Lösungsbeschreibung
2016 Umweltfreundlicher, leistungsstarker, beweglicher Schraubenkompressor für hohe Belastungen
Anwendbar :
1. Luftkompressoren als Brennstoff-Energieumwandlungsgeräte finden in nahezu allen Bereichen der Fertigungsindustrie breite Anwendung. Beispielsweise werden sie in der Entwicklung, der Stahlindustrie, dem Bergbau und zahlreichen chemischen Industrieanlagen eingesetzt. Insbesondere Doppelschraubenkompressoren finden häufig Verwendung in der Maschinenbau-, Metallurgie-, Energie-, Medizin-, Verpackungs-, Chemie-, Lebensmittel-, Textil- und Transportindustrie sowie in vielen anderen Branchen und haben sich zum Standardprodukt der Druckluftversorgung entwickelt.
2. Weit verbreitet beim Bohren, CZPT-Kraftprüfung und dem zugehörigen Bereich, im Hinblick auf die intensiven Einsatzbedingungen, Gerätekonfiguration schwerer Benzinölfilter, die Batterie mit hoher Kapazität und kann auch Flüssiggaserhitzer in der kalten Zone über den Lungenkreislauf-Kühl-Heizzylinder-Dieselmotor beziehen, was Ihnen pneumatische Einfachheit ermöglicht.
Technischer Parameter:
Passende Raupenbohranlage: JBP200 Raupenbohranlage:
Bohrungsdurchmesser: 90-150 mm
Bohrtiefe: Horizontal 30 m, Vertikal 25 m
Freie Bohrlochbereiche:
CZPT Business freut sich, Ihnen als Anbieter zur Verfügung zu stehen &excl
Der Luftkompressor ist ein anpassungsfähiges Instrument
Der Luftkompressor ist eines der praktischsten Geräte in jeder Garage oder Werkstatt. Er ist einfach zu bedienen und eignet sich für eine Vielzahl von Aufgaben, vom Presslufthammern bis zum Bohren. Diese Geräte sind in vielen Größen und Ausführungen erhältlich und somit für unterschiedlichste Anwendungsbereiche bestens geeignet. Dank des einzigen Motors benötigen Sie keine separaten Motoren mehr für jedes einzelne Werkzeug. Seine leichte und kompakte Bauweise ermöglicht eine einfache Handhabung, und der einzelne Motor reduziert zudem den Verschleiß der Bauteile.
Öleinspritzung
Öleingespritzte Luftkompressoren benötigen große Mengen an Schmierstoff, der regelmäßig nachgefüllt werden muss, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Da es zahlreiche Arten von Industrieschmierstoffen gibt, kann es vorkommen, dass ein gutmeinender Wartungstechniker versehentlich den falschen Schmierstoff einfüllt. In diesem Fall wird der Kompressor mit dem Schmierstoff inkompatibel, was zu einer übermäßigen Schmierstoffübertragung und dem Austausch nachgeschalteter Komponenten der Luftaufbereitungsanlage führt.
Der öleingespritzte Schraubenkompressor G 110-250 von Atlas Copco liefert normalerweise zuverlässige Druckluft und verhindert so kostspielige Ausfallzeiten. Er ist äußerst zuverlässig und robust und kann bei Temperaturen bis zu 46 °C betrieben werden. Trotz seiner robusten Bauweise ist der Kompressor vor Ort nur minimal aufwendig zu installieren und zeichnet sich durch einfache Bedienung aus.
Der Hauptvorteil öleingespritzter Luftkompressoren liegt in den geringeren Betriebskosten. Ölfreie Kompressoren kosten weniger als die Hälfte der Kosten öleingespritzter Modelle und verursachen langfristig deutlich weniger Wartungsaufwand. Darüber hinaus sind ölfreie Systeme wesentlich umweltfreundlicher als öleingespritzte Luftkompressoren. Allerdings sind auch die Nachteile öleingespritzter Luftkompressoren beträchtlich. Sie können Endprodukte verunreinigen und ein erhebliches finanzielles Risiko für den Hersteller darstellen.
Ein öleingespritzter Schraubenkompressor bietet gegenüber herkömmlichen Kompressoren mehrere Vorteile. Erstens zeichnet er sich durch ein revolutionäres, vertikales Design mit drehzahlvariabler Steuerung aus, was einen deutlich effizienteren Betrieb ermöglicht. Zweitens reduzieren öleingespritzte Kompressoren den Energieverbrauch um bis zu 50 % im Vergleich zu nicht öleingespritzten Kompressoren. Sie verfügen außerdem über ein Thermostatventil, das eine optimale Betriebstemperatur gewährleistet. Thermostatisch geregelte Ölkühler sorgen für einen deutlich leiseren Betrieb des Kompressors.
Ölkostenfrei
Was ist ein ölfreier Luftkompressor? Diese Bezeichnung bezieht sich auf eine Art von Luftkompressor, der kein Öl im Verdichterraum enthält. Ölfreie Luftkompressoren benötigen dennoch Öl für verschiedene Zwecke, beispielsweise zur Schmierung der beweglichen Teile und zur Abführung der Abwärme. Vielen ist jedoch nicht bewusst, dass ihr Luftkompressor für den ordnungsgemäßen Betrieb weiterhin Öl benötigt. Dieser Artikel erklärt, warum diese Art von Luftkompressor für viele Anwender die bessere Wahl ist.
Ölfreie Drucklufttechnologie bietet viele Vorteile. Sie minimiert den Energieaufwand für die Luftfilterung und reduziert Leckagen. Zudem sinken die Ölkosten für Kompressornachfüllungen. Auch das Risiko von Verunreinigungen wird verringert. Ölfreie Drucklufttechnologie ist die Zukunft der Drucklufttechnik. Falls Sie einen ölfreien Kompressor suchen, sollten Sie bei Ihrer Suche auf folgende Kriterien achten.
Je nach Einsatzzweck Ihres Kompressors kann die Anschaffung eines ölfreien Kompressors sinnvoll sein. Ölgeschmierte Kompressoren sind in der Regel deutlich robuster als ihre ölfreien Pendants, kosten aber unter Umständen doppelt so viel. Berücksichtigen Sie jedoch vor dem Kauf eines ölfreien Kompressors die Anschaffungskosten. Ölfreie Modelle sind leichter zu transportieren und leistungsstärker. Außerdem sind sie leiser als ölgeschmierte Kompressoren.
Ein ölfreier Luftkompressor bedeutet auch weniger Wartung, da er kein Öl zum Betrieb benötigt. Diese Art von Kompressoren zeichnet sich zudem durch weniger bewegliche Teile aus, wodurch die Fehleranfälligkeit deutlich reduziert wird. Alle ölfreien Luftkompressoren erfüllen die ISO-Klasse-1-Luftreinheitsanforderungen. Im Vergleich zu ölbetriebenen Kompressoren sind sie außerdem deutlich leiser und vibrationsärmer. Warum also nicht einen ölfreien Luftkompressor für Ihr Unternehmen wählen?
Benzin
Bei der Entscheidung für einen benzinbetriebenen Kompressor ist es wichtig, die Vorteile von Benzin zu bedenken. Diese Energiequelle ermöglicht den Betrieb eines großen Kompressors ohne Stromanschluss. Allerdings verfügen diese Kompressoren über keinen Stromanschluss, sodass Sie bei Bedarf ein Verlängerungskabel benötigen, um sie an einem entfernten Ort einzusetzen. Benzinbetriebene Kompressoren hingegen sind mit nur einem Benzintank sofort einsatzbereit. Dadurch eignen sie sich ideal für mittlere bis schwere industrielle Anwendungen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines benzinbetriebenen Luftkompressors ist seine Größe. Größere Kompressoren sind in der Regel größer als mobile Modelle und benötigen deutlich mehr Platz. Dadurch sind sie zwar schwieriger zu transportieren und unterwegs einsetzbar, aber wenn Sie sich nicht sicher sind, welcher Kompressortyp für Sie am besten geeignet ist, sollten Sie benzinbetriebene Varianten in Betracht ziehen. Obwohl sie leichter sein können, arbeiten sie nicht so effizient wie ihre elektrischen Pendants. Benzinbetriebene Kompressoren sind zudem weniger mobil und erfordern regelmäßige Wartung.
Strom
Der Stromverbrauch eines Luftkompressors ist nicht unerheblich. Ein 25-PS-Luftkompressor läuft täglich zehn Stunden, fünf Tage die Woche. Der Motor dieser Geräte verbraucht 746 Watt pro Stunde. Um den Stromverbrauch des Geräts zu berechnen, multiplizieren Sie die Wattzahl mit der Betriebsdauer. Läuft der Kompressor beispielsweise einige Stunden, verbraucht er 1,9 Kilowattstunden Strom. Um den täglichen Stromverbrauch eines Luftkompressors zu ermitteln, können Sie die Kilowattstunden berechnen und mit dem Strompreis multiplizieren. So können Sie die monatlichen Betriebskosten Ihres Luftkompressors bestimmen.
Der Nutzen eines funktionierenden Kompressors hängt vom Kompressortyp ab. Elektrische Kompressoren sind oft leise und können wartungsfrei betrieben werden. Diese Geräte können bis zu 4.000 Stunden ohne Wartung auskommen, bevor eine Reparatur nötig wird. Elektrische Kompressoren benötigen für höhere Leistung mehr Strom, daher sollten Sie entsprechend planen. Ob Sie einen Wartungseinsatz benötigen, entscheiden Sie selbst, aber der Vorteil, kein Vermögen für Reparaturen ausgeben zu müssen, ist unbezahlbar.
Obwohl Druckluft nicht energieeffizient ist, kann ihr Einsatz in verschiedenen Bereichen Kosten und Kilowattstunden sparen. Da ein Kompressor im Betrieb Energie verbraucht, sind die Kosten geringer als beim Betrieb eines elektrischen Geräts. Wenn Sie Ihren Kompressor über einen längeren Zeitraum nutzen möchten, achten Sie auf eine ordnungsgemäße Wartung. Durch die richtige Pflege sparen Sie Geld und Energie, und Sie haben möglicherweise sogar Anspruch auf eine verlängerte Garantie im Falle eines Defekts.
Frequenzumrichter
Das Hauptziel eines Frequenzumrichters (FU) in einem Luftkompressor ist die Minimierung des Energieverbrauchs beim Kompressionsprozess. Ein herkömmlicher Kompressor mit nur einem Motor kann seine Drehzahl nicht kontinuierlich an die Last anpassen. Durch die Frequenzregelung des Kompressors lässt sich der Stromverbrauch senken, ohne die Belastung zu beeinträchtigen. Daher ist ein FU eine hervorragende Lösung für Kompressoren. Seine Vorteile sind vielfältig.
Ein Frequenzumrichter (FU) kann die Motortemperatur überwachen und Fehlermeldungen ausgeben, wenn der Motor zu heiß oder zu kalt läuft. Dadurch entfällt ein separater Sensor zur Öldrucküberwachung. Diese Funktionen reduzieren nicht nur den Energieverbrauch, sondern steigern auch die Effizienz der Anwendung. Darüber hinaus kann ein FU weitere Parameter wie Temperatur und Motordrehzahl überwachen. Somit stellt er eine sinnvolle Investition dar.
Bei der Verwendung eines Frequenzumrichters (FU) ist die Wahl des richtigen Motors entscheidend. Die Drehzahl des Kompressors muss innerhalb der maximalen Anlaufdrehzahl des Motors liegen. Der Druckluftbehälter kann beliebige Abmessungen haben, jedoch ist eine konstante Druckbegrenzung unerlässlich, um den Betrieb des FU im Betriebsbereich des Motors zu gewährleisten. Zusätzlich zum FU benötigt ein Regler für präzise Steuerungen auch einen Fernsteueranschluss für den Druck und eine PID-Karte. Der Messumformer muss alle relevanten Daten des FU, einschließlich Drehzahl und Öltemperatur, enthalten. Der FU muss vor dem Einbau in den Regler geprüft werden. Dabei sind die minimalen und maximalen Werte für Drehzahl, Temperatur und Stromstärke innerhalb der erwarteten Bereiche zu überprüfen.
Der Einsatz eines Frequenzumrichters in einem Luftkompressor bietet viele Vorteile. Einer der wichtigsten ist die Reduzierung des Energieverbrauchs. Kompressoren mit fester Drehzahl arbeiten mit einem festen Druck von sechs bis sieben bar. Jeder zusätzliche Bar Kompression verbraucht sieben Prozent Energie – eine Verschwendung. Ein frequenzumrichtergesteuerter Luftkompressor kann zudem die Lebensdauer der Kompressorteile verlängern. Er ist eine der besten Investitionen für Ihren Kompressor. Warum also noch länger warten?
