Descripción del artículo
Compresor de aire de tornillo estacionario refrigerado por aire SFD5.5 CZPT
- Refrigerado por aire
- Acabado neumático de una sola etapa con doble tornillo – Agosto - Nombre de la marca
- Garantía de cinco años para el rotor
- 45.000-50.000 Realizando trabajo Varias horas Vida útil diseñada
- Rodamientos CZPT Explorer (principalmente)
- Método de manejo CZPT de ahorro de energía, procedimiento totalmente automatizado
- Mantenimiento sencillo
- Funcionamiento silencioso, construcción de armarios cerrados, alfombrillas de descarga que reducen el ruido fabricadas con materiales ignífugos.
- Empujar la cinta
- Dibujo solo para fines de referencia.
- Transporte motorizado totalmente cerrado, seguro, fiable y sin riesgos (IP54, curso F / IP55 opcional).
- Extremo de aire de ahorro de energía 5:6 Helix
- Hipervínculo de red entre compresores / Agrupación con monitoreo remoto en línea y funciones de comunidad DSC.
- Filtro de consumo de alta precisión y gran responsabilidad de 1 mm, 99,91 TP3T de eficiencia.
- Programa optimizado de separación de aceite. Carga residual de aceite: 1-3 mg/m³.
- Procedimiento de parada neumática a velocidad mínima
- Potente sistema de escape con reducción de ruido / En el mejor escape
- Indicador de funciones/manejo rutinario computarizado
- Programa en inglés, procedimiento sencillo, estado de ejecución de un vistazo, información de monitoreo en tiempo real.
- Gestión de la presión y la temperatura y seguridad
- Comience con seguridad (Púa existente sin cargo)
- Visualización en inglés / Manual en inglés
Cómo elegir el compresor de aire adecuado para su hogar.
Descubrirá que los compresores de aire son indispensables para diversas situaciones, como garajes, talleres domésticos y sótanos. Estas herramientas pueden alimentar una variedad de instrumentos, y cada modelo tiene el tamaño adecuado para el trabajo en cuestión. Gracias a su único motor, los compresores de aire son ligeros, compactos y fáciles de manejar. Usar un solo compresor para alimentar varias herramientas también reduce el desgaste de las piezas. Este informe le presentará algunas características clave a tener en cuenta al elegir el compresor de aire adecuado para su hogar.
Desplazamiento positivo
Un compresor de desplazamiento positivo aplica presión a un fluido, mientras que uno centrífugo hace lo contrario. Un compresor de desplazamiento positivo genera la presión deseada atrapando aire y aumentando su volumen. Su válvula de descarga libera la gasolina a alta presión. Estos compresores se utilizan en la industria y en centrales nucleares. La diferencia entre un compresor de desplazamiento positivo y uno negativo radica en que el primero puede comprimir y expulsar aire a presión constante.
Un compresor de aire de desplazamiento positivo utiliza un pistón alternativo para comprimir el aire. Esto reduce el volumen de aire en la cámara de compresión, y una válvula de descarga se abre cuando la presión alcanza el nivel deseado. Estos compresores se emplean en bombas de bicicleta y otros dispositivos neumáticos. Los compresores de aire de desplazamiento positivo de buena calidad cuentan con varias entradas y diversas configuraciones. Existen modelos con pistón de simple y doble efecto, y pueden ser lubricados con aceite o totalmente autolubricados.
Un compresor de aire de desplazamiento constructivo se diferencia de un compresor dinámico. Aspira aire hacia las cámaras de compresión y luego libera la presión cuando se abre la válvula. Los compresores de desplazamiento constructivo son muy comunes en aplicaciones industriales y se ofrecen en diseños de simple efecto, doble efecto y lubricados con aceite. Los compresores de pistón de gran tamaño cuentan con elementos intermedios ventilados y crucetas sobre pasadores de pistón. Las versiones más pequeñas tienen cárteres sellados permanentemente con cojinetes.
Totalmente libre de aceite
Los compresores de aire sin aceite ofrecen ciertas ventajas sobre sus homólogos lubricados con aceite. No requieren aceite lubricante, ya que están recubiertos de teflón. Este material posee uno de los coeficientes de fricción más bajos y, al estar estratificado, se desliza fácilmente entre las capas. Por ello, los compresores sin aceite suelen ser más económicos y ofrecen un rendimiento equivalente. Son una excelente opción para aplicaciones industriales.
La vida útil de un compresor de aire sin aceite es significativamente mayor que la de uno lubricado con aceite. Estos modelos pueden funcionar hasta 2000 horas, cuatro veces más que un compresor convencional lubricado con aceite. Los compresores sin aceite también generan mucho menos ruido que sus homólogos lubricados. Y, al no requerir ajustes de aceite, son más silenciosos. Algunos incluso duran hasta 2000 horas.
Un compresor de aire sin aceite es una excelente opción si su aplicación requiere altos niveles de pureza. Muchos programas exigen aire ultrapuro, e incluso una gota de aceite puede provocar el deterioro del producto o daños en los equipos de producción. Además de los riesgos para la salud, un compresor de aire sin aceite reduce los costos asociados a la contaminación por aceite y minimiza las fugas. También elimina la necesidad de seleccionar, desechar y tratar el aceite.
Un compresor de aire sin aceite típico es muy eficiente, ya que solo requiere aproximadamente 181 TP3T de la potencia total de carga. Sin embargo, los compresores sin aceite presentan un mayor riesgo de fallas prematuras y no se recomiendan para aplicaciones industriales a gran escala. También pueden consumir hasta 181 TP3T de la potencia total del compresor. Si bien pueden parecer atractivos, es fundamental que conozca las ventajas de un compresor de aire sin aceite antes de elegir uno para sus aplicaciones industriales.
Monofásico
Un compresor de aire monofásico está diseñado para suministrar energía a una herramienta o unidad neumática. Estas máquinas suelen ser más compactas que los compresores de dos etapas y generan mucho menos calor y energía. Si bien no están diseñados para la industria pesada, son muy eficaces para diversas aplicaciones, como talleres mecánicos, gasolineras y otros cultivos. También se pueden utilizar en pozos, ya que son ideales para espacios reducidos con necesidades mínimas de flujo de aire.
Un compresor de aire monofásico tiene un cilindro y dos válvulas: la de admisión y la de suministro. Cada una de estas válvulas funciona mecánicamente: la de admisión controla el par motor y la de suministro, la fuerza del aire. Generalmente, los compresores monofásicos funcionan con un motor de combustión, aunque también existen modelos eléctricos. El compresor de aire de una sola etapa es el tipo más común. Consta de un cilindro, un pistón y un depósito de aire.
Los compresores de aire monofásicos se utilizan para proyectos pequeños o uso individual. Un compresor de aire bifásico es mucho más potente para proyectos industriales. Su mayor vida útil del compresor contribuye a su eficiencia. También es más eficaz para su uso en el sector automotriz, donde el motor tiene varios cilindros. En general, los compresores monofásicos requieren una mayor cantidad de energía. El modelo monofásico es ideal para tareas pequeñas, mientras que el bifásico es apropiado para instalaciones de mayor envergadura.
CFM
El caudal (en pies cúbicos por minuto, CFM) de un compresor de aire es su capacidad de salida. Para estimar el caudal, primero consulte las especificaciones técnicas del compresor. Debe saber cuántos pies cúbicos puede almacenar y cuántos kilos por pulgada cuadrada puede comprimir. Con esta información, podrá calcular el caudal. Ahora puede usar estos datos para seleccionar un compresor de aire adecuado a sus necesidades.
La forma más común de aumentar el caudal (CFM) de un compresor de aire es ajustar el regulador. Al girar el dial hacia abajo, el compresor producirá más de diez CFM. También puede intentar conectar dos válvulas de salida. Asegúrese de que las opciones estén configuradas correctamente antes de comenzar. Esto garantizará que su compresor de aire funcione con un rendimiento y una vida útil óptimos. Para aumentar el caudal (CFM) de su compresor de aire, primero verifique que el regulador esté calibrado para el nivel de presión deseado.
Para calcular el caudal (CFM) de un compresor de aire, primero determine el volumen del tanque. Luego, multiplique este volumen por el tiempo que tarda en llenarse. Finalmente, divida el resultado entre 60 segundos para estimar el caudal. Una vez que sepa cuánto aire puede contener su equipo, podrá elegir el compresor de aire ideal. Si trabaja en un espacio reducido, necesitará un compresor con un tanque grande.
PSI
La presión en PSI de un compresor de aire es la presión que puede suministrar. Un compresor de aire común tiene un manómetro conectado a la línea de aire en la parte inferior, junto a ella o en ambos extremos. El manómetro indica la presión real del compresor, mientras que la presión de corte la determina el fabricante. El fabricante recomienda ajustar la presión de corte entre 20 y 40 PSI por encima de la presión recomendada de fábrica. Si desea ajustar la presión para su pistola de clavos, puede usar las presiones de entrada y salida de su compresor; el tanque no superará este rango.
La presión (en PSI) de un compresor de aire determina la fuerza que puede suministrar, que generalmente se mide en libras por pulgada cuadrada (PSI). Para la mayoría de las herramientas neumáticas, se requiere una presión de entre 40 y 90 PSI. Los compresores de aire alternativos suelen funcionar en ciclos de encendido y apagado. Este ciclo se conoce como ciclo de trabajo. Todos los compresores de aire están diseñados para un ciclo de trabajo específico, como por ejemplo 50 PSI encendido y 20-5 PSI apagado.
La presión (Psig) de un compresor de aire no es gratuita, como muchos creen. Si bien no es gratuita, es importante mantenerla para un funcionamiento seguro. Si tiene dificultades para mantener una presión constante, considere reducir la presión de su compresor en 2 psig. Esto establecerá la fuerza necesaria para el equipo y, además, aumentará la potencia del sistema en un uno por ciento.
Fuente de alimentación
La fuente de alimentación eléctrica es fundamental para el funcionamiento de un compresor de aire. Sin el voltaje y el amperaje correctos, los compresores no funcionarán eficazmente. La fuente de alimentación debe estar cerca del compresor para que pueda conectarse a una toma de corriente. Si está demasiado lejos, es posible que el compresor no genere la presión suficiente. En ese caso, el fusible interno del compresor se desconectará para proteger al usuario. La fuente de alimentación debe estar a una distancia segura del compresor.
La mayoría de los fabricantes no especifican la fuente de alimentación para un compresor de aire. Dependiendo de la potencia, el compresor requerirá aproximadamente 4 amperios. Un compresor de 1 caballo de fuerza consumiría alrededor de 120 amperios. Si se conectara a una toma de corriente doméstica típica de 120 voltios, su motor superaría la capacidad del disyuntor de 15 amperios. Sin embargo, un compresor de aire más grande requerirá una fuente de alimentación independiente de 15 amperios, lo que imposibilita su uso con este tipo de fuente de alimentación.
La fuente de alimentación para un compresor de aire suele ser corriente alterna (CA), equivalente al voltaje de una toma de corriente doméstica. Un compresor de aire trifásico, en cambio, requiere una fuente de CA específica con pulsos eléctricos de compensación. Independientemente del tipo de compresor, la fuente de alimentación debe ser compatible con la red eléctrica. Uno de los problemas más frecuentes al intentar conectar un compresor de aire a una fuente de CA es el uso de cables de calibre insuficiente. Esto provoca un voltaje bajo y un amperaje elevado, la activación de relés de sobrecarga y la fusión de fusibles.
