اسٹیج کی گنتی دباؤ کے تناسب، درجہ حرارت اور مشین کی پیچیدگی کو متوازن کرتی ہے۔
ہائی فائنل پریشر کے لیے متعدد مراحل کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن صحیح نمبر مکمل سکشن ٹو ڈسچارج لفافے اور کمپریسر ڈیزائن کی حدوں سے آتا ہے۔
ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر میں مراحل کی تعداد کا انتخاب مجموعی دباؤ کے تناسب کو قابل انتظام مراحل میں تقسیم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پہلے مطلق سکشن اور خارج ہونے والے دباؤ سے مجموعی تناسب کا حساب لگائیں۔ ایک مثالی، اچھی طرح سے انٹرکولڈ ملٹی اسٹیج کمپریسر میں، فی اسٹیج کے اسی طرح کے دباؤ کا تناسب اکثر چوٹی کے درجہ حرارت اور کمپریشن کے کام کو کم کرتا ہے۔ اسکریننگ کا تخمینہ r_stage = r_total^(1/n) ہے۔ صرف اس اظہار سے حقیقی مشین کا انتخاب نہیں کیا جا سکتا۔ سلنڈر کے سائز، والیومیٹرک کارکردگی، والو کی حرکیات، راڈ یا پسٹن کا بوجھ، قابل اجازت ڈسچارج درجہ حرارت، انٹر اسٹیج پریشر میں کمی، ٹھنڈی کارکردگی، رفتار اور دستیاب فریم کنفیگریشن سب حتمی مرحلے کو متاثر کرتے ہیں۔ مزید مراحل ایک بہت زیادہ مجموعی تناسب کو عملی بنا سکتے ہیں، لیکن ان میں کولر، الگ کرنے والے، والوز، آلات، پائپنگ اور دیکھ بھال کے پوائنٹس شامل ہوتے ہیں۔ کم مراحل پیکج کو آسان بناتے ہیں لیکن زیادہ درجہ حرارت یا مکینیکل لوڈنگ پر مجبور کر سکتے ہیں۔ انجینئرنگ کا مقصد ان چند مراحل کو تلاش کرنا ہے جو ہر مرحلے کو مینوفیکچرر کے منظور شدہ آپریٹنگ لفافے کے اندر عام اور محدود حالات میں آرام سے رکھیں۔
ان پٹ جو مرحلے کی گنتی کا فیصلہ کرتے ہیں۔
- مجموعی دباؤ کا تناسب
- مطلق حتمی خارج ہونے والے دباؤ کو مطلق پہلے مرحلے کے سکشن دباؤ سے تقسیم کیا جاتا ہے۔
- فی مرحلہ تناسب
- ایک کمپریشن مرحلے کے لیے مطلق ڈسچارج ٹو سکشن تناسب۔
- خارج ہونے والے درجہ حرارت
- درجہ حرارت ہر مرحلے کو چھوڑتا ہے، اسٹیجنگ اور کولنگ پر ایک بڑی رکاوٹ۔
- انٹرکولنگ
- نیچے کی دھارے میں داخل ہونے والے درجہ حرارت اور کمپریشن کے کام کو کم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے مراحل کے درمیان حرارت کو ہٹانا۔
- سلنڈر لوڈنگ
- سلنڈر، پسٹن، راڈ، کراس ہیڈ اور فریم پر منتخب کردہ پریشر ڈسٹری بیوشن کے ذریعے مسلط کردہ گیس اور جڑتا قوتیں۔
- آخری دباؤ
- تصدیق شدہ ڈاون اسٹریم پریشر کے نقصانات پر غور کرنے کے بعد کمپریسر آؤٹ لیٹ پر مطلوبہ ڈیلیوری پریشر۔
1. بدترین سکشن حالت میں تناسب کا حساب لگائیں۔
ایک کمپریسر وصول کنندہ یا جنریٹر سے نائٹروجن حاصل کرسکتا ہے جس کا دباؤ مختلف ہوتا ہے۔ سب سے کم سکشن پریشر سب سے زیادہ مطلوبہ ڈسچارج پریشر کے ساتھ مل کر عام طور پر سب سے بڑا مجموعی تناسب پیدا کرتا ہے۔ دونوں دباؤ کو مطلق میں تبدیل کریں۔ اگر RFQ صرف عام سکشن کی فہرست دیتا ہے، تو سٹیجنگ کو حتمی شکل دینے سے پہلے کم از کم قابل اعتبار قدر شامل کریں۔ ایک ڈیزائن جو عام داخلی دباؤ پر آرام دہ نظر آتا ہے جب اپ اسٹریم کا ماخذ ٹوٹ جاتا ہے تو تھرمل طور پر مشکل ہو جاتا ہے۔ عام کیس کو بھی رکھیں کیونکہ یہ زیادہ تر توانائی کے استعمال کی نمائندگی کر سکتا ہے، لیکن اسکرین سٹیج کی گنتی کے لیے محدود تناسب کا استعمال کریں۔
2. صرف معقولیت کی جانچ کے طور پر مساوی مثالی تناسب کا استعمال کریں۔
اگر کل تناسب r ہے اور n مراحل فرض کیے گئے ہیں، r^(1/n) مثالی حالات میں ایک سادہ مساوی تناسب کا ہدف فراہم کرتا ہے۔ یہ دو، تین اور چار مرحلے کے تصورات کا موازنہ کرنے اور ایک ایسے مرحلے کو دیکھنے کے لیے مفید ہے جو بہت زیادہ بھری ہوئی دکھائی دیتی ہے۔ یہ اس بات کی ضمانت نہیں ہے کہ اصلی کمپریسر بالکل برابر تناسب کا استعمال کرے۔ انٹرکولر کے ذریعے پریشر ڈراپ کا مطلب ہے کہ اگلے مرحلے کا سکشن پچھلے مرحلے کے خارج ہونے والے مادہ سے کم ہے۔ مجرد سلنڈر کے سائز اور مکینیکل حدود بھی غیر مساوی تقسیم کو جواز بنا سکتے ہیں۔ فراہم کنندہ سے تجویز کردہ اسٹیج کے دباؤ کی وضاحت کرنے کے لیے کہیں، بجائے اس کے کہ مثالی نتیجہ کو ڈیزائن میں مجبور کیا جائے۔
3. ہر تصور کے لیے اسکرین اسٹیج ڈسچارج درجہ حرارت
مکینیکل سائزنگ مکمل ہونے سے پہلے درجہ حرارت اکثر کم مرحلے کی گنتی کے اختیارات کو ختم کر دیتا ہے۔ ایک اعلی فی مرحلہ تناسب خارج ہونے والے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے۔ گرم سکشن گیس مسئلہ کو مزید خراب کر دیتی ہے۔ تصور کے انتخاب کے دوران درجہ حرارت کے رجحانات کا اندازہ لگائیں، پھر اصل نائٹروجن خصوصیات اور کمپریسر کی کارکردگی کا استعمال کرتے ہوئے سپلائر کی پیشین گوئیاں حاصل کریں۔ مؤثر انٹرکولنگ اگلے مرحلے کے داخلی درجہ حرارت کو کم کر سکتی ہے، لیکن پہلا مرحلہ پھر بھی ماخذ کی حالت کو دیکھتا ہے اور ہر کولر کا درجہ حرارت محدود ہوتا ہے۔ اگر مجوزہ اسٹیج کی گنتی عام موسم میں تھرمل حد کے قریب کام کرتی ہے، تو اس میں ٹھنڈا ہونے یا گرم محیطی حالات میں بہت کم لچک ہوسکتی ہے۔
انجینئرنگ اور خریداری ٹیموں کو ایک ہی بنیاد پر رکھنے کے لیے، اس ضرورت کو سائٹ کے ہائی پریشر نائٹروجن کمپریسر معلومات ہائی پریشر نائٹروجن کے کمپریشن مراحل کی تعداد کا تعین کرنے کے لیے یہاں کراس چیک منسلک ہے۔
4. مکینیکل لوڈنگ اور والو کی صلاحیت دباؤ کی تقسیم کو کنٹرول کر سکتی ہے۔
سلنڈر فورس، راڈ لوڈ، والو ڈفرنشل پریشر اور گیس کی کثافت مرحلہ سے دوسرے مرحلے میں تبدیل ہوتی ہے۔ ایک کمپریسر فریم کی حدود ہو سکتی ہیں جن کے لیے سلنڈر کے مخصوص انتظام یا دباؤ کی تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی پریشر چھوٹے قطر کے سلنڈر کم پریشر والے بڑے حجم کے مراحل سے مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتے ہیں۔ یہ تفصیلات مینوفیکچرر کے لیے مخصوص ہیں اور انہیں عام فارمولوں سے دوبارہ نہیں بنایا جانا چاہیے۔ پروجیکٹ انجینئر کو زیادہ سے زیادہ اور نارمل اسٹیج پریشر، پیشین گوئی شدہ بوجھ جہاں متعلقہ ہو، اور اس بات کی تصدیق کی جائے کہ مکمل سکشن رینج منظور ہے۔ مرحلے کی گنتی بالآخر ایک مشین ڈیزائن کا فیصلہ ہے جس کی مدد سسٹم کے حساب سے ہوتی ہے۔
5. لائف سائیکل ٹریڈ آف کے حصے کے طور پر شامل کردہ انٹرفیس کو شمار کریں۔
دو مراحل سے تین یا چار تک منتقل ہونے سے تناسب اور درجہ حرارت فی مرحلہ کم ہو سکتا ہے، لیکن اس میں والوز، کولر، الگ کرنے والے، امدادی آلات، ڈرین، درجہ حرارت کے سینسر اور پائپنگ شامل ہوتی ہے۔ ہر جزو لاگت اور ممکنہ دیکھ بھال یا رساو نقطہ پیدا کرتا ہے۔ ایک اہم مسلسل ڈیوٹی کمپریسر کے لیے، کم تناؤ اس پیچیدگی کا جواز پیش کر سکتا ہے۔ ایک معمولی تناسب کے لیے، اضافی مراحل بامعنی فائدے کے بغیر مزید سامان پیدا کر سکتے ہیں۔ اسٹیجنگ کے حصے کے طور پر بحالی تک رسائی اور اضافی حکمت عملی کا موازنہ کریں۔ اگر پلانٹ اضافی انٹر اسٹیج آلات کی خدمت نہیں کرسکتا ہے تو تکنیکی طور پر خوبصورت دباؤ کی تقسیم مفید نہیں ہے۔
6. انٹر اسٹیج پریشر کو آپریٹنگ بیس لائنز کے طور پر قائم کریں۔
اسٹیج کی گنتی منتخب ہونے کے بعد، متوقع انٹر اسٹیج پریشر قیمتی تشخیصی اقدار بن جاتے ہیں۔ لیک ہونے والا سکشن یا ڈسچارج والو پریشر بیلنس کو تبدیل کرتا ہے۔ انگوٹھی کا رساو، ایک پلگ لگا ہوا کولر یا تبدیل شدہ بہاو کی پابندی بھی ایسا ہی کر سکتی ہے۔ ایک معلوم بوجھ پر کمیشننگ کے دوران ہر انٹر اسٹیج پریشر اور درجہ حرارت کو ریکارڈ کریں۔ بعد میں، مشین کو ختم کرنے سے پہلے اس بیس لائن کے ساتھ کارکردگی کی شکایت کا موازنہ کریں۔ اس لیے سٹیجنگ کا حساب کتاب حصولی کے بعد قیمت فراہم کرتا رہتا ہے: یہ آپریٹرز کو بتاتا ہے کہ کام کیسے تقسیم کیا جاتا ہے اور کہاں تبدیلی واقع ہوئی ہے۔
اسٹیج کاؤنٹ اسکریننگ ٹیبل
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| مجموعی تناسب | زیادہ سے زیادہ Pfinal_abs/Psuction_abs کیا ہے؟ | اسٹیج کی گنتی کی اسکریننگ میں سب سے کم سکشن کی حالت شامل ہے۔ |
| فی مرحلہ درجہ حرارت | کیا ہر مجوزہ مرحلہ اپنے تھرمل لفافے کے اندر رہ سکتا ہے؟ | گرم دن اور ٹھنڈے کارکردگی کے اثرات پر غور کیا جاتا ہے۔ |
| مکینیکل ڈیزائن | کیا پریشر اسپلٹ سلنڈر اور رننگ گیئر کی حدود کا احترام کرتا ہے؟ | مینوفیکچرر کی تصدیق حتمی مرحلے کے انتظام کی حمایت کرتی ہے۔ |
| لائف سائیکل پیچیدگی | دوسرے مرحلے میں کون سے کولر، والوز اور مینٹیننس پوائنٹس شامل ہوتے ہیں؟ | اضافی مراحل واضح ڈیوٹی یا قابل اعتماد فائدہ کے ذریعہ جائز ہیں۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
"مطلق کم از کم سکشن اور مطلوبہ حتمی اخراج سے مجموعی تناسب کا حساب لگائیں" کی توثیق کریں۔ مستقبل کی غلطی کی تحقیقات کے دوران قابل استعمال۔ مجموعی دباؤ کا تناسب، خارج ہونے والے درجہ حرارت، کمپریسر کی حالت، طلب کی حالت، اور مشاہدے کے وقت کو ایک ریکارڈ میں کیپچر کریں۔ اس ریکارڈ کو ڈیزائن کے ارادے سے منسلک کریں "مجموعی تناسب کا حساب لگائیں" اور نوٹ کریں کہ کون سے ڈرائنگ، دستی، عمل کی تفصیلات، یا کیلیبریٹڈ ٹول نے قبولیت قائم کی۔ اگر پڑھنا عام ہے تو یہ ایک حوالہ بن جاتا ہے۔ اگر یہ غیر معمولی ہے تو، اصلاحی کارروائی کی دستاویز کریں اور اسی حالت میں دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ مسلسل ریکارڈز دباؤ، رفتار، درجہ حرارت کی حدوں، یا غیر متعلقہ ترتیبات کو بڑھا کر کسی غیر واضح مسئلے کی تلافی کے لالچ کو کم کرتے ہیں۔
درخواست کے لیے مخصوص کراس چیک کے لیے، سائٹ کا استعمال کریں۔ نائٹروجن گیس کمپریسر اوپر زیر بحث ڈیوٹی ڈیٹا کے ساتھ صفحہ۔ ہائی پریشر نائٹروجن کے کمپریشن مراحل کی تعداد کا تعین کرنے کے لیے یہاں کراس چیک منسلک ہے۔
باؤنڈری پر جہاں اس کا نتیجہ ظاہر ہوتا ہے وہاں "تخمینہ برابر مرحلے کے تناسب" کی تصدیق کریں۔ اس کے منبع پر فی مرحلے کے تناسب کا مشاہدہ کریں اور وصول کرنے والے حصے میں انٹرکولنگ کریں، پھر مکمل کریں "مثالی دو، تین- یا اس سے زیادہ مرحلے کے تناسب کا موازنہ صرف اسکریننگ مشق کے طور پر کریں۔" جبکہ متعلقہ بہاؤ اور دباؤ مستحکم ہیں۔ سامان کی خرابی سے معمول کے عمل میں فرق کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق کو ریکارڈ کریں۔ جب قبولیت کی درست حدیں منتخب ماڈل پر منحصر ہوں، تو موجودہ مینوفیکچرر دستاویزات یا منظور شدہ پروجیکٹ کی تفصیلات استعمال کریں۔ کسی دوسرے کمپریسر سے کسی قدر کو محض اس لیے منتقل نہ کریں کہ سروس ایک جیسی لگتی ہے۔ باؤنڈری ٹو باؤنڈری ریکارڈ بعد میں ٹربل شوٹنگ کو بہت تیز کرتا ہے۔
"سب سے گرم انلیٹ حالت میں پیش گوئی شدہ اسٹیج ڈسچارج درجہ حرارت کو چیک کریں" پر لوپ بند کریں۔ وجہ، جواب، اور قبولیت کی دستاویز کے ذریعے۔ "اسکرین درجہ حرارت کی حد" کے ساتھ شروع کریں، خارج ہونے والے درجہ حرارت کے متوقع رویے کی نشاندہی کریں، اور سلنڈر لوڈنگ پر مشتمل دوسرا مشاہدہ منتخب کریں جو آزادانہ طور پر اسی نتیجے کی تصدیق کر سکے۔ حفاظتی آلات کو نظرانداز کیے بغیر یا منظور شدہ آپریٹنگ رینج سے تجاوز کیے بغیر چیک کریں۔ اگر دونوں سگنل متفق نہیں ہیں، تو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ کون سا جزو کام کرنے کی ضرورت ہے، آلے کی درستگی، والو کی حالت، دباؤ میں کمی، آلودگی، رساو یا کنٹرول منطق کی چھان بین کریں۔ جب بند یا متبادل مہنگا ہو گا تو آزاد تصدیق قیمتی ہے۔
جائزے کے آئٹم کو "سلنڈر کے سائز پر غور کریں" کو ایک ریکارڈ شدہ قبولیت کے مرحلے میں تبدیل کریں۔ شناخت کریں کہ کہاں انٹرکولنگ کا مشاہدہ کیا گیا ہے، اس وقت آپریٹنگ حالت، اور کون سی اپ اسٹریم یا نیچے کی دھارے کی حالت حتمی دباؤ کو تبدیل کر سکتی ہے۔ بنیاد قائم کرنے کے لیے استعمال ہونے والے آلے، ڈرائنگ، ڈیٹا شیٹ، یا جسمانی معائنہ کو ریکارڈ کریں۔ پھر عمل کو انجام دیں "انٹرسٹیج پریشر کے نقصانات اور ٹھنڈک کے مفروضوں کا جائزہ لیں۔" دہرانے والی حالت کے تحت۔ اگر نتیجہ متوقع رویے سے متصادم ہے، تو اگلے ڈیزائن یا دیکھ بھال کے فیصلے کو اس وقت تک روکیں جب تک کہ تضاد کی وضاحت نہ ہوجائے۔ یہ ایک اور انجینئر کو میموری یا غیر دستاویزی مفروضے پر بھروسہ کیے بغیر چیک کو دوبارہ پیش کرنے کے لیے کافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔
سلنڈر لوڈنگ کو فیلڈ چیک پوائنٹ کے طور پر استعمال کریں جو کہ "مجوزہ تقسیم کے لیے مکینیکل اور والو لوڈنگ کی مینوفیکچرر کی تصدیق حاصل کریں"۔ پیمائش یا معائنہ کا مقام، گیس کی حالت، کمپریسر کا بوجھ، متعلقہ والو کی پوزیشنیں، اور دستاویز جو قبولیت کی وضاحت کرتی ہے لکھیں۔ ایک ہی وقت میں مجموعی دباؤ کے تناسب کو کراس چیک کریں تاکہ کسی مقامی علامت کو پورے نظام کے مسئلے کے لیے غلط نہ سمجھا جائے۔ تصور "انٹرسٹیج نقصانات کو شامل کریں" صرف اس وقت مکمل ہوتا ہے جب مشاہدہ ایک واضح فیصلے کی طرف لے جاتا ہے: سپلائر کے جائزے کے لیے قبول کریں، درست کریں یا بڑھا دیں۔ کسی بھی تصحیح کے بعد چیک کو دہرائیں اور کمیشننگ یا دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ پہلے اور بعد کی اقدار رکھیں۔
ایک کنٹرول شدہ حالت بنا کر جس میں حتمی دباؤ اور فی مرحلے کے تناسب کی ایک ساتھ تشریح کی جا سکتی ہے "لائف سائیکل کی پیچیدگی کا موازنہ کریں" کی تصدیق کریں۔ سسٹم کو مستحکم کریں، دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ، یا مشین کی حالت کو متعلقہ کے طور پر نوٹ کریں، اور نامزد کردہ مقامات پر کیلیبریٹڈ آلات یا براہ راست معائنہ کا استعمال کریں۔ "کمیشننگ کے دوران انٹر اسٹیج پریشر اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں" کو انجام دیں۔ اور متوقع اور مشاہدہ شدہ دونوں ردعمل کو ریکارڈ کریں۔ اگر ماڈل کے لیے مخصوص حد کی ضرورت ہو تو اسے عام قدر ڈالنے کے بجائے منتخب کمپریسر، برتن، پائپنگ، جنریٹر، یا پراسیس دستاویزات سے حاصل کریں۔ ریکارڈ کو ظاہر کرنا چاہیے کہ حتمی فیصلہ تکنیکی طور پر قابل دفاع کیوں ہے۔
فیلڈ کی حالت کی تصدیق کرنے کے بعد، سائٹ کا جائزہ لیں۔ اعلی صلاحیت N2 کمپریسر ایک حقیقت پسندانہ کمپریسر فیملی کے ساتھ ضرورت کو پورا کرنے کے لیے وسائل۔ یہاں کراس چیک ہائی پریشر نائٹروجن کے کمپریشن مراحل کی تعداد کا تعین کرنے کے لیے منسلک ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
ہر انٹر اسٹیج والیوم ایک پریشر باؤنڈری ہے۔ ریلیف پروٹیکشن، ڈرین، کولر اور آئسولیشن کو اصل اسٹیج پریشر اور کسی بھی بلاک ان منظر نامے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ یہ مت سمجھیں کہ انٹرسٹیج پائپ "کم پریشر" ہے کیونکہ یہ آخری مرحلے سے پہلے ہے۔ سروس سے پہلے، منظور شدہ طریقہ کار کی ضرورت کے مطابق ہر مرحلے اور کولر کو الگ الگ دبا دیں۔ اسٹیج پریشر کی حدیں اور فاسٹنر کی ضروریات منتخب کمپریسر دستاویزات سے آتی ہیں۔
اسٹیج کی گنتی کے ڈیزائن کی ترتیب
- مطلق کم از کم سکشن اور مطلوبہ حتمی اخراج سے مجموعی تناسب کا حساب لگائیں۔
- مثالی دو، تین- یا اس سے زیادہ مرحلے کے تناسب کا موازنہ صرف اسکریننگ مشق کے طور پر کریں۔
- گرم ترین داخلی حالت میں پیش گوئی شدہ مرحلے کے خارج ہونے والے درجہ حرارت کو چیک کریں۔
- انٹر اسٹیج پریشر کے نقصانات اور ٹھنڈک کے مفروضوں کا جائزہ لیں۔
- مجوزہ اسپلٹ کے لیے مکینیکل اور والو لوڈنگ کی مینوفیکچرر کی تصدیق حاصل کریں۔
- کمیشننگ کے دوران انٹر اسٹیج پریشر اور درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔
ہائی پریشر اسٹیجنگ سوالات
کیا نائٹروجن کے لیے فی مرحلے میں زیادہ سے زیادہ دباؤ کا تناسب ہے؟
کوئی عالمگیر قدر نہیں ہے جو ہر کمپریسر پر لاگو ہوتی ہے۔ قابل اجازت تناسب درجہ حرارت، والو ڈیزائن، سلنڈر جیومیٹری، رفتار، مواد، کولنگ اور صنعت کار کی حدود پر منحصر ہے۔
کیوں نہ زیادہ سے زیادہ مراحل استعمال کریں؟
اضافی مراحل فی مرحلے کے تناسب کو کم کرتے ہیں لیکن لاگت، دباؤ میں کمی، دیکھ بھال کے اجزاء اور رساو انٹرفیس شامل کرتے ہیں۔ بہترین وہ آسان ترین ترتیب ہے جو مناسب مارجن کے ساتھ ڈیوٹی کو پورا کرتی ہے۔
اگر سکشن پریشر بعد میں تبدیل ہوتا ہے تو کیا سٹیج کی گنتی میں تبدیلی آتی ہے؟
سکشن پریشر میں نمایاں تبدیلی مجموعی تناسب اور مرحلے کے توازن کو تبدیل کرتی ہے۔ کمپریسر سپلائر کے جائزہ لینے کی صلاحیت، درجہ حرارت اور مکینیکل حدود کے بغیر آپریٹنگ لفافے میں ترمیم نہ کریں۔
اسٹیج گنتی کا اصول
بدترین مجموعی مطلق دباؤ کے تناسب سے شروع کرکے، پھر درجہ حرارت، کولنگ، مکینیکل لوڈنگ اور لائف سائیکل کی پیچیدگی کی جانچ کرکے ہائی پریشر نائٹروجن مرحلے کی گنتی کا تعین کریں۔ مساوی تناسب ریاضی ایک مفید اسکرین ہے، لیکن حتمی ترتیب مخصوص کمپریسر ڈیزائن سے تعلق رکھتی ہے۔ متوقع انٹر اسٹیج پریشر کو کمیشننگ اور ٹربل شوٹنگ بیس لائنز کے طور پر محفوظ رکھیں۔
