Descrição do produto
Compressor de ar de parafuso rotativo XCMG de alta qualidade, 7,5 kW - 250 kW
Descrição do produto
Enclausuramento acústico
Ele foi projetado como uma caixa acústica totalmente fechada, na qual esponjas de absorção sonora são fixadas para uma absorção eficaz do ruído, tornando-o 3-5dB(A) menor do que o produzido por compressores do mesmo tipo. Possui uma estrutura geral bem pensada e é muito fácil de manter e reparar.
Painel de controle
A tecnologia de controle inteligente baseada em microcomputador permite monitorar e controlar todos os aspectos da máquina, seguindo suas instruções. O controle remoto possibilita a operação autônoma, e a interface homem-máquina intuitiva exibe instruções e parâmetros por escrito. Além disso, o sistema pode realizar autodiagnóstico de falhas, emitir alertas e regular automaticamente a capacidade.
Motor
São utilizados motores de primeira classe, com nível de proteção IP54 e nível de isolamento F, sendo, no geral, muito fáceis de manter e reparar.
Refrigerador
Ele foi projetado para baixas diferenças de temperatura, a fim de aumentar a área de troca de calor, sendo ideal para aplicação em ambientes operacionais de alta temperatura e alta umidade.
Características de configuração
1. Um suporte central fabricado com precisão é usado para manter o motor alinhado permanentemente com o compressor.
2. Um acoplamento altamente resiliente é adotado para garantir o funcionamento suave do compressor, e o elastômero possui longa vida útil.
3. O tubo de escape adota foles de dupla camada e o circuito de óleo utiliza mangueiras de alta pressão especialmente fabricadas e resistentes a temperaturas de até 125 °C.
4. Para as condições de temperatura extremamente elevadas em alguns distritos, são utilizados trocadores de calor de placas de grande área e resfriadores de água de alta eficiência.
5. O corpo elástico de acoplamento do eixo de alta qualidade pode amortecer e compensar o momento de desequilíbrio durante a operação.
Parâmetros do produto
|
Modelo |
Fluxo de ar |
pressão |
Potência do motor |
Calibre |
Barulho |
Volume de ar de resfriamento |
Água de resfriamento |
|
m³/min |
MPa |
kW |
dB(A) |
m³/min |
L/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
G1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
G1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
G1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
G2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
G2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
G2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Imagem do produto
perfil de companhia
Perguntas frequentes
1: Quais são as formas de pagamento aceitas?
A: Quanto às condições de pagamento, podem ser aceitas as seguintes modalidades: L/C, T/T, D/A, D/P e Western Union.
2: Quais certificados estão disponíveis na área de Maquinaria?
A: Em relação às certificações, possuímos CE, ISO, Gost, EPA (EUA) e CCC.
3: E quanto ao prazo de entrega?
A: De 7 a 30 dias após o recebimento do depósito.
4: E quanto ao período de garantia?
A: 12 meses após o envio ou 2000 horas de trabalho, o que ocorrer primeiro.
5. E quanto à quantidade mínima de pedido?
A: A quantidade mínima para encomenda é de 1 unidade.
| Serviço pós-venda: | Centro de atendimento no exterior disponível |
|---|---|
| Garantia: | 1 ano |
| Estilo de lubrificação: | Lubrificado |
| Sistema de refrigeração: | Refrigeração a água |
| Fonte de alimentação: | Energia CA |
| Posição do cilindro: | Vertical |
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Há alguma consideração especial a ser feita para a instalação de compressores de ar em áreas remotas?
Sim, existem algumas considerações especiais a serem levadas em conta ao instalar compressores de ar em áreas remotas. Essas áreas geralmente não têm acesso à infraestrutura e aos serviços disponíveis em regiões urbanas ou desenvolvidas. Aqui estão algumas considerações importantes:
1. Fonte de alimentação:
Áreas remotas podem ter acesso limitado ou instável à eletricidade. É crucial avaliar a disponibilidade e a confiabilidade da fonte de energia para o funcionamento do compressor de ar. Em alguns casos, fontes de energia alternativas, como geradores a diesel ou painéis solares, podem precisar ser consideradas para garantir um fornecimento de energia consistente e ininterrupto.
2. Condições Ambientais:
Áreas remotas podem apresentar condições ambientais adversas que podem afetar o desempenho e a durabilidade dos compressores de ar. Temperaturas extremas, alta umidade, poeira e ambientes corrosivos podem exigir a seleção de compressores de ar projetados especificamente para suportar essas condições. Proteção, isolamento e ventilação adequados devem ser considerados para evitar danos e garantir o funcionamento ideal.
3. Acessibilidade e Transporte:
O transporte de compressores de ar para áreas remotas pode apresentar desafios logísticos. O tamanho, o peso e a portabilidade do equipamento devem ser avaliados para garantir que ele possa ser transportado de forma eficiente até o local de instalação. Além disso, a disponibilidade de infraestrutura de transporte adequada, como rodovias ou transporte aéreo, precisa ser considerada para facilitar o processo de entrega e instalação.
4. Manutenção e assistência técnica:
Em áreas remotas, o acesso a serviços de manutenção e assistência técnica pode ser limitado. É importante considerar a disponibilidade de técnicos treinados e peças de reposição para o modelo específico do compressor de ar. Um planejamento adequado para manutenção de rotina, reparos e solução de problemas deve ser implementado para minimizar o tempo de inatividade e garantir a longevidade do equipamento.
5. Combustíveis e lubrificantes:
Para compressores de ar que requerem combustível ou lubrificantes, garantir um fornecimento consistente e confiável pode ser um desafio em áreas remotas. É necessário avaliar a disponibilidade e a acessibilidade das fontes de combustível ou lubrificantes e planejar seu armazenamento e reabastecimento. Em alguns casos, pode ser preciso considerar opções de combustíveis alternativos ou renováveis.
6. Ruído e impacto ambiental:
Áreas remotas são frequentemente caracterizadas por sua beleza natural e tranquilidade. Minimizar os níveis de ruído e o impacto ambiental deve ser uma consideração importante na instalação de compressores de ar. Selecionar modelos com baixa emissão de ruído e implementar medidas adequadas de redução de ruído pode ajudar a mitigar perturbações ao meio ambiente e à vida selvagem circundantes.
7. Comunicação e Monitoramento Remoto:
Dada a localização remota, o estabelecimento de canais de comunicação confiáveis e recursos de monitoramento remoto pode ser essencial para a operação e manutenção eficazes. Os sistemas de monitoramento remoto podem fornecer dados em tempo real sobre o desempenho e o status do compressor de ar, permitindo manutenção proativa e solução de problemas.
Ao levar em consideração esses aspectos específicos, as instalações de compressores de ar em áreas remotas podem ser otimizadas para operação confiável, eficiência e longa vida útil.
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É possível integrar compressores de ar em sistemas automatizados?
Sim, os compressores de ar podem ser integrados em sistemas automatizados, fornecendo uma fonte confiável e versátil de ar comprimido para diversas aplicações. Aqui está uma explicação detalhada de como os compressores de ar podem ser integrados em sistemas automatizados:
Automação pneumática:
Os compressores de ar são comumente usados em sistemas de automação pneumática, onde o ar comprimido é utilizado para alimentar e controlar máquinas e equipamentos automatizados. Os sistemas pneumáticos dependem da liberação controlada de ar comprimido para gerar movimento linear ou rotacional, acionando válvulas, cilindros e outros componentes pneumáticos. Ao integrar um compressor de ar ao sistema, garante-se um suprimento contínuo de ar comprimido para alimentar o processo de automação.
Controle e regulamentação:
Em sistemas automatizados, os compressores de ar são frequentemente conectados a um sistema de controle e regulação para gerenciar o fornecimento de ar comprimido. Esse sistema inclui componentes como reguladores de pressão, válvulas e sensores para monitorar e ajustar a pressão, a vazão e a distribuição do ar. O sistema de controle garante que o compressor de ar opere dentro dos parâmetros desejados e forneça a quantidade adequada de ar comprimido para as diferentes partes do sistema automatizado, conforme necessário.
Operações Sequenciais:
A integração de compressores de ar em sistemas automatizados permite a execução eficiente de operações sequenciais. O ar comprimido pode ser utilizado para controlar o tempo e a sequência de diferentes componentes pneumáticos, garantindo que o sistema automatizado execute as tarefas na ordem desejada e com a precisão necessária. Isso é particularmente útil em processos de fabricação e montagem, onde a coordenação precisa de atuadores pneumáticos é essencial.
Eficiência energética:
Os compressores de ar podem contribuir para sistemas de automação com eficiência energética. Ao incorporar recursos de economia de energia, como a tecnologia de acionamento de velocidade variável (VSD), os compressores de ar podem ajustar sua potência de acordo com a demanda, reduzindo o consumo de energia durante períodos de baixa atividade. Além disso, sistemas eficientes de controle e regulação ajudam a otimizar o uso do ar comprimido, minimizando o desperdício e melhorando a eficiência energética geral.
Monitoramento e diagnóstico:
A integração de compressores de ar em sistemas automatizados geralmente inclui recursos de monitoramento e diagnóstico. Sensores e dispositivos de monitoramento podem ser instalados para coletar dados sobre parâmetros como pressão do ar, temperatura e desempenho do sistema. Essas informações podem ser usadas para monitoramento em tempo real, manutenção preventiva e solução de problemas, garantindo a operação confiável do sistema automatizado.
Ao integrar compressores de ar em sistemas automatizados, é crucial considerar fatores como os requisitos específicos do processo de automação, a pressão e o volume de ar desejados e a compatibilidade do compressor com o sistema de controle e regulação. Consultar especialistas em automação e sistemas de ar comprimido pode auxiliar no projeto de uma integração eficiente e confiável.
Em resumo, os compressores de ar podem ser perfeitamente integrados em sistemas automatizados, fornecendo o ar comprimido necessário para alimentar e controlar componentes pneumáticos, permitindo operações sequenciais e contribuindo para processos de automação com eficiência energética.
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Qual é a função dos tanques dos compressores de ar?
Os tanques de compressores de ar, também conhecidos como reservatórios ou tanques de ar comprimido, desempenham um papel crucial no funcionamento dos sistemas de compressores de ar. Eles têm diversas funções importantes:
1. Armazenamento e Regulação de Pressão: A principal função do tanque de um compressor de ar é armazenar ar comprimido. À medida que o compressor bombeia ar para o tanque, este se acumula e pressuriza. O tanque funciona como um reservatório, permitindo que o compressor opere intermitentemente, ao mesmo tempo que fornece um suprimento constante de ar comprimido durante períodos de alta demanda. Ele ajuda a regular e estabilizar a pressão no sistema, reduzindo as flutuações de pressão e garantindo um fornecimento consistente de ar.
2. Separação por condensação e umidade: O ar comprimido contém umidade, que pode condensar à medida que o ar esfria dentro do tanque. Os tanques de compressores de ar são equipados com separadores de umidade ou válvulas de drenagem para coletar e remover essa umidade condensada. O tanque proporciona um espaço para a umidade se acumular, permitindo que ela seja drenada periodicamente. Isso ajuda a prevenir problemas relacionados à umidade, como corrosão, contaminação e danos a equipamentos subsequentes.
3. Dissipação de calor: Durante a compressão, a temperatura do ar aumenta. O tanque do compressor de ar proporciona uma área de superfície maior para que o ar comprimido se resfrie e dissipe o calor. Isso ajuda a evitar o superaquecimento do compressor e garante uma operação eficiente.
4. Mitigação de sobrepressão: Os tanques de compressores de ar atuam como amortecedores para absorver picos ou pulsações de pressão que podem ocorrer durante a operação do compressor. Esses picos podem ser causados por variações na demanda, mudanças repentinas no fluxo de ar ou pela natureza cíclica dos compressores alternativos. O tanque absorve essas flutuações de pressão, reduzindo o estresse no compressor e em outros componentes, e proporcionando um fornecimento de ar comprimido mais estável e consistente.
5. Eficiência energética: Os tanques dos compressores de ar contribuem para a eficiência energética, reduzindo a necessidade de funcionamento contínuo do compressor. O compressor pode encher o tanque durante períodos de baixa demanda e desligar quando a pressão desejada for atingida. Isso permite que o compressor opere em ciclos mais curtos, reduzindo o consumo de energia e minimizando o desgaste do motor.
6. Suprimento de ar de emergência: Em caso de queda de energia ou falha do compressor, o ar comprimido armazenado no tanque pode servir como suprimento de ar de emergência. Isso pode fornecer ar temporário para operações críticas, permitindo tempo para que a manutenção ou os reparos sejam realizados sem interromper o fluxo de trabalho geral.
De forma geral, os tanques de compressores de ar proporcionam armazenamento, regulação de pressão, separação de umidade, dissipação de calor, mitigação de picos de pressão, eficiência energética e capacidade de reserva de emergência. São componentes vitais que melhoram o desempenho, a confiabilidade e a longevidade dos sistemas de compressores de ar em diversas aplicações industriais, comerciais e pessoais.
Editor por CX 2023-10-12
