Description du produit
Compresseur d'air à vis rotative XCMG haute qualité 7,5 kW - 250 kW
Description du produit
enceinte acoustique
Il est conçu comme un caisson d'insonorisation entièrement fermé, dans lequel des éponges insonorisantes sont fixées pour une absorption efficace du bruit, réduisant ainsi le niveau sonore de 3 à 5 dB(A) par rapport aux compresseurs du même type. Sa structure générale est raisonnable et il est très facile à entretenir et à réparer.
Panneau de contrôle
La technologie de contrôle intelligente par micro-ordinateur permet de surveiller et de contrôler l'ensemble de la machine selon vos instructions. La télécommande assure un fonctionnement sans surveillance, et l'interface homme-machine conviviale affiche les instructions et les paramètres sous forme écrite. Elle est également capable d'effectuer un autodiagnostic des pannes, d'émettre des alertes et de réguler automatiquement la capacité.
Moteur
Des moteurs de première classe sont utilisés, avec un niveau de protection IP54 et un niveau d'isolation F. Globalement, ils sont très faciles à entretenir et à réparer.
Glacière
Il est conçu pour les faibles différences de température afin d'augmenter la surface d'échange thermique et est idéal pour une application dans un environnement de fonctionnement à haute température et à forte humidité.
Caractéristiques de configuration
1. Un support central de précision est utilisé pour maintenir le moteur aligné en permanence avec le compresseur nu.
2. Un accouplement à haute résilience est utilisé pour assurer le bon fonctionnement du compresseur, et l'élastomère a une longue durée de vie.
3. Le tuyau d'échappement est doté d'un soufflet à double paroi et le circuit d'huile utilise un flexible haute pression spécialement conçu pour résister à des températures allant jusqu'à 125 °C.
4. Dans les régions où les températures sont extrêmement élevées, on utilise un échangeur de chaleur à plaques de grande surface et un refroidisseur d'eau à haut rendement.
5. Le corps élastique de l'accouplement d'arbre de haute qualité peut amortir et compenser le moment de fonctionnement déséquilibré.
Paramètres du produit
|
Modèle |
Débit d'air |
pression |
Puissance du moteur |
Calibre |
Bruit |
volume d'air de refroidissement |
eau de refroidissement |
|
m³/min |
MPa |
kW |
dB(A) |
m³/min |
L/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
G1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
G1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
G1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
G2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
G2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
G2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Photo du produit
Profil de l'entreprise
FAQ
1 : Quels types de modalités de paiement peuvent être acceptés ?
A: Pour les conditions de paiement, L/C, T/T, D/A, D/P, Western Union (peuvent être) acceptés.
2 : Quels certificats sont disponibles dans le domaine des machines ?
A: Concernant les certifications, nous possédons les normes CE, ISO, Gost, EPA (USA) et CCC.
3 : Qu'en est-il du délai de livraison ?
A: 7 à 30 jours après réception de l'acompte.
4 : Qu’en est-il de la durée de la garantie ?
R : 12 mois après l'expédition ou 2000 heures de travail, selon la première éventualité.
5. Qu’en est-il de la quantité minimale de commande ?
A: La quantité minimale de commande est de 1 pièce.
| Service après-vente : | Centre de service à l'étranger disponible |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Style de lubrification : | Lubrifié |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par eau |
| Source d'alimentation : | Courant alternatif |
| Position du cylindre : | Verticale |
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Existe-t-il des considérations particulières à prendre en compte pour l'installation de compresseurs d'air dans des zones reculées ?
Oui, l'installation de compresseurs d'air dans des zones reculées implique de prendre en compte plusieurs facteurs particuliers. Ces zones manquent souvent d'infrastructures et de services facilement disponibles dans les régions urbaines ou développées. Voici quelques points essentiels :
1. Source d'alimentation :
Dans les zones reculées, l'accès à l'électricité peut être limité ou irrégulier. Il est donc essentiel d'évaluer la disponibilité et la fiabilité de la source d'énergie nécessaire au fonctionnement du compresseur d'air. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'envisager des sources d'énergie alternatives, telles que des groupes électrogènes diesel ou des panneaux solaires, afin de garantir une alimentation électrique constante et ininterrompue.
2. Conditions environnementales :
Les régions isolées peuvent présenter des conditions environnementales difficiles susceptibles d'affecter les performances et la durabilité des compresseurs d'air. Températures extrêmes, forte humidité, poussière et milieux corrosifs peuvent exiger le choix de compresseurs d'air spécialement conçus pour résister à ces conditions. Une protection, une isolation et une ventilation adéquates doivent être prévues afin de prévenir les dommages et d'assurer un fonctionnement optimal.
3. Accessibilité et transport :
Le transport de compresseurs d'air vers des zones reculées peut poser des problèmes logistiques. Il convient d'évaluer la taille, le poids et la portabilité de l'équipement afin de garantir un transport efficace jusqu'au site d'installation. De plus, la disponibilité d'infrastructures de transport adaptées, telles que les routes ou le transport aérien, doit être prise en compte pour faciliter la livraison et l'installation.
4. Maintenance et entretien :
Dans les zones reculées, l'accès aux services de maintenance peut être limité. Il est important de tenir compte de la disponibilité de techniciens qualifiés et de pièces détachées pour le modèle de compresseur d'air concerné. Une planification adéquate de la maintenance courante, des réparations et du dépannage est essentielle pour minimiser les temps d'arrêt et garantir la longévité de l'équipement.
5. Carburants et lubrifiants :
Pour les compresseurs d'air nécessitant du carburant ou des lubrifiants, garantir un approvisionnement constant et fiable peut s'avérer complexe dans les zones isolées. Il est donc nécessaire d'évaluer la disponibilité et l'accessibilité des sources de carburant ou de lubrifiants, et de planifier leur stockage et leur réapprovisionnement. Dans certains cas, il convient d'envisager des carburants alternatifs ou renouvelables.
6. Bruit et impact environnemental :
Les régions isolées se caractérisent souvent par leur beauté naturelle et leur tranquillité. Lors de l'installation de compresseurs d'air, il est essentiel de minimiser les nuisances sonores et l'impact environnemental. Le choix de modèles à faibles émissions sonores et la mise en œuvre de mesures d'insonorisation appropriées contribuent à limiter les perturbations de l'environnement et de la faune.
7. Communication et surveillance à distance :
Compte tenu de l'éloignement du site, l'établissement de canaux de communication fiables et de capacités de surveillance à distance est essentiel pour un fonctionnement et une maintenance efficaces. Les systèmes de surveillance à distance peuvent fournir des données en temps réel sur les performances et l'état du compresseur d'air, permettant ainsi une maintenance proactive et un dépannage aisé.
En tenant compte de ces considérations particulières, les installations de compresseurs d'air dans les zones reculées peuvent être optimisées pour un fonctionnement fiable, une efficacité accrue et une longue durée de vie.
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Les compresseurs d'air peuvent-ils être intégrés dans des systèmes automatisés ?
Oui, les compresseurs d'air peuvent être intégrés aux systèmes automatisés, fournissant ainsi une source d'air comprimé fiable et polyvalente pour diverses applications. Voici une explication détaillée de la manière dont les compresseurs d'air peuvent être intégrés aux systèmes automatisés :
Automatisation pneumatique :
Les compresseurs d'air sont couramment utilisés dans les systèmes d'automatisation pneumatique, où l'air comprimé alimente et contrôle les machines et équipements automatisés. Ces systèmes reposent sur la libération contrôlée d'air comprimé pour générer un mouvement linéaire ou rotatif, actionnant ainsi des vannes, des vérins et d'autres composants pneumatiques. L'intégration d'un compresseur d'air au système assure un approvisionnement continu en air comprimé pour le fonctionnement du processus d'automatisation.
Contrôle et réglementation :
Dans les systèmes automatisés, les compresseurs d'air sont souvent reliés à un système de contrôle et de régulation qui gère l'alimentation en air comprimé. Ce système comprend des composants tels que des régulateurs de pression, des vannes et des capteurs permettant de surveiller et d'ajuster la pression, le débit et la distribution de l'air. Le système de contrôle garantit le fonctionnement du compresseur d'air selon les paramètres définis et fournit la quantité d'air comprimé nécessaire aux différents éléments du système automatisé.
Opérations séquentielles :
L'intégration de compresseurs d'air dans les systèmes automatisés permet d'exécuter efficacement les opérations séquentielles. L'air comprimé peut être utilisé pour contrôler le timing et le séquencement des différents composants pneumatiques, garantissant ainsi que le système automatisé effectue les tâches dans l'ordre souhaité et avec une grande précision. Ceci est particulièrement utile dans les processus de fabrication et d'assemblage où une coordination précise des actionneurs pneumatiques est requise.
Efficacité énergétique :
Les compresseurs d'air peuvent contribuer à l'efficacité énergétique des systèmes d'automatisation. Grâce à des fonctionnalités d'économie d'énergie telles que la technologie de variateur de vitesse (VSD), ils adaptent leur puissance à la demande, réduisant ainsi la consommation d'énergie lors des périodes de faible activité. De plus, des systèmes de contrôle et de régulation performants optimisent l'utilisation de l'air comprimé, minimisant le gaspillage et améliorant l'efficacité énergétique globale.
Surveillance et diagnostic :
L'intégration des compresseurs d'air dans les systèmes automatisés inclut souvent des fonctions de surveillance et de diagnostic. Des capteurs et des dispositifs de surveillance peuvent être installés pour collecter des données sur des paramètres tels que la pression de l'air, la température et les performances du système. Ces informations permettent une surveillance en temps réel, la maintenance préventive et le dépannage, garantissant ainsi le bon fonctionnement du système automatisé.
Lors de l'intégration de compresseurs d'air dans des systèmes automatisés, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que les exigences spécifiques du processus d'automatisation, la pression et le débit d'air souhaités, ainsi que la compatibilité du compresseur avec le système de contrôle et de régulation. Consulter des experts en automatisation et en systèmes d'air comprimé peut faciliter la conception d'une intégration efficace et fiable.
En résumé, les compresseurs d'air peuvent être parfaitement intégrés aux systèmes automatisés, fournissant l'air comprimé nécessaire à l'alimentation et au contrôle des composants pneumatiques, permettant des opérations séquentielles et contribuant à des processus d'automatisation économes en énergie.
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Quel est le rôle des réservoirs de compresseur d'air ?
Les réservoirs de compresseur d'air, également appelés réservoirs récepteurs ou réservoirs d'air comprimé, jouent un rôle crucial dans le fonctionnement des systèmes de compresseurs d'air. Ils remplissent plusieurs fonctions importantes :
1. Régulation du stockage et de la pression : Le rôle principal d'un réservoir de compresseur d'air est de stocker l'air comprimé. Lorsque le compresseur aspire l'air dans le réservoir, celui-ci s'y accumule et le pressurise. Le réservoir sert alors de réserve, permettant au compresseur de fonctionner par intermittence tout en assurant un approvisionnement constant en air comprimé lors des pics de consommation. Il contribue à réguler et à stabiliser la pression dans le système, réduisant ainsi les fluctuations et garantissant un approvisionnement en air régulier.
2. Condensation et séparation de l'humidité : L'air comprimé contient de l'humidité, qui peut se condenser lors du refroidissement à l'intérieur du réservoir. Les réservoirs des compresseurs d'air sont équipés de séparateurs d'humidité ou de vannes de purge pour recueillir et évacuer cette condensation. Le réservoir offre un espace permettant à l'humidité de se déposer, ce qui permet de la purger périodiquement. Ceci contribue à prévenir les problèmes liés à l'humidité, tels que la corrosion, la contamination et l'endommagement des équipements en aval.
3. Dissipation de la chaleur : Lors de la compression, la température de l'air augmente. Le réservoir du compresseur offre une plus grande surface d'échange thermique, permettant à l'air comprimé de se refroidir et de dissiper la chaleur. Ceci contribue à prévenir la surchauffe du compresseur et garantit un fonctionnement optimal.
4. Atténuation des surpressions : Les réservoirs des compresseurs d'air servent d'amortisseurs pour absorber les surpressions ou les pulsations pouvant survenir pendant leur fonctionnement. Ces surpressions peuvent être causées par des variations de la demande, des changements brusques de débit d'air ou le fonctionnement cyclique des compresseurs à piston. Le réservoir absorbe ces fluctuations de pression, réduisant ainsi les contraintes sur le compresseur et ses autres composants, et assurant une alimentation en air comprimé plus stable et constante.
5. Efficacité énergétique : Les réservoirs des compresseurs d'air contribuent à l'efficacité énergétique en réduisant la nécessité d'un fonctionnement continu. Le compresseur peut remplir le réservoir pendant les périodes de faible demande, puis s'arrêter une fois la pression souhaitée atteinte. Ceci permet un fonctionnement par cycles plus courts, réduisant ainsi la consommation d'énergie et l'usure du moteur.
6. Alimentation en air de secours : En cas de panne de courant ou de défaillance du compresseur, l'air comprimé stocké dans le réservoir peut servir de réserve d'air de secours. Il permet de fournir temporairement de l'air pour les opérations critiques, laissant ainsi le temps d'effectuer la maintenance ou les réparations sans perturber le flux de production.
De manière générale, les réservoirs de compresseurs d'air assurent le stockage, la régulation de la pression, la séparation de l'humidité, la dissipation de la chaleur, la réduction des surpressions, l'efficacité énergétique et une alimentation de secours. Ce sont des composants essentiels qui optimisent les performances, la fiabilité et la durée de vie des systèmes de compresseurs d'air dans diverses applications industrielles, commerciales et personnelles.
Édité par CX le 12 octobre 2023
