Beskrivning
LW-33/30 kvävgaskompressor – Oljefri N2-booster med hög kapacitet för industriella applikationer med ultrahögt tryck på 3,00 MPa
LW-33/30 är konstruerad för att leverera 33 m³/min vid 3,00 MPa utloppstryck och är en tvåstegs, treradig oljefri kvävgaskompressor avsedd för ultrahögtryckskväveinsprutning, gasförvätskningssystem och krävande petrokemiska processapplikationer. Noll oljekontaminering, kraftig konstruktion och optimerad för kontinuerlig drift vid extremt tryck.
Produktöversikt
De LW-33/30 kvävgaskompressor representerar en framgång i vår portfölj av oljefria kolvkompressorer, konstruerade för de mest krävande ultrahögtryckskväveapplikationerna inom industriell gasinfrastruktur. Med en betydande kapacitet på 33 m³/min och en exceptionell 3,00 MPa utloppstryck, denna enhet upptar ultrahögtryckssegmentet i vårt produktsortiment och betjänar applikationer som kräver kväve vid tryck som vida överstiger konventionella distributionsnivåer.
Det som utmärker LW-33/30 är dess helt oljefri kompressionsväg kombinerat med förmågan att leverera massivt flöde vid extremt tryck. Kolvringarna och rytmbanden är precisionsbearbetade av avancerade självsmörjande PTFE-kompositmaterial som fungerar utan kolvätesmörjmedel, vilket säkerställer att kväveströmmen förblir helt fri från oljeföroreningar. Vid 3,00 MPa skulle även spår av oljeföroreningar vara mycket koncentrerade och extremt svåra att avlägsna nedströms, vilket gör den oljefria designen inte bara fördelaktig utan absolut obligatorisk för tillämpningar med hög renhet.
Kompressorarkitekturen använder en tvåsteg, trerad (二列三级) konfiguration som är avgörande för att hantera det extrema tryckförhållandet som krävs för att uppnå ett utloppstryck på 3,00 MPa. Treradsarrangemanget ger överlägsen kraftbalans och minskad vibration jämfört med enradiga konstruktioner, medan tvåstegskompressionen säkerställer termodynamisk effektivitet och hanterbara utloppstemperaturer. Varje steg har oberoende mellankylning, vilket bevarar PTFE-tätningselementens integritet även under den termiska belastningen vid ultrahögtrycksdrift. Den förstärkta gjutjärnsramen och den kraftiga smidda vevaxeln i stål är klassade för en minsta livslängd på 120 000 timmar enligt standardiserade underhållsprotokoll.
Tekniska specifikationer – LW-33/30
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Modell | LW-33/30 | – |
| Mönster | Tvåstegs, trerads (二列三级) | – |
| Kapacitet | 33 | m³/min |
| Utloppstryck | 3.00 | MPa |
| Kompressorstorlek (L × B × H) | 3160 × 1685 × 2440 | mm |
| Vikt | 6.60 | t |
| Driva | 350 | kW |
| Spänning | 6k eller 10k | V |
| Gasmedium | Kväve (N₂) | – |
| Smörjning | Oljefri | – |
* Alla specifikationer är klassade vid standardreferensförhållanden (ISO 1217, bilaga C). Faktisk prestanda kan variera beroende på platsens höjd över havet, omgivningstemperatur och inloppsförhållanden.
Viktiga funktioner och tekniska fördelar
1. Oljefritt PTFE-tätningssystem med ultrahögt tryck
LW-33/30 använder en egenutvecklad självsmörjande kolvring och ryttarbandsenhet Tillverkad av ultrahögpresterande PTFE-kompositer förstärkta med glasfiber, kolfiber och bronspartiklar. Denna avancerade materialformulering uppnår en friktionskoefficient under 0,05 utan extern kolvätesmörjning, vilket säkerställer att kväveströmmen förblir helt fri från oljekontaminering även vid ett utloppstryck på 3,00 MPa. Vid detta extrema tryck skulle partialtrycket för all oljeånga vara cirka 10 gånger högre än vid 0,30 MPa, vilket gör det praktiskt taget omöjligt att avlägsna olja nedströms. PTFE-formuleringen är klassad för kontinuerlig drift vid temperaturer upp till 190 °C, vilket säkerställer tillförlitlig tätningsintegritet under den hårda termiska påfrestningen från ultrahögtryckskompression.
2. Treradig kraftbalans för extrem tryckstabilitet
De treradigt motstående cylindrarrangemang LW-33/30 ger exceptionell kraftutjämning av första och andra ordningen, vilket minskar de obalanserade tröghetskrafterna som överförs till fundamentet med över 90% jämfört med enradiga konstruktioner. Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa är toppgaskrafterna på kolvarna betydligt högre än i konventionella kompressorer, vilket gör kraftbalans till en kritisk konstruktionsfaktor. Treradskonfigurationen fördelar dessa krafter över flera cylindrar, vilket minimerar vibrationsöverföring och gör att kompressorn kan arbeta på ett standardtröghetsblock av armerad betong utan att kräva specialiserade vibrationsisoleringssystem. Denna mekaniska stabilitet är avgörande för kontinuerlig drift i industriella miljöer dygnet runt.
3. Tvåstegskompression med förbättrad interkylning
De tvåstegskompressionsarkitektur är termodynamiskt avgörande för att uppnå målet på 3,00 MPa vid utloppstrycket. Det totala tryckförhållandet på cirka 30:1 till 60:1 (beroende på inloppsförhållandena) är uppdelat mellan ett lågtryckssteg och ett högtryckssteg, där varje steg arbetar med ett hanterbart tryckförhållande. En högkapacitets tub-och-skal-intercooler mellan stegen avlägsnar den betydande kompressionsvärmen, vilket håller utloppstemperaturerna under 160 °C och förhindrar termisk nedbrytning av PTFE-tätningselementen. Intercoolern är överdimensionerad i förhållande till kompressorkapaciteten för att säkerställa tillräcklig kylmarginal även under sommarförhållanden eller marginella kylvattentemperaturer.
4. Mellanspänningsdrivning för industriell integration med hög effekt
LW-33/30 drivs av en 350 kW mellanspänningsinduktionsmotor Finns i antingen 6kV- eller 10kV-konfigurationer, i enlighet med IEC 60034-1 effektivitetsklass IE3. Mellanspänningsdrivningen är avgörande för en motor med denna effektklassning, vilket eliminerar behovet av överdimensionerade lågspänningsställverk och kraftiga kablar som skulle krävas för en 380V-ekvivalent. Direkt integration i industriella mellanspänningsdistributionsnät minskar kostnaderna för elektrisk infrastruktur, minimerar I²R-förluster i kraftkablar och förbättrar den totala energieffektiviteten. Motorn är utrustad med ett robust lagersystem som är klassat för de radiella och axiella belastningar som är förknippade med högtryckskompressordrift.
Applikationsscenarier
Ultrahögtryckskvävgasinsprutning för olja och gas
Inom olje- och gasproduktion tillhandahåller LW-33/30 högtryckskvävgas för förbättrad oljeutvinning (EOR), gaslyftoperationer och brunnsstimuleringUtloppstrycket på 3,00 MPa är tillräckligt för att injicera kväve i reservoarer på djup upp till 2 000 meter, där formationstryck kräver höga injektionstryck för att uppnå effektiv förskjutning. Kapaciteten på 33 m³/min kan betjäna flera injektionsbrunnar samtidigt genom ett centraliserat högtryckssystem för kvävedistribution. Den oljefria designen är avgörande för oljefältstillämpningar eftersom all oljeförorening skulle förändra reservoarbergets vätbarhet, vilket skulle minska oljeutvinningseffektiviteten och potentiellt orsaka formationsskador.
Storskaliga gasförvätskningssystem
I kväveförvätskningsanläggningar och kryogena gasbehandlingsanläggningar, den LW-33/30 kvävgasbooster komprimerar kväve från förångaren eller lagringssystemet för kondensering till det höga tryck som krävs för distribution, vidare bearbetning eller återinjektion i kondenseringscykeln. Utloppstrycket på 3,00 MPa är tillräckligt för att driva kväve genom högtrycksvärmeväxlare, expansionsturbiner och processutrustning som arbetar vid förhöjt tryck. Den oljefria designen förhindrar kontaminering av den kryogena utrustningen, där även spår av olja skulle frysa och blockera värmeväxlarpassager, vilket orsakar katastrofala processstörningar.
Petrokemisk ultrahögtrycksprocesskväve
Inom petrokemisk verksamhet och raffinaderiverksamhet tillhandahåller LW-33/30 kvävgas under ultrahögt tryck för högtrycksreaktorinerting, katalysatorregenerering, nödtrycksminskning och trycktestning av rörledningarUtloppstrycket på 3,00 MPa är tillräckligt för att injicera kväve i processkärl som arbetar vid tryck upp till 2,5 MPa, vilket bibehåller positiva inerta gasfiltar under alla driftsfaser. Den kontinuerliga driften säkerställer oavbruten kvävetillgänglighet under längre omställningsperioder. Oljefrihetscertifieringen är obligatorisk för petrokemiska tillämpningar där kväve kommer i kontakt med katalysatorbäddar eller in i processflöden som måste förbli helt kolvätefria.
Kraftproduktion och turbininertisering
Gaskraftverk och kombinerade anläggningar kräver högtryckskvävgas för inertering av gasturbinrotor, rensning av förbränningskammaren och konservering av HRSG (värmeåtervinningsånggenerator) under driftstopp. LW-33/30:s utloppstryck på 3,00 MPa är tillräckligt för att driva kväve genom de komplexa interna passagerna i stora gasturbiner och för att upprätthålla positivt tryck i HRSG-rörknippen under längre driftstopp. Den höga flödeskapaciteten kan försörja flera turbiner inom ett enda kraftproduktionskomplex, vilket minskar antalet kompressorenheter som krävs och förenklar underhållslogistiken.
Material och konstruktion
LW-33/30 är tillverkad av premiummaterial utvalda för kompatibilitet med ultrahögt kvävetryck, extrem värmebeständighet och förlängd livslängd:
| Komponent | Material | Specifikation |
|---|---|---|
| Cylinderblock (LP) | Grått gjutjärn | GG25 / HT250, förstärkt väggtjocklek |
| Cylinderblock (hk) | Grått gjutjärn | GG25 / HT250, kraftig förstärkt + ribbning |
| Vevaxel | Smidd legeringsstål | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 dynamiskt balanserad |
| Kolvringar | PTFE-Glas-Kol-Brons-Komposit | Ultrahögtrycksklassad, självsmörjande, max 190°C |
| Ryttarband | PTFE-komposit | Kolvstyrning, slitageskydd, slitage <0,03 mm/1000h |
| Ventilplattor | Rostfritt stål | SS316, koncentrisk ringdesign för ultrahögt tryck |
| Vevstakar | Smidd stål med Babbitt-lager | Kraftig, precisionsbearbetad, oljesmord |
| Intercooler | Kolstålsskal / SS316-rör | ASME VIII Div.1, överdimensionerad kapacitet, 1,5× vattentäthet |
| Efterkylare | Kolstålsskal / SS316-rör | Högtrycksflänsrör, kylvattenklassat för 32°C |
| Högtrycksrörledningar | Sömlöst rostfritt stål | SS316, ANSI klass 900 flänsar |
| Basram | Kraftigt konstruktionsstål | Svetsad tillverkning, vibrationsdämpad montering |
Alla tryckbärande komponenter är konstruerade och tillverkade i strikt enlighet med ASME BPVC avsnitt VIII division 1 eller kinesiska GB 150-standarder. Varje svetsfog genomgår 100% radiografisk inspektion (RT) enligt ASME avsnitt V, artikel 2, och varje färdigställt tryckkärl utsätts för ett hydrostatiskt tryckprov vid 1,5 gånger det maximalt tillåtna arbetstrycket (MAWP) under en minsta hållperiod på 30 minuter. Högtrycksrörsystem är tillverkade av sömlös SS316 med ANSI klass 900 flänsanslutningar för att säkerställa läckagetäthet vid 3,00 MPa driftstryck.
Installations- och underhållsriktlinjer
Grund- och strukturkrav
LW-33/30 har en torrvikt på 6,60 ton och en tyngdpunkt cirka 950 mm ovanför bottenplattan. Den treradiga motstående cylindrarkonstruktionen ger exceptionell kraftbalans, vilket möjliggör installation på en armerad betongblock med tröghetsmoment på 12–15 tonBlocket ska monteras på elastomera vibrationsisolatorer (egenfrekvens 6–8 Hz). Minsta fritt utrymme: 1,5 m på den icke-drivande sidan för ventilåtkomst, 1,2 m på drivsidan för motorunderhåll och 2,0 m ovanför för kranåtkomst vid större översyner. Högtrycksutloppsrören måste vara ordentligt stödda med fjäderupphängningar och förankrade för att förhindra vibrationsinducerad utmattning vid 3,00 MPa. Alla rörstöd måste vara konstruerade för att hantera termisk expansion under start- och avstängningscykler.
Design av kylvattensystem
Kylvattenbehovet är ungefär 40 m³/h vid en inloppstemperatur som inte överstiger 32 °C. Vattendistributionskretsen försörjer cylindermantlarna, intercoolern och efterkylaren i parallella grenar med individuella flödesreglerventiler. Med tanke på det extrema tryckförhållandet är intercoolern överdimensionerad i förhållande till kompressorns kapacitet för att säkerställa tillräcklig kylmarginal. Specifikationer för vattenkvalitet: pH 6,5–8,5, totalt löst material < 500 mg/L, kloridhalt < 50 mg/L (för att förhindra korrosion av SS316-rör), suspenderat material < 30 mg/L och total hårdhet < 300 mg/L som CaCO₃. Ett slutet kyltorn med sidoströmsfiltrering och kemisk behandling rekommenderas starkt för alla installationer för att säkerställa jämn kylvattenkvalitet.
Schema för förebyggande underhåll
| Intervall | Serviceartikel | Åtgärd krävs |
|---|---|---|
| Dagligen | Driftsinspektion | Kontrollera vibrationsnivåer, onormalt ljud, kylvattenflöde, utloppstryck, temperatur |
| 250 timmar | Inspektion av ventilplatta | Ta bort och inspektera sug-/utloppsventilerna för kolavlagringar, fjäderutmattning och sprickbildning. |
| 1 000 timmar | Bedömning av kolvringsslitage | Mät ringspårens spel; byt ut ringarna om spelet överstiger 0,20 mm |
| 3 000 timmar | Mellanöversyn | Byt ut alla kolvringar, rytmband och ventilplattenheter |
| 6 000 timmar | Stor översyn | Kontrollera vevaxelns lagertappar, mät huvudlagerspelet, byt lager om >0,08 mm |
Den oljefria designen hos LW-33/30 förenklar underhållet dramatiskt jämfört med smorda alternativ. Det krävs inga oljebyten, ingen oljeanalys, inga filterbyten och inga byten av separatorpatroner. De primära slitagedelarna är PTFE-kolvringar och ryttarband, som vanligtvis uppnår 3 000–5 000 timmars livslängd under rena kvävgasförhållanden vid ultrahögt tryck. Högtrycksventilplattorna kan kräva mer frekvent inspektion än lågtrycksekvivalenter på grund av den extrema mekaniska belastningen vid 3,00 MPa, men den totala underhållsbördan förblir betydligt lägre än för oljesmorda system.
Efterlevnads- och säkerhetscertifieringar
Kvävgaskompressorn LW-33/30 är konstruerad, tillverkad och testad för att uppfylla eller överträffa följande internationella standarder och regelverk:
ASME BPVC Sektion VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Modul A
IEC 60034-1 (IE3 effektivitet), IEC 60204-1, ISO 12100 maskinsäkerhet
ISO 8573-1 Klass 0 (oljeinnehåll), oberoende testad av TÜV Rheinland
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Kväve klassificeras som en enkel kvävande gas. Vid ett utloppstryck på 3,00 MPa är risken för snabb gasfrisättning och syreförträngning extremt förhöjd. Alla LW-33/30-installationer måste ha kontinuerlig övervakning av syrebrist i kompressorrummet och alla angränsande områden. Högtrycksutloppsrör måste vara utrustade med tryckavlastningsventiler klassade som 110% av MAWP och sprängbleck som sekundärt skydd. Alla högtrycksrör måste konstrueras, tillverkas och inspekteras i enlighet med ASME B31.3 (Process Piping). Ventilationssystem måste hålla omgivande syre över 19,5% enligt OSHA 29 CFR 1910.146. Nödavstängningsspärrar ska aktiveras vid 19,5% O₂ (larm) och utlösa automatisk isolering vid 18,0% O₂ (hård avstängning). Personal måste utbildas i säkerhetsprotokoll för ultrahögtrycksgaser innan de använder eller underhåller denna utrustning. Högtryckskvävesystem måste vara tydligt märkta och fysiskt separerade från lågtrycksområden.
Prestanda- och effektivitetsanalys
LW-33/30 uppnår en specifik effektförbrukning på cirka 10,61 kW per m³/min av kväve levererat vid 3,00 MPa utloppstryck. Denna specifika effektsiffra återspeglar den termodynamiska verkligheten för ultrahögtryckskompression, där det arbete som krävs ökar avsevärt med tryckförhållandet. Inom segmentet för oljefria kolvkompressorer med ultrahögt tryck (utloppstryck >2,50 MPa) är denna effektivitet mycket konkurrenskraftig och betydligt överlägsen membrankompressorer, vilka är det primära alternativet för oljefri ultrahögtrycksanvändning. Som jämförelse förbrukar oljesmorda kolvkompressorer i liknande ultrahögtryckstillämpningar vanligtvis 11,5–13,0 kW/m³/min, medan membrankompressorer kan överstiga 18 kW/m³/min.
Över ett standardiserat årligt driftschema på 8 000 timmar ger LW-33/30:s effektivitetsfördel jämfört med mindre effektiva alternativ cirka 200 000–400 000 kWh årliga energibesparingarVid $0,08/kWh motsvarar detta $16 000–$32 000 i direkt elkostnadsminskning per år. Den primära ekonomiska motiveringen för LW-33/30 är dock vanligtvis eliminering av oljerelaterade förbrukningsvaror och undvikande av nedströms utrustning för oljeborttagning vilket skulle vara obligatoriskt med smorda alternativ. Vid 3,00 MPa skulle energiförbrukningen från nedströms oljefiltreringssystem (koalesceringsfilter, adsorberare med aktivt kol, oljeövervakningsinstrument) förbruka 5–8% av kompressorns uteffekt – ytterligare 28–56 kW parasitbelastning som LW-33/30:s oljefria design eliminerar helt.
De total ägandekostnad för ultrahögtryckskvävgaskompression minskas med uppskattningsvis 25–35% under en 10-årig livslängd när den oljefria LW-33/30 jämförs med smorda system med fullständig nedströmsrening. Denna fördel med total ägandekostnad drivs av lägre energiförbrukning, eliminering av oljeförbrukningsartiklar, minskat underhållsarbete och högre tillgänglighet av utrustningen.
Anpassning och OEM-funktioner
Vi erbjuder omfattande anpassningsmöjligheter för att anpassa LW-33/30 till specifika platsförhållanden, integrationskrav och slutanvändarens specifikationer:
- Nyckelfärdiga paket för medarmontering: Förmonterad kompressor, motor, intercooler, efterkylare, högtrycksrörledningar, instrument och kontrollpanel på en stålkonstruktion med integrerade lyftöglor och mallar för förankringsbultar. Förtestning av alla system i fabrik minskar riskerna vid driftsättning och installationstiden på fältet med 60%.
- Konfigurationer för farliga områden: Motor- och elkapslingar som uppfyller ATEX Zone 2 och IECEx för petrokemiska installationer. Integrerad gasdetektering, automatiska ventilationsspärrar och explosionsskyddade instrument kan integreras i styrsystemet.
- Avancerad processkontroll: Tillval: Siemens S7-1200 eller Allen-Bradley CompactLogix PLC med 10-tums HMI-pekskärm, fjärrövervakning via Modbus TCP/IP eller OPC-UA och sömlös DCS/SCADA-integration. Säkerhetsspärrar för ultrahögt tryck inklusive automatisk avlastning vid övertryck, nödavstängningsventiler och redundanta trycktransmittrar.
- Miljöskydd: C5-M marinkvalitetsbeläggningssystem för kust- eller offshoreinstallationer; tropiska elektriska komponenter för omgivningstemperaturer upp till 55 °C; och IP54-klassade akustiska kapslingar som minskar bullernivån från 88 dB(A) till 74 dB(A) på 1 meters avstånd.
- OEM och privat etikett: Anpassade färger, namnskyltar med varumärken och lokaliserade dokumentationspaket för distributörer av gasutrustning och systemintegratörer. Tekniska manualer, reservdelslistor och underhållsprocedurer kan tillhandahållas på flera språk.
Anpassade konfigurationer är tillgängliga från MOQ 1 enhetTeknisk granskning och offertgenerering tar vanligtvis 5–7 arbetsdagar. Standardleveranstiden är 14–16 veckor; återbeställningar levereras inom 10–12 veckor från orderbekräftelse.
Fallstudie: Uppgradering av kvävebooster till gasförvätskningsanläggning
Klient: En kryogen gasbearbetningsanläggning i Mellanöstern som producerar flytande kväve för industriella och medicinska marknader
Utmaning: Anläggningens befintliga oljesmorda kvävgasbooster (amerikanskt märke, 20 års drift) upplevde gradvis oljeöverföring till högtryckskvävgasströmmen som matar kondenseringscykeln. Oljeföroreningar frös i huvudvärmeväxlaren, vilket orsakade blockeringar som krävde månatliga avstängningar för avfrostning och rengöring. Varje oplanerat avstängning kostade 145 000 pund i förlorad produktion, och underhållsteamet spenderade 30 000 pund av sin tid på oljerelaterade problem. Anläggningen behövde en pålitlig oljefri ersättning som kunde leverera 30+ m³/min vid 3,00 MPa.
Lösning: Vi levererade en LW-33/30 oljefri kvävgaskompressor som en direkt ersättning, konfigurerad på en specialanpassad medar med integrerad intercooler, efterkylare och en Siemens S7-1200 PLC-kontrollpanel med fullständig SCADA-integration. Medarnas yta konstruerades för att matcha det befintliga fundamentet, vilket eliminerade anläggningsmodifieringar. Den treradiga designen gav överlägsna vibrationsegenskaper jämfört med den utbytta enradiga kompressorn, vilket minskade belastningen på fundamentet. Ett 5 m³ tryckutjämningskärl installerades uppströms för att buffra tryckfluktuationer från den uppströms kvävegeneratorn.
Kvantifierade resultat efter 24 månader:
- Kvävehalt av olja: Minskad från 2,8 mg/m³ till <0,01 mg/m³, uppnår ISO 8573-1 klass 0
- Blockeringar i värmeväxlaren: Eliminerad helt, utan krav på avfrostning
- Oplanerad driftstopp: Minskad från 12 dagar/år till 0 dagar, vilket sparar $540 000 i förlorad produktion
- Underhållsarbete: Minskad med 35% eftersom oljerelaterat underhåll eliminerades
- Energiförbrukning: Förbättrad med 8.2% jämfört med den utbytta enheten, vilket sparar $28 000/år
- Återbetalningsperiod: 1,4 år baserat enbart på minskade driftstopp och besparingar i underhåll
”LW-33/30 har förändrat vår kondenseringsanläggnings tillförlitlighet. Tidigare kämpade vi med oljeföroreningar varje månad. Nu har vi inte rört värmeväxlaren på två år. Den oljefria designen har betalat sig själv många gånger om i form av undvikade driftstopp.” — Driftschef, kryogen gasbearbetningsanläggning
Vanliga frågor och urvalsguide
Relaterade produkter och lösningar
DW-serien högtryckskvävgaskompressorer
DW-serien är konstruerad för utloppstryck från 0,40 MPa till 2,00 MPa och täcker kväveinjektion, högtrycksrörledningsförstärkning och kemisk syntes. Kapaciteter från 2 till 130 m³/min.
ZW-serien flerstegs oljefria kompressorer
Vertikala, flerstegs oljefria kompressorer för syre, kväve, väte och specialgaser. Utloppstryck upp till 9,00 MPa för ultrahögtrycksgasfyllning och kemiska processtillämpningar.
LW-serien kvävgaskompressorer med stor kapacitet
Högflödesfria kolvkompressorer (20–130 m³/min) för kryogen ASU-backup, VPSA-förstärkning och industriell rörledningsdistribution. Utloppstryck från 0,30 till 0,80 MPa.
För en omfattande översikt över våra industriell kvävgaskompressor portfölj, inklusive oljefria syrgaskompressorer, vätgaskompressorer, koldioxidkompressorer och specialanpassade specialgaslösningar, vänligen kontakta vårt applikationsteknikteam eller bläddra i vår produktkatalog online.
Redo att uppgradera ditt ultrahögtryckskvävgassystem?
Våra applikationsingenjörer står redo att utvärdera era kväveflödesbehov, sugförhållanden, utloppstrycksmål och integrationsbegränsningar. Vi tillhandahåller kostnadsfria tekniska förslag, ritningar för grundläggning, rörlednings- och instrumentdiagram (P&ID) och detaljerade analyser av total ägandekostnad (TCO) inom 48 timmar efter att vi mottagit er förfrågan.
E-post: [email protected] | Svar inom 24 timmar
