Description de l'article
Compresseur d'air à vis stationnaire refroidi par air SFD5.5 CZPT
- Refroidi par air
- Finition pneumatique monobloc à double vis – Août – Nom de marque
- Garantie de cinq ans sur le rotor
- 45 000 à 50 000 heures de travail. Durée de vie prévue : plusieurs heures.
- Roulements CZPT Explorer (principalement)
- Méthode de manipulation CZPT à économie d'énergie, procédure entièrement automatisée
- Maintenance simple
- Fonctionnement silencieux, construction de placard fermée, tapis de déchargement insonorisants fabriqués à partir de matériaux ignifuges
- Poussoir de courroie
- Dessin à titre indicatif seulement
- Voyage motorisé totalement fermé, performant, sans risque et fiable (IP54, classe F / IP55 en option)
- Bloc compresseur à économie d'énergie hélice 5:6
- Liaison hypertexte en réseau entre compresseurs / Regroupement avec surveillance en ligne et à distance et fonctions réseau DSC
- Filtre haute précision haute performance 1 µm, efficacité 99,91 TP3T
- Programme optimisé de séparation des huiles - Charge d'huile résiduelle : 1 à 3 mg/m³
- Procédure d'arrêt d'air à vitesse minimale
- Support d'échappement puissant à faible bruit / Sur le meilleur échappement
- Indicateur informatisé de gestion des capacités / de maintenance de routine
- Affichage en anglais, procédure simplifiée, état d'exécution en un coup d'œil, informations de suivi en temps réel
- Gestion de la pression et de la température et sécurité
- Démarrez en toute sécurité (Pied existant gratuit)
- Affichage de la langue anglaise / Manuel de langue anglaise
Choisir le bon compresseur d'air pour votre maison
Vous découvrirez que les compresseurs d'air sont des outils indispensables dans de nombreuses situations, comme les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter divers outils, et chaque modèle est dimensionné pour s'adapter parfaitement à la tâche à accomplir. Grâce à leur moteur unique, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles à manipuler. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs outils permet également de réduire l'usure de certaines pièces. Cet article vous présentera quelques caractéristiques essentielles à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air adapté à vos besoins.
Déplacement positif
Un compresseur volumétrique applique une contrainte à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Un compresseur volumétrique génère la contrainte souhaitée en comprimant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz à haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans l'industrie et les centrales nucléaires. La différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur centrifuge réside dans le fait que le premier peut comprimer et refouler l'air à une pression constante.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce mouvement réduit le volume d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres dispositifs pneumatiques. Les compresseurs d'air volumétriques possèdent plusieurs orifices d'admission et se déclinent en de nombreuses configurations. Ils sont disponibles en versions à simple ou double effet et peuvent être lubrifiés à l'huile ou fonctionner sans huile.
Un compresseur d'air à déplacement constructif se distingue d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis relâche la pression lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs à déplacement constructif sont largement utilisés dans l'industrie et sont disponibles en versions simple effet, double effet et lubrifiées à l'huile. Les compresseurs à pistons de grande taille possèdent des pièces intermédiaires ventilées et des têtes de piston montées sur axes. Les versions plus petites sont dotées de carters étanches avec paliers.
Totalement sans huile
Les compresseurs d'air sans huile présentent certains avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède un coefficient de frottement extrêmement faible et sa structure multicouche lui permet de glisser facilement les unes sur les autres. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement moins chers tout en offrant des performances équivalentes. Ils constituent une excellente option pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est nettement supérieure à celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces modèles peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus longtemps qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. Et comme ils ne nécessitent aucun réglage d'huile, ils sont tout simplement plus silencieux. Certains atteignent même une durée de vie de 2 000 heures.
Un compresseur d'air sans huile est une excellente option si votre application exige un degré de pureté élevé. De nombreuses applications nécessitent un air ultra-pur, et même une goutte d'huile peut entraîner la détérioration de produits ou endommager les équipements de production. Outre les risques sanitaires, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les fuites. Il élimine également la nécessité de sélectionner, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air sans huile classique est très efficace, ne consommant qu'environ 181 % de la puissance totale. Cependant, ces compresseurs présentent un risque accru de panne prématurée et sont déconseillés pour les applications industrielles à grande échelle. Ils peuvent également utiliser jusqu'à 181 % de la capacité totale du compresseur. Bien qu'ils puissent paraître intéressants, il est important de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
Monophasé
Un compresseur d'air monophasé est conçu pour alimenter un seul outil ou appareil pneumatique. Ces machines sont généralement plus compactes que les compresseurs bi-étagés et produisent beaucoup moins de chaleur et d'énergie. Bien qu'elles ne soient pas destinées aux industries lourdes, elles restent très efficaces pour diverses applications, comme les garages automobiles, les stations-service et différentes cultures. Elles peuvent également être utilisées dans les forages, car elles sont idéales pour les petits espaces nécessitant un faible débit d'air.
Un compresseur d'air monophasé possède un cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Chacune de ces soupapes fonctionne mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement, la pression d'air. Généralement, les compresseurs monophasés sont entraînés par un moteur thermique, mais il existe également des modèles électriques. Le compresseur d'air mono-étagé est le type de compresseur le plus répandu. Il possède un seul cylindre, un seul piston et un seul cylindre d'air.
Les compresseurs d'air monophasés sont utilisés pour les petits projets ou un usage individuel. Un compresseur d'air biphasé est beaucoup plus puissant pour les applications industrielles. Sa durée de vie plus longue contribue à son efficacité accrue. Il est également bien plus performant pour une utilisation dans le secteur automobile, où le moteur comporte plusieurs cylindres. En général, les compresseurs monophasés consomment davantage d'électricité. Le modèle monophasé est idéal pour les petits travaux, tandis qu'un modèle biphasé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air d'un compresseur, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), correspond à son rendement. Pour estimer ce débit, commencez par consulter les spécifications techniques du compresseur. Vous devez connaître le volume d'air maximal qu'il peut contenir (en pieds cubes) et la pression maximale qu'il peut appliquer (en livres par pouce carré). Ces informations vous permettront ensuite de calculer le débit d'air. Vous pourrez alors utiliser ces données pour choisir un compresseur d'air adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à réduire la pression du régulateur. En diminuant cette pression, le compresseur produira plus de 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les réglages sont corrects avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour augmenter le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour le niveau de pression souhaité.
Pour calculer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par déterminer le volume de son réservoir. Multipliez ensuite ce volume par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par 60 secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Une fois que vous connaissez la capacité de votre équipement, vous pouvez choisir le compresseur d'air idéal. Si vous travaillez dans un espace restreint, vous aurez besoin d'un compresseur avec un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la pression maximale qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard est équipé d'un manomètre relié au tuyau d'air, soit à sa base, soit à côté, soit entre les deux. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, tandis que la pression de coupure est déterminée par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression de coupure de 20 à 40 PSI au-dessus de la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les pressions minimale et de coupure de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air (en PSI) détermine la force qu'il peut fournir, généralement exprimée en kilos par pouce carré (psi). Pour la plupart des outils pneumatiques, une pression minimale de 40 à 90 psi est requise. En général, les compresseurs d'air à piston fonctionnent par cycles marche/arrêt. Ce cycle est appelé facteur de marche. Chaque compresseur d'air est conçu pour un facteur de marche spécifique, par exemple 50 minutes en marche et 20 minutes à l'arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas totalement gratuite, contrairement à ce que beaucoup pensent. Elle a un coût, certes, mais il est important de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez des difficultés à maintenir une pression stable, essayez de réduire la pression de votre compresseur de 2 psig. Cela permettra d'obtenir la pression optimale pour l'équipement et d'augmenter la puissance du système d'environ 1 %.
Alimentation électrique
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans une tension et un ampérage adéquats, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La source d'alimentation doit être située à proximité du compresseur afin de pouvoir le brancher à une prise électrique. Si elle est trop éloignée de la prise, le compresseur risque de ne pas développer une pression suffisante. Dans ce cas, le fusible interne du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. La source d'alimentation doit être placée à une distance de sécurité du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'alimentation électrique d'un compresseur d'air. Selon sa puissance, le compresseur consomme environ 4 ampères. Un compresseur de 1 cheval-vapeur consomme environ 12 ampères. S'il était alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépasserait la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessite une alimentation électrique dédiée de 15 ampères, ce qui le rend inutilisable avec ce type de prise.
L'alimentation d'un compresseur d'air se fait généralement en courant alternatif (CA), équivalent à la tension d'une prise murale standard. Un compresseur triphasé, en revanche, nécessite une source de CA spécifique avec quelques impulsions de déphasage. Quel que soit le type de compresseur, l'alimentation électrique doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du raccordement d'un compresseur d'air à une alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Ceci entraîne une baisse de tension et une surintensité, le déclenchement des relais de surcharge et la fusion des fusibles.
