırılması ve kompresör güvenilirliğinin artması nedeniyle
• Yıllık bakım maliyeti: 52% kadar azaltıldı ($42.000'den $20.160'a) yağla ilgili onarımların ve valf arızalarının ortadan kaldırılması yoluyla
• Planlanmamış kesinti: Sıfır olay 18 aylık kesintisiz çalışma süresinde

“LW-20/18, tüp dolum işlemimizi tamamen dönüştürdü. Müşterilerimiz artık yağ kirliliği nedeniyle tüpleri reddetmiyor ve bakım ekibimiz arızalarla mücadele etmekten planlı önleyici bakım yapmaya geçti. Entegre dolum manifoldu ayrıca iş gücü ihtiyacımızı 30% azalttı.” — Operasyon Direktörü, Endüstriyel Gaz Tedarikçisi

Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu

İlgili Ürünler ve Çözümler

Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.

Yüksek Basınçlı Azot Sisteminizi Yükseltmeye Hazır Mısınız?

Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.

E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir