คำอธิบายผลิตภัณฑ์
XCMG High Quality 7.5KW -250KW Rotary Screw Air Compressor
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Noise enclosure
It is designed into fully-closed mute box, in which sound-absorbing sponge are attached for effective absorption of noise,thereby making the noise 3-5dB(A) lower than that made by the compressors of the same kind.It is reasonably structured overall and very easy to maintain and repair.
Control Panel
Intelligent microcomputer-based control technology can monitor and control in all aspects the complete machine following your instructions. Remote control realizes unattended operation, and the user-friendly human-machine interface displays instructions and parameters in written form. Also, it can function to self diagnose faults,give warning and automatically regulate the capacity.
มอเตอร์
First-class motors are adopted, with the level of protection being Ip54 and insulation level being F.overall and very easy to maintain and repair.
Cooler
It is designed for low temperature difference to increase heat exchange area, and ideal to be applied to high-temperature and high-humidity operating environment.
Configuration characteristics
1. A precisely-made central bracket is used to keep the motor aligned permanently with the bare compressor
2. A highly resilient coupling is adopted to make the compressor operate smoothly, and the elastomer is long in useful life
3. The exhaust pipe adopts double-layer bellows, and the oil circuit adopts specially-made temperature-resistant 125º C high-pressure hose
4. For the extremely high temperature condition in some districts, the large-area plate heat exchange and high-efficiency water chiller are used
5. High-quality shaft coupling elastic body can buffer and compensate for the imbalanced moment of operation.
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
|
แบบอย่าง |
การไหลของอากาศ |
ความดัน |
Motor power |
Caliber |
เสียงรบกวน |
Cooling air volume |
Cooling water |
|
m ³/min |
เมกะปาสคาล |
กิโลวัตต์ |
dB(A) |
m ³/min |
L/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
จี1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
จี1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
จี1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
จี2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
จี2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
จี2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Product Picture
ข้อมูลบริษัท
คำถามที่พบบ่อย
1: What kind terms of payment can be accepted?
A: For terms of payment, L/C, T/T, D/A, D/P, Western Union (can be) could accepted.
2: What certificates are available in Machinery?
A: For the certificate, we have CE, ISO, Gost, EPA(USA)CCC.
3: What about the delivery time?
A: 7-30 days after receiving the deposit.
4: What about the warranty time?
A: 12 months after shipment or 2000 working hours, whichever occuts first.
5. What about the Minimum Order Quantity?
A: The MOQ is 1 pcs.
| บริการหลังการขาย: | Overseas Service Center Available |
|---|---|
| การรับประกัน: | 1 ปี |
| รูปแบบการหล่อลื่น: | หล่อลื่น |
| ระบบระบายความร้อน: | Water Cooling |
| แหล่งพลังงาน: | ไฟฟ้ากระแสสลับ |
| ตำแหน่งกระบอกสูบ: | แนวตั้ง |
.webp)
มีข้อควรพิจารณาพิเศษใดบ้างสำหรับการติดตั้งเครื่องอัดอากาศในพื้นที่ห่างไกล?
ใช่แล้ว มีข้อควรพิจารณาพิเศษหลายประการที่ต้องคำนึงถึงเมื่อติดตั้งเครื่องอัดอากาศในพื้นที่ห่างไกล พื้นที่เหล่านี้มักขาดโครงสร้างพื้นฐานและบริการที่พร้อมใช้งานในเขตเมืองหรือพื้นที่ที่พัฒนาแล้ว นี่คือข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการ:
1. แหล่งพลังงาน:
พื้นที่ห่างไกลอาจมีไฟฟ้าใช้จำกัดหรือไม่น่าเชื่อถือ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องประเมินความพร้อมใช้งานและความน่าเชื่อถือของแหล่งพลังงานสำหรับการใช้งานเครื่องอัดอากาศ ในบางกรณี อาจต้องพิจารณาแหล่งพลังงานทางเลือก เช่น เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลหรือแผงโซลาร์เซลล์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีกระแสไฟฟ้าจ่ายอย่างต่อเนื่องและไม่หยุดชะงัก
2. สภาพแวดล้อม:
พื้นที่ห่างไกลอาจมีสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความทนทานของเครื่องอัดอากาศ อุณหภูมิที่สูงจัด ความชื้นสูง ฝุ่นละออง และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อาจทำให้จำเป็นต้องเลือกเครื่องอัดอากาศที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อทนต่อสภาวะเหล่านี้ การป้องกัน ฉนวน และการระบายอากาศที่เพียงพอต้องได้รับการพิจารณาเพื่อป้องกันความเสียหายและเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นไปอย่างเหมาะสมที่สุด
3. การเข้าถึงและการขนส่ง:
การขนส่งเครื่องอัดอากาศไปยังพื้นที่ห่างไกลอาจก่อให้เกิดความท้าทายด้านโลจิสติกส์ ควรประเมินขนาด น้ำหนัก และความสามารถในการเคลื่อนย้ายของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขนส่งไปยังสถานที่ติดตั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังต้องพิจารณาถึงโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่งที่เหมาะสม เช่น ถนนหรือการขนส่งทางอากาศ เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการส่งมอบและติดตั้ง
4. การบำรุงรักษาและการบริการ:
ในพื้นที่ห่างไกล การเข้าถึงผู้ให้บริการบำรุงรักษาและบริการอาจมีจำกัด จึงควรพิจารณาถึงความพร้อมของช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมและอะไหล่สำหรับเครื่องอัดอากาศรุ่นนั้นๆ ควรวางแผนการบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการแก้ไขปัญหาอย่างเหมาะสม เพื่อลดเวลาหยุดทำงานและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้ยาวนาน
5. เชื้อเพลิงและสารหล่อลื่น:
สำหรับเครื่องอัดอากาศที่ต้องใช้เชื้อเพลิงหรือสารหล่อลื่น การรับประกันการจัดหาที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้อาจเป็นเรื่องท้าทายในพื้นที่ห่างไกล จำเป็นต้องประเมินความพร้อมใช้งานและการเข้าถึงแหล่งเชื้อเพลิงหรือสารหล่อลื่น และวางแผนการจัดเก็บและการเติมเต็ม ในบางกรณี อาจต้องพิจารณาทางเลือกเชื้อเพลิงอื่นหรือเชื้อเพลิงหมุนเวียน
6. เสียงรบกวนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม:
พื้นที่ห่างไกลมักมีลักษณะเด่นคือความสวยงามตามธรรมชาติและความเงียบสงบ การลดระดับเสียงและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมควรเป็นสิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อติดตั้งเครื่องอัดอากาศ การเลือกใช้รุ่นที่มีการปล่อยเสียงรบต่ำและการใช้มาตรการลดเสียงที่เหมาะสมจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสัตว์ป่าโดยรอบได้
7. การสื่อสารและการตรวจสอบระยะไกล:
เนื่องจากสถานที่ตั้งอยู่ห่างไกล การสร้างช่องทางการสื่อสารที่เชื่อถือได้และความสามารถในการตรวจสอบระยะไกลจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ ระบบตรวจสอบระยะไกลสามารถให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับประสิทธิภาพและสถานะของเครื่องอัดอากาศ ทำให้สามารถบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาเชิงรุกได้
ด้วยการคำนึงถึงข้อควรพิจารณาพิเศษเหล่านี้ การติดตั้งเครื่องอัดอากาศในพื้นที่ห่างไกลจึงสามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ มีประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
.webp)
Can air compressors be integrated into automated systems?
Yes, air compressors can be integrated into automated systems, providing a reliable and versatile source of compressed air for various applications. Here’s a detailed explanation of how air compressors can be integrated into automated systems:
Pneumatic Automation:
Air compressors are commonly used in pneumatic automation systems, where compressed air is utilized to power and control automated machinery and equipment. Pneumatic systems rely on the controlled release of compressed air to generate linear or rotational motion, actuating valves, cylinders, and other pneumatic components. By integrating an air compressor into the system, a continuous supply of compressed air is available to power the automation process.
Control and Regulation:
In automated systems, air compressors are often connected to a control and regulation system to manage the compressed air supply. This system includes components such as pressure regulators, valves, and sensors to monitor and adjust the air pressure, flow, and distribution. The control system ensures that the air compressor operates within the desired parameters and provides the appropriate amount of compressed air to different parts of the automated system as needed.
Sequential Operations:
Integration of air compressors into automated systems enables sequential operations to be carried out efficiently. Compressed air can be used to control the timing and sequencing of different pneumatic components, ensuring that the automated system performs tasks in the desired order and with precise timing. This is particularly useful in manufacturing and assembly processes where precise coordination of pneumatic actuators is required.
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
Air compressors can contribute to energy-efficient automation systems. By incorporating energy-saving features such as Variable Speed Drive (VSD) technology, air compressors can adjust their power output according to the demand, reducing energy consumption during periods of low activity. Additionally, efficient control and regulation systems help optimize the use of compressed air, minimizing waste and improving overall energy efficiency.
Monitoring and Diagnostics:
Integration of air compressors into automated systems often includes monitoring and diagnostic capabilities. Sensors and monitoring devices can be installed to collect data on parameters such as air pressure, temperature, and system performance. This information can be used for real-time monitoring, preventive maintenance, and troubleshooting, ensuring the reliable operation of the automated system.
When integrating air compressors into automated systems, it is crucial to consider factors such as the specific requirements of the automation process, the desired air pressure and volume, and the compatibility of the compressor with the control and regulation system. Consulting with experts in automation and compressed air systems can help in designing an efficient and reliable integration.
In summary, air compressors can be seamlessly integrated into automated systems, providing the necessary compressed air to power and control pneumatic components, enabling sequential operations, and contributing to energy-efficient automation processes.
.webp)
What is the role of air compressor tanks?
Air compressor tanks, also known as receiver tanks or air receivers, play a crucial role in the operation of air compressor systems. They serve several important functions:
1. Storage and Pressure Regulation: The primary role of an air compressor tank is to store compressed air. As the compressor pumps air into the tank, it accumulates and pressurizes the air. The tank acts as a reservoir, allowing the compressor to operate intermittently while providing a steady supply of compressed air during periods of high demand. It helps regulate and stabilize the pressure in the system, reducing pressure fluctuations and ensuring a consistent supply of air.
2. Condensation and Moisture Separation: Compressed air contains moisture, which can condense as the air cools down inside the tank. Air compressor tanks are equipped with moisture separators or drain valves to collect and remove this condensed moisture. The tank provides a space for the moisture to settle, allowing it to be drained out periodically. This helps prevent moisture-related issues such as corrosion, contamination, and damage to downstream equipment.
3. Heat Dissipation: During compression, air temperature increases. The air compressor tank provides a larger surface area for the compressed air to cool down and dissipate heat. This helps prevent overheating of the compressor and ensures efficient operation.
4. Pressure Surge Mitigation: Air compressor tanks act as buffers to absorb pressure surges or pulsations that may occur during compressor operation. These surges can be caused by variations in demand, sudden changes in airflow, or the cyclic nature of reciprocating compressors. The tank absorbs these pressure fluctuations, reducing stress on the compressor and other components, and providing a more stable and consistent supply of compressed air.
5. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: Air compressor tanks contribute to energy efficiency by reducing the need for the compressor to run continuously. The compressor can fill the tank during periods of low demand and then shut off when the desired pressure is reached. This allows the compressor to operate in shorter cycles, reducing energy consumption and minimizing wear and tear on the compressor motor.
6. Emergency Air Supply: In the event of a power outage or compressor failure, the stored compressed air in the tank can serve as an emergency air supply. This can provide temporary air for critical operations, allowing time for maintenance or repairs to be carried out without disrupting the overall workflow.
Overall, air compressor tanks provide storage, pressure regulation, moisture separation, heat dissipation, pressure surge mitigation, energy efficiency, and emergency backup capabilities. They are vital components that enhance the performance, reliability, and longevity of air compressor systems in various industrial, commercial, and personal applications.


editor by CX 2023-10-12