Descripción del Producto
Compresor de aire de tornillo rotativo XCMG de alta calidad de 7,5 kW a 250 kW
Descripción del Producto
Recinto acústico
Está diseñado como una caja insonorizada completamente cerrada, en la que se colocan esponjas fonoabsorbentes para una absorción eficaz del ruido, reduciendo así el nivel de ruido entre 3 y 5 dB(A) en comparación con el de compresores similares. Su estructura es razonable en general y resulta muy fácil de mantener y reparar.
Panel de control
La tecnología de control inteligente basada en microcomputadoras permite supervisar y controlar la máquina por completo siguiendo sus instrucciones. El control remoto posibilita el funcionamiento sin supervisión, y la interfaz hombre-máquina intuitiva muestra las instrucciones y los parámetros por escrito. Además, puede autodiagnosticar fallos, emitir alertas y regular automáticamente la capacidad.
Motor
Se utilizan motores de primera clase, con un nivel de protección IP54 y un nivel de aislamiento F, que además son muy fáciles de mantener y reparar.
Enfriador
Está diseñado para lograr una baja diferencia de temperatura con el fin de aumentar la superficie de intercambio de calor, y es ideal para su aplicación en entornos operativos de alta temperatura y alta humedad.
Características de configuración
1. Se utiliza un soporte central fabricado con precisión para mantener el motor alineado permanentemente con el compresor desnudo.
2. Se adopta un acoplamiento de alta resistencia para que el compresor funcione sin problemas, y el elastómero tiene una larga vida útil.
3. El tubo de escape utiliza fuelles de doble capa, y el circuito de aceite utiliza una manguera de alta presión especialmente fabricada y resistente a temperaturas de hasta 125 °C.
4. Para las condiciones de temperatura extremadamente alta en algunos distritos, se utilizan intercambiadores de calor de placas de gran superficie y enfriadores de agua de alta eficiencia.
5. El cuerpo elástico de acoplamiento del eje de alta calidad puede amortiguar y compensar el momento de funcionamiento desequilibrado.
Parámetros del producto
|
Modelo |
flujo de aire |
presión |
Potencia del motor |
Calibre |
Ruido |
Volumen de aire de refrigeración |
agua de refrigeración |
|
m³/min |
MPa |
kW |
dB(A) |
m³/min |
L/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
G1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
G1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
G1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
G2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
G2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
G2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Imagen del producto
Perfil de la empresa
Preguntas frecuentes
1: ¿Qué tipo de condiciones de pago se aceptan?
A: En cuanto a las condiciones de pago, se pueden aceptar L/C, T/T, D/A, D/P y Western Union.
2: ¿Qué certificaciones están disponibles en el área de Maquinaria?
A: Para la certificación, tenemos CE, ISO, Gost, EPA (EE. UU.) CCC.
3: ¿Y el tiempo de entrega?
R: De 7 a 30 días después de recibir el depósito.
4: ¿Qué ocurre con el período de garantía?
R: 12 meses después del envío o 2000 horas de trabajo, lo que ocurra primero.
5. ¿Qué ocurre con la cantidad mínima de pedido?
R: La cantidad mínima de pedido es de 1 unidad.
| Servicio posventa: | Centro de servicio internacional disponible |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por agua |
| Fuente de alimentación: | Alimentación de CA |
| Posición del cilindro: | Vertical |
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¿Existen consideraciones especiales para la instalación de compresores de aire en zonas remotas?
Sí, existen varias consideraciones especiales que deben tenerse en cuenta al instalar compresores de aire en zonas remotas. Estas zonas suelen carecer de acceso a la infraestructura y los servicios fácilmente disponibles en regiones urbanas o desarrolladas. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
1. Fuente de alimentación:
Las zonas remotas pueden tener un acceso limitado o poco fiable a la electricidad. Es fundamental evaluar la disponibilidad y la fiabilidad de la fuente de alimentación para el funcionamiento del compresor de aire. En algunos casos, puede ser necesario considerar fuentes de energía alternativas, como generadores diésel o paneles solares, para garantizar un suministro eléctrico constante e ininterrumpido.
2. Condiciones ambientales:
Las zonas remotas pueden presentar condiciones ambientales adversas que afectan el rendimiento y la durabilidad de los compresores de aire. Las temperaturas extremas, la alta humedad, el polvo y los entornos corrosivos pueden requerir la selección de compresores de aire diseñados específicamente para soportar estas condiciones. Es fundamental contar con la protección, el aislamiento y la ventilación adecuados para prevenir daños y garantizar un funcionamiento óptimo.
3. Accesibilidad y transporte:
El transporte de compresores de aire a zonas remotas puede presentar dificultades logísticas. Es necesario evaluar el tamaño, el peso y la portabilidad del equipo para garantizar un transporte eficiente hasta el lugar de instalación. Además, se debe considerar la disponibilidad de infraestructura de transporte adecuada, como carreteras o transporte aéreo, para facilitar la entrega y la instalación.
4. Mantenimiento y servicio:
En zonas remotas, el acceso a servicios de mantenimiento puede ser limitado. Es importante considerar la disponibilidad de técnicos capacitados y repuestos para el modelo específico de compresor de aire. Se debe contar con una planificación adecuada para el mantenimiento rutinario, las reparaciones y la resolución de problemas, a fin de minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la vida útil del equipo.
5. Combustible y lubricantes:
Para los compresores de aire que requieren combustible o lubricantes, garantizar un suministro constante y fiable puede resultar complicado en zonas remotas. Es necesario evaluar la disponibilidad y accesibilidad de las fuentes de combustible o lubricantes y planificar su almacenamiento y reposición. En algunos casos, puede ser necesario considerar opciones de combustibles alternativos o renovables.
6. Ruido e impacto ambiental:
Las zonas remotas suelen caracterizarse por su belleza natural y tranquilidad. Al instalar compresores de aire, es fundamental minimizar los niveles de ruido y el impacto ambiental. Seleccionar modelos con bajas emisiones de ruido e implementar medidas adecuadas de reducción de ruido puede ayudar a mitigar las molestias al entorno y la fauna silvestre.
7. Comunicación y monitorización remota:
Dada la ubicación remota, establecer canales de comunicación fiables y capacidades de monitorización remota puede ser fundamental para una operación y un mantenimiento eficaces. Los sistemas de monitorización remota proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento y el estado del compresor de aire, lo que permite un mantenimiento proactivo y la resolución de problemas.
Al tener en cuenta estas consideraciones especiales, las instalaciones de compresores de aire en zonas remotas pueden optimizarse para lograr un funcionamiento fiable, una mayor eficiencia y una mayor durabilidad.
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¿Se pueden integrar los compresores de aire en sistemas automatizados?
Sí, los compresores de aire se pueden integrar en sistemas automatizados, proporcionando una fuente de aire comprimido fiable y versátil para diversas aplicaciones. A continuación, se explica detalladamente cómo se pueden integrar los compresores de aire en sistemas automatizados:
Automatización neumática:
Los compresores de aire se utilizan habitualmente en sistemas de automatización neumática, donde el aire comprimido se emplea para alimentar y controlar maquinaria y equipos automatizados. Los sistemas neumáticos dependen de la liberación controlada de aire comprimido para generar movimiento lineal o rotacional, accionando válvulas, cilindros y otros componentes neumáticos. Al integrar un compresor de aire en el sistema, se dispone de un suministro continuo de aire comprimido para alimentar el proceso de automatización.
Control y regulación:
En los sistemas automatizados, los compresores de aire suelen estar conectados a un sistema de control y regulación para gestionar el suministro de aire comprimido. Este sistema incluye componentes como reguladores de presión, válvulas y sensores para monitorizar y ajustar la presión, el caudal y la distribución del aire. El sistema de control garantiza que el compresor de aire funcione dentro de los parámetros deseados y suministre la cantidad adecuada de aire comprimido a las diferentes partes del sistema automatizado según sea necesario.
Operaciones secuenciales:
La integración de compresores de aire en sistemas automatizados permite realizar operaciones secuenciales de manera eficiente. El aire comprimido se puede utilizar para controlar la sincronización y la secuencia de los diferentes componentes neumáticos, asegurando que el sistema automatizado ejecute las tareas en el orden deseado y con una sincronización precisa. Esto resulta especialmente útil en procesos de fabricación y ensamblaje donde se requiere una coordinación precisa de los actuadores neumáticos.
Eficiencia energética:
Los compresores de aire pueden contribuir a la eficiencia energética de los sistemas de automatización. Al incorporar funciones de ahorro energético, como la tecnología de variador de velocidad (VSD), los compresores de aire pueden ajustar su potencia según la demanda, reduciendo el consumo de energía durante los periodos de baja actividad. Además, los sistemas de control y regulación eficientes ayudan a optimizar el uso del aire comprimido, minimizando el desperdicio y mejorando la eficiencia energética general.
Monitorización y diagnóstico:
La integración de compresores de aire en sistemas automatizados suele incluir capacidades de monitorización y diagnóstico. Se pueden instalar sensores y dispositivos de monitorización para recopilar datos sobre parámetros como la presión del aire, la temperatura y el rendimiento del sistema. Esta información se puede utilizar para la monitorización en tiempo real, el mantenimiento preventivo y la resolución de problemas, garantizando así el funcionamiento fiable del sistema automatizado.
Al integrar compresores de aire en sistemas automatizados, es fundamental considerar factores como los requisitos específicos del proceso de automatización, la presión y el caudal de aire deseados, y la compatibilidad del compresor con el sistema de control y regulación. Consultar con expertos en automatización y sistemas de aire comprimido puede contribuir a diseñar una integración eficiente y fiable.
En resumen, los compresores de aire se pueden integrar sin problemas en sistemas automatizados, proporcionando el aire comprimido necesario para alimentar y controlar los componentes neumáticos, lo que permite operaciones secuenciales y contribuye a procesos de automatización energéticamente eficientes.
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¿Cuál es la función de los depósitos de los compresores de aire?
Los tanques de compresores de aire, también conocidos como tanques receptores o depósitos de aire, desempeñan un papel crucial en el funcionamiento de los sistemas de compresores de aire. Cumplen varias funciones importantes:
1. Almacenamiento y regulación de la presión: La función principal de un tanque de compresor de aire es almacenar aire comprimido. A medida que el compresor bombea aire al tanque, este se acumula y se presuriza. El tanque actúa como depósito, permitiendo que el compresor funcione de forma intermitente a la vez que proporciona un suministro constante de aire comprimido durante los periodos de alta demanda. Ayuda a regular y estabilizar la presión en el sistema, reduciendo las fluctuaciones y garantizando un suministro de aire continuo.
2. Condensación y separación de la humedad: El aire comprimido contiene humedad, que puede condensarse al enfriarse dentro del tanque. Los tanques de los compresores de aire están equipados con separadores de humedad o válvulas de drenaje para recoger y eliminar esta humedad condensada. El tanque proporciona un espacio para que la humedad se asiente, permitiendo su drenaje periódico. Esto ayuda a prevenir problemas relacionados con la humedad, como corrosión, contaminación y daños a los equipos posteriores.
3. Disipación de calor: Durante la compresión, la temperatura del aire aumenta. El tanque del compresor de aire proporciona una mayor superficie para que el aire comprimido se enfríe y disipe el calor. Esto ayuda a prevenir el sobrecalentamiento del compresor y garantiza un funcionamiento eficiente.
4. Mitigación de sobrepresiones: Los depósitos de los compresores de aire actúan como amortiguadores para absorber las sobrepresiones o pulsaciones que puedan producirse durante el funcionamiento del compresor. Estas sobrepresiones pueden deberse a variaciones en la demanda, cambios repentinos en el flujo de aire o la naturaleza cíclica de los compresores alternativos. El depósito absorbe estas fluctuaciones de presión, reduciendo la tensión en el compresor y otros componentes, y proporcionando un suministro de aire comprimido más estable y constante.
5. Eficiencia energética: Los depósitos para compresores de aire contribuyen a la eficiencia energética al reducir la necesidad de que el compresor funcione de forma continua. El compresor puede llenar el depósito durante los periodos de baja demanda y apagarse cuando se alcanza la presión deseada. Esto permite que el compresor opere en ciclos más cortos, reduciendo el consumo de energía y minimizando el desgaste del motor.
6. Suministro de aire de emergencia: En caso de un corte de energía o una falla del compresor, el aire comprimido almacenado en el tanque puede servir como suministro de aire de emergencia. Esto proporciona aire temporalmente para operaciones críticas, lo que permite realizar tareas de mantenimiento o reparación sin interrumpir el flujo de trabajo general.
En resumen, los tanques de los compresores de aire proporcionan almacenamiento, regulación de presión, separación de humedad, disipación de calor, mitigación de sobrepresiones, eficiencia energética y capacidad de respaldo de emergencia. Son componentes vitales que mejoran el rendimiento, la fiabilidad y la vida útil de los sistemas de compresores de aire en diversas aplicaciones industriales, comerciales y personales.
Editor por CX 12/10/2023
