نائٹروجن کمپریسر پائپنگ ڈیزائن جو کارکردگی اور حفاظت کی حفاظت کرتا ہے۔
سکشن کی پابندی، خارج ہونے والی رفتار، والو کا انتظام، نکاسی آب، پلسیشن سپورٹ، اور ریلیف پروٹیکشن کو ایک پریشر سسٹم کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
نائٹروجن کمپریسر پائپنگ آلات کی نوزلز کے درمیان کنکشن کا سیٹ نہیں ہے۔ سکشن سائیڈ پر یہ کنٹرول کرتا ہے کہ سلنڈر پر اصل میں کتنا پریشر دستیاب ہے۔ خارج ہونے والے حصے پر یہ زیادہ گرم، کثافت گیس لے جاتا ہے اور پودے میں دھڑکن کو منتقل کر سکتا ہے۔ والوز اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا مشینوں کو غیر محفوظ دباؤ کو پھنسائے بغیر الگ تھلگ کیا جا سکتا ہے، جبکہ ڈرین اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا کولر اور کم پوائنٹس میں کنڈینسیٹ باقی ہے۔ اس لیے ایک کارآمد ڈیزائن کا عمل بہاؤ اور پریشر ڈراپ کے حساب سے شروع ہوتا ہے، پھر اس میں پلسیشن اور مکینیکل سپورٹ، آپریٹنگ اور مینٹیننس والو لائن اپ، ڈرینیج، اور ہر قابل اعتماد بلاک ان سیکشن کے لیے پریشر ریلیف شامل ہوتا ہے۔ کمپریسر نوزل پر پرنٹ کردہ کنکشن سائز اس سسٹم کے جائزے کا متبادل نہیں ہے۔
پائپنگ کے افعال کی وضاحت کرنے کے لیے
- سکشن لائن کا سائز
- پائپ کا قطر داخلی دباؤ کے نقصان اور گیس کی رفتار کو مطلوبہ بہاؤ کی حد میں کمپریسر کی کارکردگی کے ساتھ ہم آہنگ رکھنے کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
- ڈسچارج لائن کا سائز
- قابل قبول پریشر ڈراپ، رفتار، دھڑکن کے رویے، مکینیکل بوجھ، اور کمپریسڈ گیس کے حالات میں مستقبل کی طلب کے لیے منتخب کیا گیا قطر۔
- والو چیک کریں
- ایک نان ریٹرن ڈیوائس جو ریسیورز، متوازی مشینوں، یا ڈاون اسٹریم پائپنگ سے ریورس بہاؤ کو محدود کرتی ہے جب کمپریسر رک جاتا ہے۔
- آئسیولیشن والو
- ایک مثبت شٹ آف جو سامان کو الگ کرنے یا دیکھ بھال کے لیے پائپنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی جگہ کا تعین اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ کام کے دوران کیا دباؤ رہتا ہے۔
- نکاسی کا نقطہ
- ایک لو پوائنٹ یا الگ کرنے والا کنکشن مائع کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو ٹھنڈا ہونے کے بعد بن سکتا ہے یا اپ اسٹریم ٹریٹمنٹ کے مسائل سے داخل ہو سکتا ہے۔
- دباؤ سے نجات
- ایک ایسا آلہ یا نظام جو قابل اعتبار حد سے زیادہ دباؤ کے خلاف دباؤ کی حد کی حفاظت کرتا ہے، بشمول مسدود خارج ہونے والے مادہ، تھرمل توسیع، اور بیک فلو کیسز جیسا کہ قابل اطلاق ہے۔
1. دباؤ کے نقصان سے سکشن لائن کا سائز کریں، نہ کہ نوزل قطر
کم از کم متوقع ریسیور پریشر، زیادہ سے زیادہ مطلوبہ ماس فلو، گیس کا درجہ حرارت، پائپ کی اصل لمبائی، فٹنگز، والوز، فلٹرز اور کسی بھی پلسیشن ہارڈویئر کا استعمال کرتے ہوئے سکشن پریشر ڈراپ کا حساب لگائیں۔ کمپریسر کے انتخاب کو ان نقصانات کے بعد سکشن فلینج پر دباؤ کا استعمال کرنا چاہئے۔ یہاں تک کہ ایک معمولی پابندی بھی سلنڈر بھرنے کو کم کر سکتی ہے اور کمپریشن تناسب میں اضافہ کر سکتی ہے، لہذا ایک لائن جو اوسط بہاؤ پر قابل قبول نظر آتی ہے، زیادہ مانگ پر محدود جزو بن سکتی ہے۔
سکشن لائن کو عملی طور پر براہ راست رکھیں اور کمپریسر کے قریب غیر ضروری کم کرنے والے یا پابندی والے والوز سے پرہیز کریں۔ جہاں باہم پلسیشن اہم ہے، وہاں بوتل کے سائز، نوزل کی ترتیب، اور لائن جیومیٹری کے لیے مینوفیکچرر کے صوتی یا پلسیشن اسٹڈی کے تقاضوں پر عمل کریں۔ ایک بڑا پائپ رفتار کو کم کر سکتا ہے لیکن خود سے دھڑکن کو حل نہیں کرتا ہے۔ گیس کے کالم اور کمپریسر کی حوصلہ افزائی کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔
2. اصلی دباؤ اور درجہ حرارت پر خارج ہونے والی لائن کو چیک کریں۔
ڈسچارج والیومیٹرک فلو سکشن والیومیٹرک فلو سے کم ہے کیونکہ گیس کمپریسڈ ہے، لیکن درجہ حرارت زیادہ ہے اور پریشر ڈراپ اب بھی اہمیت رکھتا ہے۔ ہر طبقہ کو اس کے مقامی دباؤ اور درجہ حرارت پر اندازہ کریں۔ سلنڈر یا اسٹیج کے بعد پہلی لائن میں کولر آؤٹ لیٹ لائن سے مختلف تھرمل توسیع اور دھڑکن کی ضروریات ہوسکتی ہیں۔ کمپریسر نوزلز کو ان کی اجازت شدہ اقدار سے زیادہ لوڈ کیے بغیر پائپنگ اسٹریس ڈیزائن کی ضرورت کے مطابق لچک یا معاونت فراہم کریں۔
فیلڈ کی حالت کی تصدیق کرنے کے بعد، سائٹ کا جائزہ لیں۔ نائٹروجن کمپریسر پائپنگ ایک حقیقت پسندانہ کمپریسر فیملی کے ساتھ ضرورت کو پورا کرنے کے لیے وسائل۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریسر پائپنگ ڈیزائن لائن سائز والوز سے منسلک ہے۔
اگر ہائی پریشر ریسیور کمپریسر سے کچھ فاصلے پر ہے تو کنٹرول سیٹ پوائنٹس میں لائن لوس شامل کریں۔ کمپریسر اپنی خارج ہونے والی حد تک پہنچ سکتا ہے جب کہ رسیور مطلوبہ دباؤ سے نیچے رہتا ہے اگر لائن محدود ہو۔ معلوم بہاؤ پر نارمل فرق قائم کرنے کے لیے کمیشننگ کے دوران دونوں مقامات کی پیمائش کریں۔ بعد میں بڑھتا ہوا فرق جزوی طور پر بند والو، فلٹر کی رکاوٹ، پابندی، یا بدلی ہوئی مانگ کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
3. ہر آپریٹنگ ریاست کے لیے چیک اور آئسولیشن والوز کا بندوبست کریں۔
ڈسچارج چیک والو عام طور پر ہائی پریشر انوینٹری کو رکے ہوئے کمپریسر کے ذریعے پیچھے کی طرف بہنے سے روکتا ہے۔ متوازی نظاموں میں، ہر ٹرین کو ایک ایسے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے جو ایک چلنے والی مشین کو غیر ارادی سمت میں بے کار ٹرین پر دباؤ ڈالنے سے روکے۔ سکشن چیک والوز صرف اسی جگہ استعمال کیے جاتے ہیں جہاں عمل کی منطق کو ان کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ داخلی پابندی شامل کر سکتے ہیں اور عادت کے مطابق نہیں ڈالی جانی چاہیے۔ P&ID پر واضح طور پر بہاؤ کی سمت اور فیل پوزیشن دکھائیں۔
الگ تھلگ والوز کو امدادی تحفظ کو شکست دیئے بغیر دیکھ بھال کی حمایت کرنی چاہئے۔ نارمل آپریشن، اسٹارٹ اپ، شٹ ڈاؤن، کمپریسر سویپ، ریسیور آئسولیشن، کولر کی صفائی، اور آلے کی دیکھ بھال کے لیے والو لائن اپ کا جائزہ لیں۔ اگر دو والوز کو بند کرنے سے کولر یا پائپ سیگمنٹ میں گیس پھنس سکتی ہے، تو اس پھنسے ہوئے حجم کو ایک متعین پریشر پروٹیکشن یا ڈپریشن کی حکمت عملی کی ضرورت ہے۔ آپریٹرز کو یہ نہیں بنانا چاہیے کہ کون سا والو سیکشن کو محفوظ رکھتا ہے۔
4. نالیوں کو ایسی جگہ پر رکھیں جہاں دراصل مائع جمع ہو سکے۔
نائٹروجن خشک کمپریسر میں داخل ہو سکتی ہے، لیکن ٹھنڈا ہونے کے بعد بھی نمی ظاہر ہو سکتی ہے اگر اپ اسٹریم گیس کا علاج ناکافی ہے، اور تیل سے چکنا کرنے والی مشینوں میں علیحدگی کے تقاضے ہو سکتے ہیں۔ الگ کرنے والوں، کولر آؤٹ لیٹس، کم پائپ جیبوں، اور ریسیور بوٹمز کی شناخت کریں جہاں مائع جمع ہو سکتا ہے۔ ڈرین کنکشن قابل رسائی ہونا چاہئے، جہاں متعلقہ ہو جمنے سے محفوظ ہونا چاہئے، اور کھلے دستی بلیڈنگ پوائنٹس کے طور پر چھوڑنے کے بجائے مناسب جمع کرنے یا ٹھکانے لگانے کے نظام کی طرف جانا چاہئے۔
ایک نالی جو کبھی خارج نہیں ہوتی اس بات کا ثبوت نہیں ہے کہ نظام خشک ہے۔ کمیشننگ اور معائنہ کے دوران ڈرین فنکشن کی تصدیق کریں۔ اس کے برعکس، غیر متوقع کنڈینسیٹ تشخیصی معلومات ہے: یہ ڈرائر کے مسئلے، ٹھنڈے درجہ حرارت میں تبدیلی، یا عمل آلودگی کی طرف اشارہ کر سکتا ہے۔ ٹرینڈ ڈرین کی مقدار اور ظاہری شکل جہاں آلودگی کو کنٹرول کرنے کی بجائے اسے معمول کے فضلے کے طور پر سمجھا جاتا ہے جس میں انجینئرنگ کی کوئی قیمت نہیں ہے۔
5. پلسیشن، کمپن، اور تھرمل موومنٹ کے لیے سپورٹ پائپنگ
باہمی کمپریسرز دباؤ کی دھڑکن اور مکینیکل وائبریشن لگاتے ہیں جنہیں مستقل بہاؤ پائپ کیلکولیشنز گرفت میں نہیں لیتے۔ لمبے غیر تعاون یافتہ اسپین، چھوٹے بور کے آلے کے کنکشن، اور ہلنے والی نوزلز کے قریب بھاری والوز تھکاوٹ کے عام خدشات ہیں۔ سپورٹ، کلیمپ، پلسیشن بوتلیں، لچکدار عناصر، اور چھوٹے بور بریکنگ کے لیے کمپریسر وینڈر اور پائپنگ اسٹریس گائیڈنس کا استعمال کریں۔ ہائی پریشر نائٹروجن سروس میں غیر منظور شدہ لچکدار نلی کو یونیورسل وائبریشن علاج کے طور پر استعمال نہ کریں۔
متعلقہ آلات کے بینچ مارک کے لیے، سائٹ کا جائزہ لیں۔ صنعتی N2 کمپریسر اس سیکشن میں آپریٹنگ مفروضوں کی جانچ کے دوران اختیارات۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریسر پائپنگ ڈیزائن لائن سائز والوز سے منسلک ہے۔
گرم ڈسچارج پائپ بھی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ نوزل کے بوجھ اور کمپن کو کنٹرول کرتے ہوئے تحمل کی حکمت عملی کو مطلوبہ تھرمل حرکت کی اجازت دینی چاہیے۔ ابتدائی گرم دوڑ کے دوران سپورٹ کا معائنہ کریں کیونکہ صرف سرد سیدھ یہ نہیں دکھا سکتی کہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر لائن کیسا برتاؤ کرتی ہے۔ کسی بھی نظر آنے والی حرکت، اثر، یا بار بار رابطے کے نشان کو تھکاوٹ کے شگاف میں بدلنے سے پہلے اس کی چھان بین کرنی چاہیے۔
6. ہر قابل اعتبار حد سے زیادہ دباؤ اور بلاک شدہ کیس کی حفاظت کریں۔
زیادہ سے زیادہ دباؤ کے ذریعہ کا نقشہ بنائیں جو ہر پائپ، کولر، فلٹر، الگ کرنے والے، برتن، اور آلے کے کنکشن پر کام کر سکتا ہے۔ کمپریسر ڈسچارج، ہائی پریشر ریسیور بیک فلو، پھنسے ہوئے گیس کی تھرمل توسیع، اور والو کی غلط ترتیب پر غور کریں جہاں قابل اعتبار ہو۔ پریشر ریلیف ڈیوائس کا سائز، سیٹ پریشر، میٹریل، اور ڈسچارج روٹنگ کو قابل اطلاق کوڈ اور پروجیکٹ ڈیزائن کی بنیاد پر عمل کرنا چاہیے۔ عام آپریٹنگ پریشر سے اوپر صوابدیدی مارجن شامل کرکے کبھی بھی ریلیف سیٹ پوائنٹ کا انتخاب نہ کریں۔
پھر چیک کریں کہ آیا آپریٹرز کسی امدادی آلے کو الگ کر سکتے ہیں جب تک کہ محفوظ آلات سروس میں رہیں۔ اگر دوہری ریلیف والوز یا سلیکٹر والوز استعمال کیے جاتے ہیں، تو انتظام کو یقینی بنانا چاہیے کہ تحفظ کا ایک درست راستہ ہمیشہ دستیاب ہو۔ کمیشننگ کو کمپریسر لوڈ ہونے سے پہلے والو کی پوزیشن، ٹیگ نمبرز، فلو ایرو، ریلیف ڈسچارج روٹنگ، اور آلے کی حدود کی P&ID کے خلاف تصدیق کرنی چاہیے۔
پائپنگ ڈیزائن کا جائزہ
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| سکشن پائپنگ | زیادہ سے زیادہ بہاؤ میں اندرونی دباؤ کا نقصان کیا ہے؟ | حساب شدہ کمپریسر فلینج پریشر منتخب سکشن لفافے کے اندر رہتا ہے۔ |
| والو کا انتظام | کیا سامان کو غیر محفوظ شدہ پھنسے ہوئے حجم کو بنائے بغیر الگ تھلگ کیا جا سکتا ہے؟ | ہر مینٹیننس لائن اپ ریلیف یا ایک متعین افسردگی کا راستہ برقرار رکھتا ہے۔ |
| نکاسی آب | ٹھنڈا ہونے کے بعد مائع کہاں جمع ہو سکتا ہے؟ | کم پوائنٹس اور سیپریٹرز کے پاس مناسب روٹنگ کے ساتھ قابل رسائی، فعال نالے ہیں۔ |
| دباؤ سے تحفظ | ہر جزو کے لیے زیادہ سے زیادہ دباؤ کا ذریعہ کیا ہے؟ | ریلیف ڈیزائن قابل اعتماد کمپریسر، بیک فلو، بلاک ان، اور تھرمل کیسز کا احاطہ کرتا ہے۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
"زیادہ سے زیادہ بہاؤ اور کم از کم ذریعہ دباؤ پر سکشن لائن نقصان کا حساب لگائیں" پر لوپ بند کریں۔ وجہ، جواب، اور قبولیت کی دستاویز کے ذریعے۔ "حد سکشن پابندی" کے ساتھ شروع کریں، سکشن لائن کے سائز کے متوقع رویے کی نشاندہی کریں، اور چیک والو پر مشتمل دوسرا مشاہدہ منتخب کریں جو آزادانہ طور پر اسی نتیجے کی تصدیق کر سکے۔ حفاظتی آلات کو نظرانداز کیے بغیر یا منظور شدہ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کیے بغیر چیک کریں۔ اگر دونوں سگنل متفق نہیں ہیں، تو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ کون سا جزو کام کرنے کی ضرورت ہے، آلے کی درستگی، والو کی حالت، دباؤ میں کمی، آلودگی، رساو یا کنٹرول منطق کی چھان بین کریں۔ جب بند یا متبادل مہنگا ہو گا تو آزاد تصدیق قیمتی ہے۔
جائزہ آئٹم "گیس کی رفتار کو کنٹرول کریں" کو ایک ریکارڈ شدہ قبولیت کے مرحلے میں تبدیل کریں۔ شناخت کریں کہ ڈسچارج لائن کا سائز کہاں دیکھا گیا ہے، اس وقت آپریٹنگ حالت، اور کون سی اپ اسٹریم یا ڈاون اسٹریم حالت آئسولیشن والو کو تبدیل کر سکتی ہے۔ بنیاد قائم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے آلے، ڈرائنگ، ڈیٹا شیٹ، یا جسمانی معائنہ کو ریکارڈ کریں۔ پھر عمل انجام دیں "ہر خارج ہونے والے حصے کو اس کے اصل دباؤ اور درجہ حرارت پر شمار کریں۔" دہرائی جانے والی حالت کے تحت۔ اگر نتیجہ متوقع رویے سے متصادم ہے، تو اگلے ڈیزائن یا دیکھ بھال کے فیصلے کو اس وقت تک روکیں جب تک کہ تضاد کی وضاحت نہ ہوجائے۔ یہ ایک اور انجینئر کو میموری یا غیر دستاویزی مفروضے پر بھروسہ کیے بغیر چیک کو دوبارہ پیش کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔
"چیک والوز، آئسولیشن والوز، بائی پاسز، اور P&ID پر نارمل آپریٹنگ پوزیشنز کو نشان زد کریں" سے منسلک فیلڈ چیک پوائنٹ کے طور پر چیک والو کا استعمال کریں۔ پیمائش یا معائنہ کا مقام، گیس کی حالت، کمپریسر کا بوجھ، متعلقہ والو کی پوزیشنیں، اور دستاویز جو قبولیت کی وضاحت کرتی ہے لکھیں۔ ایک ہی وقت میں ڈرین پوائنٹ کو کراس چیک کریں تاکہ کسی مقامی علامت کو پورے نظام کے مسئلے کے لیے غلط نہ سمجھا جائے۔ تصور "تنہائی کا بندوبست اور بائی پاس" صرف اس وقت مکمل ہوتا ہے جب مشاہدہ ایک واضح فیصلے کی طرف لے جاتا ہے: سپلائر کے جائزے کے لیے قبول کریں، درست کریں یا بڑھا دیں۔ کسی بھی تصحیح کے بعد چیک کو دہرائیں اور کمیشننگ یا دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ پہلے اور بعد کی اقدار رکھیں۔
سائٹ کا استعمال کریں۔ ہوا کی علیحدگی کے لیے نائٹروجن کمپریسر اس ضرورت کو کمپریسر تفصیلات میں ترجمہ کرتے وقت وسائل کو دوسری جانچ کے طور پر استعمال کریں۔ یہاں کراس چیک نائٹروجن کمپریسر پائپنگ ڈیزائن لائن سائز والوز سے منسلک ہے۔
ایک کنٹرول شدہ حالت بنا کر جس میں آئسولیشن والو اور پریشر ریلیف کو ایک ساتھ سمجھا جا سکتا ہے، "کم پوائنٹس پر نالیوں کو رکھیں" کی تصدیق کریں۔ سسٹم کو مستحکم کریں، دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ، یا مشین کی حالت کو متعلقہ کے طور پر نوٹ کریں، اور نامزد کردہ مقامات پر کیلیبریٹڈ آلات یا براہ راست معائنہ کا استعمال کریں۔ "سیپریٹرز، کولر آؤٹ لیٹس، ریسیورز، اور حقیقی کم پوائنٹس پر قابل رسائی نالوں کو شامل کریں" کو انجام دیں۔ اور متوقع اور مشاہدہ شدہ دونوں ردعمل ریکارڈ کریں۔ اگر ماڈل کے لیے مخصوص حد کی ضرورت ہو تو اسے عام قدر ڈالنے کے بجائے منتخب کمپریسر، برتن، پائپنگ، جنریٹر، یا پراسیس دستاویزات سے حاصل کریں۔ ریکارڈ کو ظاہر کرنا چاہیے کہ حتمی فیصلہ تکنیکی طور پر قابل دفاع کیوں ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
ہائی پریشر نائٹروجن تیزی سے توانائی جاری کر سکتا ہے اور آکسیجن کو بے گھر کر سکتا ہے۔ پائپنگ پریشر کلاس، دیوار کی موٹائی، مواد، جوائننگ کا طریقہ، ریلیف سائزنگ، اور سپورٹ ڈیزائن کے لیے قابل اطلاق انجینئرنگ کوڈ اور پروجیکٹ کے حسابات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ جانچنے کے لیے کہ آیا لائن پر دباؤ ہے یا نہیں، فلینج، انسٹرومنٹ فٹنگ، ڈرین، یا والو بونٹ کو کبھی بھی ڈھیلا نہ کریں۔ الگ تھلگ کریں، ڈیزائن کردہ راستے سے دباؤ ڈالیں، اور دباؤ کی حد کھولنے سے پہلے صفر توانائی کی تصدیق کریں۔
پائپنگ ڈیزائن چیک لسٹ
- زیادہ سے زیادہ بہاؤ اور کم از کم ذریعہ دباؤ پر سکشن لائن نقصان کا حساب لگائیں۔
- ہر خارج ہونے والے حصے کو اس کے اصل دباؤ اور درجہ حرارت پر شمار کریں۔
- P&ID پر چیک والوز، آئسولیشن والوز، بائی پاسز اور نارمل آپریٹنگ پوزیشنز کو نشان زد کریں۔
- سیپریٹرز، کولر آؤٹ لیٹس، ریسیورز اور حقیقی کم پوائنٹس پر قابل رسائی نالوں کو شامل کریں۔
- ریپروسیٹنگ پلسیشن، سپورٹ، چھوٹے بور کنکشن، اور تھرمل موومنٹ کا جائزہ لیں۔
- ہر جزو اور ہر معتبر والو لائن اپ کے لیے پریشر ریلیف چیک کریں۔
نائٹروجن پائپنگ کے سوالات
کیا نائٹروجن پائپنگ کا سائز کمپریسر کنکشن کے برابر ہونا چاہیے؟
خود بخود نہیں۔ کنکشن کا سائز صرف ایک انٹرفیس ہے۔ دباؤ میں کمی، رفتار، دھڑکن، مکینیکل ڈیزائن، اور مطلوبہ بہاؤ لفافے کے لیے پائپ کا قطر ضرور چیک کیا جانا چاہیے۔
ڈسچارج چیک والو کہاں نصب کیا جانا چاہئے؟
اسے اس جگہ پر رکھیں جہاں یہ ڈاون اسٹریم اسٹوریج یا متوازی آلات سے ناپسندیدہ ریورس بہاؤ کو روکتا ہے جبکہ مطلوبہ ریلیف اور آئسولیشن کے افعال کو محفوظ رکھتا ہے۔ درست پوزیشن P&ID اور کمپریسر وینڈر کی ضروریات کی پیروی کرتی ہے۔
کیا خشک نائٹروجن سسٹم کو نالیوں کی ضرورت ہے؟
ممکنہ مائع ذرائع پر ابھی بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ آفٹر کولر، اپ اسٹریم ٹریٹمنٹ کی ناکامی، دیکھ بھال، یا عمل میں داخل ہونے سے مائع پیدا ہوسکتا ہے، اس لیے کم پوائنٹس اور علیحدگی کے آلات میں جان بوجھ کر نکاسی کی حکمت عملی ہونی چاہیے۔
پائپنگ ڈیزائن کا اصول
اچھی نائٹروجن کمپریسر پائپنگ سکشن پریشر کو دستیاب رکھتی ہے، خارج ہونے والے نقصان اور دھڑکن کا انتظام کرتی ہے، والو کو الگ تھلگ کرنے کی پیش قیاسی کی اجازت دیتی ہے، حقیقی جمع کرنے والے مقامات سے مائع کو ہٹاتی ہے، اور دباؤ کی ہر حد کی حفاظت کرتی ہے۔ P&ID، پریشر ڈراپ کیلکولیشن، پلسیشن ریویو، سٹریس ڈیزائن، اور ریلیف اسٹڈی کو ایک ڈیزائن کے منسلک حصوں کی طرح سمجھیں۔
