ہائی پریشر کمپریسر سسٹم میں نائٹروجن لیکس کا پتہ لگانا اور ان کی مرمت کرنا
علاقے کو محفوظ بنائیں، نقصان کی مقدار کا تعین کریں، اسے ایک مناسب طریقہ سے مقامی بنائیں، بیرونی لیکس کو اندرونی بائی پاس سے الگ کریں، اصل جوڑ یا سیل کی مرمت کریں، پھر کنٹرول شدہ دباؤ میں دوبارہ ٹیسٹ کریں۔
نائٹروجن کے رساو کو نظر انداز کرنا آسان ہے کیونکہ گیس بے رنگ اور بو کے بغیر ہے، پھر بھی وہ کمپریسڈ گیس کو ضائع کرتی ہے، دستیاب دباؤ کو کم کرتی ہے، کمپریسر کے رن ٹائم کو بڑھاتی ہے، اور آکسیجن کی کمی کا ماحول بنا سکتی ہے۔ ہائی پریشر لیک انجیکشن، شور، ذرہ، اور ذخیرہ شدہ توانائی کے خطرات بھی پیش کرتے ہیں۔ پہلا قدم مشتبہ جیٹ کے قریب ہاتھ نہ ڈالنا ہے۔ یہ ایک محفوظ حد قائم کرنا ہے اور دباؤ، بہاؤ، منظور شدہ رساو کا پتہ لگانے والے حل، الٹراسونک آلات، یا کوئی اور مناسب طریقہ استعمال کرنا ہے۔ اس بات کا تعین کریں کہ آیا گیس دباؤ کے نظام کو بیرونی طور پر چھوڑ رہی ہے یا چیک والو، کمپریسر والو، رنگ، پیکنگ، ریگولیٹر، یا آئسولیشن والو کے ذریعے اندرونی طور پر بائی پاس کر رہی ہے۔ مرمت کا طریقہ اس فرق پر منحصر ہے۔ مرمت کے بعد، اسی حد کو دوبارہ جانچیں اور اصل ثبوت کے ساتھ دباؤ کی کمی یا بہاؤ کا موازنہ کریں۔
لیک کا پتہ لگانے کی شرائط
- لیک ٹیسٹ
- ایک منظور شدہ گیس یا مائع، دباؤ کی سطح، ہولڈ پیریڈ، اور پتہ لگانے کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ کی حد کی تنگی کا مظاہرہ کرنے کا ایک کنٹرول شدہ طریقہ۔
- دباؤ کی کمی
- وقت کے ساتھ الگ تھلگ نظام کے دباؤ میں کمی، گیس کے درجہ حرارت اور باؤنڈری والیوم کے ساتھ تشریح کی گئی تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا رساو کا امکان ہے۔
- صابن کا حل
- ایک منظور شدہ رساو کا پتہ لگانے والا مائع جو قابل رسائی کم خطرے والے بیرونی جوڑوں پر گیس سے بچنے پر بلبلے بناتا ہے۔ مواد کی مطابقت کی تصدیق کی جانی چاہئے۔
- الٹراسونک پکڑنے والا
- ایک ایسا آلہ جو ہائی فریکوئنسی صوتی توانائی کا پتہ لگاتا ہے جو بہت سے دباؤ والے گیس کے رساو سے پیدا ہوتا ہے، جو محفوظ فاصلے سے اسکین کرنے کے لیے مفید ہے۔
- پیکنگ وینٹ
- راڈ پیکنگ یا ڈسٹنس پیس سسٹم سے رساو کے لیے ڈیزائن کردہ آؤٹ لیٹ اور ایک اہم کمپریسر کنڈیشن مانیٹرنگ پوائنٹ۔
- flange مشترکہ
- ایک بولڈ پریشر کنکشن جس کی گسکیٹ، سیدھ، سطح کی حالت، فاسٹنر لوڈنگ، اور پائپ کا تناؤ تنگی کو متاثر کرتا ہے۔
1. ایک محفوظ رساو تلاش کی حد قائم کریں۔
آکسیجن کی کمی کے خطرے، دباؤ، درجہ حرارت، قریبی گھومنے والے آلات، اور وینٹ کے راستوں کا جائزہ لیں۔ مشتبہ شدید ہائی پریشر لیک کے لیے، دباؤ کو کم کریں یا قریب آنے سے پہلے سائٹ کے طریقہ کار کے تحت بند کر دیں۔ فکسڈ یا پورٹیبل آکسیجن مانیٹرنگ کا استعمال کریں جہاں خطرے کی تشخیص کی ضرورت ہو۔ فضا کے کنٹرول کے بغیر نائٹروجن کی تلاش کے لیے گڑھوں، بند کمروں، یا ناقص ہوادار علاقوں میں داخل نہ ہوں۔
غیر متعلقہ صارفین کو جانچنے اور الگ تھلگ کرنے کے لیے دباؤ کی حد کی نشاندہی کریں۔ ابتدائی دباؤ، گیس کا درجہ حرارت، رسیور کا حجم اگر معلوم ہو اور کمپریسر کی حالت ریکارڈ کریں۔ ایک مستحکم باؤنڈری لیک شواہد کو اسکین کرنے سے زیادہ آسان بناتی ہے جب کہ ڈیمانڈ بدل رہی ہوتی ہے۔
2. جوڑ کھولنے سے پہلے اندازہ لگائیں کہ آیا نقصان حقیقی ہے۔
دباؤ کی خرابی کا ٹیسٹ یہ ظاہر کر سکتا ہے کہ ایک الگ تھلگ حجم انوینٹری کھو رہا ہے، لیکن درجہ حرارت کی تبدیلی بھی دباؤ کو حرکت دے سکتی ہے۔ منظور شدہ طریقہ کار کے ذریعہ مطلوبہ استحکام کی اجازت دیں اور دباؤ کے ساتھ درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔ ایک آپریٹنگ نیٹ ورک کے لیے، غیر محسوب طلب کا تخمینہ لگانے کے لیے کمپریسر کے فراہم کردہ بہاؤ کا معلوم عمل کی کھپت اور وصول کنندہ کے رویے کے ساتھ موازنہ کریں۔
واضح آپریشنل نقصانات کی جانچ کریں: صاف کرنے والے والوز، گزرنے والے نالے، ریگولیٹر وینٹ، ریلیف ڈیوائسز، اور عارضی ہوزز۔ یہ خوردبین فلانج کے رساو سے زیادہ نائٹروجن ضائع کر سکتے ہیں۔ ایک عمدہ صوتی سروے پر وقت گزارنے سے پہلے معلوم جان بوجھ کر یا کنٹرول نقصانات کو درست کریں۔
سائٹ کا استعمال کریں۔ ہائی پریشر نائٹروجن لیک کا پتہ لگانا اس ضرورت کو کمپریسر تفصیلات میں ترجمہ کرتے وقت وسائل کو دوسری جانچ کے طور پر استعمال کریں۔ یہاں کراس چیک ہائی پریشر کمپریسر میں ٹھیک نائٹروجن لیک کا پتہ لگانے کے لیے بندھا ہوا ہے۔
3. دباؤ اور رسائی کے لیے موزوں طریقے سے بیرونی لیکس کو مقامی بنائیں
الٹراسونک اسکیننگ کسی ٹیکنیشن کو براہ راست جیٹ کے ساتھ رکھے بغیر ممکنہ لیک زونز کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ رساو کا پتہ لگانے کا منظور شدہ حل پھر کنٹرول شدہ دباؤ پر قابل رسائی کم رسک فٹنگ کی تصدیق کر سکتا ہے۔ نلیاں کنکشن، والو کے تنوں، فلینج کناروں، آلے کی جڑیں، نالیوں، فلٹر ہاؤسنگ، کولر ہیڈز، ریسیور نوزلز، اور کمپریسر پیکنگ وینٹ کا معائنہ کریں۔
ہائی پریشر لیک کے قریب کبھی بھی ننگے ہاتھ، ٹشو یا ڈھیلا مواد استعمال نہ کریں۔ فرار ہونے والی گیس جلد میں گھس سکتی ہے یا ملبے کو آگے بڑھا سکتی ہے۔ اگر آپریٹنگ پریشر پر کسی رساو سے محفوظ طریقے سے رابطہ نہیں کیا جا سکتا ہے تو دباؤ کو کم کریں اور طریقہ کار کے ذریعہ اجازت یافتہ کم پریشر ٹیسٹ کا طریقہ استعمال کریں۔
4. بیرونی رساو کو اندرونی بائی پاس سے ممتاز کریں۔
اگر کوئی خارجی ذریعہ نہ ملنے کے بغیر دباؤ ختم ہو جاتا ہے، تو چیک والوز یا آئسولیشن والوز کسی اور منسلک والیوم میں جا رہے ہیں۔ تنہائی کے بعد مشتبہ والوز کے دونوں اطراف پر دباؤ کی نگرانی کریں۔ کمپریسر سکشن یا ڈسچارج والو کا رساو بھی بند ہونے کے بعد اسٹیج پریشر کو برابر کر سکتا ہے یا چلتے وقت صلاحیت کو کم کر سکتا ہے۔ انگوٹھی کا رساو اور پیکنگ کا رساو مختلف اندرونی یا وینٹ راستوں کی پیروی کرتا ہے۔
کمپریسر کے لیے مخصوص والو اور مہر تشخیصی طریقہ کار استعمال کریں بجائے اس کے کہ ہر نامعلوم نقصان کو فلینج لیک کے طور پر سمجھیں۔ اندرونی بائی پاس ماحول میں نائٹروجن نہیں چھوڑ سکتا لیکن پھر بھی کمپریسر کی توانائی کو بڑھا سکتا ہے اور دباؤ کی تعمیر کو روک سکتا ہے۔
5. اس کنکشن یا سیل کی مرمت کریں جو اصل میں ناکام ہو گیا۔
فلینج کے لیے، الائنمنٹ، گسکیٹ کی حالت، فلینج کے چہرے، پائپ کا تناؤ، اور فاسٹنر کی حالت کو چیک کرنے سے پہلے الگ تھلگ کریں اور دباؤ ڈالیں۔ روٹین لیک فکس کے طور پر دباؤ والے فلینج کو سخت نہ کریں۔ مخصوص گسکیٹ، بولٹنگ کا طریقہ کار، اور ماڈل یا پائپنگ ڈیزائن ٹارک کی ضروریات کا استعمال کریں۔ نلیاں لگانے کے لیے، تصریح سے زیادہ بار بار سخت کرنے کے بجائے فٹنگ مینوفیکچرر اسمبلی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے خراب شدہ فیرولز یا فٹنگز کو تبدیل کریں۔
پیکنگ، والو کے تنوں، کمپریسر والوز، یا سیل کے لیے، ملاوٹ کی سطح اور جڑ کے طریقہ کار کا معائنہ کریں۔ اسکور شدہ راڈ پر ایک نیا پیکنگ سیٹ یا غلط طریقے سے لگے ہوئے فلینجز کے درمیان ایک نیا گسکیٹ دوبارہ تیزی سے لیک ہو سکتا ہے۔ صحیح کمپن، پائپ کا دباؤ، آلودگی، تھرمل حرکت، یا سطح کو پہنچنے والے نقصان جہاں ثبوت اس کی حمایت کرتے ہیں۔
سامان کے انتخاب کو منجمد کرنے سے پہلے، اس ڈیوٹی کا سائٹ کے ساتھ موازنہ کریں۔ نائٹروجن کمپریسر بنانے والا رینج کریں اور تصدیق کریں کہ وہی دباؤ کی بنیاد استعمال کی جا رہی ہے۔ یہاں کراس چیک ہائی پریشر کمپریسر میں ٹھیک نائٹروجن لیک کا پتہ لگانے کے لیے بندھا ہوا ہے۔
6. دوبارہ ٹیسٹ کریں اور دوبارہ ہونے سے بچیں۔
منظور شدہ دباؤ کے مراحل پر مرمت کے بعد وہی لیک ٹیسٹ یا پریشر ڈیک طریقہ کو دہرائیں۔ تصدیق کریں کہ ملحقہ جوڑ پریشان نہیں تھے۔ والوز اور امدادی آلات کو ان کی عام ترتیب میں بحال کریں اور دستاویزی لائن اپ چیک کے تحت عارضی بلائنڈز یا ٹیسٹ ہوزز کو ہٹا دیں۔
ایک رساو نقشہ اور رجحان بار بار چلنے والے مقامات بنائیں۔ بار بار فلینج کا رساو کمپن، تھرمل سائیکلنگ، پائپ سپورٹ، یا اسمبلی کے مسائل کی طرف اشارہ کر سکتا ہے۔ پیکنگ کا بڑھتا ہوا رساو چھڑی یا مہر کے لباس کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ رساو کی روک تھام سب سے زیادہ مؤثر ہے جب بار بار آنے والے مقامات کو الگ تھلگ دیکھ بھال کے ٹکٹوں کے بجائے قابل اعتماد ڈیٹا کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔
نائٹروجن لیک تشخیصی جدول
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| حفاظتی حد | کیا ہائی پریشر یا آکسیجن کی کمی کی نمائش کے بغیر رساو سے رابطہ کیا جا سکتا ہے؟ | خطرے کی تشخیص سے تلاش کا طریقہ اور آپریٹنگ پریشر کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ |
| مقدار کا تعین | کیا گیس کی انوینٹری واقعی غائب ہو رہی ہے؟ | دباؤ کا درجہ حرارت یا بہاؤ کا توازن نقصان کی تصدیق کرتا ہے۔ |
| لوکلائزیشن | کیا رساو بیرونی ہے یا اندرونی؟ | الٹراسونک، حل، والو تنہائی، اور کمپریسر تشخیص راستے کی شناخت کرتے ہیں. |
| مرمت کا ثبوت | کیا مرمت کے بعد وہی امتحان پاس ہوا؟ | کنٹرول شدہ دوبارہ جانچ ثبوت کے ساتھ دیکھ بھال کے ریکارڈ کو بند کر دیتی ہے۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
لیک ٹیسٹ کو فیلڈ چیک پوائنٹ کے طور پر استعمال کریں جو "علاقے کو محفوظ بنائیں اور تلاش کرنے سے پہلے دباؤ کی حد متعین کریں۔" پیمائش یا معائنہ کا مقام، گیس کی حالت، کمپریسر کا بوجھ، متعلقہ والو کی پوزیشنیں، اور دستاویز جو قبولیت کی وضاحت کرتی ہے لکھیں۔ ایک ہی وقت میں صابن کے حل کو کراس چیک کریں تاکہ مقامی علامات کو پورے نظام کے مسئلے کے لئے غلط نہ سمجھا جائے۔ "علاقے کو محفوظ بنائیں" کا تصور صرف اس وقت مکمل ہوتا ہے جب مشاہدہ ایک واضح فیصلے کی طرف لے جاتا ہے: سپلائر کے جائزے کے لیے قبول کریں، درست کریں یا آگے بڑھیں۔ کسی بھی تصحیح کے بعد چیک کو دہرائیں اور کمیشننگ یا دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ پہلے اور بعد کی اقدار رکھیں۔
ایک کنٹرول شدہ حالت بنا کر "لیک کو لوکلائز کریں" کی توثیق کریں جس میں پریشر کی خرابی اور الٹراسونک ڈیٹیکٹر کو ایک ساتھ سمجھا جا سکتا ہے۔ سسٹم کو مستحکم کریں، دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ، یا مشین کی حالت کو متعلقہ کے طور پر نوٹ کریں، اور نامزد کردہ مقامات پر کیلیبریٹڈ آلات یا براہ راست معائنہ کا استعمال کریں۔ "نقصان کو کم کرنے کے لیے دباؤ کے درجہ حرارت میں کمی یا بہاؤ کے توازن کا استعمال کریں"۔ اور متوقع اور مشاہدہ شدہ دونوں ردعمل ریکارڈ کریں۔ اگر ماڈل کے لیے مخصوص حد کی ضرورت ہو تو اسے عام قدر ڈالنے کے بجائے منتخب کمپریسر، برتن، پائپنگ، جنریٹر، یا پراسیس دستاویزات سے حاصل کریں۔ ریکارڈ کو ظاہر کرنا چاہیے کہ حتمی فیصلہ تکنیکی طور پر قابل دفاع کیوں ہے۔
ورک آرڈر کو بند کرنے سے پہلے، "مناسب آلات سے اسکین کریں اور محفوظ طریقے سے قابل رسائی بیرونی لیک پوائنٹس کی تصدیق کریں۔" ثبوت کے قابل. صابن کے حل کے لیے، حوالہ نقطہ اور یونٹ یا جسمانی حالت ریکارڈ کریں۔ پیکنگ وینٹ کے لیے، موازنہ پوائنٹ ریکارڈ کریں جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سسٹم ہم آہنگی سے برتاؤ کر رہا ہے۔ دونوں مشاہدات کو "اندرونی رساو سے خارجی فرق" اور اصل بوجھ یا آپریٹنگ موڈ سے جوڑیں۔ مقام اور ریاست کے بغیر ایک قدر بعد میں دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہے۔ جہاں چیک میں کوئی مماثلت ظاہر ہوتی ہے، اس کی وجہ سے پابندی، کنٹرول کی حالت، اجزاء کی حالت، یا ڈیزائن کے مفروضے کو درست کریں، پھر وہی مشاہدہ دہرائیں تاکہ مرمت فرض کرنے کی بجائے ثابت ہو۔
"جوائنٹ یا مہر کی مرمت" کو ایک چھوٹا کمیشننگ تجربہ سمجھیں۔ ابتدائی حالت کی وضاحت کریں، الٹراسونک ڈیٹیکٹر کا مشاہدہ کریں، صرف منظور شدہ ٹیسٹ کے لیے درکار متغیر کو تبدیل کریں، اور فلینج جوائنٹ میں جواب دیکھیں۔ ایکشن "خارجی لیک نہ ملنے پر والوز، رِنگز اور پیکنگ کے ذریعے اندرونی بائی پاس کو چیک کریں۔" ابتدائی حالت، مداخلت، حتمی حالت، اور کسی بھی خطرے کی گھنٹی یا کنٹرول ردعمل کا ریکارڈ چھوڑنا چاہیے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب کئی اجزاء ایک ہی علامت پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک وقت میں ایک عنصر کو تبدیل کرکے اور کمپریسر کو اس کے منظور شدہ لفافے کے اندر رکھ کر، ٹیم وجہ کو اتفاق سے الگ کر سکتی ہے اور ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے سے بچ سکتی ہے جو ذمہ دار نہیں تھا۔
اس فیصلے کو سائٹ کے خلاف بھی کراس چیک کیا جا سکتا ہے۔ نائٹروجن بوسٹر کمپریسر پروجیکٹ ڈیٹا شیٹ جاری ہونے سے پہلے معلومات۔ یہاں کراس چیک ہائی پریشر کمپریسر میں ٹھیک نائٹروجن لیک کا پتہ لگانے کے لیے بندھا ہوا ہے۔
طویل مدتی اعتبار کے لیے، "گیسکٹ، فٹنگ، سیل، والو، یا میٹنگ سطح کی وجوہات کو زیرو پریشر میں مرمت کریں" سے جڑیں۔ پیکنگ وینٹ کے لیے بیس لائن کے ساتھ۔ اس بیس لائن کو ریکارڈ کریں جب انسٹالیشن صاف، مستحکم اور صحت مند معلوم ہو، پھر لیک ٹیسٹ اور آپریٹنگ لوڈ شامل کریں تاکہ بعد میں ریڈنگ کو نارمل کیا جا سکے۔ نظرثانی کے تصور "کنٹرولڈ پریشر پر دوبارہ ٹیسٹ کریں" میں تفتیش کے لیے ایک متعین محرک ہونا چاہیے یہاں تک کہ جب مطلق قدر الارم تک نہ پہنچی ہو۔ تولیدی بیس لائن سے بتدریج روانگی اکثر ایک الگ تھلگ پڑھنے سے زیادہ وارننگ دیتی ہے۔ اگر عمل کی ترتیب بدل جاتی ہے تو، آپریٹنگ ریاستوں کے برعکس موازنہ کرنے کے بجائے ایک نئی دستاویزی بیس لائن بنائیں۔
انجینئرنگ کے جائزے کے دوران، فلینج جوائنٹ اور پریشر کشی سے وابستہ جسمانی راستے کا سراغ لگا کر "دوبارہ ہونے سے روکنے" کے پیچھے مفروضے کو چیلنج کریں۔ ماخذ سے منزل تک گیس، حرارت، قوت، کنٹرول سگنل، یا رساو کے راستے پر عمل کریں اور ہر اس جزو کی شناخت کریں جو نتیجہ کو تبدیل کر سکتا ہے۔ پھر مکمل کریں "اصل حد کی دوبارہ جانچ کریں اور روک تھام کے لیے بار بار ہونے والے رساو کے مقامات کو ٹریک کریں۔" اس مقام پر جہاں حقیقت میں فیصلہ کیا جاتا ہے، نہ کہ سب سے آسان گیج پر۔ کسی بھی دباؤ میں کمی، درجہ حرارت کا فرق، کنٹرول میں تاخیر، یا معائنہ کی تلاش جو رویے کی وضاحت کرتی ہے ریکارڈ کریں۔ یہ راستے پر مبنی چیک مقامی پیمائش کو سسٹم کے سیاق و سباق کے بغیر تشریح کرنے سے روکتا ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
ہائی پریشر گیس جیٹ شدید چوٹ کا سبب بن سکتا ہے اور ذرات کو آگے بڑھا سکتا ہے۔ رساو کا پتہ لگانے کے لیے کبھی بھی ہاتھوں کا استعمال نہ کریں اور دباؤ والے فلینج یا فٹنگ کو کبھی بھی سخت نہ کریں جب تک کہ خاص طور پر انجینئرڈ طریقہ کار اس کی اجازت نہ دے۔ نائٹروجن آکسیجن کو بے گھر کر سکتی ہے۔ جہاں ضرورت ہو وینٹیلیشن اور ماحولیاتی کنٹرول قائم کریں۔ جوڑوں یا کمپریسر کی مہریں کھولنے سے پہلے الگ تھلگ کریں، لاک آؤٹ کریں، دباؤ کو کم کریں، اور زیرو پریشر کی تصدیق کریں۔
ہائی پریشر لیک چیک لسٹ
- علاقے کو محفوظ بنائیں اور تلاش کرنے سے پہلے دباؤ کی حد متعین کریں۔
- نقصان کی مقدار درست کرنے کے لیے دباؤ کے درجہ حرارت میں کمی یا بہاؤ کا توازن استعمال کریں۔
- مناسب آلات کے ساتھ اسکین کریں اور محفوظ طریقے سے قابل رسائی بیرونی لیک پوائنٹس کی تصدیق کریں۔
- بیرونی لیک نہ ہونے پر والوز، رِنگز اور پیکنگ کے ذریعے اندرونی بائی پاس چیک کریں۔
- گیسکیٹ، فٹنگ، سیل، والو، یا ملن کی سطح کی وجوہات کو زیرو پریشر میں مرمت کریں۔
- اصل باؤنڈری کی دوبارہ جانچ کریں اور روک تھام کے لیے بار بار ہونے والے رساو کے مقامات کو ٹریک کریں۔
نائٹروجن لیک کے سوالات
کیا پریشر کشی خود ہی ایک رساو ثابت کر سکتی ہے؟
گیس کے درجہ حرارت اور حد کے استحکام پر غور کیے بغیر نہیں۔ کمپریشن کے بعد ٹھنڈا ہونا سخت نظام میں بھی دباؤ کو کم کر سکتا ہے۔
کیا صابن کا محلول ہر ہائی پریشر نائٹروجن لیک کے لیے محفوظ ہے؟
نہیں، صرف ایک منظور شدہ ہم آہنگ پروڈکٹ کا استعمال کریں اور صرف جہاں رسائی اور دباؤ مقامی جانچ کو محفوظ بناتا ہے۔ ریموٹ الٹراسونک طریقے ابتدائی اسکیننگ کے دوران نمائش کو کم کرسکتے ہیں۔
مرمت شدہ فلینج دوبارہ کیوں رسنا شروع ہوتا ہے؟
پائپ کا تناؤ، کمپن، تھرمل موومنٹ، خراب چہرے، غلط گاسکیٹ یا بولٹنگ، اور غلط خط بندی گیسکٹ کو تبدیل کرنے کے بعد بھی رساو کو دوبارہ بنا سکتی ہے۔
لیک کی مرمت کا اصول
ایک کنٹرول شدہ باؤنڈری اور محفوظ آلات کے ساتھ نائٹروجن کے اخراج کا پتہ لگائیں، پھر اس بات کا تعین کریں کہ آیا گیس باہر سے نکل رہی ہے یا اندرونی طور پر بائی پاس کر رہی ہے۔ اصل جوائنٹ، سیل، والو، یا سطح کے مسئلے کو زیرو پریشر میں ٹھیک کریں اور اصل ٹیسٹ کو دہرائیں۔ بار بار لیک ہونے والے مقامات کو کمپن، سپورٹ، الائنمنٹ، اور دیکھ بھال میں بہتری لانی چاہیے۔
