Productbeschrijving
XCMG hoogwaardige roterende schroefcompressor van 7,5 kW tot 250 kW
Productbeschrijving
Geluidsisolatie
Het is ontworpen als een volledig gesloten geluidsdempende behuizing, waarin geluidsabsorberende sponzen zijn aangebracht voor effectieve absorptie van geluid, waardoor het geluid 3-5 dB(A) lager is dan dat van compressoren van hetzelfde type. Het is over het algemeen redelijk geconstrueerd en zeer gemakkelijk te onderhouden en te repareren.
Bedieningspaneel
Intelligente, op microcomputers gebaseerde besturingstechnologie kan de complete machine in alle aspecten bewaken en besturen volgens uw instructies. Afstandsbediening maakt onbeheerde werking mogelijk en de gebruiksvriendelijke interface toont instructies en parameters in geschreven vorm. Bovendien kan de machine storingen zelf diagnosticeren, waarschuwingen geven en de capaciteit automatisch regelen.
Motor
Er worden eersteklas motoren gebruikt met een beschermingsniveau van IP54 en een isolatieniveau van F. Over het algemeen zijn ze zeer gemakkelijk te onderhouden en te repareren.
Koeler
Het is ontworpen voor een klein temperatuurverschil om het warmteoverdrachtsoppervlak te vergroten en is ideaal voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid.
Configuratiekenmerken
1. Een nauwkeurig vervaardigde centrale beugel wordt gebruikt om de motor permanent uitgelijnd te houden met de kale compressor.
2. Er wordt gebruik gemaakt van een zeer veerkrachtige koppeling om de compressor soepel te laten werken, en het elastomeer heeft een lange levensduur.
3. De uitlaatpijp is voorzien van een dubbellaagse balg en het oliecircuit maakt gebruik van een speciaal vervaardigde, hittebestendige hogedrukslang van 125 °C.
4. Voor de extreem hoge temperaturen in sommige gebieden worden grootschalige platenwarmtewisselaars en hoogrendementswaterkoelers gebruikt.
5. De hoogwaardige, elastische behuizing van de askoppeling kan de onbalans tijdens de werking opvangen en compenseren.
Productparameters
|
Model |
Luchtstroom |
druk |
Motorvermogen |
Kaliber |
Lawaai |
Koelluchtvolume |
Koelwater |
|
m³/min |
MPa |
kW |
dB(A) |
m³/min |
L/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
G1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
G1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
G1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
G2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
G2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
G2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Productafbeelding
Bedrijfsprofiel
Veelgestelde vragen
1: Welke betalingsvoorwaarden worden geaccepteerd?
A: Wat betreft de betalingsvoorwaarden, kunnen L/C, T/T, D/A, D/P en Western Union (eventueel) worden geaccepteerd.
2: Welke certificaten zijn er beschikbaar voor machines?
A: Wat betreft de certificaten, we beschikken over CE, ISO, GOST, EPA (VS) en CCC.
3: Hoe zit het met de levertijd?
A: 7-30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
4: Hoe zit het met de garantieperiode?
A: 12 maanden na verzending of 2000 werkuren, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet.
5. Hoe zit het met de minimale bestelhoeveelheid?
A: De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk.
| Klantenservice na aankoop: | Servicecentrum in het buitenland beschikbaar |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Smeermethode: | Gesmeerd |
| Koelsysteem: | Waterkoeling |
| Stroombron: | Wisselstroom |
| Cilinderpositie: | Verticaal |
.webp)
Zijn er speciale aandachtspunten bij de installatie van luchtcompressoren in afgelegen gebieden?
Ja, er zijn een aantal specifieke aandachtspunten waarmee rekening moet worden gehouden bij de installatie van luchtcompressoren in afgelegen gebieden. Deze gebieden hebben vaak geen toegang tot de infrastructuur en diensten die wel beschikbaar zijn in stedelijke of goed ontwikkelde regio's. Hieronder volgen enkele belangrijke aandachtspunten:
1. Stroombron:
In afgelegen gebieden kan de toegang tot elektriciteit beperkt of onbetrouwbaar zijn. Het is cruciaal om de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van de stroomvoorziening voor de luchtcompressor te beoordelen. In sommige gevallen moeten alternatieve stroombronnen, zoals dieselgeneratoren of zonnepanelen, worden overwogen om een constante en ononderbroken stroomvoorziening te garanderen.
2. Omgevingsomstandigheden:
In afgelegen gebieden kunnen de omgevingsomstandigheden zwaar zijn en de prestaties en duurzaamheid van luchtcompressoren beïnvloeden. Extreme temperaturen, hoge luchtvochtigheid, stof en corrosieve omgevingen kunnen de keuze vereisen van luchtcompressoren die specifiek ontworpen zijn om deze omstandigheden te weerstaan. Voldoende bescherming, isolatie en ventilatie moeten worden overwogen om schade te voorkomen en een optimale werking te garanderen.
3. Bereikbaarheid en vervoer:
Het transport van luchtcompressoren naar afgelegen gebieden kan logistieke uitdagingen met zich meebrengen. De afmetingen, het gewicht en de draagbaarheid van de apparatuur moeten worden beoordeeld om te garanderen dat deze efficiënt naar de installatielocatie kan worden vervoerd. Daarnaast moet rekening worden gehouden met de beschikbaarheid van geschikte transportinfrastructuur, zoals wegen of luchttransport, om het leverings- en installatieproces te vergemakkelijken.
4. Onderhoud en service:
In afgelegen gebieden kan de toegang tot onderhouds- en serviceproviders beperkt zijn. Het is belangrijk om rekening te houden met de beschikbaarheid van gekwalificeerde technici en reserveonderdelen voor het specifieke model luchtcompressor. Een goede planning voor routineonderhoud, reparaties en probleemoplossing is essentieel om stilstand te minimaliseren en de levensduur van de apparatuur te garanderen.
5. Brandstoffen en smeermiddelen:
Voor luchtcompressoren die brandstof of smeermiddelen nodig hebben, kan het in afgelegen gebieden een uitdaging zijn om een constante en betrouwbare levering te garanderen. Het is noodzakelijk om de beschikbaarheid en toegankelijkheid van brandstof- of smeermiddelbronnen te beoordelen en een plan te maken voor de opslag en aanvulling ervan. In sommige gevallen moeten alternatieve of hernieuwbare brandstofopties worden overwogen.
6. Geluidsoverlast en milieueffecten:
Afgelegen gebieden kenmerken zich vaak door hun natuurlijke schoonheid en rust. Het minimaliseren van geluidsoverlast en milieubelasting moet een belangrijk aandachtspunt zijn bij de installatie van luchtcompressoren. Door te kiezen voor modellen met een lage geluidsemissie en passende geluidsreducerende maatregelen te nemen, kan de overlast voor de omgeving en de fauna worden beperkt.
7. Communicatie en bewaking op afstand:
Gezien de afgelegen locatie is het essentieel om betrouwbare communicatiekanalen en mogelijkheden voor bewaking op afstand te creëren voor een effectieve werking en onderhoud. Systemen voor bewaking op afstand kunnen realtime gegevens leveren over de prestaties en status van de luchtcompressor, waardoor proactief onderhoud en probleemoplossing mogelijk zijn.
Door rekening te houden met deze specifieke aandachtspunten, kunnen luchtcompressorinstallaties in afgelegen gebieden worden geoptimaliseerd voor betrouwbare werking, efficiëntie en een lange levensduur.
.webp)
Kunnen luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen worden geïntegreerd?
Ja, luchtcompressoren kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen en vormen zo een betrouwbare en veelzijdige bron van perslucht voor diverse toepassingen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over hoe luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen kunnen worden geïntegreerd:
Pneumatische automatisering:
Luchtcompressoren worden veelvuldig gebruikt in pneumatische automatiseringssystemen, waar perslucht wordt gebruikt om geautomatiseerde machines en apparatuur aan te drijven en te besturen. Pneumatische systemen zijn afhankelijk van de gecontroleerde toevoer van perslucht om lineaire of roterende beweging te genereren, waarmee kleppen, cilinders en andere pneumatische componenten worden aangestuurd. Door een luchtcompressor in het systeem te integreren, is een continue toevoer van perslucht beschikbaar om het automatiseringsproces van stroom te voorzien.
Controle en regulering:
In geautomatiseerde systemen zijn luchtcompressoren vaak aangesloten op een regel- en besturingssysteem om de persluchttoevoer te beheren. Dit systeem omvat componenten zoals drukregelaars, kleppen en sensoren om de luchtdruk, -stroom en -verdeling te bewaken en aan te passen. Het besturingssysteem zorgt ervoor dat de luchtcompressor binnen de gewenste parameters werkt en de juiste hoeveelheid perslucht levert aan de verschillende onderdelen van het geautomatiseerde systeem, al naar gelang de behoefte.
Sequentiële bewerkingen:
De integratie van luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen maakt het mogelijk om opeenvolgende bewerkingen efficiënt uit te voeren. Perslucht kan worden gebruikt om de timing en volgorde van verschillende pneumatische componenten te regelen, waardoor het geautomatiseerde systeem taken in de gewenste volgorde en met de juiste timing uitvoert. Dit is met name nuttig in productie- en assemblageprocessen waar nauwkeurige coördinatie van pneumatische actuatoren vereist is.
Energie-efficiëntie:
Luchtcompressoren kunnen bijdragen aan energiezuinige automatiseringssystemen. Door energiebesparende functies zoals frequentieregelaars (VSD) te integreren, kunnen luchtcompressoren hun vermogen aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met weinig activiteit wordt verminderd. Daarnaast helpen efficiënte regel- en besturingssystemen het gebruik van perslucht te optimaliseren, verspilling te minimaliseren en de algehele energie-efficiëntie te verbeteren.
Monitoring en diagnostiek:
De integratie van luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen omvat vaak bewakings- en diagnosemogelijkheden. Sensoren en bewakingsapparatuur kunnen worden geïnstalleerd om gegevens te verzamelen over parameters zoals luchtdruk, temperatuur en systeemprestaties. Deze informatie kan worden gebruikt voor realtime bewaking, preventief onderhoud en probleemoplossing, waardoor de betrouwbare werking van het geautomatiseerde systeem wordt gewaarborgd.
Bij de integratie van luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen is het cruciaal om rekening te houden met factoren zoals de specifieke eisen van het automatiseringsproces, de gewenste luchtdruk en het volume, en de compatibiliteit van de compressor met het besturings- en regelsysteem. Overleg met experts op het gebied van automatisering en persluchtsystemen kan helpen bij het ontwerpen van een efficiënte en betrouwbare integratie.
Samenvattend kunnen luchtcompressoren naadloos worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen. Ze leveren de benodigde perslucht voor de aandrijving en aansturing van pneumatische componenten, maken sequentiële bewerkingen mogelijk en dragen bij aan energiezuinige automatiseringsprocessen.
.webp)
Wat is de functie van luchtcompressortanks?
Luchtdrukvaten, ook wel drukvaten of luchtreceivers genoemd, spelen een cruciale rol in de werking van luchtcompressorsystemen. Ze vervullen verschillende belangrijke functies:
1. Opslag en drukregeling: De belangrijkste functie van een persluchttank is het opslaan van perslucht. Terwijl de compressor lucht in de tank pompt, hoopt deze zich op en komt onder druk te staan. De tank fungeert als reservoir, waardoor de compressor intermitterend kan werken en tegelijkertijd een constante toevoer van perslucht kan garanderen tijdens perioden met een hoge vraag. Het helpt de druk in het systeem te reguleren en te stabiliseren, waardoor drukschommelingen worden verminderd en een constante luchttoevoer wordt gewaarborgd.
2. Condensatie en vochtscheiding: Perslucht bevat vocht, dat kan condenseren wanneer de lucht in de tank afkoelt. Persluchttanks zijn uitgerust met vochtafscheiders of aftapkranen om dit gecondenseerde vocht op te vangen en af te voeren. De tank biedt ruimte voor het vocht om te bezinken, waardoor het periodiek kan worden afgetapt. Dit helpt vochtgerelateerde problemen zoals corrosie, vervuiling en schade aan apparatuur verderop in het systeem te voorkomen.
3. Warmteafvoer: Tijdens het comprimeren stijgt de temperatuur van de lucht. De compressortank biedt een groter oppervlak voor de gecomprimeerde lucht om af te koelen en warmte af te voeren. Dit helpt oververhitting van de compressor te voorkomen en zorgt voor een efficiënte werking.
4. Beperking van drukstoten: De tanks van een luchtcompressor fungeren als buffers om drukschommelingen of -pulsaties op te vangen die tijdens de werking van de compressor kunnen optreden. Deze schommelingen kunnen worden veroorzaakt door variaties in de vraag, plotselinge veranderingen in de luchtstroom of het cyclische karakter van zuigercompressoren. De tank absorbeert deze drukfluctuaties, waardoor de belasting van de compressor en andere componenten wordt verminderd en een stabielere en constantere toevoer van perslucht wordt gegarandeerd.
5. Energie-efficiëntie: Luchttanks voor compressoren dragen bij aan energie-efficiëntie doordat de compressor minder vaak continu hoeft te draaien. De compressor kan de tank vullen tijdens perioden met een lage vraag en vervolgens uitschakelen wanneer de gewenste druk is bereikt. Hierdoor kan de compressor in kortere cycli werken, wat het energieverbruik verlaagt en de slijtage van de compressormotor minimaliseert.
6. Noodluchttoevoer: In geval van stroomuitval of compressorstoring kan de opgeslagen perslucht in de tank dienen als noodluchtvoorziening. Dit kan tijdelijk perslucht leveren voor kritieke werkzaamheden, waardoor er tijd is voor onderhoud of reparaties zonder de algehele workflow te verstoren.
Over het algemeen bieden compressortanks opslag, drukregeling, vochtscheiding, warmteafvoer, bescherming tegen drukstoten, energie-efficiëntie en noodstroomvoorziening. Ze zijn essentiële componenten die de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van compressorsystemen in diverse industriële, commerciële en particuliere toepassingen verbeteren.
Bewerkt door CX 2023-10-12
