Descrizione del prodotto
Compressore d'aria a vite rotativo XCMG di alta qualità da 7,5 kW a 250 kW.
Descrizione del prodotto
Recinzione acustica
È progettato in una cassa di risonanza completamente chiusa, all'interno della quale sono fissate spugne fonoassorbenti per un efficace assorbimento del rumore, riducendolo di 3-5 dB(A) rispetto a quello prodotto da compressori dello stesso tipo. Ha una struttura complessivamente razionale ed è molto facile da manutenere e riparare.
Pannello di controllo
La tecnologia di controllo intelligente basata su microcomputer è in grado di monitorare e controllare in ogni aspetto l'intera macchina, seguendo le vostre istruzioni. Il controllo remoto consente il funzionamento senza presidio, e l'interfaccia uomo-macchina intuitiva visualizza istruzioni e parametri in forma scritta. Inoltre, è in grado di diagnosticare automaticamente i guasti, emettere avvisi e regolare automaticamente la capacità produttiva.
Motore
Vengono adottati motori di prima classe, con grado di protezione IP54 e grado di isolamento F. Nel complesso, sono molto facili da manutenere e riparare.
Raffreddatore
È progettato per basse differenze di temperatura al fine di aumentare la superficie di scambio termico ed è ideale per l'applicazione in ambienti operativi ad alta temperatura e umidità.
Caratteristiche di configurazione
1. Una staffa centrale realizzata con precisione viene utilizzata per mantenere il motore permanentemente allineato con il compressore nudo.
2. Viene adottato un giunto ad alta resilienza per garantire un funzionamento fluido del compressore e l'elastomero ha una lunga durata utile.
3. Il tubo di scarico adotta un soffietto a doppio strato e il circuito dell'olio utilizza un tubo flessibile ad alta pressione resistente alle alte temperature fino a 125 °C, realizzato appositamente.
4. Per le condizioni di temperatura estremamente elevate in alcuni distretti, vengono utilizzati lo scambiatore di calore a piastre di grande superficie e il refrigeratore d'acqua ad alta efficienza.
5. Il corpo elastico dell'accoppiamento dell'albero di alta qualità può ammortizzare e compensare il momento di squilibrio durante il funzionamento.
Parametri del prodotto
|
Modello |
flusso d'aria |
pressione |
Potenza del motore |
Calibro |
Rumore |
Volume dell'aria di raffreddamento |
Acqua di raffreddamento |
|
m³/min |
MPa |
kW |
dB(A) |
m³/min |
L/min |
||
|
LA-7GA |
1.35 |
0.7 |
7.5 |
G1/2 |
62±2 |
32.5 |
|
|
1.25 |
0.8 |
||||||
|
1.01 |
1 |
||||||
|
0.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-11GA |
1.8 |
0.7 |
11 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
1.78 |
0.8 |
||||||
|
1.55 |
1 |
||||||
|
1.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-15GA |
2.5 |
0.7 |
15 |
G3/4 |
63±2 |
50 |
|
|
2.4 |
0.8 |
||||||
|
2.1 |
1 |
||||||
|
1.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-18GA |
3.1 |
0.7 |
18.5 |
G1 |
64±2 |
100 |
|
|
3 |
0.8 |
||||||
|
2.7 |
1 |
||||||
|
2.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-22GA/W |
3.8 |
0.7 |
22 |
G1 |
64±2 |
110 |
14.5 |
|
3.7 |
0.8 |
||||||
|
3.2 |
1 |
||||||
|
2.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-30GA/W |
5.4 |
0.7 |
30 |
G1 |
65±2 |
145 |
20 |
|
5.25 |
0.8 |
||||||
|
4.5 |
1 |
||||||
|
3.9 |
1.25 |
||||||
|
LA-37GA/W |
6.6 |
0.7 |
37 |
G1 ½ |
65±2 |
145 |
25 |
|
6.6 |
0.8 |
||||||
|
5.9 |
1 |
||||||
|
4.8 |
1.25 |
||||||
|
LA-45GA/W |
8.4 |
0.7 |
45 |
G1 ½ |
66±2 |
185 |
30 |
|
8 |
0.8 |
||||||
|
7.4 |
1 |
||||||
|
6.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-55GA/W |
10.8 |
0.7 |
55 |
G2 |
68±2 |
220 |
39.9 |
|
10 |
0.8 |
||||||
|
9.1 |
1 |
||||||
|
8 |
1.25 |
||||||
|
LA-75GA/W |
13.8 |
0.7 |
75 |
G2 |
72±2 |
250 |
51 |
|
13 |
0.8 |
||||||
|
11.8 |
1 |
||||||
|
10.3 |
1.25 |
||||||
|
LA-90GA/W |
17.1 |
0.7 |
90 |
G2 |
72±2 |
270 |
61 |
|
17 |
0.8 |
||||||
|
15.2 |
1 |
||||||
|
12.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-110GA/W |
21.2 |
0.7 |
110 |
G2 1/2 |
75±2 |
420 |
79 |
|
20 |
0.8 |
||||||
|
17.1 |
1 |
||||||
|
15.4 |
1.25 |
||||||
|
LA-132GA/W |
25 |
0.7 |
132 |
G2 1/2 |
75±2 |
460 |
91 |
|
24.3 |
0.8 |
||||||
|
21 |
1 |
||||||
|
17.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-160GA/W |
30.5 |
0.7 |
160 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
105 |
|
29.2 |
0.8 |
||||||
|
26.9 |
1 |
||||||
|
22.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-185GA/W |
32.9 |
0.7 |
185 |
G2 1/2 |
75±2 |
510 |
123 |
|
31.9 |
0.8 |
||||||
|
29.1 |
1 |
||||||
|
25.5 |
1.25 |
||||||
|
LA-220GA/W |
37 |
0.7 |
220 |
DN80 |
75±2 |
710 |
144 |
|
36.3 |
0.8 |
||||||
|
31.63 |
1 |
||||||
|
28.55 |
1.25 |
||||||
|
LA-250GA/W |
45.8 |
0.7 |
250 |
DN80 |
75±2 |
800 |
163 |
|
44 |
0.8 |
||||||
|
39 |
1 |
||||||
|
35.5 |
1.25 |
Immagine del prodotto
Profilo Aziendale
FAQ
1: Quali modalità di pagamento sono accettate?
A: Per quanto riguarda le modalità di pagamento, sono accettati L/C, T/T, D/A, D/P e Western Union.
2: Quali certificazioni sono disponibili nel settore dei macchinari?
A: Per quanto riguarda le certificazioni, disponiamo di CE, ISO, Gost, EPA (USA) e CCC.
3: E per quanto riguarda i tempi di consegna?
A: Da 7 a 30 giorni dopo aver ricevuto il deposito.
4: E per quanto riguarda il periodo di garanzia?
R: 12 mesi dopo la spedizione o 2000 ore di lavoro, a seconda di quale dei due eventi si verifichi per primo.
5. Qual è la quantità minima d'ordine?
A: La quantità minima d'ordine è di 1 pezzo.
| Servizio post-vendita: | Centro assistenza all'estero disponibile |
|---|---|
| Garanzia: | 1 anno |
| Stile di lubrificazione: | Lubrificato |
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad acqua |
| Fonte di alimentazione: | Alimentazione CA |
| Posizione del cilindro: | Verticale |
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Esistono particolari accorgimenti da tenere in considerazione per l'installazione di compressori d'aria in zone remote?
Sì, ci sono diverse considerazioni particolari da tenere a mente quando si installano compressori d'aria in aree remote. Queste aree spesso non hanno accesso alle infrastrutture e ai servizi facilmente disponibili nelle regioni urbane o più sviluppate. Ecco alcuni aspetti chiave da considerare:
1. Fonte di alimentazione:
Nelle aree remote l'accesso all'elettricità può essere limitato o inaffidabile. È fondamentale valutare la disponibilità e l'affidabilità della fonte di alimentazione per il funzionamento del compressore d'aria. In alcuni casi, potrebbe essere necessario prendere in considerazione fonti di energia alternative, come generatori diesel o pannelli solari, per garantire un'alimentazione elettrica costante e ininterrotta.
2. Condizioni ambientali:
Le aree remote possono presentare condizioni ambientali difficili che possono influire sulle prestazioni e sulla durata dei compressori d'aria. Temperature estreme, elevata umidità, polvere e ambienti corrosivi possono richiedere la scelta di compressori d'aria specificamente progettati per resistere a tali condizioni. È necessario prevedere un'adeguata protezione, isolamento e ventilazione per prevenire danni e garantire un funzionamento ottimale.
3. Accessibilità e trasporti:
Il trasporto di compressori d'aria in aree remote può presentare sfide logistiche. Le dimensioni, il peso e la trasportabilità dell'apparecchiatura devono essere valutati per garantire un trasporto efficiente fino al sito di installazione. Inoltre, è necessario considerare la disponibilità di infrastrutture di trasporto adeguate, come strade o trasporto aereo, per agevolare il processo di consegna e installazione.
4. Manutenzione e assistenza:
Nelle aree remote, l'accesso a fornitori di servizi di manutenzione e assistenza potrebbe essere limitato. È importante valutare la disponibilità di tecnici qualificati e di pezzi di ricambio per lo specifico modello di compressore d'aria. È fondamentale pianificare adeguatamente la manutenzione ordinaria, le riparazioni e la risoluzione dei problemi per ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire la longevità delle apparecchiature.
5. Carburanti e lubrificanti:
Per i compressori d'aria che necessitano di carburante o lubrificanti, garantire un approvvigionamento costante e affidabile può risultare difficile nelle aree remote. È necessario valutare la disponibilità e l'accessibilità delle fonti di carburante o lubrificanti e pianificarne lo stoccaggio e il rifornimento. In alcuni casi, potrebbe essere necessario prendere in considerazione opzioni di carburante alternative o rinnovabili.
6. Rumore e impatto ambientale:
Le aree remote sono spesso caratterizzate da una bellezza naturale e da una grande tranquillità. Ridurre al minimo i livelli di rumore e l'impatto ambientale dovrebbe essere una priorità nell'installazione dei compressori d'aria. La scelta di modelli a bassa emissione sonora e l'implementazione di adeguate misure di riduzione del rumore possono contribuire a mitigare i disturbi all'ambiente circostante e alla fauna selvatica.
7. Comunicazione e monitoraggio remoto:
Data la posizione remota, stabilire canali di comunicazione affidabili e capacità di monitoraggio remoto può essere essenziale per un funzionamento e una manutenzione efficaci. I sistemi di monitoraggio remoto possono fornire dati in tempo reale sulle prestazioni e sullo stato del compressore d'aria, consentendo una manutenzione e una risoluzione dei problemi proattive.
Tenendo conto di queste considerazioni specifiche, gli impianti di compressori d'aria installati in aree remote possono essere ottimizzati per garantire funzionamento affidabile, efficienza e lunga durata.
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È possibile integrare i compressori d'aria nei sistemi automatizzati?
Sì, i compressori d'aria possono essere integrati nei sistemi automatizzati, fornendo una fonte affidabile e versatile di aria compressa per diverse applicazioni. Ecco una spiegazione dettagliata di come i compressori d'aria possono essere integrati nei sistemi automatizzati:
Automazione pneumatica:
I compressori d'aria sono comunemente utilizzati nei sistemi di automazione pneumatica, dove l'aria compressa viene impiegata per alimentare e controllare macchinari e apparecchiature automatizzate. I sistemi pneumatici si basano sul rilascio controllato di aria compressa per generare movimento lineare o rotatorio, azionando valvole, cilindri e altri componenti pneumatici. Integrando un compressore d'aria nel sistema, si ottiene una fornitura continua di aria compressa per alimentare il processo di automazione.
Controllo e regolamentazione:
Nei sistemi automatizzati, i compressori d'aria sono spesso collegati a un sistema di controllo e regolazione per gestire l'alimentazione di aria compressa. Questo sistema comprende componenti come regolatori di pressione, valvole e sensori per monitorare e regolare la pressione, la portata e la distribuzione dell'aria. Il sistema di controllo garantisce che il compressore d'aria funzioni entro i parametri desiderati e fornisca la quantità appropriata di aria compressa alle diverse parti del sistema automatizzato, a seconda delle necessità.
Operazioni sequenziali:
L'integrazione dei compressori d'aria nei sistemi automatizzati consente di eseguire operazioni sequenziali in modo efficiente. L'aria compressa può essere utilizzata per controllare la temporizzazione e la sequenza di diversi componenti pneumatici, garantendo che il sistema automatizzato svolga le attività nell'ordine desiderato e con una tempistica precisa. Ciò risulta particolarmente utile nei processi di produzione e assemblaggio, dove è richiesto un coordinamento preciso degli attuatori pneumatici.
Efficienza energetica:
I compressori d'aria possono contribuire a sistemi di automazione efficienti dal punto di vista energetico. Grazie all'integrazione di funzionalità di risparmio energetico come la tecnologia VSD (Variable Speed Drive), i compressori d'aria possono regolare la loro potenza in base alla domanda, riducendo il consumo energetico nei periodi di bassa attività. Inoltre, sistemi di controllo e regolazione efficienti contribuiscono a ottimizzare l'utilizzo dell'aria compressa, minimizzando gli sprechi e migliorando l'efficienza energetica complessiva.
Monitoraggio e diagnostica:
L'integrazione dei compressori d'aria nei sistemi automatizzati spesso include funzionalità di monitoraggio e diagnostica. Sensori e dispositivi di monitoraggio possono essere installati per raccogliere dati su parametri quali pressione dell'aria, temperatura e prestazioni del sistema. Queste informazioni possono essere utilizzate per il monitoraggio in tempo reale, la manutenzione preventiva e la risoluzione dei problemi, garantendo il funzionamento affidabile del sistema automatizzato.
Quando si integrano compressori d'aria in sistemi automatizzati, è fondamentale considerare fattori quali i requisiti specifici del processo di automazione, la pressione e il volume d'aria desiderati e la compatibilità del compressore con il sistema di controllo e regolazione. Consultare esperti in automazione e sistemi ad aria compressa può essere utile per progettare un'integrazione efficiente e affidabile.
In sintesi, i compressori d'aria possono essere integrati senza problemi nei sistemi automatizzati, fornendo l'aria compressa necessaria per alimentare e controllare i componenti pneumatici, consentendo operazioni sequenziali e contribuendo a processi di automazione efficienti dal punto di vista energetico.
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Qual è la funzione dei serbatoi dei compressori d'aria?
I serbatoi dei compressori d'aria, noti anche come serbatoi di accumulo o serbatoi d'aria compressa, svolgono un ruolo cruciale nel funzionamento dei sistemi di compressione dell'aria. Essi assolvono a diverse funzioni importanti:
1. Stoccaggio e regolazione della pressione: La funzione principale di un serbatoio per compressore d'aria è quella di immagazzinare aria compressa. Quando il compressore pompa aria nel serbatoio, questa si accumula e viene pressurizzata. Il serbatoio funge da riserva, consentendo al compressore di funzionare a intermittenza e garantendo al contempo un flusso costante di aria compressa durante i periodi di maggiore richiesta. Contribuisce inoltre a regolare e stabilizzare la pressione nel sistema, riducendo le fluttuazioni e assicurando un'erogazione d'aria costante.
2. Condensazione e separazione dell'umidità: L'aria compressa contiene umidità, che può condensarsi quando l'aria si raffredda all'interno del serbatoio. I serbatoi dei compressori d'aria sono dotati di separatori di umidità o valvole di scarico per raccogliere ed eliminare questa condensa. Il serbatoio fornisce uno spazio in cui l'umidità può depositarsi, consentendone lo scarico periodico. Ciò contribuisce a prevenire problemi legati all'umidità, come corrosione, contaminazione e danni alle apparecchiature a valle.
3. Dissipazione del calore: Durante la compressione, la temperatura dell'aria aumenta. Il serbatoio del compressore d'aria offre una superficie maggiore per il raffreddamento e la dissipazione del calore dell'aria compressa. Ciò contribuisce a prevenire il surriscaldamento del compressore e a garantirne un funzionamento efficiente.
4. Attenuazione delle sovrapressioni: I serbatoi dei compressori d'aria fungono da ammortizzatori per assorbire i picchi o le pulsazioni di pressione che possono verificarsi durante il funzionamento del compressore. Questi picchi possono essere causati da variazioni della domanda, improvvisi cambiamenti del flusso d'aria o dalla natura ciclica dei compressori alternativi. Il serbatoio assorbe queste fluttuazioni di pressione, riducendo lo stress sul compressore e sugli altri componenti e garantendo un'erogazione di aria compressa più stabile e costante.
5. Efficienza energetica: I serbatoi dei compressori d'aria contribuiscono all'efficienza energetica riducendo la necessità di un funzionamento continuo del compressore. Il compressore può riempire il serbatoio durante i periodi di bassa richiesta e poi spegnersi una volta raggiunta la pressione desiderata. Ciò consente al compressore di funzionare con cicli più brevi, riducendo il consumo energetico e minimizzando l'usura del motore.
6. Fornitura di aria di emergenza: In caso di interruzione di corrente o guasto del compressore, l'aria compressa immagazzinata nel serbatoio può fungere da riserva d'aria di emergenza. Ciò consente di fornire aria compressa temporanea per operazioni critiche, dando il tempo necessario per effettuare interventi di manutenzione o riparazione senza interrompere il flusso di lavoro complessivo.
Nel complesso, i serbatoi dei compressori d'aria offrono funzionalità di stoccaggio, regolazione della pressione, separazione dell'umidità, dissipazione del calore, mitigazione dei picchi di pressione, efficienza energetica e backup di emergenza. Sono componenti essenziali che migliorano le prestazioni, l'affidabilità e la durata dei sistemi di compressione dell'aria in diverse applicazioni industriali, commerciali e personali.
Modificato da CX il 12/10/2023
