Beschrijving
LW-10/8 stikstofcompressor – Olievrije N2-booster voor middelhoge toerentallen voor industriële distributienetwerken
De LW-10/8 levert 10 m³/min bij een persdruk van 0,80 MPa en is een tweetraps, tweerijige olievrije zuigercompressor voor stikstof. Deze compressor is ontworpen voor middelgrote cryogene luchtscheiding, VPSA-stikstofboosterstations en industriële pijpleidingdistributie. De compressor is vrij van smeermiddelverontreiniging, geschikt voor continu gebruik en gebouwd voor betrouwbare 24/7-werking in veeleisende industriële omgevingen.
Productoverzicht
De LW-10/8 stikstofcompressor Het neemt een strategische positie in binnen ons assortiment olievrije zuigercompressoren en overbrugt de kloof tussen compacte instapmodellen en industriële modellen met een hoge capaciteit. Met een nominaal vermogen van 10 m³/min en een afvoerdruk van 0,80 MPaDeze eenheid vormt de ruggengraat van middelgrote stikstofdistributiesystemen in cryogene luchtseparatie-installaties, VPSA-boosterstations en industriële gaspijpleidingnetwerken.
Wat de LW-10/8 onderscheidt van conventionele gesmeerde alternatieven is zijn volledig olievrij compressiepadDe zuigerveren en geleidebanden zijn vervaardigd uit zelfsmurende PTFE-composietmaterialen die zonder koolwaterstofsmeermiddelen werken, waardoor de stikstofstroom volledig vrij blijft van olieverontreiniging. Deze eigenschap is essentieel voor toepassingen die ISO 8573-1 Klasse 0-certificering vereisen, waaronder stikstof voor voedselverpakkingen, farmaceutische inertisering, elektronicafabricage en afdekking van chemische processen.
De compressor maakt gebruik van een tweetraps, twee rijen (二列二级) Een configuratie die de totale drukverhouding verdeelt over twee compressiecilinders. Deze gefaseerde aanpak verlaagt de uitlaattemperatuur per fase, verbetert het volumetrisch rendement en verlengt de levensduur van kleppen en zuigerveren. Elke fase is voorzien van een onafhankelijke tussenkoeler, waardoor de gastemperaturen binnen veilige bedrijfslimieten blijven, zelfs bij langdurig gebruik onder maximale belasting. Het robuuste gietijzeren frame en de nauwkeurig bewerkte krukasconstructie zijn geschikt voor een levensduur van meer dan 100.000 uur van de levensduur onder standaard onderhoudsprotocollen.
Technische specificaties – LW-10/8
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Model | LW-10/8 | – |
| Patroon | Tweetraps, twee rijen (二列二级) | – |
| Capaciteit | 10 | m³/min |
| Afvoerdruk | 0.80 | MPa |
| Compressorafmetingen (L × B × H) | 2340 × 910 × 2070 | mm |
| Gewicht | 1.80 | T |
| Stroom | 65 | kW |
| Spanning | 380 | V |
| Gasmedium | Stikstof (N₂) | – |
| Smering | Olievrij | – |
* Alle specificaties zijn gebaseerd op standaard referentieomstandigheden (ISO 1217, bijlage C). De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de hoogte van de locatie, de omgevingstemperatuur en de inlaatcondities.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
1. Olievrij PTFE-composietafdichtingssysteem
De LW-10/8 maakt gebruik van een gepatenteerde technologie. zelfsmurende zuigerveer- en geleidebandassemblage Vervaardigd uit hoogwaardige PTFE-composieten versterkt met glasvezel en bronsdeeltjes. Dit materiaal bereikt een wrijvingscoëfficiënt van minder dan 0,08 zonder externe koolwaterstofsmering, waardoor het risico op oliedampoverdracht naar de stikstofproductstroom volledig wordt geëlimineerd. Voor operators in gereguleerde sectoren vertaalt dit zich direct naar... ISO 8573-1 Klasse 0-conformiteit zonder de investeringskosten en de doorlopende onderhoudslast van oliefiltratieapparatuur zoals coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en oliemonitoringsinstrumenten.
2. Tweetraps thermodynamische optimalisatie
De tweetraps compressiearchitectuur De LW-10/8 is thermodynamisch geoptimaliseerd voor een persdruk van 0,80 MPa. Door de drukverhouding te verdelen over een lagedrukcilinder en een hogedrukcilinder, bereikt de compressor een lagere gemiddelde effectieve temperatuur per trap. Een speciale buizenwarmtewisselaar tussen de trappen voert de compressiewarmte af, waardoor de perstemperatuur zelfs bij maximale continue belasting onder de 155 °C blijft. Deze thermische beheersstrategie verlengt de levensduur van de klepplaten met ongeveer 351 TP3T in vergelijking met eentrapsontwerpen die werken bij een equivalente totale drukverhouding, en voorkomt thermische degradatie van de PTFE-afdichtingselementen die anders de olievrije prestaties zouden kunnen beïnvloeden.
3. Compacte maar robuuste frameconstructie
Het hoofdframe is gegoten uit GG25 grijs gietijzer (gelijkwaardig aan ASTM A48 Klasse 30B) met geïntegreerde koelwaterkanalen. De opstelling met twee rijen tegenover elkaar geplaatste cilinders zorgt voor een natuurlijke opheffing van de krachten van de eerste orde, waardoor de onbalans in de traagheidskrachten die op de fundering worden overgebracht met meer dan 80% wordt verminderd in vergelijking met ontwerpen met één rij. Voor slechts 1,80 tonDe LW-10/8 kan worden geïnstalleerd met standaard heftruckapparatuur, maar de robuuste constructie garandeert een levensduur van meer dan 100.000 bedrijfsuren. De compacte afmetingen—2340 × 910 × 2070 mm—het geschikt maken voor installaties waar de beschikbare vloerruimte beperkt is, zoals renovatieprojecten in bestaande compressorhuizen of containersystemen voor stikstofvoorziening.
4. Standaard 380V industriële motoraandrijving
De LW-10/8 wordt aangedreven door een 65 kW, 380V, 50Hz driefase inductiemotor Voldoet aan IEC 60034-1 efficiëntieklasse IE3. De standaard laagspanningsconfiguratie kan direct worden geïntegreerd in bestaande 380V industriële verdeelborden zonder dat middenspanningsinfrastructuur, step-down transformatoren of speciale schakelapparatuur nodig zijn. Deze elektrische eenvoud verlaagt zowel de investeringskosten als de complexiteit van de inbedrijfstelling, waardoor de LW-10/8 een aantrekkelijke optie is voor installaties die overstappen van vloeibare stikstofverdamping of flessengas naar compressie ter plaatse. Voor locaties met 6kV of 10kV bussystemen kan een optionele motor met geïntegreerde step-down transformator op een gemeenschappelijk frame worden geleverd.
Toepassingsscenario's
Middelgrote cryogene luchtseparatie-installaties
In cryogene ASU-installaties (Air Separation Unit) die 500–1500 Nm³/u gasvormige stikstof produceren, dient de LW-10/8 als de primaire stikstofbooster tussen de koelbox en de verdeelleiding voor gasvormige stikstof. De capaciteit van 10 m³/min komt overeen met de output van middelgrote luchtseparatie-eenheden (ASU's), terwijl de persdruk van 0,80 MPa is geoptimaliseerd voor distributie via pijpleidingen naar afnemers zoals systemen voor het afdekken van chemische reactoren, inertiseringsstations van staalfabrieken en spoelgasnetwerken van LNG-installaties. Het olievrije ontwerp is met name cruciaal voor gebruik in ASU's, omdat elke koolwaterstofverontreiniging de efficiëntie van de cryogene scheiding zou verminderen en mogelijk schade zou toebrengen aan de daaropvolgende moleculaire zeefdrogers.
VPSA stikstofboosterstations
Vacuümdruk-swingadsorptie (VPSA) stikstofgeneratoren produceren gasvormige stikstof bij een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt (0,05–0,10 MPa). LW-10/8 stikstofbooster Het comprimeert dit lagedrukproduct tot 0,80 MPa voor distributie naar toepassingen op locatie. Het olievrije compressieproces is essentieel voor VPSA-toepassingen, omdat elke koolwaterstofverontreiniging het koolstofmoleculaire zeefadsorbent zou vergiftigen, waardoor de scheidingsefficiëntie van de stikstofgenerator permanent zou afnemen en kostbare vervanging van het adsorbent nodig zou zijn, die voor een middelgrote installatie meer dan 1.450.000 kan bedragen. De olievrije certificering van de LW-10/8 beschermt deze cruciale investering.
Chemische procesafscherming en inertisering
Chemische productiebedrijven hebben grote hoeveelheden stikstof nodig voor reactorafdekking, inertisering van het vat en spoelen van de pijpleiding Om de vorming van explosieve dampen en de oxidatieve degradatie van gevoelige producten te voorkomen. De LW-10/8 heeft een persdruk van 0,80 MPa, wat zorgt voor voldoende opvoerhoogte om de instellingen van de overdrukventielen te overwinnen en tegelijkertijd een positieve druk in meerdere reactoren en opslagvaten te handhaven. De continue bedrijfscapaciteit garandeert een ononderbroken beschikbaarheid van stikstof tijdens langdurige productiecampagnes die maandenlang zonder stilstand kunnen duren. Het olievrije ontwerp is essentieel in chemische toepassingen waar zelfs sporen van olieverontreiniging ongewenste nevenreacties kunnen veroorzaken of zeer zuivere productstromen kunnen verontreinigen.
Voedselverpakking en opslag onder gemodificeerde atmosfeer
Middelgrote voedselverpakkingsbedrijven hebben een constante aanvoer van stikstof van hoge zuiverheid nodig voor Verpakking onder gemodificeerde atmosfeer (MAP)De LW-10/8 is geschikt voor opslag onder gecontroleerde atmosfeer en het doorspoelen van verpakkingslijnen met stikstof. Met een capaciteit van 10 m³/min kan de LW-10/8 meerdere hogesnelheidsverpakkingsmachines tegelijk van stikstof voorzien. De olievrije certificering garandeert naleving van FDA 21 CFR 173.310 (stikstof van voedselkwaliteit) en EU-verordening 231/2012. De afwezigheid van olieverontreiniging elimineert het risico op ongewenste smaken, ranzigheid of verkleuring van het product, wat kan optreden bij het gebruik van gesmeerde compressoren in toepassingen met voedselcontact. Dit beschermt de merkreputatie en de veiligheid van de consument.
Materiaal en constructie
Elk onderdeel van de LW-10/8 is geselecteerd op compatibiliteit met stikstoftoepassingen, corrosiebestendigheid en mechanische betrouwbaarheid op lange termijn:
| component | Materiaal | Specificatie |
|---|---|---|
| Cilinderblok | Grijs gietijzer | GG25 / HT250, geïntegreerde watermantels |
| Krukas | Gesmeed gelegeerd staal | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 gebalanceerd |
| Zuigerveren | PTFE-glas-bronscomposiet | Zelfsmerend, slijtage <0,05 mm/1000 uur |
| Rider Bands | PTFE-composiet | Zuigergeleiding, voorkomt cilinderbeschadiging |
| Klepplaten | Roestvrij staal | SS316, concentrisch ringvormig veerbelast ontwerp |
| Drijfstangen | Gesmeed staal met Babbitt-lagers | Nauwkeurig bewerkte, oliegesmeerde drijfstanglager |
| Intercooler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van SS304 | ASME VIII Div.1, 1,5× hydrotest |
| Nakoeler | Behuizing van koolstofstaal / buizen van SS304 | Ontwerp met geribbelde buizen, koelwater van 32 °C |
Alle drukdragende componenten zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met ASME BPVC Sectie VIII Divisie 1 of de Chinese GB 150-normen. Elke lasverbinding ondergaat een 100%-radiografische inspectie (RT) volgens ASME Sectie V, Artikel 2, en elk voltooid drukvat wordt onderworpen aan een hydrostatische druktest bij 1,5 keer de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) gedurende een minimale wachttijd van 30 minuten.
Installatie- en onderhoudsrichtlijnen
Fundament- en montagevereisten
De LW-10/8 weegt 1,80 ton en heeft dankzij het compacte ontwerp een laag zwaartepunt. gewapend betonnen traagheidsblok van 4-5 ton De aanbevolen montagewijze is op elastomere trillingsdempers (eigen frequentie 6–8 Hz). De opstelling met twee tegenover elkaar geplaatste cilinders heft de traagheidskrachten van de eerste orde op, waardoor de trillingsoverdracht naar aangrenzende constructies tot een minimum wordt beperkt. Vereiste vrije ruimte: 1,2 m aan de niet-aandrijfzijde voor kleponderhoud, 1,0 m aan de aandrijfzijde voor toegang tot de motor en 1,8 m boven het hoofd voor kraantoegang tijdens grote revisies. Dankzij het compacte formaat kan de klep in bestaande machinekamers worden geïnstalleerd zonder structurele aanpassingen.
Specificaties van het koelwatersysteem
De koelwaterbehoefte bedraagt ongeveer 15 m³/h Bij een inlaattemperatuur van maximaal 32 °C. Het waterdistributiecircuit voedt de cilindermantels, de tussenkoeler en de nakoeler parallel. Aanvaardbare waterkwaliteit: pH 6,5–8,5, totaal opgeloste stoffen < 500 mg/L, chloridegehalte < 50 mg/L (om corrosie van de SS304-buizen te voorkomen) en zwevende deeltjes < 30 mg/L. Voor locaties met een marginale waterkwaliteit wordt een gesloten koeltoren met zijstroomfiltratie en chemische behandeling sterk aanbevolen om kalkaanslag te voorkomen en de warmteoverdrachtsefficiëntie te behouden.
Preventief onderhoudsschema
| Interval | Serviceartikel | Actie vereist |
|---|---|---|
| Dagelijks | Operationele inspectie | Controleer trillingsniveaus, abnormale geluiden, koelwaterdebiet en uitlaattemperatuur. |
| 250 uur | Klepplaatinspectie | Verwijder en inspecteer de afdekplaten van de zuig-/perskleppen op koolstofafzettingen of scheuren. |
| 1.000 uur | Zuigerveermeting | Meet de speling in de groef van de zuigerveren; vervang de zuigerveren als de speling groter is dan 0,25 mm. |
| 4000 uur | Tussentijdse revisie | Vervang alle zuigerveren, geleidebanden en klepplaatassemblages. |
| 8.000 uur | Grote revisie | Controleer de krukaslagertappen, meet de lagerspeling en vervang de hoofdlagers indien deze groter is dan 0,08 mm. |
Het olievrije ontwerp van de LW-10/8 vereenvoudigt het onderhoud aanzienlijk in vergelijking met gesmeerde alternatieven. Er hoeven geen olieverversingen te worden ingepland, geen oliemonsters te worden geanalyseerd, geen filterelementen te worden vervangen en geen olieafscheiderpatronen te worden gecontroleerd. De enige slijtageonderdelen zijn de PTFE-zuigerveren en geleidebandendie doorgaans een levensduur van 4.000 tot 6.000 bedrijfsuren halen onder schone stikstofomstandigheden. Deze eenvoudige onderhoudsbeurt vertaalt zich in lagere arbeidskosten, een kleinere voorraad reserveonderdelen en een hogere beschikbaarheid van de apparatuur.
Certificeringen voor naleving en veiligheid
De LW-10/8 stikstofcompressor voldoet aan of overtreft de volgende internationale normen en wettelijke eisen:
ASME BPVC Sectie VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (IE3-efficiëntie), IEC 60204-1, ISO 12100 (machineveiligheid)
ISO 8573-1 Klasse 0 (oliegehalte), onafhankelijk getest door TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagement), ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
⚠️ Kritieke veiligheidswaarschuwing
Stikstof is een geurloos, kleurloos verstikkend gas. Alle LW-10/8-installaties moeten voorzien zijn van continue zuurstoftekortbewaking in de compressorruimte en aangrenzende gebieden. Ventilatiesystemen moeten zodanig ontworpen zijn dat de omgevingszuurstofconcentratie boven 19,5 l/3 ton (TP3T) blijft, conform OSHA 29 CFR 1910.146 (Besloten ruimten waarvoor een vergunning vereist is). Noodstopsystemen moeten activeren bij 19,5 l/3 ton O₂ (alarm) en de compressor automatisch uitschakelen bij 18,0 l/3 ton O₂ (harde uitschakeling). Toegangsprocedures voor personeel moeten draagbare zuurstofmonitoren en een buddy-systeemprotocol omvatten.
Prestatie- en efficiëntieanalyse
De LW-10/8 behaalt een specifiek energieverbruik van circa 6,50 kW per m³/min stikstof wordt geleverd bij een persdruk van 0,80 MPa. Deze efficiëntie maakt de unit concurrerend binnen het segment van olievrije zuigercompressoren met een capaciteit van 8–15 m³/min. Ter vergelijking: oliegesmeerde schroefcompressoren in vergelijkbare toepassingen verbruiken doorgaans 7,0–7,8 kW/m³/min, terwijl oudere eentraps zuigercompressoren meer dan 8,5 kW/m³/min kunnen verbruiken.
Gedurende een standaard jaarlijkse bedrijfscyclus van 8.000 uur levert het efficiëntievoordeel van de LW-10/8 een besparing op van circa 40.000–104.000 kWh aan jaarlijkse energiebesparing vergeleken met minder efficiënte alternatieven. Bij een gemiddeld industrieel elektriciteitstarief van $0,08/kWh vertegenwoordigt dit een directe besparing op de bedrijfskosten per jaar van $3.200–$8.320. In combinatie met de eliminatie van oliegerelateerde verbruiksartikelen (smeerolie, filterelementen, separatorpatronen, afvalolieverwerking), totale eigendomskosten voor stikstofcompressie wordt naar schatting met 20–30% verminderd gedurende een operationele levensduur van 10 jaar.
De afwezigheid van olie in het compressietraject elimineert ook het energieverlies dat gepaard gaat met de olieverwijderingsapparatuur stroomafwaarts. Een typische oliegesmeerde compressor van deze omvang vereist coalescentiefilters, actieve kooladsorbers en meetinstrumenten die samen 3 tot 51 ton van het vermogen van de compressor verbruiken. Het olievrije ontwerp van de LW-10/8 elimineert deze parasitaire belasting volledig, waardoor de effectieve systeemefficiëntie verder wordt verbeterd.
Mogelijkheden voor maatwerk en OEM-productie
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden om de LW-10/8 af te stemmen op specifieke locatieomstandigheden, integratievereisten en specificaties van de eindgebruiker:
- Kant-en-klare pakketten op een frame: Voorgemonteerde compressor, motor, tussenkoeler, nakoeler, instrumentatie en bedieningspaneel op een stalen frame met geïntegreerde hijsogen en ankerboutsjablonen. Deze aanpak verkort de installatietijd op locatie met ongeveer 60% en minimaliseert de risico's tijdens de inbedrijfstelling.
- Configuraties van gevaarlijke zones: Motor- en elektrische behuizingen die voldoen aan de ATEX Zone 2- en IECEx-normen zijn beschikbaar voor installaties in petrochemische installaties waar incidenteel explosieve atmosferen kunnen voorkomen. Gasdetectie en automatische ventilatievergrendelingen kunnen in het besturingssysteem worden geïntegreerd.
- Geavanceerde procesbesturing: Optioneel verkrijgbaar: Siemens S7-1200 of Allen-Bradley CompactLogix PLC met 10-inch HMI-touchscreen, bewaking op afstand via Modbus TCP/IP of OPC-UA, en naadloze DCS/SCADA-integratie. Automatische laad-/losregeling en compatibiliteit met frequentieregelaars (VFD's) optimaliseren de efficiëntie bij deellast.
- Milieubescherming: C5-M coatingsystemen van maritieme kwaliteit voor installaties aan de kust of op zee; tropische elektrische componenten voor omgevingstemperaturen tot 55 °C; en IP54-gecertificeerde geluidsisolerende behuizingen die de geluidsemissie op 1 meter afstand reduceren van 85 dB(A) tot 72 dB(A).
- OEM & Private Label: Aangepaste lakkleuren, naamplaatjes met logo en documentatiepakketten zijn beschikbaar voor systeemintegratoren en distributeurs van gasapparatuur. Technische handleidingen, onderdelenlijsten en onderhoudsprocedures kunnen in lokale talen worden geleverd.
Aangepaste configuraties zijn beschikbaar via Minimale bestelhoeveelheid: 1 stukDe technische beoordeling en het opstellen van een voorstel duren doorgaans 5-7 werkdagen. De levertijd voor prototypes varieert van 12 tot 14 weken; herhaalbestellingen worden binnen 8-10 weken na orderbevestiging geleverd.
Casestudie: Verbetering van de stikstofdistributie in een chemische fabriek
Cliënt: Een fabrikant van speciale chemicaliën in Thailand.
Uitdaging: De bestaande, met olie gesmeerde stikstofbooster van de klant (Japans merk, 10 jaar in gebruik) vertoonde een toenemende olieverontreiniging in het stikstofdistributienetwerk. De olieverontreiniging bereikte 1,5 mg/m³, wat leidde tot problemen met de productkwaliteit in hun chemische syntheseprocessen voor hoogzuivere producten en klachten van klanten veroorzaakte. De olie vervuilde ook het actieve koolfilter, waardoor dit elke 6 maanden vervangen moest worden tegen een kostprijs van $8.000 per vervanging.
Oplossing: Wij leverden een LW-10/8 olievrije stikstofcompressor Als directe vervanging is het systeem geconfigureerd op een op maat gemaakt frame met geïntegreerde intercooler, aftercooler en een Siemens S7-1200 PLC-besturingspaneel. De afmetingen van het frame zijn zo ontworpen dat ze aansluiten op de bestaande fundering, waardoor bouwkundige aanpassingen overbodig zijn. Een buffervat van 1,5 m³ is stroomopwaarts toegevoegd om drukpulsaties van de VPSA-adsorptiecyclus te dempen.
Gekwantificeerde resultaten na 24 maanden:
- Stikstofgehalte van de olie: Verlaagd van 1,5 mg/m³ naar <0,01 mg/m³, waarbij de ISO 8573-1 Klasse 0-certificering is behaald.
- Interval voor vervanging van het actieve koolbed: Verlengd van 6 maanden naar 24 maandenwaardoor jaarlijks $12.000 aan verbruiksartikelen wordt bespaard.
- Totale onderhoudskosten: Verminderd met 35% door het vervallen van olieverversingen, filtervervangingen en revisies van de separator.
- Energieverbruik: Verbeterd met 6.8% ten opzichte van de vervangen unit, wat neerkomt op een besparing van $4.800 per jaar tegen de lokale elektriciteitstarieven.
- Ongeplande downtime: Nul gebeurtenissen in 24 maanden ononderbroken bedrijf
“De LW-10/8 heeft onze problemen met olieverontreiniging volledig opgelost. De kwaliteit van onze chemische syntheseproducten is aanzienlijk verbeterd en ons onderhoudsteam besteedt veel minder tijd aan compressoronderhoud. De terugverdientijd bedroeg iets meer dan 2 jaar.” — Manager Planttechniek
Veelgestelde vragen en selectiegids
Gerelateerde producten en oplossingen
LW-serie stikstofcompressoren met grote capaciteit
Olievrije zuigercompressoren met hoge doorstroming (20–130 m³/min) voor cryogene ASU-back-up, VPSA-booster en industriële pijpleidingdistributie. Persdrukken van 0,30 tot 0,80 MPa.
DW-serie hogedruk stikstofcompressoren
Olievrije compressoren voor middelhoge tot hoge druk (0,40–2,00 MPa) voor stikstofinjectie, drukverhoging in pijpleidingen en chemische synthese. Capaciteiten van 2 tot 130 m³/min.
Compacte olievrije compressoren uit de ZW-serie
Compacte olievrije compressoren (2–20 m³/min) voor kleinschalige ASU's, laboratoriumvoeding en mobiele stikstoftoepassingen. Persdrukken tot 9,00 MPa in meertrapsconfiguraties.
Voor een volledig overzicht van onze industriële stikstofcompressor Voor ons portfolio, inclusief olievrije zuurstofcompressoren, waterstofcompressoren, koolstofdioxidecompressoren en op maat gemaakte oplossingen voor speciale gassen, kunt u contact opnemen met ons applicatieteam of onze online productcatalogus raadplegen.
Klaar om uw stikstofcompressiesysteem te optimaliseren?
Onze applicatie-ingenieurs staan klaar om uw stikstofdebietvereisten, zuigomstandigheden, streefwaarden voor de persdruk en integratiebeperkingen te evalueren. Wij leveren binnen 48 uur na ontvangst van uw aanvraag gratis technische voorstellen, funderingstekeningen, leiding- en instrumentatiediagrammen (P&ID's) en gedetailleerde analyses van de totale eigendomskosten (TCO).
E-mail: [email protected] | Reactie binnen 24 uur
