Kompresor Nitrogen LW-52/8 – Booster N2 Bebas Oli Kapasitas Tinggi untuk Distribusi Industri 0,80 MPa

Dengan kapasitas 52 m³/menit pada tekanan keluaran 0,80 MPa, LW-52/8 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dirancang untuk pemisahan udara kriogenik skala besar, peningkatan tekanan nitrogen VPSA tinggi, dan jaringan distribusi pipa petrokimia yang menuntut. Tidak ada kontaminasi pelumas, berperingkat tugas kontinu, dan dibangun untuk keandalan industri 24/7 pada tekanan tinggi.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen LW-52/8 Sebagai produk unggulan berkinerja tinggi dalam jajaran kompresor piston bebas oli kami, produk ini dirancang khusus untuk aplikasi yang membutuhkan kapasitas aliran yang besar dan tekanan keluaran yang tinggi. Dengan performa yang mengesankan, Kapasitas 52 m³/menit dipasangkan dengan Tekanan pelepasan 0,80 MPaUnit ini memenuhi persyaratan peningkatan nitrogen yang paling menuntut dalam infrastruktur gas industri skala besar.

Yang membedakan LW-52/8 dari alternatif konvensional adalah... jalur kompresi bebas oli sepenuhnyaRing piston dan sabuk penggerak diproses secara presisi dari material komposit PTFE canggih yang melumasi sendiri dan beroperasi tanpa pelumas hidrokarbon. Karakteristik bebas oli intrinsik ini memastikan aliran produk nitrogen tetap sepenuhnya tidak terkontaminasi, sehingga mencapai Sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 secara alami. Bagi operator di bidang pengolahan makanan, manufaktur farmasi, dan fabrikasi elektronik, ini menghilangkan pengeluaran modal dan beban pemeliharaan berkelanjutan dari sistem filtrasi penghilang minyak hilir.

Arsitektur kompresor menggunakan dua tahap, dua baris (二列二级) Konfigurasi yang secara optimal mendistribusikan rasio tekanan di antara dua silinder kompresi. Pendekatan bertahap ini sangat penting untuk mengelola beban termal yang terkait dengan tekanan pelepasan 0,80 MPa sambil menjaga integritas elemen penyegel PTFE. Setiap tahap memiliki intercooler independen, memastikan suhu gas tetap berada dalam batas operasi yang aman bahkan selama operasi kapasitas maksimum yang berkelanjutan. Rangka besi cor yang kokoh dan poros engkol baja tempa yang seimbang secara dinamis dinilai untuk masa pakai minimum 120.000 jam sesuai dengan protokol perawatan standar.

Spesifikasi Teknis – LW-52/8

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Sistem Penyegelan Komposit PTFE Bebas Minyak Tingkat Lanjut

LW-52/8 menggunakan teknologi eksklusif. rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berdensitas tinggi yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel perunggu. Formulasi material ini mencapai koefisien gesekan di bawah 0,06 tanpa pelumasan hidrokarbon eksternal, sepenuhnya menghilangkan risiko terbawanya uap minyak ke dalam aliran produk nitrogen. Bagi operator gas industri, ini berarti Kepatuhan asli ISO 8573-1 Kelas 0 tanpa biaya modal, beban perawatan, atau penalti energi dari peralatan penyaringan oli hilir. Cincin PTFE diformulasikan secara khusus untuk suhu pelepasan tinggi yang terkait dengan operasi 0,80 MPa, menjaga stabilitas dimensi hingga 180°C.

2. Desain Termodinamika Dua Tahap yang Dioptimalkan

Itu arsitektur kompresi dua tahap Kompresor LW-52/8 dioptimalkan secara termodinamis untuk target tekanan pelepasan 0,80 MPa. Dengan membagi rasio tekanan keseluruhan antara silinder tekanan rendah dan silinder tekanan tinggi, kompresor mencapai suhu efektif rata-rata per tahap yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan desain satu tahap. Intercooler shell-and-tube efisiensi tinggi khusus di antara tahap-tahap tersebut menghilangkan panas kompresi, menjaga suhu pelepasan di bawah 155°C bahkan pada beban kontinu maksimum. Manajemen termal ini sangat penting untuk menjaga integritas cincin PTFE dan memperpanjang masa pakai pelat katup sekitar 40% dibandingkan dengan alternatif satu tahap yang beroperasi pada rasio tekanan yang setara.

3. Rangka Besi Cor Tugas Berat dengan Keseimbangan Gaya yang Melekat

Kerangka utama dicetak dari Besi cor abu-abu GG25 (setara dengan ASTM A48 Kelas 30B) dengan saluran air pendingin terintegrasi yang dikerjakan langsung ke dalam pengecoran. susunan silinder berlawanan dua baris Memberikan pembatalan gaya orde pertama alami, mengurangi gaya inersia tidak seimbang yang ditransmisikan ke fondasi lebih dari 80% dibandingkan dengan desain baris tunggal dengan kapasitas yang setara. Keunggulan mekanis ini memungkinkan pemasangan pada blok inersia beton bertulang yang lebih ringan (minimal 10 ton dibandingkan 15+ ton untuk yang setara dengan baris tunggal), secara signifikan mengurangi biaya teknik sipil dan menyederhanakan instalasi retrofit di rumah kompresor yang sudah ada di mana kapasitas fondasi mungkin terbatas.

4. Penggerak Motor Tegangan Menengah untuk Integrasi Industri

LW-52/8 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tegangan menengah 350 kW Tersedia dalam konfigurasi 6kV atau 10kV, sesuai dengan kelas efisiensi IEC 60034-1 IE3. Penggerak tegangan menengah ini menghilangkan kebutuhan akan peralatan sakelar tegangan rendah berukuran besar dan kabel berukuran tebal yang dibutuhkan untuk motor 380V dengan daya sebesar ini. Integrasi langsung ke dalam jaringan distribusi tegangan menengah industri mengurangi biaya infrastruktur listrik, meminimalkan kerugian I²R pada kabel daya, dan meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan. Untuk fasilitas dengan sistem bus 6kV atau 10kV yang standar di pabrik industri besar, LW-52/8 menawarkan kompatibilitas listrik plug-and-play.

Skenario Aplikasi

Pabrik Pemisahan Udara Kriogenik Skala Besar

Di fasilitas ASU kriogenik besar yang memproduksi 2.000–5.000 Nm³/jam nitrogen gas, LW-52/8 berfungsi sebagai penguat nitrogen bertekanan tinggi utama Terletak di antara kotak pendingin dan header distribusi. Kapasitasnya sebesar 52 m³/menit sesuai dengan output ASU skala besar, sementara tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk distribusi pipa jarak jauh ke konsumen hilir seperti pabrik baja terintegrasi, kompleks petrokimia, dan terminal regasifikasi LNG. Desain bebas minyak sangat penting dalam aplikasi ini karena kontaminasi minyak apa pun akan mengganggu kemurnian nitrogen yang disuplai ke proses sensitif, terutama di fasilitas manufaktur semikonduktor dan farmasi yang dilayani oleh jaringan distribusi yang sama.

Stasiun Booster Nitrogen VPSA Tekanan Tinggi

Untuk generator nitrogen VPSA besar yang menghasilkan nitrogen dengan kemurnian 99,5–99,9% pada tekanan mendekati atmosfer, Penguat nitrogen LW-52/8 Alat ini memampatkan produk bertekanan rendah hingga 0,80 MPa untuk distribusi bertekanan tinggi. Tekanan pelepasan yang tinggi sangat berharga untuk instalasi VPSA yang melayani banyak konsumen melalui saluran utama terpusat, di mana kehilangan tekanan di seluruh jaringan distribusi dapat cukup besar. Jalur kompresi bebas minyak sangat penting dalam layanan VPSA karena kontaminasi hidrokarbon akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal.

Injeksi Nitrogen Bertekanan Tinggi Petrokimia

Dalam operasi petrokimia dan kilang, LW-52/8 menyediakan nitrogen bertekanan tinggi untuk inertisasi reaktor, pengawetan katalis, pembersihan pipa, dan injeksi nitrogen darurat ke dalam bejana proses. Tekanan pelepasan 0,80 MPa cukup untuk mengatasi peringkat tekanan bejana proses dan sistem reaktor tipikal, memungkinkan injeksi nitrogen langsung tanpa peningkatan tekanan perantara. Peringkat tugas kontinu memastikan ketersediaan nitrogen tanpa gangguan selama perbaikan dan pemeliharaan yang diperpanjang yang dapat berlangsung selama beberapa minggu. Sertifikasi bebas minyak wajib untuk aplikasi petrokimia di mana nitrogen bersentuhan dengan lapisan katalis atau memasuki aliran proses yang harus tetap bebas hidrokarbon.

Penyegelan Gas pada Pabrik Baja dan Tungku Peleburan

Pabrik baja terintegrasi membutuhkan volume nitrogen yang sangat besar untuk Penyegelan gas tanur tinggi, inertisasi tundish, dan operasi metalurgi sendok tuang.Kapasitas LW-52/8 sebesar 52 m³/menit dapat melayani beberapa tanur tinggi atau jalur pengecoran kontinu secara bersamaan melalui header nitrogen bertekanan tinggi terpusat. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk mengatasi tekanan balik sistem gas tanur tinggi dan mempertahankan aliran gas penyegel positif pada tingkat tuyere. Desain bebas oli mencegah kontaminasi oli pada gas tanur tinggi, yang akan mengganggu peralatan pembersihan gas hilir dan membahayakan kualitas gas tanur tinggi yang dipulihkan yang digunakan untuk pembangkit listrik.

Bahan & Konstruksi

LW-52/8 dibuat dari material premium yang dipilih karena kompatibilitasnya dengan nitrogen, layanan tekanan tinggi, dan masa pakai operasional yang lebih lama:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan dibuat sesuai dengan standar yang ketat. ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Setiap sambungan las menjalani inspeksi radiografi (RT) 100% sesuai dengan ASME Bagian V, Pasal 2, dan setiap bejana tekan yang telah selesai diuji tekanan hidrostatik pada 1,5 kali tekanan kerja maksimum yang diizinkan (MAWP) untuk periode penahanan minimum 30 menit.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Struktur

LW-52/8 memiliki berat kering 6,00 ton dan pusat gravitasi sekitar 900 mm di atas pelat dasar. Berkat desain silinder berlawanan dua baris, gaya tidak seimbang minimal, memungkinkan pemasangan pada Blok inersia beton bertulang seberat 10–12 tonBlok tersebut harus dipasang pada isolator getaran elastomer (frekuensi alami 6–8 Hz) untuk mencegah transmisi getaran ke struktur dan instrumentasi di sekitarnya. Persyaratan jarak bebas minimum: 1,5 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 1,2 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 2,0 m di atas kepala untuk akses derek selama perbaikan besar.

Desain Sistem Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 55 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Sirkuit distribusi air memasok jaket silinder, intercooler, dan aftercooler dalam cabang paralel. Spesifikasi kualitas air: pH 6,5–8,5, total padatan terlarut < 500 mg/L, kandungan klorida < 50 mg/L (untuk mencegah korosi tabung SS316 di pendingin), padatan tersuspensi < 30 mg/L, dan total kesadahan < 300 mg/L sebagai CaCO₃. Untuk lokasi dengan kualitas air yang kurang baik, menara pendingin loop tertutup dengan filtrasi aliran samping dan pengolahan kimia sangat disarankan untuk mencegah pembentukan kerak dan korosi.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Desain bebas oli pada LW-52/8 secara dramatis mengurangi kompleksitas perawatan dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada sampel oli pelumas yang perlu dianalisis, tidak ada elemen filter oli yang perlu diganti, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Komponen aus yang utama adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Penyederhanaan perawatan ini menghasilkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah, pengurangan inventaris suku cadang, dan ketersediaan peralatan yang lebih tinggi.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen LW-52/8 dirancang, diproduksi, dan diuji untuk memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

LW-52/8 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 6,73 kW per m³/menit Nitrogen yang dihasilkan pada tekanan pelepasan 0,80 MPa. Metrik efisiensi ini patut dipuji untuk kompresor piston bebas oli yang beroperasi pada rasio tekanan tinggi, menempatkan unit ini pada posisi yang menguntungkan dalam kelas kapasitas 40–60 m³/min. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam aplikasi tekanan tinggi serupa biasanya mengkonsumsi 7,0–7,8 kW/m³/min, sementara desain piston satu tahap lama dapat melebihi 8,5 kW/m³/min pada tekanan pelepasan yang setara.

Selama jadwal operasi tahunan standar 8.000 jam, keunggulan efisiensi LW-52/8 menghasilkan sekitar Penghematan energi tahunan sebesar 112.000–280.000 kWh. dibandingkan dengan alternatif yang kurang efisien. Dengan tarif listrik industri rata-rata $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya operasional langsung sebesar $8.960–$22.400 per tahun. Jika dikombinasikan dengan penghapusan total barang habis pakai terkait minyak (oli pelumas, elemen filter, kartrid pemisah, pembuangan oli bekas, dan analisis oli), maka total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen dikurangi sekitar 20–30% selama masa operasional 10 tahun.

Tidak adanya oli pada jalur kompresi juga menghilangkan penalti energi yang terkait dengan peralatan pembuangan oli di hilir. Kompresor berpelumas oli tipikal dengan ukuran dan peringkat tekanan ini membutuhkan filter koalesensi, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan oli kontinu yang secara kolektif mengkonsumsi 3–5% dari daya keluaran kompresor. Desain bebas oli LW-52/8 menghilangkan beban parasit ini sepenuhnya, sehingga semakin meningkatkan efisiensi sistem yang efektif.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan berbagai pilihan kustomisasi untuk menyesuaikan LW-52/8 dengan kondisi lokasi tertentu, persyaratan integrasi, dan spesifikasi pengguna akhir:

• Paket Siap Pakai yang Dipasang di Atas Rangka (Skid-Mounted): Kompresor, motor, intercooler, aftercooler, instrumentasi, dan panel kontrol dirakit terlebih dahulu pada rangka baja struktural dengan pengait pengangkat terintegrasi dan templat baut jangkar. Pendekatan ini mengurangi waktu pemasangan di lapangan sekitar 60% dan meminimalkan risiko pengoperasian melalui pengujian awal di pabrik untuk semua sistem.
• Konfigurasi Area Berbahaya: Kotak pelindung motor dan listrik yang sesuai dengan standar ATEX Zona 2 dan IECEx tersedia untuk instalasi di fasilitas petrokimia di mana atmosfer yang mudah meledak mungkin kadang-kadang ada. Deteksi gas terintegrasi dan interlock ventilasi otomatis dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.
• Kontrol Proses Tingkat Lanjut: PLC Siemens S7-1200 atau Allen-Bradley CompactLogix opsional dengan layar sentuh HMI 10 inci, pemantauan jarak jauh melalui Modbus TCP/IP atau OPC-UA, dan integrasi tanpa hambatan dengan sistem DCS/SCADA pabrik. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis dan kompatibilitas penggerak frekuensi variabel (VFD) mengoptimalkan efisiensi beban parsial dan mengurangi keausan mekanis selama proses start-up.
• Sistem Perlindungan Lingkungan: Sistem pelapis C5-M kelas laut untuk instalasi pesisir atau lepas pantai; komponen listrik tropis untuk suhu lingkungan hingga 55°C; dan penutup akustik berperingkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 85 dB(A) menjadi 72 dB(A) pada jarak 1 meter, cocok untuk instalasi dalam ruangan tanpa ruang kompresor khusus.
• Program OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dan paket dokumentasi lokal tersedia untuk distributor peralatan gas dan integrator sistem. Manual teknis, daftar suku cadang, dan prosedur perawatan dapat disediakan dalam berbagai bahasa.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitTinjauan teknik dan pembuatan proposal biasanya membutuhkan waktu 5–7 hari kerja. Waktu pengiriman standar adalah 12–14 minggu; pesanan berulang dikirim dalam waktu 8–10 minggu sejak konfirmasi pesanan.

Studi Kasus: Peningkatan Sistem Distribusi Nitrogen di Pabrik Baja

Klien: Pabrik baja terintegrasi di Asia Tenggara dengan dua tanur tinggi dan empat jalur pengecoran kontinu.

Tantangan: Pasokan nitrogen yang ada di pabrik tersebut terdiri dari dua kompresor berpelumas oli yang sudah tua (merek Eropa, telah beroperasi selama 18 tahun) yang memasok saluran distribusi umum 0,60 MPa. Kompresor tersebut sering mengalami kebocoran oli ke aliran nitrogen, yang mencemari sistem penyegelan gas tanur tinggi dan menyebabkan penyumbatan nosel tundish selama pengecoran kontinu. Biaya perawatan telah meningkat menjadi $85.000/tahun karena perbaikan terkait oli, dan tekanan 0,60 MPa tidak cukup untuk memenuhi persyaratan inertisasi tundish bertekanan tinggi yang baru.

Larutan: Kami menyediakan sebuah Kompresor nitrogen bebas oli LW-52/8 Sebagai pengganti kompresor utama, kompresor ini dikonfigurasi pada skid khusus dengan intercooler terintegrasi, aftercooler, dan panel kontrol PLC Siemens S7-1200 dengan integrasi SCADA. Tekanan pelepasan 0,80 MPa memenuhi persyaratan inertisasi tundish yang baru, sementara desain bebas oli menghilangkan kontaminasi gas tanur tinggi dan sistem pengecoran. Sebuah bejana penampung 5 m³ dipasang di bagian hulu untuk menahan fluktuasi permintaan dari jalur pengecoran.

Hasil Terukur Setelah 24 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Berkurang dari 4,2 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, meraih sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0
• Insiden penyumbatan nosel tundish: Dihilangkan sepenuhnya, meningkatkan hasil pengecoran sebesar 1,2%
• Biaya perawatan tahunan: Dikurangi sebesar 45% ($85.000 hingga $46.750) melalui penghapusan perbaikan terkait minyak
• Konsumsi energi: Ditingkatkan sebesar 6,8% dibandingkan dengan unit yang diganti, menghemat sekitar $19.200/tahun
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 24 bulan operasi terus menerus

“LW-52/8 telah mengubah pasokan nitrogen kami dari masalah perawatan yang merepotkan menjadi solusi yang andal. Penghilangan kontaminasi oli telah meningkatkan kualitas pengecoran kami dan mengurangi penggantian nosel sebesar 80%. Periode pengembalian investasi kurang dari 20 bulan.” — Kepala Insinyur, Operasi Pabrik Baja

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran menyeluruh tentang kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap Mengoptimalkan Sistem Nitrogen Bertekanan Tinggi Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi hisap, target tekanan pelepasan, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak pondasi, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam