설명
LW-13/30 질소 압축기 – 3.00 MPa 고압 공정 용도용 중용량 무오일 N2 부스터
LW-13/30은 3.00 MPa의 토출 압력에서 13 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단 3열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 고압 질소 주입, 가스 액화 부스터 용도 및 까다로운 석유화학 공정 애플리케이션에 적합합니다. 오일 오염이 전혀 없고, 연속 작동 등급을 받았으며, 고압 환경에서 24시간 365일 산업 현장의 높은 신뢰성을 보장하도록 제작되었습니다.
제품 개요
그만큼 LW-13/30 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 포트폴리오에서 중요한 위치를 차지하며, 중용량 부스터와 고압 공정 압축기 사이의 간극을 메워줍니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 13 m³/min 그리고 탁월한 3.00 MPa 토출 압력이 장치는 상당한 유량과 높은 압력이 모두 필수적인 요구 사항인 용도를 위해 특별히 설계되었습니다.
LW-13/30을 기존 제품과 구별 짓는 특징은 다음과 같습니다. 완전 무오일 압축 경로피스톤 링과 라이더 밴드는 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 정밀 가공되어 탄화수소 윤활유 없이 작동하며, 질소 흐름이 완전히 오염되지 않도록 보장합니다. 이러한 본질적인 무오일 특성은 다음과 같은 이점을 제공합니다. ISO 8573-1 클래스 0 인증 본래의 특성상 윤활 방식에서 필수적인 하류 오일 제거 여과 시스템에 대한 자본 지출과 지속적인 유지 보수 부담을 없애줍니다.
압축기 아키텍처는 다음을 사용합니다. 2단 3열(二列三级) 이 구성은 두 줄로 배열된 세 개의 압축 실린더에 전체 압력비를 분배하는 독특한 구조입니다. 이러한 단계별 접근 방식은 3.00 MPa의 토출 압력과 관련된 극한의 열 부하를 관리하는 동시에 PTFE 밀봉 요소의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 각 단계에는 독립적인 중간 냉각기가 있어 최대 용량으로 지속적으로 작동하는 동안에도 가스 온도가 안전 작동 범위 내에 유지되도록 합니다. 견고한 주철 프레임과 동적 균형을 이룬 단조강 크랭크축은 최소 사용 수명을 보장합니다. 120,000시간 표준 유지보수 절차에 따라.
기술 사양 – LW-13/30
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-13/30 | – |
| 무늬 | 2단3열(two 列 3 级) | – |
| 용량 | 13 | m³/min |
| 토출 압력 | 3.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 2860 × 1685 × 2610 | mm |
| 무게 | 6.60 | 티 |
| 힘 | 160 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 극한 압력비에 대한 3단계 압축
LW-13/30은 독특한 방식을 사용합니다. 2단 3열(二列三级) 3.00 MPa의 토출에 필요한 극한 압력비를 3개의 압축 실린더에 분산시키는 구조를 채택했습니다. 이러한 다단 방식은 열역학적으로 필수적인데, 단일 단계 또는 2단 압축기를 사용할 경우 토출 온도가 PTFE 밀봉재의 안전 작동 한계(약 180°C)를 초과하기 때문입니다. LW-13/30은 2개의 중간 냉각기를 사용하여 압축 작업을 3단계로 분산시킴으로써 각 단계의 토출 온도를 155°C 미만으로 유지하여 PTFE 링의 무결성을 보존하고, 동일한 압력비를 구현하려는 2단 설계에 비해 밸브 플레이트 수명을 약 50% 연장합니다. 또한 3열 구조는 단일열 구성에 비해 힘의 균형을 개선하여 기초 요구 사항을 줄입니다.
2. 고압 무유 PTFE 복합재 밀봉
LW-13/30은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 고압, 고온 환경에 특화된 고밀도 PTFE 복합재로 제작된 이 링은 유리 섬유와 청동 미립자로 보강되어 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.05 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 윤활식 압축기의 경우 오일 증기의 부분 압력이 매우 높아져 하류에서 오일을 제거하는 것이 사실상 불가능해집니다. 오일 프리 설계는 이러한 문제를 해결합니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수이를 통해 윤활 시스템에 상당한 초기 투자 비용과 운영 비용을 추가하는 응집 필터, 활성탄 흡착기 및 오일 모니터링 장비가 필요 없어집니다.
3. 고압 기계적 하중용 강화 프레임
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG25 회주철 벽면이 크게 강화되고, 추가적인 보강재와 일체형 냉각수 통로가 적용되었습니다. 고압 실린더는 3.00 MPa 작동 시 발생하는 최대 가스 압력을 견딜 수 있도록 벽면이 두꺼워지고 구조적 지지력이 향상되었습니다. 3열 구조는 기계적 하중을 여러 크랭크축 회전부에 분산시켜 실린더당 최대 베어링 하중을 줄이고 크랭크축의 수명을 전반적으로 향상시킵니다. 프레임은 유한 요소 모델링을 사용하여 동적 해석을 거쳐 비상 정지 상황을 포함한 모든 작동 조건에서 응력 집중이 안전 한계 내에 유지되도록 합니다.
4. 고토크 모터가 장착된 표준 380V 드라이브
LW-13/30은 다음으로 구동됩니다. 160kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 본 제품은 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 충족합니다. 모터는 3열 압축 트레인의 상당한 초기 저항을 극복하기 위해 높은 시동 토크를 제공하도록 특별히 선정되었습니다. 표준 380V 구성은 중전압 인프라 구축 없이 기존 저전압 산업용 배전반에 직접 통합되므로 다양한 산업 시설에서 이 고압 압축기를 사용할 수 있습니다. 6kV 또는 10kV 버스 시스템을 사용하는 현장의 경우, 강압 변압기가 통합된 옵션 모터를 제공할 수 있습니다.
응용 시나리오
고압 질소 주입을 이용한 원유 회수 증진
석유 및 가스 생산에서 LW-13/30은 다음과 같은 역할을 합니다. 고압 질소 주입 압축기 이 장비는 향상된 석유 회수(EOR) 및 혼합 가스 주입 작업에 사용됩니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 최대 2,000미터 깊이의 저류층에 질소를 주입하기에 충분하며, 이러한 심도에서는 지층 압력이 높아 효과적인 치환을 위해 높은 주입 압력이 필요합니다. 13 m³/min의 유량은 중앙 집중식 고압 분배 매니폴드를 통해 여러 주입정에 동시에 공급할 수 있습니다. 오일이 함유되지 않은 설계는 EOR 적용에 매우 중요합니다. 주입되는 질소에 오일이 혼입될 경우 저류층 손상, 투수성 감소 및 석유 회수 효율 저하를 초래할 수 있기 때문입니다.
가스 액화 및 극저온 공정 부스터
질소 액화 플랜트 및 극저온 공정 시설에서, LW-13/30 질소 부스터 액화기 저온부 또는 저장 기화기에서 질소를 압축하여 분배 또는 추가 가공에 필요한 압력으로 조절합니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 극저온 저장 시스템에 고압 질소를 공급하고, 다중 통로 열교환기를 통해 질소를 구동하며, 초임계 유체 추출 공정에 고압 질소를 공급하는 데 충분합니다. 오일이 없는 설계로 극저온 장비의 오염을 방지합니다. 미량의 오일이라도 얼어붙어 열교환기 통로를 막아 비용이 많이 드는 가동 중단 및 장비 손상을 초래할 수 있기 때문입니다.
석유화학 고압 반응기 불활성화
석유화학 및 화학 합성 공정에서 LW-13/30은 고압 질소를 공급합니다. 반응기 불활성화, 촉매층 보존 및 비상 감압3.00 MPa의 토출 압력은 2.00~2.50 MPa에서 작동하는 고압 반응기에서 불활성 가스층을 안정적으로 유지하기에 충분하며, 폭발성 증기 발생을 방지하고 시동 및 정지 시 촉매층의 산화를 막아줍니다. 13 m³/min의 유량은 중앙 집중식 고압 질소 헤더를 통해 여러 반응기 또는 공정 장치에 공급할 수 있습니다. 오일 오염은 촉매를 손상시키고 제품 품질을 저하시키며 산소에 민감한 공정에서 안전 위험을 초래할 수 있으므로 오일 프리 인증은 필수적입니다.
고압 파이프라인 테스트 및 시운전
천연가스 파이프라인, 석유화학 공정 배관 및 고압 용기 시스템에는 질소가 필요합니다. 수압 테스트, 공압 테스트 및 시운전 퍼지 작업LW-13/30의 3.00 MPa 토출 압력은 ASME B31.3에 따른 적절한 안전 여유를 고려하여 최대 2.50 MPa 설계 압력 등급의 압력 테스트 시스템에 적합합니다. 13 m³/min의 유량으로 대구경 파이프라인 및 용기를 신속하게 가압하여 시운전 시간을 단축할 수 있습니다. 오일 프리 설계로 테스트 질소가 테스트 후 세척이 필요하거나 민감한 공정 시스템의 무결성을 손상시킬 수 있는 오염 물질을 유입시키지 않습니다.
자재 및 시공
LW-13/30은 극한의 고압 질소 환경에 대한 호환성, 내열성 및 긴 작동 수명을 위해 엄선된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP 단계) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 표준 벽 두께 |
| 실린더 블록(IP 단계) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 강화벽 + 리브 |
| 실린더 블록(HP 단계) | 회색 주철 | GG25 / HT250, 두꺼운 보강벽 + 리브 구조 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 밸런스 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동 복합재 | 고압 등급, 자가 윤활식, 최대 185°C |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.03mm/1000시간 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 고압 동심 링 설계 |
| 인터쿨러 (2개) | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI 900 등급 플랜지 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 3.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-13/30은 건조 중량이 6.60톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트에서 약 850mm 위에 있습니다. 3열 구조임에도 불구하고, 대향 실린더 배열 덕분에 적절한 힘 균형을 유지하여 설치가 용이합니다. 10~12톤급 철근 콘크리트 관성 블록블록은 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 6~8Hz)에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항: 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.5m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.2m, 크레인 접근을 위해 상부에 2.0m의 여유 공간이 필요합니다. 고압 배출 배관은 열팽창 응력 및 3.00MPa의 진동으로 인한 피로를 방지하기 위해 스프링 행거 또는 유연한 지지대로 적절히 지지해야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 25 m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 실린더 재킷과 두 개의 인터쿨러에 병렬로 냉각수를 공급합니다. 극심한 압력비로 인해 두 인터쿨러 모두 열 관리 측면에서 매우 중요하며 냉각수 흐름을 우선적으로 받아야 합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L, 총 경도 < 300mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 모든 설치에는 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 압력, 온도, 오일 레벨을 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사(모든 단계) | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열 여부를 점검하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가(모든 단계) | 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.18mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 3,000시간 | 중간 정비 | 3단계 전체에 걸쳐 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 6,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.06mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. |
LW-13/30의 무오일 설계는 윤활 방식에 비해 유지보수 복잡성을 획기적으로 줄여줍니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리 카트리지 교체가 필요 없습니다. 주요 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 고압의 청정 질소 환경에서 3,000~5,000시간의 수명을 달성합니다. 3단계 설계는 2단계 구성보다 마모를 더욱 고르게 분산시켜 주요 정비 빈도를 줄입니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-13/30 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 3.00 MPa의 토출 압력에서 급격한 가스 방출 및 산소 치환 위험이 매우 높아집니다. 모든 LW-13/30 설비에는 압축기실 및 모든 인접 구역에 지속적인 산소 부족 모니터링 시스템을 설치해야 합니다. 고압 토출 배관에는 최대 작동 압력(MAWP) 110% 정격의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판을 설치해야 합니다. 모든 고압 연결부는 시운전 전에 초음파 누출 탐지기로 확인해야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 이상으로 유지해야 합니다. 비상 차단 인터록은 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂(강제 차단)에서 자동 차단을 작동해야 합니다. 작업자는 고압 가스 안전 프로토콜에 대한 교육을 받고 이 장비를 작동 또는 유지 보수하기 전에 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다.
성과 및 효율성 분석
LW-13/30은 다음을 달성합니다. 약 12.31kW/m³/min의 비전력 소비량 3.00 MPa의 토출 압력에서 질소를 공급하는 경우의 비출력 수치입니다. 이 수치는 초고압 압축의 열역학적 현실을 반영하는데, 초고압 압축에서는 필요한 일량이 압력비에 따라 크게 증가합니다. 고압 무오일 피스톤 압축기(토출 압력 >2.50 MPa) 분야에서 이 효율은 매우 경쟁력이 있으며, 무오일 고압 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기보다 훨씬 우수합니다. 비교하자면, 유사한 초고압 용도에서 오일 윤활식 왕복 압축기는 일반적으로 13.0~15.0 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기는 18 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
연간 8,000시간의 운전 주기 동안 LW-13/30은 효율성이 떨어지는 다른 제품 대비 약 0.1%의 효율성 우위를 보입니다. 연간 52,000~104,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $4,160~$8,320의 직접적인 전기 요금 절감 효과를 의미합니다. 그러나 LW-13/30의 주요 경제적 타당성은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품의 제거 및 하류의 오일 제거 장비의 불필요화 윤활유를 사용하는 대안의 경우 이는 필수적일 것입니다. 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 오일 없이 작동하는 시스템을 하류 정화 설비가 완비된 윤활 시스템과 비교할 때, 10년 작동 수명 동안 총 TP3T가 약 25~351개 감소하는 것으로 추정됩니다.
압축 경로에 오일이 없다는 점은 3.00 MPa의 고압 환경에서 특히 중요합니다. 압력이 증가함에 따라 오일 오염 농도가 기하급수적으로 높아지고 제거하기가 더욱 어려워지기 때문입니다. 이 고압 수준에서는 최첨단 응집 필터나 활성탄 시스템조차도 오일 함량을 ppm 미만으로 낮추는 데 어려움을 겪으며, 이러한 시스템을 가동하는 데 드는 에너지 손실 또한 상당합니다. LW-13/30은 본래 오일이 없는 설계로 이러한 문제를 완전히 해결합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
LW-13/30을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 사양에 맞게 조정할 수 있도록 광범위한 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 고압 배출 배관, 계측기 및 제어 패널이 구조용 강철 스키드에 사전 조립되어 있습니다. 모든 시스템에 대한 공장 사전 테스트를 통해 시운전 시간을 60% 단축합니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격 준수 모터 및 전기 인클로저. 가스 감지 및 자동 환기 연동 기능 통합.
- 고급 공정 제어: 지멘스 S7-1200 또는 앨런-브래들리 컴팩트로직스 PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, DCS/SCADA 통합 기능을 제공합니다. 과압 시 자동 언로드 및 비상 차단 밸브를 포함한 고압 안전 인터록이 적용됩니다.
- 환경 보호: 해안 설치용 C5-M 해양 등급 코팅; 55°C 주변 환경에 적합한 열대 지역용 전기 부품; 85dB(A)에서 72dB(A)로 소음을 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 제안서는 일반적으로 5~7영업일 이내에 제공됩니다. 표준 납기는 12~14주이며, 재주문은 8~10주 내에 제공됩니다.
사례 연구: LNG 플랜트 질소 퍼지 및 불활성화 시스템
고객: 동남아시아의 LNG 재기화 터미널
도전: 해당 터미널은 안정적인 고압 질소 공급이 필요했습니다. 파이프라인 퍼징, 저장 탱크 불활성화 및 비상 질소 주입 LNG 기화 시스템으로 연결되는 기존 오일 윤활식 압축기는 질소 흐름에 오일이 유입되어 극저온 열교환기를 오염시키고 분기별로 청소 가동을 중단해야 하는 문제가 있었습니다. 또한 2.50 MPa의 토출 압력은 새로운 고압 파이프라인 퍼지 요구 사항을 충족하기에 부족했습니다. 유지보수 비용은 연간 14,000파운드에 달했고, 3~4개월마다 예기치 않은 가동 중단이 발생했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-13/30 오일 프리 질소 압축기 주 고압 공급 장치로서, 맞춤형 스키드에 통합된 이중 인터쿨러, 애프터쿨러 및 SCADA 통합 기능을 갖춘 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널로 구성되었습니다. 3.00 MPa의 토출 압력은 모든 파이프라인 퍼지 및 탱크 불활성화 요구 사항을 충족했습니다. 오일 프리 설계로 열교환기 오염을 방지했습니다. 간헐적인 퍼지 작동으로 인한 수요 변동을 완충하기 위해 상류에 3 m³ 용량의 서지 탱크를 설치했습니다.
24개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 2.8 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0을 달성했습니다.
- 극저온 열교환기 청소 주기: 분기별에서 연간으로 축소됨연간 $45,000를 절약합니다.
- 예기치 않은 가동 중단: 이벤트 없음 지난 24개월 동안 6건의 사건이 발생한 반면, 이전 24개월 동안에는 6건의 사건이 발생했습니다.
- 연간 유지 관리 비용: 48%만큼 감소 ($95,000 ~ $49,400)
- 파이프라인 퍼지 기능: 2.50 MPa에서 3.00 MPa로 향상됨새로운 규제 요건을 충족하면서
“LW-13/30은 당사 질소 시스템에서 가장 신뢰할 수 있는 장비였습니다. 오일 오염 제거로 열교환기 오염 문제가 해결되었고, 3.00 MPa의 압력은 규제 준수에 필요한 퍼지 기능을 제공합니다. 이제 운영팀은 질소 공급에 대한 확신을 갖게 되었습니다.” — LNG 터미널 운영 관리자
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
DW 시리즈는 0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계되었으며, 질소 주입, 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 사용됩니다. 용량은 2~130m³/min입니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력으로 초고압 용도에 적합합니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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당사의 애플리케이션 엔지니어는 고객의 질소 유량 요구 사항, 흡입 조건, 토출 압력 목표 및 통합 제약 조건을 평가하기 위해 대기하고 있습니다. 문의 접수 후 48시간 이내에 무료 기술 제안서, 기초 배치 도면, 배관 및 계측 다이어그램(P&ID) 및 상세한 총 소유 비용(TCO) 분석을 제공해 드립니다.
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