پائپ لائن صاف کرنے اور پریشر ٹیسٹنگ کے لیے نائٹروجن کمپریشن
صاف کرنا گیس کی نقل مکانی کا مسئلہ ہے۔ دباؤ کی جانچ ایک ذخیرہ شدہ توانائی کا مسئلہ ہے۔ عارضی یا مستقل کمپریشن آلات کو منتخب کرنے سے پہلے ان کی الگ سے وضاحت کریں۔
پائپ لائنوں میں نائٹروجن کا استعمال خشک کرنے والی سپورٹ، نقل مکانی، جڑنا، لیک چیک، اور بعض پریشر ٹیسٹ سرگرمیوں کے لیے کیا جاتا ہے، لیکن ان کاموں کے درمیان کمپریسر کی ڈیوٹی ڈرامائی طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ ایک طویل لائن کے ذریعے انٹرفیس کو منتقل کرنے کے لیے ایک صاف کرنے کے لیے اعتدال پسند تفریق دباؤ پر مسلسل بہاؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ نیومیٹک پریشر ٹیسٹ کے لیے دباؤ بڑھنے پر نسبتاً معمولی بہاؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے، پھر بھی کمپریسڈ گیس میں بڑی مقدار میں توانائی ذخیرہ کرتا ہے۔ دونوں مقاصد کو ملانا ناقص آلات کا انتخاب اور غیر محفوظ طریقہ کار کا باعث بنتا ہے۔ پائپ لائن جیومیٹرک والیوم، بلندی اور راستہ، ابتدائی مواد، پرج اینڈ پوائنٹ، ٹارگٹ ٹیسٹ پریشر اگر قابل اطلاق ہو، قابل اجازت پریشر کی شرح، وینٹ لوکیشنز، اور ہر عارضی نلی، کئی گنا، والو، اور آلے کی درجہ بندی کے ساتھ شروع کریں۔ پھر صرف لائن قطر سے کمپریسر کا انتخاب کرنے کے بجائے گیس کی انوینٹری اور وقت کا حساب لگائیں۔
پائپ لائن نائٹروجن کی شرائط
- پائپ لائن کا حجم
- سیکشن کا اندرونی جیومیٹرک حجم صاف کیا جا رہا ہے یا دبایا جا رہا ہے، اندرونی قطر اور لمبائی کے ساتھ فٹنگز یا ضرورت کے مطابق منسلک والیوم سے حساب کیا جاتا ہے۔
- صاف کرنے کی رفتار
- عمل اور پائپنگ کی حدود کا احترام کرتے ہوئے مطلوبہ نقل مکانی یا اختلاط کے رویے کو حاصل کرنے کے لیے منتخب کردہ گیس کی رفتار۔
- دباؤ ٹیسٹ
- ایک کنٹرول شدہ ثبوت، لیک، یا سالمیت کا ٹیسٹ ایک منظور شدہ معیار یا طریقہ کار کے تحت ایک متعین دباؤ اور ہولڈ حالت پر کیا جاتا ہے۔
- ذخیرہ شدہ توانائی
- کمپریسڈ گیس میں موجود توانائی، جو دباؤ کی حد ناکام ہونے پر تیزی سے جاری ہوسکتی ہے۔
- نکالنے کا مقام
- وہ نقطہ جہاں سے بے گھر گیس یا دباؤ کا بہاؤ نکلتا ہے، محفوظ بازی اور خطرناک یا آکسیجن کی کمی والے ماحول کے کنٹرول کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
- عارضی نلی
- عارضی نائٹروجن کے کام کے دوران استعمال ہونے والا ایک لچکدار کنکشن جس میں مناسب دباؤ کی درجہ بندی، تحمل، مطابقت، معائنہ، اور اختتامی فٹنگ ہونا ضروری ہے۔
1. بہاؤ یا کمپریسر کا سائز منتخب کرنے سے پہلے پائپ لائن والیوم کا حساب لگائیں۔
ایک سیدھی سرکلر لائن کے لیے، اندرونی حجم کراس سیکشنل رقبہ کو لمبائی سے ضرب کیا جاتا ہے۔ اصل اندرونی قطر کا استعمال کریں، برائے نام پائپ کا سائز نہیں۔ منسلک برتن، شاخیں، لانچرز، ریسیورز، یا کئی گنا شامل کریں جو ٹیسٹ یا صاف کرنے کی حد کے اندر ہوں۔ یہ ہندسی حجم اس بات کا اندازہ لگانے کی بنیاد ہے کہ کتنی گیس کو بے گھر ہونا چاہیے اور دباؤ بڑھنے پر کتنی کمپریسڈ انوینٹری بنتی ہے۔
لمبی پائپ لائنوں کے لیے، بلندی اور درجہ حرارت راستے میں دباؤ میں فرق پیدا کر سکتا ہے۔ جہاں ضرورت ہو حساب کو تقسیم کریں۔ کھیت میں قطعی تنہائی کی حد کی تصدیق کریں کیونکہ ایک کھلی شاخ غیر متوقع حجم یا نائٹروجن کو کسی بے قابو علاقے میں خارج کر سکتی ہے۔
2. پرج اینڈ پوائنٹ اور بہاؤ کے طریقہ کی وضاحت کریں۔
ایک صاف کرنا بے گھر ہو سکتا ہے، مکسنگ ڈومینڈ، یا پراجیکٹ کے لحاظ سے سور یا دیگر طریقے استعمال کر سکتا ہے۔ ابتدائی گیس، مطلوبہ حتمی حالت، نمونہ نقطہ، اور قبولیت کے معیار کی وضاحت کریں۔ عارضی کنکشن، شور، وینٹ، اور عمل کی رکاوٹوں کے اندر رہتے ہوئے طریقہ کی مطلوبہ رفتار یا ٹرن اوور کو حاصل کرنے کے لیے بہاؤ کی شرح کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ لائن والیوم کی ایک مخصوص تعداد کا ایک مقررہ اصول منظور شدہ صاف کرنے کے طریقہ کار کا متبادل نہیں ہے۔
سیمپلنگ کو اس جگہ پر رکھیں جہاں یہ نائٹروجن انلیٹ کے قریب ہونے کی بجائے سیکشن سے نکلنے والی گیس کی نمائندگی کرتا ہے۔ آکسیجن، نمی، ہائیڈرو کاربن کی حراستی، یا کام کے لیے درکار دیگر پیرامیٹر کی نگرانی کریں۔ اگر اختتامی نقطہ تک توقع کے مطابق نہیں پہنچ رہا ہے تو، کمپریسر کے دباؤ کو بڑھانے سے پہلے مردہ ٹانگوں، لیک ہونے والی تنہائی، شارٹ سرکٹ کا بہاؤ، یا غلط والیوم کی جانچ کریں۔
فیلڈ کی حالت کی تصدیق کرنے کے بعد، سائٹ کا جائزہ لیں۔ پائپ لائن صاف کرنے کے لئے نائٹروجن کمپریسر ایک حقیقت پسندانہ کمپریسر فیملی کے ساتھ ضرورت کو پورا کرنے کے لیے وسائل۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریسر پائپ لائن صاف کرنے کے پریشر ٹیسٹنگ سے منسلک ہے۔
3. نیومیٹک پریشر ٹیسٹنگ کو ایک اعلی توانائی کی سرگرمی سمجھیں۔
کمپریسڈ گیس موازنہ ٹیسٹ پریشر پر ناقابل تسخیر مائع سے کہیں زیادہ قابل بازیافت توانائی ذخیرہ کرتی ہے۔ اس لیے ایک نیومیٹک ٹیسٹ کے لیے خطرے کی مخصوص تشخیص، اخراج زون، مرحلہ وار دباؤ، کیلیبریٹڈ آلات، اور قابل اطلاق کوڈ یا پروجیکٹ کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرو سٹیٹک طریقہ کے بجائے نائٹروجن استعمال کرنے کا فیصلہ ذمہ دار انجینئرنگ اتھارٹی کے ذریعہ جائز ہونا چاہیے۔
ایک محفوظ مقام سے دباؤ کے رویے اور سسٹم کی حالت کا معائنہ کرنے کے لیے منصوبہ بند اقدامات میں دباؤ ڈالیں اور ہولڈ پوائنٹس پر رکیں۔ گیس محسوس کرنے کے لیے کبھی بھی مشتبہ ہائی پریشر لیک کے قریب نہ جائیں۔ ریموٹ مانیٹرنگ اور منظور شدہ رساو کا پتہ لگانے کے طریقے استعمال کیے جائیں۔ کمپریسر کو اوور شوٹ کے بغیر حتمی دباؤ کے قریب کم بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔
4. گیس کی انوینٹری کا سائز کریں اور مکمل دباؤ کی بنیاد پر وقت بھریں۔
پہلی مثالی-گیس انوینٹری تخمینہ پائپ لائن کے حجم کو حتمی مطلق دباؤ کے تناسب سے منتخب شدہ حوالہ دباؤ کے ساتھ ضرب دیتا ہے، ضرورت پڑنے پر درجہ حرارت کی اصلاح کے ساتھ۔ ابتدائی طور پر دباؤ والی لائن سے درکار اضافی معیاری گیس حتمی اور ابتدائی مطلق انوینٹری کے درمیان فرق پر مبنی ہے۔ حساب میں پریشر یونٹس کو مطلق رکھیں اور حوالہ درجہ حرارت اور دباؤ بیان کریں۔
بھرنے کا وقت کمپریسر کی ترسیل پر منحصر ہے یا سکشن اور ڈسچارج پریشر کی تبدیلی کے طور پر حوالہ بہاؤ۔ ایک ہائی پریشر بوسٹر شروع کے مقابلے میں ٹیسٹ کے اختتام کے قریب مختلف بہاؤ فراہم کر سکتا ہے۔ اگر شیڈول کی پیشن گوئی اہمیت رکھتی ہے تو سپلائی کرنے والے کی کارکردگی کے نقشے کو پریشر رینج میں ایک برائے نام بہاؤ ویلیو سے تقسیم کرنے کے بجائے استعمال کریں۔
5. انجینئر عارضی ہوزز، کئی گنا، وینٹ، اور ریسٹرینٹ
عارضی سامان دباؤ کی حد کا حصہ بن جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ کی حالت میں ہوزز، کپلنگز، مینی فولڈز، ریگولیٹرز، چیک والوز اور گیجز کے لیے دباؤ اور درجہ حرارت کی درجہ بندی کی تصدیق کریں۔ جہاں ضرورت ہو تحمل یا کوڑے کا کنٹرول فراہم کریں اور گاڑیوں، تیز کناروں، گرمی اور بے قابو حرکت سے لچکدار لائنوں کی حفاظت کریں۔ کم پریشر والے شاپ ایئر ہارڈ ویئر کو اپنانے کے بجائے پریشر کلاس کے لیے تیار کردہ فٹنگز کا استعمال کریں۔
دباؤ ڈالنے سے پہلے نکالنے کا منصوبہ بنائیں۔ ڈپریشن زیادہ شور، کم درجہ حرارت، کچھ خدمات میں جامد خدشات، اور بڑے نائٹروجن بادل پیدا کر سکتا ہے۔ وینٹ کی جگہ کا انتخاب کریں جو اہلکاروں کی حفاظت کرے اور قابل اطلاق بند جگہوں یا اگنیشن سے حساس عمل والے علاقوں سے گریز کرے۔ آلات کی حفاظت اور منجمد یا ملبے کی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے دباؤ کی شرح کو کنٹرول کریں۔
متعلقہ آلات کے بینچ مارک کے لیے، سائٹ کا جائزہ لیں۔ صنعتی نائٹروجن کمپریسر اس سیکشن میں آپریٹنگ مفروضوں کی جانچ کے دوران اختیارات۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریسر پائپ لائن صاف کرنے کے پریشر ٹیسٹنگ سے منسلک ہے۔
6. استحکام کے بعد دباؤ میں کمی کا ڈیٹا احتیاط سے استعمال کریں۔
گرتا ہوا دباؤ خود بخود ایک رساو نہیں ہے۔ کمپریشن کے بعد گیس کے درجہ حرارت میں تبدیلی، محیطی تبدیلیاں، اور پائپ لائن کی دیوار کا درجہ حرارت ہولڈ کے دوران دباؤ کو منتقل کر سکتا ہے۔ نمائندہ مقامات پر درجہ حرارت ریکارڈ کریں اور ٹیسٹ کے طریقہ کار کے لیے مطلوبہ استحکام کی مدت کی اجازت دیں۔ پھر اجازت شدہ معیار کے ساتھ دباؤ کے رویے کا موازنہ کریں۔
اگر کشی سے رساو کا پتہ چلتا ہے تو جہاں ممکن ہو سسٹم کو چھوٹے حصوں میں تقسیم کریں اور مقامی شناخت کے منظور شدہ طریقے استعمال کریں۔ پہلے عارضی کنکشن چیک کریں کیونکہ وہ اکثر پریشان ہوتے ہیں۔ کام کے بعد، منصوبہ بند وینٹ کے ذریعے دباؤ ڈالیں، جہاں ضروری ہو ایک سے زیادہ پوائنٹس پر زیرو پریشر کی تصدیق کریں، اور بحالی کے کنٹرول شدہ چیک لسٹ کے تحت عارضی آلات کو ہٹا دیں۔
صاف اور پریشر ٹیسٹ ٹیبل
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| ڈیوٹی صاف کریں۔ | کون سی گیس کی حالت کو بے گھر کیا جانا چاہیے اور قبولیت کی پیمائش کہاں کی جاتی ہے؟ | بہاؤ اور نمونے لینے کے منظور شدہ صاف طریقہ پر عمل کریں. |
| ٹیسٹ ڈیوٹی | کیا اس دباؤ کی حد کے لیے نیومیٹک ٹیسٹنگ کی اجازت ہے؟ | خطرے کی تشخیص، کوڈ کا طریقہ کار، اخراج زون، اور مرحلہ وار دباؤ کو منظور کیا جاتا ہے۔ |
| گیس کی انوینٹری | ابتدائی اور حتمی مطلق دباؤ کے درمیان کس معیاری حجم کی ضرورت ہے؟ | حساب میں پائپ لائن جیومیٹری، پریشر کی بنیاد، اور درجہ حرارت کی بنیاد شامل ہے۔ |
| عارضی سامان | کیا ہوزز، کئی گنا، آلات، اور وینٹ پورے دباؤ کے لیے موزوں ہیں؟ | درجہ بندی، تحمل، معائنہ، اور وینٹ روٹ دستاویزی ہیں۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
"اندرونی طول و عرض اور منسلک آلات سے قطعی الگ تھلگ پائپ لائن والیوم کا حساب لگائیں" پر لوپ بند کریں۔ وجہ، جواب، اور قبولیت کی دستاویز کے ذریعے۔ "علیحدہ صفائی اور جانچ کے مقاصد" کے ساتھ شروع کریں، پائپ لائن کے حجم کے متوقع رویے کی نشاندہی کریں، اور پریشر ٹیسٹ پر مشتمل دوسرا مشاہدہ منتخب کریں جو آزادانہ طور پر اسی نتیجے کی تصدیق کر سکے۔ حفاظتی آلات کو نظرانداز کیے بغیر یا منظور شدہ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کیے بغیر چیک کریں۔ اگر دونوں سگنل متفق نہیں ہیں، تو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ کون سا جزو کام کرنے کی ضرورت ہے، آلے کی درستگی، والو کی حالت، دباؤ میں کمی، آلودگی، رساو یا کنٹرول منطق کی چھان بین کریں۔ جب بند یا متبادل مہنگا ہو گا تو آزاد تصدیق قیمتی ہے۔
جائزہ آئٹم "گیس کی انوینٹری کا حساب لگائیں" کو ایک ریکارڈ شدہ قبولیت کے مرحلے میں تبدیل کریں۔ شناخت کریں کہ صاف کرنے کی رفتار کہاں دیکھی گئی ہے، اس وقت آپریٹنگ حالت، اور کونسی اپ اسٹریم یا ڈاون اسٹریم حالت ذخیرہ شدہ توانائی کو تبدیل کرسکتی ہے۔ بنیاد قائم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے آلے، ڈرائنگ، ڈیٹا شیٹ، یا جسمانی معائنہ کو ریکارڈ کریں۔ پھر عمل کو انجام دیں "پاک کرنے کا مقصد، بہاؤ کا طریقہ، نمونہ لینے کا نقطہ، اور قبولیت اختتامی نقطہ کی وضاحت کریں۔" دہرائی جانے والی حالت کے تحت۔ اگر نتیجہ متوقع رویے سے متصادم ہے، تو اگلے ڈیزائن یا دیکھ بھال کے فیصلے کو اس وقت تک روکیں جب تک کہ تضاد کی وضاحت نہ ہوجائے۔ یہ ایک اور انجینئر کو میموری یا غیر دستاویزی مفروضے پر بھروسہ کیے بغیر چیک کو دوبارہ پیش کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔
پریشر ٹیسٹ کو فیلڈ چیک پوائنٹ کے طور پر استعمال کریں جو کہ "اگر پریشر ٹیسٹنگ، منظور شدہ نیومیٹک ٹیسٹ کے طریقہ کار اور رسک کنٹرولز کو حاصل کریں۔" پیمائش یا معائنہ کا مقام، گیس کی حالت، کمپریسر کا بوجھ، متعلقہ والو کی پوزیشنیں، اور دستاویز جو قبولیت کی وضاحت کرتی ہے لکھیں۔ ایک ہی وقت میں وینٹ لوکیشن کو کراس چیک کریں تاکہ کسی مقامی علامت کو پورے سسٹم کے مسئلے کے لیے غلط نہ سمجھا جائے۔ تصور "منصوبہ محفوظ دباؤ" صرف اس وقت مکمل ہوتا ہے جب مشاہدہ ایک واضح فیصلے کی طرف لے جاتا ہے: قبول کریں، درست کریں، یا سپلائر کے جائزے کے لیے بڑھا دیں۔ کسی بھی تصحیح کے بعد چیک کو دہرائیں اور کمیشننگ یا دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ پہلے اور بعد کی اقدار رکھیں۔
ایک کنٹرول شدہ حالت بنا کر "کنٹرول عارضی کنکشن" کی تصدیق کریں جس میں ذخیرہ شدہ توانائی اور عارضی نلی کو ایک ساتھ سمجھا جا سکے۔ سسٹم کو مستحکم کریں، دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ، یا مشین کی حالت کو متعلقہ کے طور پر نوٹ کریں، اور نامزد کردہ مقامات پر کیلیبریٹڈ آلات یا براہ راست معائنہ کا استعمال کریں۔ "مطلق دباؤ اور بیان کردہ حوالہ کی شرط کا استعمال کرتے ہوئے گیس کی انوینٹری کا حساب لگائیں"۔ اور متوقع اور مشاہدہ شدہ دونوں ردعمل ریکارڈ کریں۔ اگر ماڈل کے لیے مخصوص حد کی ضرورت ہو تو اسے عام قدر ڈالنے کے بجائے منتخب کمپریسر، برتن، پائپنگ، جنریٹر، یا پراسیس دستاویزات سے حاصل کریں۔ ریکارڈ کو ظاہر کرنا چاہیے کہ حتمی فیصلہ تکنیکی طور پر قابل دفاع کیوں ہے۔
سائٹ کا استعمال کریں۔ نائٹروجن کمپریسر اس ضرورت کو کمپریسر تفصیلات میں ترجمہ کرتے وقت وسائل کو دوسری جانچ کے طور پر استعمال کریں۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریسر پائپ لائن صاف کرنے کے پریشر ٹیسٹنگ سے منسلک ہے۔
ورک آرڈر کو بند کرنے سے پہلے، "ہر عارضی ہوز، مینی فولڈ، کپلنگ، گیج، ریسٹرینٹ، اور وینٹ روٹ کی تصدیق کریں۔" ثبوت کے قابل. وینٹ لوکیشن کے لیے، ریفرنس پوائنٹ اور یونٹ یا جسمانی حالت ریکارڈ کریں۔ پائپ لائن والیوم کے لیے، موازنہ پوائنٹ کو ریکارڈ کریں جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سسٹم ہم آہنگی سے برتاؤ کر رہا ہے۔ دونوں مشاہدات کا تعلق "پریشر کی خرابی کی نگرانی" اور اصل بوجھ یا آپریٹنگ موڈ سے کریں۔ مقام اور ریاست کے بغیر ایک قدر بعد میں دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہے۔ جہاں چیک میں کوئی مماثلت ظاہر ہوتی ہے، اس کی وجہ سے پابندی، کنٹرول کی حالت، اجزاء کی حالت، یا ڈیزائن کے مفروضے کو درست کریں، پھر وہی مشاہدہ دہرائیں تاکہ مرمت فرض کرنے کی بجائے ثابت ہو۔
"کنٹرولڈ وینٹنگ کا نظم کریں" کو ایک چھوٹے کمیشننگ تجربے کے طور پر سمجھیں۔ ابتدائی حالت کی وضاحت کریں، عارضی نلی کا مشاہدہ کریں، صرف منظور شدہ ٹیسٹ کے لیے درکار متغیر کو تبدیل کریں، اور جواب کو صاف کرنے کی رفتار میں دیکھیں۔ ایکشن "منصوبہ بندی کے تحت دباؤ، استحکام، لیک تشخیص، اور ڈپریشن۔" ابتدائی حالت، مداخلت، حتمی حالت، اور کسی بھی خطرے کی گھنٹی یا کنٹرول ردعمل کا ریکارڈ چھوڑنا چاہیے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب کئی اجزاء ایک ہی علامت پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک وقت میں ایک عنصر کو تبدیل کرکے اور کمپریسر کو اس کے منظور شدہ لفافے کے اندر رکھ کر، ٹیم وجہ کو اتفاق سے الگ کر سکتی ہے اور ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے سے بچ سکتی ہے جو ذمہ دار نہیں تھا۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
کمپریسڈ گیس ذخیرہ شدہ توانائی کی وجہ سے نیومیٹک پریشر ٹیسٹنگ انتہائی مؤثر ہو سکتی ہے۔ گورننگ کوڈ، پراجیکٹ کے لیے مخصوص ٹیسٹ پیک، خطرے کی تشخیص، اخراج زون، اور ذمہ دار انجینئرنگ کی منظوری کا استعمال کریں۔ کبھی بھی کسی مضمون سے عام ٹیسٹ پریشر فراہم یا استعمال نہ کریں۔ نائٹروجن آکسیجن کی کمی والا ماحول بھی بنا سکتا ہے۔ وینٹ روٹنگ اور ایریا مانیٹرنگ کو ریلیز کی مقدار اور سائٹ کے حالات کی عکاسی کرنی چاہیے۔
پائپ لائن نائٹروجن جاب چیک لسٹ
- اندرونی طول و عرض اور منسلک آلات سے بالکل الگ تھلگ پائپ لائن والیوم کا حساب لگائیں۔
- صاف کرنے کا مقصد، بہاؤ کا طریقہ، نمونہ لینے کا نقطہ، اور قبولیت کے اختتامی نقطہ کی وضاحت کریں۔
- اگر پریشر ٹیسٹنگ، منظور شدہ نیومیٹک ٹیسٹ کا طریقہ کار اور رسک کنٹرول حاصل کریں۔
- مطلق دباؤ اور بیان کردہ حوالہ کی شرط کا استعمال کرتے ہوئے گیس کی انوینٹری کا حساب لگائیں۔
- ہر عارضی نلی، کئی گنا، کپلنگ، گیج، ریسٹرینٹ، اور وینٹ روٹ کی تصدیق کریں۔
- کنٹرولڈ پریشرائزیشن، اسٹیبلائزیشن، لیک ایویلیویشن، اور ڈپریشن کا منصوبہ بنائیں۔
پائپ لائن نائٹروجن سوالات
کیا میں پائپ لائن کے حجم کو گیج پریشر سے ضرب دے کر درکار نائٹروجن کا اندازہ لگا سکتا ہوں؟
نمبر۔ کمپریسڈ گیس انوینٹری کے حسابات کے لیے مطلق دباؤ اور ایک مستقل حوالہ شرط کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ دباؤ پر درجہ حرارت اور سکڑاؤ کی اصلاح کی بھی ضرورت ہو سکتی ہے۔
ہولڈ کے دوران دباؤ کیوں گرتا ہے یہاں تک کہ کوئی رساو نہیں پایا جاتا ہے؟
کمپریشن یا محیطی اور پائپ دیوار کے درجہ حرارت کو تبدیل کرنے کے بعد گیس کی ٹھنڈک دباؤ کو کم کر سکتی ہے۔ اسٹیبلائزیشن اور درجہ حرارت کو درست کرنے کا طریقہ استعمال کریں جو منظور شدہ ٹیسٹ کے طریقہ کار کے لیے درکار ہے۔
کیا پائپ لائن کی جانچ کے لیے ایک بڑا کمپریسر ہمیشہ بہتر ہوتا ہے؟
نہیں، آخری دباؤ کے قریب آپ کو بغیر اوور شوٹ کے کنٹرول شدہ دباؤ کی ضرورت ہے۔ مشین اور ریگولیٹر کا انتظام مکمل دباؤ کی حد اور ٹیسٹ کی ترتیب سے مماثل ہونا چاہیے، نہ صرف بھرنے کے وقت کو کم سے کم کرنا۔
پائپ لائن کے کام کا اصول
پائپ لائن کے کام کے لیے، پریشر ٹیسٹ کے دباؤ سے صاف کرنے کے بہاؤ کو الگ کریں۔ اصل حجم اور گیس کی انوینٹری کا حساب لگائیں، پوری پریشر رینج میں کمپریشن کا سامان منتخب کریں، عارضی کنکشن اور وینٹنگ انجینئر کریں، اور نیومیٹک ذخیرہ شدہ توانائی کے لیے درکار باضابطہ حفاظتی کنٹرولز کا اطلاق کریں۔
