LW-52/8 نائٹروجن کمپریسر - 0.80 MPa صنعتی تقسیم کے لیے اعلیٰ صلاحیت کا تیل سے پاک N2 بوسٹر

0.80 MPa ڈسچارج پریشر پر 52 m³/منٹ فراہم کرتے ہوئے، LW-52/8 ایک دو مرحلوں والا، دو قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو بڑے پیمانے پر کرائیوجینک ایئر سیپریشن، ہائی پریشر VPSA نائٹروجن بوسٹنگ، اور ڈیمانڈنگ پیٹرو کیمیکل نیٹ ورک ڈسٹری بیوشن کے لیے بنایا گیا ہے۔ زیرو چکنا کرنے والا آلودگی، مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی، اور بلند دباؤ پر 24/7 صنعتی اعتبار کے لیے بنایا گیا ہے۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی LW-52/8 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر لائن اپ کے اندر ایک اعلی کارکردگی والے فلیگ شپ کے طور پر کھڑا ہے، خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیا گیا ہے جو کافی بہاؤ کی گنجائش اور بلند خارج ہونے والے دباؤ دونوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ایک متاثر کن کے ساتھ 52 m³/منٹ کی گنجائش ایک کے ساتھ مل کر 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشر، یہ یونٹ بڑے پیمانے پر صنعتی گیس کے بنیادی ڈھانچے میں نائٹروجن بڑھانے کی سب سے زیادہ مانگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

LW-52/8 کو روایتی متبادلات کے علاوہ جو چیز سیٹ کرتی ہے وہ ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ. پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز اعلی درجے کی خود چکنا کرنے والے PTFE مرکب مواد سے درست طریقے سے بنائے گئے ہیں جو بغیر کسی ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے کام کرتے ہیں۔ تیل سے پاک یہ اندرونی خصوصیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ نائٹروجن مصنوعات کا سلسلہ مکمل طور پر غیر آلودہ رہے ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن مقامی طور پر فوڈ پروسیسنگ، فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، اور الیکٹرانکس فیبریکیشن میں آپریٹرز کے لیے، اس سے نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے فلٹریشن سسٹم کے سرمائے کے اخراجات اور جاری دیکھ بھال کا بوجھ ختم ہوجاتا ہے۔

کمپریسر آرکیٹیکچر ملازم ہے a دو مرحلہ، دو قطار (二列二级) وہ ترتیب جو دباؤ کے تناسب کو دو کمپریشن سلنڈروں میں بہترین طریقے سے تقسیم کرتی ہے۔ یہ مرحلہ وار طریقہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر کے ساتھ منسلک تھرمل بوجھ کے انتظام کے لیے ضروری ہے جبکہ PTFE سگ ماہی عناصر کی سالمیت کو محفوظ رکھتا ہے۔ ہر مرحلے میں ایک آزاد انٹرکولر ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیس کا درجہ حرارت محفوظ آپریٹنگ لفافوں کے اندر رہے حتیٰ کہ زیادہ سے زیادہ صلاحیت والے آپریشن کے دوران بھی۔ مضبوط کاسٹ آئرن فریم اور متحرک طور پر متوازن جعلی سٹیل کرینک شافٹ کی کم از کم سروس لائف کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ 120,000 گھنٹے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے تحت۔

تکنیکی تفصیلات – LW-52/8

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. ایڈوانسڈ آئل فری پی ٹی ایف ای کمپوزٹ سیلنگ سسٹم

LW-52/8 ایک ملکیتی ملازم رکھتا ہے۔ خود چکنا کرنے والی پسٹن کی انگوٹھی اور رائیڈر بینڈ اسمبلی اعلی کثافت پی ٹی ایف ای کمپوزٹ سے تیار کیا گیا ہے جس کو گلاس فائبر اور کانسی کے ذرات سے تقویت ملی ہے۔ یہ مادی فارمولیشن بغیر کسی بیرونی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.06 سے نیچے رگڑ کے گتانک کو حاصل کرتی ہے، جس سے نائٹروجن پروڈکٹ سٹریم میں تیل کے بخارات کے لے جانے کے خطرے کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔ صنعتی گیس آپریٹرز کے لیے، اس کا ترجمہ ہوتا ہے۔ مقامی ISO 8573-1 کلاس 0 کی تعمیل بہاو ​​تیل فلٹریشن آلات کی سرمایہ کاری کی لاگت، دیکھ بھال کے بوجھ، یا توانائی کے جرمانے کے بغیر۔ PTFE رِنگز خاص طور پر 0.80 MPa آپریشن سے منسلک بلند خارج ہونے والے درجہ حرارت کے لیے تیار کیے گئے ہیں، جو 180°C تک جہتی استحکام کو برقرار رکھتے ہیں۔

2. آپٹمائزڈ دو اسٹیج تھرموڈینامک ڈیزائن

دی دو مرحلے کمپریشن فن تعمیر LW-52/8 کا تھرموڈینامک طور پر 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ کے ہدف کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ کم پریشر سلنڈر اور ہائی پریشر سلنڈر کے درمیان مجموعی دباؤ کے تناسب کو تقسیم کرکے، کمپریسر سنگل اسٹیج ڈیزائنز کے مقابلے فی اسٹیج میں نمایاں طور پر کم اوسط موثر درجہ حرارت حاصل کرتا ہے۔ مراحل کے درمیان ایک سرشار اعلی کارکردگی والا شیل اور ٹیوب انٹرکولر کمپریشن کی گرمی کو دور کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ مسلسل بوجھ پر بھی خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 155°C سے کم رکھتا ہے۔ یہ تھرمل مینجمنٹ PTFE رنگ کی سالمیت کو محفوظ رکھنے اور والو پلیٹ کی سروس لائف کو تقریباً 40% کے مقابلے میں مساوی دباؤ کے تناسب پر کام کرنے والے سنگل سٹیج متبادل تک بڑھانے کے لیے اہم ہے۔

3. موروثی قوت توازن کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی کاسٹ آئرن فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG25 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 30B کے مساوی) انٹیگرل کولنگ واٹر پیسیجز کے ساتھ جو براہ راست کاسٹنگ میں مشینی ہیں۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر کا انتظام قدرتی فرسٹ آرڈر فورس کینسلیشن فراہم کرتا ہے، مساوی صلاحیت کے سنگل قطار ڈیزائن کے مقابلے میں 80% سے فاؤنڈیشن میں منتقل ہونے والی غیر متوازن جڑتی قوتوں کو کم کرتا ہے۔ یہ مکینیکل فائدہ ہلکے رینفورسڈ کنکریٹ جڑتا بلاک پر تنصیب کی اجازت دیتا ہے (کم از کم 10 ٹن بمقابلہ 15+ ٹن واحد قطار کے مساوی)، سول انجینئرنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور موجودہ کمپریسر ہاؤسز میں ریٹروفٹ تنصیبات کو آسان بناتا ہے جہاں بنیاد کی گنجائش محدود ہو سکتی ہے۔

4. صنعتی انضمام کے لیے میڈیم وولٹیج موٹر ڈرائیو

LW-52/8 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 350 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ میڈیم وولٹیج ڈرائیو بڑے سائز کے کم وولٹیج سوئچ گیئر اور ہیوی گیج کیبلنگ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے جو اس پاور ریٹنگ کی 380V موٹر کے لیے درکار ہوگی۔ صنعتی میڈیم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں براہ راست انضمام بجلی کے بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتا ہے، پاور کیبلنگ میں I²R نقصانات کو کم کرتا ہے، اور توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ بڑے صنعتی پلانٹس میں 6kV یا 10kV بس سسٹم کے معیار کے ساتھ سہولیات کے لیے، LW-52/8 پلگ اینڈ پلے الیکٹریکل مطابقت پیش کرتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

بڑے پیمانے پر کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹس

بڑی کرائیوجینک ASU سہولیات میں 2,000–5,000 Nm³/h گیسی نائٹروجن پیدا کرتی ہے، LW-52/8 بنیادی ہائی پریشر نائٹروجن بوسٹر کولڈ باکس اور ڈسٹری بیوشن ہیڈر کے درمیان۔ اس کی 52 m³/منٹ کی گنجائش بڑے پیمانے پر ASUs کی پیداوار سے ملتی ہے، جب کہ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر نیچے دھارے کے صارفین جیسے کہ مربوط اسٹیل ملز، پیٹرو کیمیکل کمپلیکس، اور LNG ری گیسیفیکیشن ٹرمینلز کو طویل فاصلے پر پائپ لائن کی تقسیم کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں تیل سے پاک ڈیزائن اہم ہے کیونکہ تیل کی کوئی بھی آلودگی حساس عمل کو فراہم کی جانے والی نائٹروجن کی پاکیزگی پر سمجھوتہ کرے گی، خاص طور پر ایک ہی ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک کے ذریعے فراہم کردہ سیمی کنڈکٹر اور فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ سہولیات میں۔

ہائی پریشر VPSA نائٹروجن بوسٹر اسٹیشن

بڑے VPSA نائٹروجن جنریٹرز کے لیے جو 99.5–99.9% پیوریٹی نائٹروجن تقریباً فضا کے دباؤ پر پیدا کرتے ہیں، LW-52/8 نائٹروجن بوسٹر ہائی پریشر کی تقسیم کے لیے کم پریشر والی مصنوعات کو 0.80 MPa تک کمپریس کرتا ہے۔ ایلیویٹڈ ڈسچارج پریشر خاص طور پر VPSA تنصیبات کے لیے قابل قدر ہے جو ایک سنٹرلائزڈ ہیڈر کے ذریعے متعدد صارفین کی خدمت کرتی ہے، جہاں ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں دباؤ کے نقصانات کافی ہو سکتے ہیں۔ تیل سے پاک کمپریشن کا راستہ VPSA سروس میں بالکل ضروری ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن کی آلودگی ناقابل واپسی طور پر کاربن مالیکیولر چھلنی جذب کرنے والے کو زہر دے گی، علیحدگی کی کارکردگی کو کم کر دے گی اور مہنگے جاذب کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

پیٹرو کیمیکل ہائی پریشر نائٹروجن انجیکشن

پیٹرو کیمیکل اور ریفائنری آپریشنز میں، LW-52/8 ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ری ایکٹر کو جڑنا، اتپریرک تحفظ، پائپ لائن صاف کرنا، اور ہنگامی نائٹروجن انجیکشن عمل کے برتنوں میں. 0.80 MPa ڈسچارج پریشر عام پراسیس ویسلز اور ری ایکٹر سسٹمز کے پریشر ریٹنگز پر قابو پانے کے لیے کافی ہے، جس سے انٹرمیڈیٹ بوسٹنگ کے بغیر ڈائریکٹ نائٹروجن انجیکشن کی اجازت ملتی ہے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی کئی ہفتوں پر محیط توسیعی تبدیلی اور بحالی کی مہموں کے دوران بلاتعطل نائٹروجن کی دستیابی کو یقینی بناتی ہے۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے یا عمل کی ندیوں میں داخل ہوتی ہے جو کہ ہائیڈرو کاربن سے پاک رہیں۔

اسٹیل مل انرٹنگ اور بلاسٹ فرنس گیس سیلنگ

انٹیگریٹڈ اسٹیل ملز کے لیے نائٹروجن کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلاسٹ فرنس گیس سیلنگ، ٹنڈش انرٹنگ، اور لاڈل میٹالرجی آپریشنز. LW-52/8 کی 52 m³/منٹ کی صلاحیت ایک سنٹرلائزڈ ہائی پریشر نائٹروجن ہیڈر کے ذریعے ایک ساتھ متعدد بلاسٹ فرنس یا مسلسل کاسٹنگ لائنوں کی خدمت کر سکتی ہے۔ 0.80 ایم پی اے ڈسچارج پریشر بلاسٹ فرنس گیس سسٹم کے بیک پریشر پر قابو پانے اور ٹوئیر لیول پر مثبت سگ ماہی گیس کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے کافی سر فراہم کرتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن بلاسٹ فرنس گیس کے تیل کی آلودگی کو روکتا ہے، جس سے نیچے کی طرف گیس کی صفائی کا سامان خراب ہو جائے گا اور بجلی پیدا کرنے کے لیے استعمال کی جانے والی بلاسٹ فرنس گیس کے معیار پر سمجھوتہ کیا جائے گا۔

مواد اور تعمیر

LW-52/8 نائٹروجن مطابقت، ہائی پریشر سروس، اور توسیعی آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

LW-52/8 کا خشک وزن 6.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 900 ملی میٹر ہے۔ دو قطار مخالف سلنڈر کے ڈیزائن کی بدولت، غیر متوازن قوتیں کم سے کم ہیں، جو ایک پر تنصیب کی اجازت دیتی ہیں۔ 10-12 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 6–8 ہرٹز) پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے اور آلات میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ کم از کم کلیئرنس کے تقاضے: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.2 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.0 میٹر اوور ہیڈ۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 55 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس، انٹرکولر اور آفٹر کولر فراہم کرتا ہے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <500 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <50 mg/L (کولر میں SS316 ٹیوب کے سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل ٹھوس مواد <30 mg/L، اور کل سختی <300 mg/L CaCO⃂ کے طور پر۔ معمولی پانی کی کوالٹی والی سائٹس کے لیے، سائیڈ اسٹریم فلٹریشن اور کیمیائی علاج کے ساتھ بند لوپ کولنگ ٹاور کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے تاکہ پیمانے کی تشکیل اور سنکنرن کو روکا جا سکے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

LW-52/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا شدہ متبادل کے مقابلے میں دیکھ بھال کی پیچیدگی کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔ نظام الاوقات میں تیل کی کوئی تبدیلی نہیں ہے، تجزیہ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کے نمونے نہیں ہیں، تیل کے فلٹر عناصر کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں ہے، اور نگرانی کے لیے تیل جدا کرنے والے کارتوس نہیں ہیں۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈجو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 4,000-6,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کی یہ آسانیاں مزدوری کے کم اخراجات، اسپیئر پارٹس کی انوینٹری میں کمی، اور سامان کی اعلی دستیابی کا ترجمہ کرتی ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

LW-52/8 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

LW-52/8 حاصل کرتا ہے a تقریباً 6.73 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 0.80 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ کارکردگی کا یہ میٹرک تیل سے پاک پسٹن کمپریسر کے لیے قابل ستائش ہے جو ایک بلند دباؤ کے تناسب سے کام کرتا ہے، جو یونٹ کو 40–60 m³/منٹ کی صلاحیت کی کلاس میں سازگار طریقے سے پوزیشن میں رکھتا ہے۔ مقابلے کے لیے، اسی طرح کے ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے اسکرو کمپریسرز عام طور پر 7.0–7.8 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جبکہ میراثی سنگل اسٹیج پسٹن ڈیزائن مساوی خارج ہونے والے دباؤ پر 8.5 kW/m³/منٹ سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔

ایک معیاری 8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، LW-52/8 کی کارکردگی کا فائدہ تقریباً پیدا ہوتا ہے 112,000–280,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت کم موثر متبادل کے مقابلے میں۔ $0.08/kWh کے اوسط صنعتی بجلی کے ٹیرف پر، یہ $8,960–$22,400 فی سال براہ راست آپریٹنگ لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ جب تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء (چکنے والا تیل، فلٹر عناصر، الگ کرنے والے کارتوس، فضلہ تیل کو ضائع کرنے، اور تیل کا تجزیہ) کے مکمل خاتمے کے ساتھ مل کر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں ایک اندازے کے مطابق 20–30% کی کمی ہے۔

کمپریشن پاتھ میں تیل کی عدم موجودگی نیچے کی طرف سے تیل ہٹانے والے آلات سے وابستہ توانائی کے جرمانے کو بھی ختم کرتی ہے۔ اس سائز اور دباؤ کی درجہ بندی کے ایک عام تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسر کو کولیسنگ فلٹرز، ایکٹیویٹڈ کاربن ایڈزوربرز، اور تیل کی مسلسل نگرانی کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو مجموعی طور پر کمپریسر کے پاور آؤٹ پٹ کا 3–5% استعمال کرتے ہیں۔ LW-52/8 کا تیل سے پاک ڈیزائن اس پرجیوی بوجھ کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے، اور مؤثر نظام کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم LW-52/8 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور اختتامی صارف کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے وسیع حسب ضرورت اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​انٹرکولر، آفٹر کولر، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل کو مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر پہلے سے اسمبل کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر فیلڈ کی تنصیب کے وقت کو تقریباً 60% تک کم کرتا ہے اور تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ کے ذریعے کمیشننگ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: ATEX Zone 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز پیٹرو کیمیکل سہولیات میں تنصیبات کے لیے دستیاب ہیں جہاں کبھی کبھار دھماکہ خیز ماحول موجود ہو سکتا ہے۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے اور خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: اختیاری Siemens S7-1200 یا 10 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley CompactLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور پلانٹ DCS/SCADA سسٹمز کے ساتھ ہموار انضمام۔ خودکار لوڈ/ان لوڈ کنٹرول اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت پارٹ لوڈ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے اور آغاز کے دوران میکانکی لباس کو کم کرتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ کے نظام: ساحلی یا غیر ملکی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C تک محیط درجہ حرارت کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز جو 1 میٹر پر 85 dB(A) سے 72 dB(A) تک شور کے اخراج کو کم کرتے ہیں، بغیر وقف شدہ کمپریسر ہاؤسز کے اندرونی تنصیبات کے لیے موزوں ہیں۔
• OEM اور نجی لیبل پروگرام: گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکیج دستیاب ہیں۔ تکنیکی کتابچے، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو متعدد زبانوں میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور پروپوزل تیار کرنے کے لیے عام طور پر 5-7 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 12-14 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق کے بعد 8-10 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: اسٹیل مل نائٹروجن ڈسٹری بیوشن اپ گریڈ

کلائنٹ: دو بلاسٹ فرنس اور چار مسلسل کاسٹنگ لائنوں کے ساتھ جنوب مشرقی ایشیا میں ایک مربوط اسٹیل مل

چیلنج: مل کی موجودہ نائٹروجن سپلائی دو عمر رسیدہ تیل سے چکنا کرنے والے کمپریسرز پر مشتمل تھی (یورپی برانڈ، سروس میں 18 سال) ایک عام 0.60 MPa ڈسٹری بیوشن ہیڈر کو کھانا کھلاتے ہیں۔ کمپریسرز نائٹروجن ندی میں بار بار تیل لے جانے کا تجربہ کر رہے تھے، بلاسٹ فرنس گیس سیلنگ سسٹم کو آلودہ کر رہے تھے اور مسلسل کاسٹنگ کے دوران ٹنڈش نوزل ​​بند ہو رہے تھے۔ تیل سے متعلقہ مرمت کی وجہ سے دیکھ بھال کے اخراجات بڑھ کر $85,000/سال ہو گئے تھے، اور 0.60 MPa پریشر نئے ہائی پریشر ٹنڈش جڑنے کی ضروریات کے لیے ناکافی تھا۔

حل: ہم نے ایک فراہم کیا۔ LW-52/8 تیل سے پاک نائٹروجن کمپریسر پرائمری کمپریسر کے متبادل کے طور پر، مربوط انٹرکولر، آفٹر کولر، اور SCADA انضمام کے ساتھ سیمنز S7-1200 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 0.80 MPa ڈسچارج پریشر نے نئی ٹنڈش جڑنے کی ضروریات کو پورا کیا، جبکہ تیل سے پاک ڈیزائن نے بلاسٹ فرنس گیس اور کاسٹنگ سسٹم کی آلودگی کو ختم کیا۔ کاسٹنگ لائنوں سے مانگ کے اتار چڑھاو کو بفر کرنے کے لیے اوپر کی طرف 5 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔

24 مہینوں کے بعد مقداری نتائج:

• نائٹروجن تیل کا مواد: 4.2 mg/m³ سے <0.01 mg/m³ تک کم کر دیا گیا۔ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن حاصل کرنا
• ٹنڈش نوزل ​​بند ہونے کے واقعات: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔1.2% کی طرف سے کاسٹنگ کی پیداوار کو بہتر بنانا
• سالانہ دیکھ بھال کی لاگت: 45% کی کمی ($85,000 سے $46,750) تیل سے متعلقہ مرمت کے خاتمے کے ذریعے
• توانائی کی کھپت: 6.8% سے بہتر تبدیل شدہ یونٹ کے مقابلے میں، تقریباً $19,200/سال کی بچت
• غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم: صفر واقعات مسلسل آپریشن کے 24 ماہ میں

"LW-52/8 نے ہماری نائٹروجن سپلائی کو دیکھ بھال کے سر درد سے ایک قابل اعتماد افادیت میں تبدیل کر دیا ہے۔ تیل کی آلودگی کے خاتمے نے ہمارے کاسٹنگ کے معیار کو بہتر کیا ہے اور نوزل ​​کی تبدیلی کو 80% تک کم کر دیا ہے۔ ادائیگی کی مدت 20 ماہ سے کم تھی۔" - چیف انجینئر، اسٹیل مل آپریشنز

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

اپنے ہائی پریشر نائٹروجن سسٹم کو بہتر بنانے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز آپ کے نائٹروجن بہاؤ کی ضروریات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، اور انضمام کی رکاوٹوں کا جائزہ لینے کے لیے کھڑے ہیں۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 48 گھنٹوں کے اندر مفت تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن لے آؤٹ ڈرائنگ، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔