Opis produktu
Wysokiej jakości sprężarka śrubowa XCMG o mocy 7,5 kW - 250 kW
Opis produktu
Obudowa akustyczna
Zaprojektowano go w postaci całkowicie zamkniętej obudowy wyciszającej, do której przymocowano gąbkę dźwiękochłonną w celu skutecznego pochłaniania hałasu, dzięki czemu hałas jest o 3-5 dB(A) niższy niż w przypadku kompresorów tego samego typu. Jest on ogólnie rozsądnie skonstruowany i bardzo łatwy w konserwacji i naprawie.
Panel sterowania
Inteligentna technologia sterowania oparta na mikrokomputerze umożliwia monitorowanie i sterowanie wszystkimi aspektami całej maszyny, zgodnie z instrukcjami użytkownika. Zdalne sterowanie umożliwia pracę bezobsługową, a przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna wyświetla instrukcje i parametry w formie tekstowej. System może również automatycznie diagnozować usterki, generować ostrzeżenia i automatycznie regulować wydajność.
Silnik
Zastosowano silniki najwyższej klasy, o stopniu ochrony IP54 i ogólnym poziomie izolacji F. Są one bardzo łatwe w konserwacji i naprawie.
Chłodnica
Zaprojektowano go z myślą o niskich różnicach temperatur w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła i idealnie nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności.
Charakterystyka konfiguracji
1. Do utrzymania silnika w stałej współosiowości z gołą sprężarką używany jest precyzyjnie wykonany wspornik centralny
2. Zastosowano wysoce sprężyste sprzęgło, aby zapewnić płynną pracę sprężarki, a elastomer charakteryzuje się długą żywotnością
3. Rura wydechowa wyposażona jest w dwuwarstwowe miechy, a obieg oleju w specjalnie wykonanym, odpornym na temperaturę 125°C wężu wysokociśnieniowym
4. W przypadku ekstremalnie wysokich temperatur w niektórych dzielnicach stosuje się płytowe wymienniki ciepła o dużej powierzchni i wysokowydajne agregaty chłodnicze wody.
5. Wysokiej jakości elastyczny korpus sprzęgła wału może amortyzować i kompensować niewyważony moment roboczy.
Parametry produktu
|
Model |
Przepływ powietrza |
ciśnienie |
Moc silnika |
Kaliber |
Hałas |
Objętość powietrza chłodzącego |
Woda chłodząca |
|
m³/min |
MPa |
kW |
dB(A) |
m³/min |
l/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
G1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
G1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
G1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
G2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
G2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
G2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Zdjęcie produktu
Profil firmy
Często zadawane pytania
1: Jakie warunki płatności są akceptowane?
A: Jeśli chodzi o warunki płatności, możliwe jest zaakceptowanie akredytywy, przelewu bankowego, przelewu elektronicznego, przelewu bankowego lub płatności kartą. Western Union (może być)
2: Jakie certyfikaty są dostępne w branży maszynowej?
A: Posiadamy certyfikaty CE, ISO, GOST, EPA(USA)CCC.
3: A jak wygląda czas dostawy?
A: 7–30 dni po otrzymaniu depozytu.
4: A co z okresem gwarancji?
A: 12 miesięcy od daty wysyłki lub 2000 godzin roboczych, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej.
5. A co z minimalną ilością zamówienia?
A: Minimalne zamówienie wynosi 1 szt.
| Serwis posprzedażowy: | Dostępne zagraniczne centrum serwisowe |
|---|---|
| Gwarancja: | 1 rok |
| Styl smarowania: | Smarowany |
| Układ chłodzenia: | Chłodzenie wodne |
| Źródło zasilania: | Zasilanie prądem zmiennym |
| Pozycja cylindra: | Pionowy |
.webp)
Czy istnieją jakieś specjalne wymagania dotyczące instalacji sprężarek powietrza na obszarach oddalonych?
Tak, istnieje kilka szczególnych kwestii, które należy wziąć pod uwagę podczas instalacji sprężarek powietrza na obszarach oddalonych. Obszary te często nie mają dostępu do infrastruktury i usług dostępnych w regionach miejskich lub dobrze rozwiniętych. Oto kilka kluczowych kwestii:
1. Źródło zasilania:
Dostęp do energii elektrycznej na obszarach oddalonych może być ograniczony lub zawodny. Kluczowe jest oszacowanie dostępności i niezawodności źródła zasilania sprężarki powietrza. W niektórych przypadkach, aby zapewnić stabilne i nieprzerwane zasilanie, konieczne może być rozważenie alternatywnych źródeł energii, takich jak generatory diesla lub panele słoneczne.
2. Warunki środowiskowe:
Odległe obszary mogą charakteryzować się trudnymi warunkami środowiskowymi, które mogą wpływać na wydajność i trwałość sprężarek powietrza. Ekstremalne temperatury, wysoka wilgotność, zapylenie i środowiska korozyjne mogą wymagać doboru sprężarek powietrza specjalnie zaprojektowanych do pracy w takich warunkach. Aby zapobiec uszkodzeniom i zapewnić optymalną pracę, należy zadbać o odpowiednią ochronę, izolację i wentylację.
3. Dostępność i transport:
Transport sprężarek powietrza do odległych miejsc może stanowić wyzwanie logistyczne. Należy ocenić rozmiar, wagę i mobilność sprzętu, aby zapewnić jego sprawny transport do miejsca instalacji. Dodatkowo, należy wziąć pod uwagę dostępność odpowiedniej infrastruktury transportowej, takiej jak drogi lub transport lotniczy, aby usprawnić proces dostawy i instalacji.
4. Konserwacja i serwis:
W odległych obszarach dostęp do dostawców usług konserwacyjnych i serwisowych może być ograniczony. Ważne jest, aby zadbać o dostępność przeszkolonych techników i części zamiennych do konkretnego modelu sprężarki powietrza. Należy odpowiednio zaplanować rutynową konserwację, naprawy i rozwiązywanie problemów, aby zminimalizować przestoje i zapewnić długą żywotność sprzętu.
5. Paliwo i smary:
W przypadku sprężarek powietrza wymagających paliwa lub środków smarnych, zapewnienie stałego i niezawodnego zasilania w odległych obszarach może być trudne. Należy ocenić dostępność i dostępność źródeł paliwa lub środków smarnych oraz zaplanować ich magazynowanie i uzupełnianie. W niektórych przypadkach konieczne może być rozważenie alternatywnych lub odnawialnych opcji paliwowych.
6. Hałas i wpływ na środowisko:
Odległe obszary często charakteryzują się naturalnym pięknem i spokojem. Minimalizacja poziomu hałasu i wpływu na środowisko powinna być brana pod uwagę podczas instalacji sprężarek powietrza. Wybór modeli o niskiej emisji hałasu i wdrożenie odpowiednich środków redukujących hałas może pomóc w ograniczeniu zakłóceń w otaczającym środowisku i dzikiej przyrodzie.
7. Komunikacja i zdalny monitoring:
Ze względu na odległą lokalizację, ustanowienie niezawodnych kanałów komunikacji i możliwości zdalnego monitorowania mogą być kluczowe dla efektywnej eksploatacji i konserwacji. Systemy zdalnego monitorowania mogą dostarczać dane w czasie rzeczywistym na temat wydajności i stanu sprężarki powietrza, umożliwiając proaktywną konserwację i rozwiązywanie problemów.
Dzięki uwzględnieniu tych szczególnych kwestii można zoptymalizować instalacje sprężarek powietrza w odległych obszarach, zapewniając niezawodną pracę, wydajność i trwałość.
.webp)
Czy sprężarki powietrza można zintegrować z systemami zautomatyzowanymi?
Tak, sprężarki powietrza można zintegrować z systemami zautomatyzowanymi, zapewniając niezawodne i wszechstronne źródło sprężonego powietrza do różnych zastosowań. Oto szczegółowe wyjaśnienie, jak można zintegrować sprężarki powietrza z systemami zautomatyzowanymi:
Automatyka pneumatyczna:
Sprężarki powietrza są powszechnie stosowane w pneumatycznych systemach automatyki, gdzie sprężone powietrze służy do zasilania i sterowania zautomatyzowanymi maszynami i urządzeniami. Systemy pneumatyczne opierają się na kontrolowanym uwalnianiu sprężonego powietrza w celu generowania ruchu liniowego lub obrotowego, uruchamiając zawory, cylindry i inne elementy pneumatyczne. Dzięki integracji sprężarki powietrza z systemem, dostępne jest ciągłe zasilanie sprężonym powietrzem zasilającym proces automatyki.
Kontrola i regulacja:
W systemach zautomatyzowanych sprężarki powietrza są często podłączone do systemu sterowania i regulacji, który zarządza dopływem sprężonego powietrza. System ten obejmuje takie elementy, jak regulatory ciśnienia, zawory i czujniki, które monitorują i regulują ciśnienie, przepływ i dystrybucję powietrza. System sterowania zapewnia, że sprężarka powietrza pracuje w zakresie zadanych parametrów i dostarcza odpowiednią ilość sprężonego powietrza do różnych części systemu zautomatyzowanego, w zależności od potrzeb.
Operacje sekwencyjne:
Integracja sprężarek powietrza z systemami zautomatyzowanymi umożliwia efektywne wykonywanie operacji sekwencyjnych. Sprężone powietrze może być wykorzystywane do sterowania czasem i sekwencją różnych komponentów pneumatycznych, zapewniając, że zautomatyzowany system wykonuje zadania w żądanej kolejności i z precyzyjnym harmonogramem. Jest to szczególnie przydatne w procesach produkcyjnych i montażowych, gdzie wymagana jest precyzyjna koordynacja działania siłowników pneumatycznych.
Efektywność energetyczna:
Sprężarki powietrza mogą przyczyniać się do energooszczędnych systemów automatyki. Dzięki zastosowaniu energooszczędnych funkcji, takich jak technologia napędu o zmiennej prędkości (VSD), sprężarki powietrza mogą dostosowywać swoją moc wyjściową do zapotrzebowania, zmniejszając zużycie energii w okresach niskiej aktywności. Ponadto, wydajne systemy sterowania i regulacji pomagają zoptymalizować wykorzystanie sprężonego powietrza, minimalizując straty i poprawiając ogólną efektywność energetyczną.
Monitorowanie i diagnostyka:
Integracja sprężarek powietrza z systemami zautomatyzowanymi często obejmuje funkcje monitorowania i diagnostyki. Czujniki i urządzenia monitorujące mogą być instalowane w celu zbierania danych o parametrach takich jak ciśnienie powietrza, temperatura i wydajność systemu. Informacje te mogą być wykorzystywane do monitorowania w czasie rzeczywistym, konserwacji zapobiegawczej i rozwiązywania problemów, zapewniając niezawodną pracę systemu zautomatyzowanego.
Integrując sprężarki powietrza z systemami zautomatyzowanymi, kluczowe jest uwzględnienie takich czynników, jak specyficzne wymagania procesu automatyzacji, wymagane ciśnienie i objętość powietrza oraz kompatybilność sprężarki z systemem sterowania i regulacji. Konsultacje z ekspertami w dziedzinie automatyki i systemów sprężonego powietrza mogą pomóc w zaprojektowaniu wydajnej i niezawodnej integracji.
Podsumowując, sprężarki powietrza można bezproblemowo zintegrować z systemami zautomatyzowanymi, dostarczającymi sprężone powietrze niezbędne do zasilania i sterowania elementami pneumatycznymi, umożliwiającymi wykonywanie operacji sekwencyjnych i przyczyniającymi się do energooszczędnych procesów automatyzacji.
.webp)
Jaką rolę pełnią zbiorniki sprężarek powietrza?
Zbiorniki sprężarek powietrza, zwane również zbiornikami odbiorczymi lub odbiornikami powietrza, odgrywają kluczową rolę w działaniu układów sprężarek powietrza. Pełnią one kilka istotnych funkcji:
1. Magazynowanie i regulacja ciśnienia: Podstawową rolą zbiornika sprężarki powietrza jest magazynowanie sprężonego powietrza. Gdy sprężarka pompuje powietrze do zbiornika, gromadzi ono je i spręża. Zbiornik działa jak rezerwuar, umożliwiając sprężarce pracę z przerwami, zapewniając jednocześnie stały dopływ sprężonego powietrza w okresach dużego zapotrzebowania. Pomaga regulować i stabilizować ciśnienie w układzie, redukując wahania ciśnienia i zapewniając stały dopływ powietrza.
2. Kondensacja i separacja wilgoci: Sprężone powietrze zawiera wilgoć, która może się skraplać podczas schładzania powietrza w zbiorniku. Zbiorniki sprężarek powietrza są wyposażone w separatory wilgoci lub zawory spustowe, które gromadzą i usuwają tę skroploną wilgoć. Zbiornik zapewnia przestrzeń, w której wilgoć może się osadzać, umożliwiając jej okresowe odprowadzanie. Pomaga to zapobiegać problemom związanym z wilgocią, takim jak korozja, zanieczyszczenie i uszkodzenia urządzeń podłączonych do instalacji.
3. Rozpraszanie ciepła: Podczas sprężania temperatura powietrza wzrasta. Zbiornik sprężarki powietrza zapewnia większą powierzchnię chłodzenia sprężonego powietrza i odprowadzania ciepła. Pomaga to zapobiegać przegrzaniu sprężarki i zapewnia jej wydajną pracę.
4. Łagodzenie skoków ciśnienia: Zbiorniki sprężarek powietrza działają jak bufory, absorbując skoki ciśnienia lub pulsacje, które mogą wystąpić podczas pracy sprężarki. Skoki te mogą być spowodowane zmianami zapotrzebowania, nagłymi zmianami przepływu powietrza lub cykliczną pracą sprężarek tłokowych. Zbiornik absorbuje te wahania ciśnienia, zmniejszając obciążenie sprężarki i innych podzespołów oraz zapewniając bardziej stabilne i równomierne zasilanie sprężonym powietrzem.
5. Efektywność energetyczna: Zbiorniki sprężarki powietrza przyczyniają się do efektywności energetycznej poprzez zmniejszenie konieczności ciągłej pracy sprężarki. Sprężarka może napełniać zbiornik w okresach niskiego zapotrzebowania, a następnie wyłączać się po osiągnięciu żądanego ciśnienia. Pozwala to sprężarce pracować w krótszych cyklach, zmniejszając zużycie energii i minimalizując zużycie silnika sprężarki.
6. Awaryjne zaopatrzenie w powietrze: W przypadku awarii zasilania lub sprężarki, zgromadzone w zbiorniku sprężone powietrze może służyć jako awaryjne źródło powietrza. Zapewnia to tymczasowe źródło powietrza do krytycznych operacji, umożliwiając przeprowadzenie konserwacji lub napraw bez zakłócania ogólnego toku pracy.
Ogólnie rzecz biorąc, zbiorniki sprężarek powietrza zapewniają magazynowanie, regulację ciśnienia, separację wilgoci, odprowadzanie ciepła, ograniczanie skoków ciśnienia, efektywność energetyczną i możliwość awaryjnego tworzenia kopii zapasowych. Są to kluczowe elementy, które zwiększają wydajność, niezawodność i żywotność systemów sprężarek powietrza w różnych zastosowaniach przemysłowych, komercyjnych i osobistych.
redaktor przez CX 2023-10-12
