Açıklama
LW-13/30 Azot Kompresörü – 3,00 MPa Yüksek Basınçlı Proses Uygulamaları için Orta Kapasiteli Yağsız N2 Takviye Edici
3,00 MPa deşarj basıncında 13 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-13/30, yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, gaz sıvılaştırma takviye ünitesi ve zorlu petrokimya proses uygulamaları için tasarlanmış iki kademeli, üç sıralı yağsız pistonlu azot kompresörüdür. Sıfır yağ kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve yüksek basınçta 7/24 endüstriyel güvenilirlik için üretilmiştir.
Ürün Genel Bakışı
O LW-13/30 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör portföyümüzde kritik bir konumda yer alan bu ürün, orta kapasiteli takviye kompresörleri ile yüksek basınçlı proses kompresörleri arasındaki boşluğu doldurmaktadır. Nominal kapasitesi ile 13 m³/dak ve olağanüstü 3,00 MPa deşarj basıncıBu ünite, hem önemli miktarda akış hem de yüksek basıncın olmazsa olmaz gereksinimler olduğu uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır.
LW-13/30'u geleneksel alternatiflerden ayıran özellik, tamamen yağsız sıkıştırma yoluPiston halkaları ve bağlantı bantları, hidrokarbon yağlayıcılar olmadan çalışan gelişmiş kendinden yağlamalı PTFE kompozit malzemelerden hassas bir şekilde işlenmiştir ve bu sayede nitrojen akışının tamamen kirlenmeden kalması sağlanır. Bu doğal yağsız özellik, ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Bu sayede, yağlı alternatiflerde zorunlu olacak olan, petrolü uzaklaştırmak için kullanılan filtreleme sistemlerinin sermaye harcaması ve sürekli bakım yükü ortadan kalkar.
Kompresör mimarisi şu unsurları kullanır: iki aşamalı, üç sıralı (二列三级) Konfigürasyon—toplam basınç oranını iki sıra halinde düzenlenmiş üç sıkıştırma silindirine bölen benzersiz bir düzenleme. Bu kademeli yaklaşım, PTFE sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğünü korurken 3,00 MPa deşarj basıncıyla ilişkili aşırı termal yükleri yönetmek için gereklidir. Her kademede bağımsız bir ara soğutucu bulunur ve bu da gaz sıcaklıklarının sürekli maksimum kapasite çalışması sırasında bile güvenli çalışma aralıklarında kalmasını sağlar. Sağlam dökme demir çerçeve ve dinamik olarak dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum hizmet ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.
Teknik Özellikler – LW-13/30
| Parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Model | LW-13/30 | – |
| Model | İki aşamalı, Üç sıralı (二列三级) | – |
| Kapasite | 13 | m³/dak |
| Deşarj Basıncı | 3.00 | MPa |
| Kompresör Boyutları (U × G × Y) | 2860 × 1685 × 2610 | mm |
| Ağırlık | 6.60 | T |
| Güç | 160 | kW |
| Gerilim | 380 | V |
| Gaz Ortamı | Azot (N₂) | – |
| Yağlama | Yağsız | – |
* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.
Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları
1. Aşırı Basınç Oranları İçin Üç Aşamalı Sıkıştırma
LW-13/30 benzersiz bir teknoloji kullanıyor. iki aşamalı, üç sıralı (二列三级) 3,00 MPa deşarj için gereken aşırı basınç oranını üç sıkıştırma silindirine bölen bir mimari. Bu çok kademeli yaklaşım termodinamik olarak çok önemlidir çünkü tek kademeli veya hatta iki kademeli bir kompresör, PTFE sızdırmazlık malzemelerinin güvenli çalışma sınırını (yaklaşık 180°C) aşan deşarj sıcaklıkları üretecektir. Sıkıştırma işini iki ara kademe soğutucu ile üç kademeye bölerek, LW-13/30, kademe başına deşarj sıcaklıklarını 155°C'nin altında tutar, PTFE halka bütünlüğünü korur ve eşdeğer basınç oranlarını hedefleyen iki kademeli tasarımlara kıyasla valf plakası ömrünü yaklaşık 50% uzatır. Üç sıralı düzenleme ayrıca tek sıralı konfigürasyonlara kıyasla daha iyi kuvvet dengesi sağlar ve temel gereksinimlerini azaltır.
2. Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Kompozit Sızdırmazlık Malzemesi
LW-13/30, tescilli bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve tahrik bandı tertibatı Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için özel olarak formüle edilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu halkalar, harici hidrokarbon yağlaması olmadan 0,05'in altında bir sürtünme katsayısı elde etmek için cam elyafı ve bronz parçacıklarla güçlendirilmiştir. 3,00 MPa deşarj basıncında, yağlanmış bir kompresörde yağ buharının kısmi basıncı son derece yüksek olur ve bu da aşağı akışta yağın uzaklaştırılmasını neredeyse imkansız hale getirir. Yağsız tasarım, bu sorunu çözmektedir. yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğuBu sayede, yağlanmış bir sisteme önemli sermaye ve işletme maliyetleri ekleyecek olan birleştirme filtrelerine, aktif karbon adsorberlerine ve yağ izleme cihazlarına olan ihtiyaç ortadan kalkar.
3. Yüksek Basınçlı Mekanik Yükler İçin Güçlendirilmiş Çerçeve
Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir Önemli ölçüde güçlendirilmiş duvar bölümleri, ek takviye nervürleri ve entegre soğutma suyu kanalları ile donatılmıştır. Yüksek basınçlı silindirler, 3,00 MPa çalışma ile ilişkili en yüksek gaz kuvvetlerine dayanmak için daha kalın duvarlara ve gelişmiş yapısal desteğe sahiptir. Üç sıralı düzenleme, mekanik yükleri birden fazla krank mili koluna dağıtarak silindir başına en yüksek yatak yüklerini azaltır ve genel krank mili ömrünü uzatır. Çerçeve, acil durum kapatma geçişleri de dahil olmak üzere tüm çalışma koşulları altında gerilim konsantrasyonlarının güvenli sınırlar içinde kalmasını sağlamak için sonlu eleman modellemesi kullanılarak dinamik olarak analiz edilir.
4. Yüksek Torklu Motorlu Standart 380V Sürücü
LW-13/30, bir motorla çalıştırılır. 160 kW, 380 V, 50 Hz üç fazlı indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e göre derecelendirilmiştir. Motor, üç sıralı sıkıştırma sisteminin önemli başlangıç direncini aşmak için yüksek başlangıç torku için özel olarak seçilmiştir. Standart 380V konfigürasyonu, orta gerilim altyapısı gerektirmeden mevcut düşük gerilimli endüstriyel dağıtım panellerine doğrudan entegre olur ve bu yüksek basınçlı kompresörü çok çeşitli endüstriyel tesisler için erişilebilir kılar. 6kV veya 10kV bara sistemlerine sahip tesisler için, entegre düşürücü transformatörlü isteğe bağlı bir motor temin edilebilir.
Uygulama Senaryoları
Petrol Üretimini Geliştirmek için Yüksek Basınçlı Azot Enjeksiyonu
Petrol ve doğalgaz üretiminde LW-13/30 şu amaçla kullanılır: yüksek basınçlı nitrojen enjeksiyon kompresörü Gelişmiş petrol geri kazanımı (EOR) ve karışabilir gaz enjeksiyonu işlemleri için tasarlanmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncı, formasyon basıncının etkili yer değiştirme sağlamak için yüksek enjeksiyon basınçları gerektirdiği 2.000 metreye kadar derinlikteki rezervuarlara azot enjekte etmek için yeterlidir. 13 m³/dak kapasite, merkezi yüksek basınçlı dağıtım manifoldu aracılığıyla aynı anda birden fazla enjeksiyon kuyusuna hizmet verebilir. Yağsız tasarım, EOR uygulamalarında kritik öneme sahiptir çünkü enjekte edilen azottaki herhangi bir yağ kirliliği rezervuar formasyonuna zarar verir, geçirgenliği azaltır ve petrol geri kazanım verimliliğini tehlikeye atar.
Gaz Sıvılaştırma ve Kriyojenik Proses Güçlendirici
Azot sıvılaştırma tesislerinde ve kriyojenik proses tesislerinde, LW-13/30 nitrojen güçlendirici Sıvılaştırıcı soğuk ucundan veya depolama buharlaştırıcısından gelen nitrojeni, dağıtım veya daha ileri işleme için gerekli basınca sıkıştırır. 3,00 MPa deşarj basıncı, yüksek basınçlı nitrojeni kriyojenik depolama sistemlerine beslemek, nitrojeni çok geçişli ısı eşanjörlerinden geçirmek ve süperkritik akışkan ekstraksiyon işlemleri için yüksek basınçlı nitrojen sağlamak için yeterlidir. Yağsız tasarım, eser miktarda yağın bile donup ısı eşanjörü geçişlerini tıkayarak maliyetli arızalara ve ekipman hasarına neden olabileceği kriyojenik ekipmanın kirlenmesini önler.
Petrokimya Yüksek Basınçlı Reaktörünün İnertleştirilmesi
Petrokimya ve kimyasal sentez işlemlerinde LW-13/30, yüksek basınçlı azot sağlar. reaktörün inertleştirilmesi, katalizör yatağının korunması ve acil basınç düşürme3,00 MPa deşarj basıncı, 2,00–2,50 MPa'da çalışan yüksek basınçlı reaktörlerde pozitif inert gaz örtülerini korumak, patlayıcı buhar oluşumunu önlemek ve başlatma ve kapatma sırasında katalizör yataklarını oksidasyondan korumak için yeterlidir. 13 m³/dak kapasite, merkezi bir yüksek basınçlı azot dağıtım hattı aracılığıyla birden fazla reaktöre veya proses ünitesine hizmet verebilir. Yağsız sertifikasyon zorunludur çünkü herhangi bir yağ kirliliği katalizörleri zehirler, ürün kalitesini düşürür ve oksijene duyarlı proseslerde güvenlik tehlikeleri yaratır.
Yüksek Basınçlı Boru Hattı Testi ve Devreye Alma
Doğal gaz boru hatları, petrokimya proses boruları ve yüksek basınçlı kap sistemleri nitrojen gerektirir. hidrostatik test, pnömatik test ve devreye alma temizleme işlemleriLW-13/30'un 3,00 MPa deşarj basıncı, 2,50 MPa'ya kadar tasarım basıncına sahip (ASME B31.3'e göre uygun güvenlik marjlarıyla) basınç test sistemleri için uygundur. 13 m³/dak kapasitesi, büyük çaplı boru hatlarının ve tankların hızlı bir şekilde basınçlandırılmasını sağlayarak devreye alma süresini kısaltır. Yağsız tasarım, test azotunun, test sonrası temizlik gerektirecek veya hassas proses sistemlerinin bütünlüğünü tehlikeye atacak kirleticiler içermemesini sağlar.
Malzeme ve İnşaat
LW-13/30, aşırı yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, ısı direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:
| Bileşen | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Silindir Bloğu (LP Aşaması) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, standart duvar kalınlığı |
| Silindir Bloğu (IP Aşaması) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, güçlendirilmiş duvar + nervür |
| Silindir Bloğu (Yüksek Basınç Aşaması) | Gri Dökme Demir | GG25 / HT250, ağır takviyeli duvar + nervürleme |
| Krank mili | Dövme Alaşımlı Çelik | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dengeli |
| Piston Segmanları | PTFE-Cam-Bronz Kompozit | Yüksek basınca dayanıklı, kendinden yağlamalı, maksimum 185°C |
| Binici Grupları | PTFE Kompozit | Piston yönlendirme, aşınma önleyici, aşınma oranı <0,03 mm/1000h |
| Valf Plakaları | Paslanmaz çelik | SS316, yüksek basınçlı eşmerkezli halka tasarımı |
| Ara soğutucular (2 adet) | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | ASME VIII Bölüm 1, 1,5 kat hidrotest, 30 dakika bekleme süresi |
| Son soğutucu | Karbon Çelik Gövde / SS316 Borular | Yüksek basınçlı kanatlı boru, 32°C soğutma suyu |
| Yüksek Basınçlı Borulama | Dikişsiz Paslanmaz Çelik | SS316, ANSI Sınıf 900 flanşlar |
Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta en az 30 dakika süreyle hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Yüksek basınçlı boru sistemleri, 3,00 MPa çalışma basıncında sızdırmazlık sağlamak için ANSI Sınıf 900 flanşlı bağlantılara sahip dikişsiz SS316 malzemeden imal edilir.
Kurulum ve Bakım Kılavuzu
Temel ve Yapısal Gereksinimler
LW-13/30'un kuru ağırlığı 6,60 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 850 mm üzerindedir. Üç sıralı tasarıma rağmen, karşılıklı silindir düzenlemesi makul bir kuvvet dengesi sağlayarak, kurulumun bir platform üzerine yapılmasını mümkün kılar. 10-12 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 6–8 Hz) üzerine monte edilmelidir. Minimum açıklık gereksinimleri: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,5 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,2 m ve vinç erişimi için yukarıda 2,0 m. Yüksek basınçlı tahliye boruları, 3,00 MPa'da termal genleşme gerilimini ve titreşim kaynaklı yorulmayı önlemek için yaylı askılar veya esnek desteklerle uygun şekilde desteklenmelidir.
Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı
Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 25 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine ve paralel olarak iki ara soğutucuya su sağlar. Aşırı basınç oranı göz önüne alındığında, her iki ara soğutucu da termal yönetim için kritik öneme sahiptir ve öncelikli soğutma suyu akışı almalıdır. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Tüm tesisler için yan akışlı filtrasyon ve kimyasal arıtma içeren kapalı devre soğutma kulesi şiddetle tavsiye edilir.
Önleyici Bakım Programı
| Aralık | Servis Kalemi | Eylem Gerekli |
|---|---|---|
| Günlük | Operasyonel Denetim | Titreşimi, anormal sesi, soğutma suyu akışını, tahliye basıncını, sıcaklığı ve yağ seviyelerini kontrol edin. |
| 250 saat | Vana Plakası Muayenesi (Tüm Aşamalar) | Emme/boşaltma vanalarını sökün ve karbon birikintileri, yay yorgunluğu ve çatlaklar açısından inceleyin. |
| 1.000 saat | Piston Segman Aşınma Değerlendirmesi (Tüm Aşamalar) | Oluk boşluğunu ölçün; boşluk 0,18 mm'yi aşarsa halkaları değiştirin. |
| 3.000 saat | Ara Bakım | Üç aşamanın tamamında tüm piston segmanlarını, tahrik bantlarını ve supap plakası aksamlarını değiştirin. |
| 6.000 saat | Büyük Tadilat | Krank mili yataklarını inceleyin, ana yatak boşluklarını ölçün, boşluk >0,06 mm ise yatakları değiştirin. |
LW-13/30'un yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Yağ değişimi, yağ analizi, filtre değişimi ve ayırıcı kartuş değişimi gerekmez. Başlıca aşınan parçalar şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu sistemler, yüksek basınç altında temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 3.000-5.000 saatlik hizmet ömrüne ulaşır. Üç aşamalı tasarım, aşınmayı iki aşamalı konfigürasyonlara göre daha eşit dağıtarak büyük bakım sıklığını azaltır.
Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları
LW-13/30 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartları ve düzenleyici çerçeveleri karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:
ASME BPVC Bölüm VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/AB Modül A
IEC 60034-1 (IE3 verimliliği), IEC 60204-1, ISO 12100 makine güvenliği
ISO 8573-1 Sınıf 0 (Yağ İçeriği), TÜV Rheinland tarafından bağımsız olarak test edilmiştir.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Azot, basit bir boğucu gaz olarak sınıflandırılır. 3,00 MPa deşarj basıncında, hızlı gaz salınımı ve oksijen yer değiştirmesi riski ciddi şekilde artar. Tüm LW-13/30 kurulumlarında, kompresör odasında ve tüm bitişik alanlarda sürekli oksijen eksikliği izleme sistemi bulunmalıdır. Yüksek basınçlı deşarj boruları, 110% MAWP değerinde basınç tahliye vanaları ve ikincil koruma olarak patlama diskleri ile donatılmalıdır. Tüm yüksek basınç bağlantıları, devreye alınmadan önce ultrasonik sızıntı tespiti ile doğrulanmalıdır. Havalandırma sistemleri, OSHA 29 CFR 1910.146 uyarınca ortam oksijenini 19,5%'nin üzerinde tutmalıdır. Acil durum kapatma kilitleri, 19,5% O₂'de (alarm) devreye girmeli ve 18,0% O₂'de (sert kapatma) otomatik izolasyonu tetiklemelidir. Personel, bu ekipmanı çalıştırmadan veya bakımını yapmadan önce yüksek basınçlı gaz güvenlik protokolleri konusunda eğitilmeli ve uygun KKD giymelidir.
Performans ve Verimlilik Analizi
LW-13/30, bir başarıya ulaşır. Yaklaşık 12,31 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 3,00 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç değeri, basınç oranıyla birlikte gereken işin önemli ölçüde arttığı ultra yüksek basınçlı sıkıştırmanın termodinamik gerçekliğini yansıtır. Yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör segmentinde (deşarj basıncı >2,50 MPa), bu verimlilik oldukça rekabetçi ve yağsız yüksek basınçlı servis için birincil alternatif olan diyaframlı kompresörlere göre önemli ölçüde üstündür. Karşılaştırma için, benzer ultra yüksek basınçlı uygulamalarda yağla yağlanan pistonlu kompresörler tipik olarak 13,0–15,0 kW/m³/dak tüketirken, diyaframlı kompresörler 18 kW/m³/dak'yı aşabilir.
8.000 saatlik yıllık çalışma döngüsü boyunca, LW-13/30'un daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 52.000–104.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık doğrudan elektrik maliyetinde $4.160–$8.320 arasında bir azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, LW-13/30'un temel ekonomik gerekçesi genellikle şudur: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve petrol çıkarma ekipmanlarından kaçınılması Yağlanmış alternatiflerde bu zorunlu olurdu. ultra yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırmasının toplam sahip olma maliyeti Yağsız çalışma, tam aşağı akış arıtmalı yağlı sistemlerle karşılaştırıldığında, 10 yıllık çalışma ömrü boyunca tahmini olarak 25–35% azalmaktadır.
Sıkıştırma yolunda yağ bulunmaması, özellikle 3,00 MPa'da son derece değerlidir çünkü basınç arttıkça yağ kirliliği katlanarak daha yoğun hale gelir ve giderilmesi daha da zorlaşır. Bu basınç seviyesinde, gelişmiş birleştirici filtreler ve aktif karbon sistemleri bile ppm altı yağ içeriği elde etmekte zorlanır ve bu tür sistemlerin çalıştırılmasının enerji maliyeti önemli ölçüde artar. LW-13/30'un doğal olarak yağsız tasarımı bu zorluğu tamamen ortadan kaldırır.
Özelleştirme ve OEM Yetenekleri
LW-13/30'u belirli saha koşullarına, entegrasyon gereksinimlerine ve son kullanıcı özelliklerine uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:
- Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Yapısal çelik kızak üzerine önceden monte edilmiş kompresör, motor, ara soğutucular, son soğutucu, yüksek basınçlı tahliye boruları, enstrümantasyon ve kontrol paneli. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, devreye alma süresini 60% azaltır.
- Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: Petrokimya tesisleri için ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri.
- Gelişmiş Proses Kontrolü: Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve DCS/SCADA entegrasyonu. Aşırı basınçta otomatik boşaltma ve acil durum izolasyon vanaları dahil olmak üzere yüksek basınç emniyet kilitlemeleri.
- Çevre Koruma: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplamalar; 55°C ortam sıcaklığı için tropikleştirilmiş elektrik bileşenleri; gürültüyü 85 dB(A)'dan 72 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
- OEM ve Özel Etiket: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon.
Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik teklifleri genellikle 5-7 iş günü içinde teslim edilir. Standart teslim süresi 12-14 haftadır; tekrarlanan siparişler 8-10 hafta içinde teslim edilir.
Vaka İncelemesi: LNG Tesisi Azot Arındırma ve İnertleştirme Sistemi
Müşteri: Güneydoğu Asya'da bir LNG yeniden gazlaştırma terminali
Meydan okumak: Terminalin güvenilir bir yüksek basınçlı azot kaynağına ihtiyacı vardı. boru hattı temizliği, depolama tankı inertleştirme ve acil azot enjeksiyonu LNG buharlaştırma sistemine entegre edilen mevcut yağla yağlanan kompresör, nitrojen akışına yağ sızması sorunu yaşıyor, bu da kriyojenik ısı eşanjörlerini kirletiyor ve üç ayda bir temizlik amaçlı durdurmaları gerektiriyordu. 2,50 MPa deşarj basıncı da yeni yüksek basınçlı boru hattı temizleme gereksinimleri için yetersizdi. Bakım maliyetleri yıllık 95.000 TL'ye ulaşmış ve her 3-4 ayda bir plansız durdurmalar meydana geliyordu.
Çözüm: Biz tedarik ettik LW-13/30 yağsız nitrojen kompresörü Birincil yüksek basınç beslemesi olarak, entegre çift ara soğutucu, son soğutucu ve SCADA entegrasyonlu Siemens S7-1200 PLC kontrol paneli ile özel bir kızak üzerine yapılandırılmıştır. 3,00 MPa deşarj basıncı, tüm boru hattı temizleme ve tank inertleştirme gereksinimlerini karşılamıştır. Yağsız tasarım, ısı eşanjörü kirlenmesini ortadan kaldırmıştır. Aralıklı temizleme işlemlerinden kaynaklanan talep dalgalanmalarını dengelemek için yukarı akışa 3 m³'lük bir denge tankı yerleştirilmiştir.
24 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:
- Azotlu yağ içeriği: 2,8 mg/m³'ten <0,01 mg/m³'e düşürüldü.ISO 8573-1 Sınıf 0'ı elde etmek
- Kriyojenik ısı eşanjörü temizleme sıklığı: Üç aylıktan yıllık hale düşürüldü.yılda $45.000 tasarruf sağlıyor.
- Planlanmamış kapanmalar: Sıfır olay 24 ay içinde 6 olay yaşanırken, önceki 24 ayda bu sayı 6'ya düştü.
- Yıllık bakım maliyeti: 48% kadar azaltıldı ($95.000 - $49.400)
- Boru hattı temizleme özelliği: 2,50 MPa'dan 3,00 MPa'ya yükseltildi.yeni düzenleyici gereklilikleri karşılamak
“LW-13/30, azot sistemimizdeki en güvenilir ekipman oldu. Yağ kirliliğinin ortadan kaldırılması, ısı eşanjörümüzdeki kirlenme sorununu çözdü ve 3,00 MPa basınç, mevzuata uyum için ihtiyaç duyduğumuz temizleme kapasitesini sağlıyor. Operasyon ekibimiz nihayet azot tedarikine güven duyuyor.” — LNG Terminali Operasyon Müdürü
Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu
İlgili Ürünler ve Çözümler
DW Serisi Yüksek Basınçlı Azot Kompresörleri
0,40 MPa ile 2,00 MPa arasındaki deşarj basınçları için tasarlanan DW serisi, azot enjeksiyonu, boru hattı basınçlandırma ve kimyasal sentez uygulamalarını kapsar. Kapasiteler 2 ile 130 m³/dak arasındadır.
ZW Serisi Çok Kademeli Yağsız Kompresörler
Oksijen, azot, hidrojen ve özel gazlar için dikey, çok kademeli, yağsız kompresörler. Ultra yüksek basınç uygulamaları için 9,00 MPa'ya kadar deşarj basınçları.
MW Serisi Orta Basınçlı Kompresörler
Petrokimya işlemlerinde azot geri dönüşümü, gaz sıvılaştırma ve proses gazı sıkıştırma için orta basınçlı yağsız kompresörler (1,0–4,0 MPa).
Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.
Ultra yüksek basınçlı nitrojen sisteminizi yükseltmeye hazır mısınız?
Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.
E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir
