LW-13/30 Nitrogen Compressor – Medium-Capacity Oil-Free N2 Booster for 3.00 MPa High-Pressure Process Applications

Engineered to deliver 13 m³/min at 3.00 MPa discharge pressure, the LW-13/30 is a two-stage, three-row oil-free piston nitrogen compressor designed for high-pressure nitrogen injection, gas liquefaction booster duty, and demanding petrochemical process applications. Zero oil contamination, continuous-duty rated, and built for 24/7 industrial reliability at elevated pressure.

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เดอะ LW-13/30 nitrogen compressor occupies a critical position within our oil-free piston compressor portfolio, bridging the gap between medium-capacity boosters and high-pressure process compressors. With a rated capacity of 13 m³/min และเป็นเลิศ แรงดันปล่อย 3.00 MPa, this unit is purpose-built for applications where both substantial flow and elevated pressure are non-negotiable requirements.

What distinguishes the LW-13/30 from conventional alternatives is its เส้นทางการบีบอัดที่ปราศจากน้ำมันโดยสมบูรณ์. The piston rings and rider bands are precision-machined from advanced self-lubricating PTFE composite materials that operate without any hydrocarbon lubricants, ensuring the nitrogen stream remains completely uncontaminated. This intrinsic oil-free characteristic achieves การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 natively, eliminating the capital expenditure and ongoing maintenance burden of downstream oil-removal filtration systems that would be mandatory with lubricated alternatives.

สถาปัตยกรรมคอมเพรสเซอร์ใช้ two-stage, three-row (二列三级) configuration—a unique arrangement that divides the total pressure ratio across three compression cylinders arranged in two rows. This staged approach is essential for managing the extreme thermal loads associated with 3.00 MPa discharge pressure while preserving the integrity of the PTFE sealing elements. Each stage features an independent intercooler, ensuring gas temperatures remain within safe operating envelopes even during sustained maximum-capacity operation. The robust cast-iron frame and dynamically balanced forged steel crankshaft are rated for a minimum service life of 120,000 ชั่วโมง ภายใต้ระเบียบการบำรุงรักษามาตรฐาน

Technical Specifications – LW-13/30

* ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดได้รับการประเมินภายใต้สภาวะอ้างอิงมาตรฐาน (ISO 1217, ภาคผนวก C) ประสิทธิภาพการทำงานจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความสูงของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม และสภาวะทางเข้า

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางด้านวิศวกรรม

1. Three-Stage Compression for Extreme Pressure Ratios

The LW-13/30 employs a unique two-stage, three-row (二列三级) architecture that divides the extreme pressure ratio required for 3.00 MPa discharge across three compression cylinders. This multi-stage approach is thermodynamically essential because a single-stage or even two-stage compressor would generate discharge temperatures exceeding the safe operating limit of PTFE sealing materials (approximately 180°C). By splitting the compression work across three stages with two inter-stage coolers, the LW-13/30 maintains per-stage discharge temperatures below 155°C, preserving PTFE ring integrity and extending valve plate life by approximately 50% compared to two-stage designs attempting equivalent pressure ratios. The three-row arrangement also provides improved force balance compared to single-row configurations, reducing foundation requirements.

2. High-Pressure Oil-Free PTFE Composite Sealing

The LW-13/30 utilizes a proprietary ชุดแหวนลูกสูบหล่อลื่นในตัวและแถบยึดลูกสูบ manufactured from high-density PTFE composites specifically formulated for high-pressure, high-temperature service. These rings are reinforced with glass fiber and bronze particulates to achieve a coefficient of friction below 0.05 without any external hydrocarbon lubrication. At 3.00 MPa discharge pressure, the partial pressure of oil vapor would be extremely high in a lubricated compressor, making downstream oil removal virtually impossible. The oil-free design achieves เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 โดยแท้จริง, eliminating the need for coalescing filters, activated carbon adsorbers, and oil monitoring instrumentation that would add significant capital and operating costs to a lubricated system.

3. Reinforced Frame for High-Pressure Mechanical Loads

โครงหลักหล่อขึ้นจาก เหล็กหล่อสีเทา GG25 with significantly reinforced wall sections, additional ribbing, and integral cooling water passages. The high-pressure cylinders feature thicker walls and enhanced structural support to withstand the peak gas forces associated with 3.00 MPa operation. The three-row arrangement distributes the mechanical loads across multiple crankshaft throws, reducing the peak bearing loads per cylinder and improving overall crankshaft longevity. The frame is dynamically analyzed using finite element modeling to ensure stress concentrations remain within safe limits under all operating conditions, including emergency shutdown transients.

4. Standard 380V Drive with High-Torque Motor

The LW-13/30 is driven by a 160 kW, 380V, 50Hz three-phase induction motor rated to IEC 60034-1 efficiency class IE3. The motor is specifically selected for high starting torque to overcome the substantial initial resistance of the three-row compression train. The standard 380V configuration integrates directly into existing low-voltage industrial distribution panels without requiring medium-voltage infrastructure, making this high-pressure compressor accessible to a wide range of industrial facilities. For sites with 6kV or 10kV bus systems, an optional motor with integrated step-down transformer can be supplied.

สถานการณ์การใช้งาน

High-Pressure Nitrogen Injection for Enhanced Oil Recovery

In oil and gas production, the LW-13/30 serves as a คอมเพรสเซอร์ฉีดไนโตรเจนแรงดันสูง for enhanced oil recovery (EOR) and miscible gas flooding operations. The 3.00 MPa discharge pressure is sufficient for injecting nitrogen into reservoirs at depths up to 2,000 meters, where the formation pressure requires high injection pressures to achieve effective displacement. The 13 m³/min capacity can serve multiple injection wells simultaneously through a centralized high-pressure distribution manifold. The oil-free design is critical in EOR applications because any oil contamination in the injected nitrogen would damage the reservoir formation, reduce permeability, and compromise oil recovery efficiency.

Gas Liquefaction & Cryogenic Process Booster

In nitrogen liquefaction plants and cryogenic process facilities, the LW-13/30 nitrogen booster compresses nitrogen from the liquefier cold end or storage vaporizer to the pressure required for distribution or further processing. The 3.00 MPa discharge pressure is adequate for feeding high-pressure nitrogen into cryogenic storage systems, driving nitrogen through multi-pass heat exchangers, and supplying high-pressure nitrogen for supercritical fluid extraction processes. The oil-free design prevents contamination of the cryogenic equipment, where even trace oil would freeze and block heat exchanger passages, causing costly shutdowns and equipment damage.

Petrochemical High-Pressure Reactor Inerting

In petrochemical and chemical synthesis operations, the LW-13/30 provides high-pressure nitrogen for reactor inerting, catalyst bed preservation, and emergency depressurization. The 3.00 MPa discharge pressure is sufficient to maintain positive inert gas blankets in high-pressure reactors operating at 2.00–2.50 MPa, preventing explosive vapor formation and protecting catalyst beds from oxidation during startup and shutdown. The 13 m³/min capacity can serve multiple reactors or process units through a centralized high-pressure nitrogen header. The oil-free certification is mandatory because any oil contamination would poison catalysts, degrade product quality, and create safety hazards in oxygen-sensitive processes.

High-Pressure Pipeline Testing & Commissioning

Natural gas pipelines, petrochemical process piping, and high-pressure vessel systems require nitrogen for hydrostatic testing, pneumatic testing, and commissioning purge operations. The LW-13/30’s 3.00 MPa discharge pressure is suitable for pressure testing systems rated up to 2.50 MPa design pressure (with appropriate safety margins per ASME B31.3). The 13 m³/min capacity allows rapid pressurization of large-diameter pipelines and vessels, reducing commissioning time. The oil-free design ensures that test nitrogen does not introduce contaminants that would require post-test cleaning or compromise the integrity of sensitive process systems.

วัสดุและการก่อสร้าง

The LW-13/30 is constructed from premium materials selected for extreme high-pressure nitrogen compatibility, thermal resistance, and extended operational life:

ชิ้นส่วนรับแรงดันทั้งหมดได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา VIII ส่วนที่ 1 หรือมาตรฐาน GB 150 ของจีน รอยเชื่อมทุกจุดต้องผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% (RT) ตามมาตรฐาน ASME Section V, Article 2 และภาชนะรับแรงดันที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์ทุกชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAWP) เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที ระบบท่อแรงดันสูงผลิตจากสแตนเลสไร้รอยต่อ SS316 พร้อมข้อต่อหน้าแปลน ANSI Class 900 เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นหนาป้องกันการรั่วซึมที่แรงดันใช้งาน 3.00 MPa

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดพื้นฐานและโครงสร้าง

The LW-13/30 has a dry weight of 6.60 tonnes and a center of gravity approximately 850 mm above the baseplate. Despite the three-row design, the opposed-cylinder arrangement provides reasonable force balance, permitting installation on a reinforced concrete inertia block of 10–12 tonnes. The block should be mounted on elastomeric vibration isolators (natural frequency 6–8 Hz). Minimum clearance requirements: 1.5 m on the non-drive side for valve access, 1.2 m on the drive side for motor maintenance, and 2.0 m overhead for crane access. The high-pressure discharge piping must be properly supported with spring hangers or flexible supports to prevent thermal expansion stress and vibration-induced fatigue at 3.00 MPa.

การออกแบบระบบน้ำหล่อเย็น

ความต้องการน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ประมาณ 25 m³/h at an inlet temperature not exceeding 32°C. The water distribution circuit supplies the cylinder jackets and two intercoolers in parallel. Given the extreme pressure ratio, both intercoolers are critical for thermal management and must receive priority cooling water flow. Water quality specifications: pH 6.5–8.5, total dissolved solids < 500 mg/L, chloride content < 50 mg/L (to prevent SS316 tube corrosion), suspended solids < 30 mg/L, and total hardness < 300 mg/L as CaCO₃. A closed-loop cooling tower with side-stream filtration and chemical treatment is strongly recommended for all installations.

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

The oil-free design of the LW-13/30 dramatically reduces maintenance complexity compared to lubricated alternatives. There are no oil changes, no oil analysis, no filter replacements, and no separator cartridge changes. The primary consumable wear items are the แหวนลูกสูบและแถบยึดทำจาก PTFE, which typically achieve 3,000–5,000 hours of service life under clean nitrogen conditions at high pressure. The three-stage design distributes wear more evenly than two-stage configurations, reducing the frequency of major overhauls.

ใบรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย

The LW-13/30 nitrogen compressor is designed, manufactured, and tested to meet or exceed the following international standards and regulatory frameworks:

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

The LW-13/30 achieves a specific power consumption of approximately 12.31 kW per m³/min of nitrogen delivered at 3.00 MPa discharge pressure. This specific power figure reflects the thermodynamic reality of ultra-high-pressure compression, where the work required increases substantially with pressure ratio. Within the high-pressure oil-free piston compressor segment (discharge pressure >2.50 MPa), this efficiency is highly competitive and significantly superior to diaphragm compressors, which are the primary alternative for oil-free high-pressure service. For comparison, oil-lubricated reciprocating compressors in similar ultra-high-pressure applications typically consume 13.0–15.0 kW/m³/min, while diaphragm compressors may exceed 18 kW/m³/min.

Over an 8,000-hour annual operating cycle, the LW-13/30’s efficiency advantage versus less efficient alternatives yields approximately 52,000–104,000 kWh of annual energy savings. At $0.08/kWh, this represents $4,160–$8,320 in direct electricity cost reduction per year. However, the primary economic justification for the LW-13/30 is typically the elimination of oil-related consumables and the avoidance of downstream oil-removal equipment that would be mandatory with lubricated alternatives. The ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของระบบอัดไนโตรเจนแรงดันสูงพิเศษ is reduced by an estimated 25–35% over a 10-year operational life when oil-free operation is compared to lubricated systems with full downstream purification.

The absence of oil in the compression path is particularly valuable at 3.00 MPa because oil contamination becomes exponentially more concentrated and more difficult to remove as pressure increases. At this pressure level, even advanced coalescing filters and activated carbon systems struggle to achieve sub-ppm oil content, and the energy penalty of operating such systems becomes substantial. The LW-13/30’s native oil-free design eliminates this challenge entirely.

ความสามารถในการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM)

We offer extensive customization options to adapt the LW-13/30 to specific site conditions, integration requirements, and end-user specifications:

• ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปพร้อมฐานติดตั้ง: Pre-assembled compressor, motor, intercoolers, aftercooler, high-pressure discharge piping, instrumentation, and control panel on a structural steel skid. Factory pre-testing of all systems reduces commissioning time by 60%.
• การกำหนดค่าพื้นที่อันตราย: ATEX Zone 2 and IECEx compliant motor and electrical enclosures for petrochemical installations. Integrated gas detection and automatic ventilation interlocks.
• การควบคุมกระบวนการขั้นสูง: Siemens S7-1200 or Allen-Bradley CompactLogix PLC with 10-inch HMI touchscreen, remote monitoring via Modbus TCP/IP or OPC-UA, and DCS/SCADA integration. High-pressure safety interlocks including automatic unload on overpressure and emergency isolation valves.
• การปกป้องสิ่งแวดล้อม: C5-M marine-grade coatings for coastal installations; tropicalized electrical components for 55°C ambient; IP54-rated acoustic enclosures reducing noise from 85 dB(A) to 72 dB(A).
• OEM และแบรนด์ส่วนตัว: Custom paint colors, branded nameplates, and localized documentation for gas equipment distributors and system integrators.

สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองได้จาก ขั้นต่ำในการสั่งซื้อ 1 ชิ้น. Engineering proposals are typically delivered within 5–7 business days. Standard delivery time is 12–14 weeks; repeat orders are delivered in 8–10 weeks.

Case Study: LNG Plant Nitrogen Purge & Inerting System

ลูกค้า: An LNG regasification terminal in Southeast Asia

ท้าทาย: The terminal required a reliable high-pressure nitrogen supply for pipeline purging, storage tank inerting, and emergency nitrogen injection into the LNG vaporization system. The existing oil-lubricated compressor was experiencing oil carryover into the nitrogen stream, contaminating the cryogenic heat exchangers and requiring quarterly cleaning shutdowns. The 2.50 MPa discharge pressure was also insufficient for the new high-pressure pipeline purge requirements. Maintenance costs had reached $95,000/year and unplanned shutdowns were occurring every 3–4 months.

สารละลาย: เราได้จัดหา LW-13/30 oil-free nitrogen compressor as the primary high-pressure supply, configured on a custom skid with integrated dual intercoolers, aftercooler, and a Siemens S7-1200 PLC control panel with SCADA integration. The 3.00 MPa discharge pressure met all pipeline purge and tank inerting requirements. The oil-free design eliminated heat exchanger contamination. A 3 m³ surge vessel was installed upstream to buffer demand fluctuations from the intermittent purge operations.

Quantified Results After 24 Months:

• ปริมาณไนโตรเจนในน้ำมัน: Reduced from 2.8 mg/m³ to <0.01 mg/m³, achieving ISO 8573-1 Class 0
• Cryogenic heat exchanger cleaning frequency: Reduced from quarterly to annually, saving $45,000/year
• Unplanned shutdowns: เหตุการณ์ศูนย์ in 24 months versus 6 events in the previous 24 months
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปี: Reduced by 48% ($95,000 to $49,400)
• Pipeline purge capability: Enhanced from 2.50 MPa to 3.00 MPa, meeting new regulatory requirements

“The LW-13/30 has been the most reliable piece of equipment in our nitrogen system. The elimination of oil contamination has solved our heat exchanger fouling problem, and the 3.00 MPa pressure gives us the purge capability we need for regulatory compliance. Our operations team finally has confidence in the nitrogen supply.” — Operations Manager, LNG Terminal

คำถามที่พบบ่อยและคู่มือการเลือก

ผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

สำหรับภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเรา เครื่องอัดไนโตรเจนอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องอัดอากาศออกซิเจนแบบไร้น้ำมัน เครื่องอัดอากาศไฮโดรเจน เครื่องอัดอากาศคาร์บอนไดออกไซด์ และโซลูชันก๊าซพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ โปรดติดต่อทีมวิศวกรด้านการใช้งานของเรา หรือเรียกดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ออนไลน์ของเรา

Ready to Upgrade Your Ultra High-Pressure Nitrogen System?

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราพร้อมประเมินความต้องการการไหลของไนโตรเจน สภาวะการดูด แรงดันเป้าหมายที่ทางออก และข้อจำกัดในการบูรณาการของคุณ เราจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคฟรี แบบแปลนผังฐานราก แผนภาพท่อและอุปกรณ์ (P&IDs) และการวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) อย่างละเอียดภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำถามของคุณ

อีเมล: [email protected] | ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง