مراحل کے درمیان ٹھنڈا ہونے سے کثافت، کام اور اگلے مرحلے کی ڈیوٹی بدل جاتی ہے۔
انٹرکولر صرف درجہ حرارت کا سامان نہیں ہے۔ یہ ہر بہاو والے مرحلے کو کھانا کھلانے والی تھرموڈینامک حالت کو تبدیل کرتا ہے۔
انٹر اسٹیج کولنگ ان اہم وجوہات میں سے ایک ہے جو ملٹی اسٹیج نائٹروجن کمپریشن اعلی مجموعی دباؤ کے تناسب کو مؤثر طریقے سے اور قابل قبول درجہ حرارت کے اندر ہینڈل کر سکتی ہے۔ گیس کمپریشن سٹیج کو گرم چھوڑ دیتی ہے۔ اگر یہ اس درجہ حرارت پر اگلے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، تو اس کی کثافت کم ہوتی ہے اور اگلا مرحلہ زیادہ تھرمل حالت سے کمپریشن شروع کرتا ہے۔ ایک انٹرکولر گرمی کو ہٹاتا ہے لہذا نیچے کی طرف سلنڈر ٹھنڈا، گھنے نائٹروجن حاصل کرتا ہے۔ مثالی موازنہ میں، بہتر انٹرکولنگ کل مخصوص کمپریشن کام کو کم کر دیتا ہے۔ ایک حقیقی پیکج میں، کولر دباؤ میں کمی کا سبب بھی بنتا ہے اور یہ فاؤلنگ، نکاسی آب، افادیت اور دیکھ بھال کے مسائل پیش کر سکتا ہے۔ اس لیے مفید انجینئرنگ سوال یہ نہیں ہے کہ "کیا ٹھنڈا ہمیشہ بہتر ہوتا ہے؟" لیکن "دباؤ کے نقصان اور افادیت کی لاگت کے لئے درجہ حرارت میں کتنی کمی حاصل کی جاتی ہے؟" اسٹیج انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت، انٹر اسٹیج پریشر، کولنگ میڈیم حالات اور الگ کرنے والے کی کارکردگی کو ایک ساتھ ٹرینڈ کیا جانا چاہیے۔ ایک کولر جو صرف درجہ حرارت کے لحاظ سے موثر نظر آتا ہے پھر بھی بہاؤ کو محدود کر سکتا ہے۔ نیچے کی دھارے کے بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ کم دباؤ کی کمی فلنگ یا ناکافی ٹھنڈک کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
انٹرسٹیج متغیرات ایک ساتھ رجحان کرنے کے لیے
- انٹرکولر آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت
- نائٹروجن کا درجہ حرارت کولر کو چھوڑ کر اگلے کمپریشن مرحلے میں داخل ہو رہا ہے۔
- مرحلے سکشن کثافت
- ڈاون اسٹریم اسٹیج انلیٹ پر گیس کی کثافت، انٹر اسٹیج پریشر اور درجہ حرارت سے متاثر۔
- مخصوص کام
- اسٹیج یا مکمل کمپریسر کے لیے نائٹروجن کے فی یونٹ بڑے پیمانے پر کمپریشن توانائی درکار ہے۔
- دباؤ کی کمی
- کولر، سیپریٹر اور پائپنگ کے ذریعے ایک سٹیج ڈسچارج اور اگلے سٹیج سکشن کے درمیان نقصان۔
- نمی الگ کرنے والا
- ٹھنڈا ہونے کے بعد بننے والے کسی بھی مائع کو ہٹانے کے لیے استعمال ہونے والا سامان جب گیس کے دھارے میں کنڈینس ایبل نمی ہو سکتی ہے۔
- نقطہ نظر درجہ حرارت
- کولڈ گیس آؤٹ لیٹ درجہ حرارت اور کولنگ میڈیم انلیٹ درجہ حرارت کے درمیان فرق جو ہیٹ ایکسچینجر کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
1. ٹھنڈک اگلے مرحلے کے داخلی درجہ حرارت کو کم کرتی ہے۔
کمپریشن کا درجہ حرارت داخلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تناسب پر منحصر ہے۔ اگر پہلا مرحلہ گرم گیس کو براہ راست دوسرے مرحلے میں خارج کرتا ہے، تو دوسرا مرحلہ بلند درجہ حرارت سے شروع ہوتا ہے اور عام طور پر اس سے بھی زیادہ گرم خارج ہوتا ہے۔ انٹرکولنگ اگلے کمپریشن مرحلے سے پہلے اس گرمی کا کچھ حصہ ہٹا دیتا ہے۔ نتیجہ ایک نچلے مرحلے میں داخل ہونے کا درجہ حرارت، زیادہ گیس کی کثافت اور اکثر کم مخصوص کام ہے۔ متوقع تھرمل پیٹرن قائم کرنے کے لیے کمیشننگ کے دوران ناپے گئے اسٹیج کا درجہ حرارت استعمال کریں۔ صرف آخری خارج ہونے والے درجہ حرارت کا موازنہ کرنے سے ٹرین میں پہلے سے کم کارکردگی والے انٹرکولر کو چھپا سکتا ہے۔
2. بہتر کولنگ صلاحیت کے ساتھ ساتھ طاقت کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔
مثبت نقل مکانی کے مرحلے کے لیے، کولر انلیٹ گیس اسی مطلق دباؤ پر زیادہ گھنی ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ایک دیے گئے سویپ والیوم میں زیادہ نائٹروجن ماس ہو سکتا ہے۔ اصل صلاحیت کا اثر دباؤ میں کمی، حجم کی کارکردگی اور مراحل کے مماثل ہونے کے طریقے پر بھی منحصر ہے۔ اگر ایک انٹرکولر خراب ہو جاتا ہے، تو نیچے کی دھارے کو زیادہ گرم گیس مل سکتی ہے اور اس کا بڑے پیمانے پر تھرو پٹ گر سکتا ہے حالانکہ کمپریسر کی رفتار تبدیل نہیں ہوئی ہے۔ اس لیے صلاحیت کی شکایت کولنگ کا مسئلہ ہو سکتا ہے، نہ صرف والو یا انگوٹھی کا مسئلہ۔ سلنڈر کو الگ کرنے سے پہلے بہاؤ اور انٹر اسٹیج پریشر کے ساتھ ٹھنڈے آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت کو ٹرینڈ کریں۔
3. پریشر ڈراپ تھرموڈینامک فائدہ کا حصہ منسوخ کر سکتا ہے۔
ہر کولر، سیپریٹر اور مراحل کے درمیان فٹنگ اگلے مرحلے پر دستیاب دباؤ کو کم کرتی ہے۔ نیچے کی دھارے کے مرحلے کو اس کے بعد دباؤ کا تناسب بڑھاتے ہوئے اس نقصان کو پورا کرنا ہوتا ہے۔ ڈیزائن کے دوران، عام اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ پر متوقع انٹر اسٹیج پریشر ڈراپ کی درخواست کریں۔ آپریشن کے دوران، تفریق دباؤ کی نگرانی کریں یا اسٹیج ڈسچارج اور ڈاون اسٹریم سکشن پریشر کا موازنہ کریں اگر آلہ اس کی اجازت دیتا ہے۔ اسی بہاؤ میں بڑھتا ہوا نقصان فاؤلنگ، مائع جمع ہونے، بلاک شدہ فلٹر یا والو کے مسئلے کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ بہترین انٹرکولر صرف وہ نہیں ہے جس میں گیس آؤٹ لیٹ کا سب سے کم درجہ حرارت ہو۔ یہ ضرورت سے زیادہ پابندی کے بغیر مفید ٹھنڈک حاصل کرتا ہے۔
سامان کے انتخاب کو منجمد کرنے سے پہلے، اس ڈیوٹی کا سائٹ کے ساتھ موازنہ کریں۔ ملٹی اسٹیج نائٹروجن کمپریسر کولنگ رینج کریں اور تصدیق کریں کہ وہی دباؤ کی بنیاد استعمال کی جا رہی ہے۔ کراس چیک یہاں انٹرسٹیج کولنگ سے منسلک ہے ملٹی اسٹیج نائٹروجن کمپریسر کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
4. کولنگ میڈیم کنڈیشن کمپریسر کی کارکردگی کے ریکارڈ میں ہے۔
پانی کو ٹھنڈا کرنے والے انٹرکولر کو ڈیزائن کے داخلی درجہ حرارت اور قابل قبول پانی کے معیار پر پانی کے کافی بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پانی کی طرف پیمانہ یا فاؤلنگ گیس آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت بڑھا سکتا ہے یہاں تک کہ جب کمپریسر خود صحت مند ہو۔ ایئر کولڈ انٹر اسٹیج کولر محیط درجہ حرارت، صاف پنکھوں اور پنکھے کی کارکردگی پر منحصر ہے۔ گرم ہوا کی گردش ان کی تاثیر کو کم کر سکتی ہے۔ قبولیت کے دوران کولنگ میڈیم ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے حالات کو ریکارڈ کریں۔ بعد میں، اگر سٹیج کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، تو یہ ریڈنگز کولنگ یوٹیلیٹی کے مسئلے کو اندرونی کمپریسر کے مسئلے سے الگ کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ اس بیس لائن کے بغیر، وہی علامت غیر ضروری والو یا انگوٹھی کے کام کو متحرک کر سکتی ہے۔
5. نمی اور نالیاں انٹرسٹیج قابل اعتبار مسئلہ بن سکتی ہیں۔
اعلی پاکیزگی والی خشک نائٹروجن کم یا کم کنڈینسیٹ پیدا کر سکتی ہے، لیکن کمپریسڈ ہوا سے حاصل ہونے والی نائٹروجن اب بھی نمی لے جا سکتی ہے اگر اپ اسٹریم ٹریٹمنٹ ناکافی ہے یا اگر گیس کی وضاحت اس کی اجازت دیتی ہے۔ ٹھنڈک اس کے اوس پوائنٹ کے نیچے گاڑھا ہوا نمی لا سکتی ہے، جس سے انٹرسٹیج الگ کرنے والے میں مائع پیدا ہوتا ہے۔ ڈرین کے کسی بھی انتظام کو گیس کی روک تھام کو برقرار رکھنا چاہیے اور آلودگی یا نائٹروجن کے بے قابو ہونے سے بچنا چاہیے۔ پھنسی ہوئی نالی یا مائع لے جانے سے بہاو والے اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ نکاسی آب کی ضرورت گیس کی اصل حالت پر منحصر ہے۔ نائٹروجن کی پاکیزگی اور نمی کے اعداد و شمار کی جانچ کیے بغیر کمپریسڈ ہوا سے کنڈینسیٹ اسکیم کاپی نہ کریں۔
6. مرحلہ وار گرمی اور دباؤ کی تصویر کے ساتھ ٹھنڈک کی تشخیص کریں۔
کارکردگی میں تبدیلی آنے پر، ہر مرحلے کے سکشن پریشر، ڈسچارج پریشر، سکشن ٹمپریچر اور ڈسچارج ٹمپریچر کا اسی طرح کے بوجھ پر بیس لائن کے ساتھ موازنہ کریں۔ کولر گیس آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت اور کولنگ میڈیم کنڈیشن شامل کریں۔ اگر ایک کولر آؤٹ لیٹ بڑھتا ہے جب کہ اس کا پریشر ڈراپ نارمل رہتا ہے، مشتبہ ہے کہ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی یا گرم کولنگ میڈیم ضائع ہو جاتا ہے۔ اگر پریشر ڈراپ تیزی سے بڑھتا ہے تو، پابندی کا معائنہ کریں۔ اگر کولر آؤٹ لیٹ نارمل رہنے کے دوران اسٹیج ڈسچارج کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو مسئلہ اسٹیج کے اندر ہو سکتا ہے، جیسے والو کا رساو یا دباؤ کا تناسب تبدیل ہونا۔ یہ ساختی موازنہ "اعلی درجہ حرارت" کو ایک عام کمپریسر کی غلطی کے طور پر علاج کرنے سے روکتا ہے۔
انٹرکولر کی کارکردگی کا جائزہ
| آئٹم | انجینئرنگ کا سوال | تصدیق یا فیصلے کا اشارہ |
|---|---|---|
| درجہ حرارت میں کمی | معلوم بوجھ پر ہر کولر گیس کے درجہ حرارت کو کتنا کم کرتا ہے؟ | اگلے مرحلے کی سکشن حالت دستاویزی اور قابل رجحان ہے۔ |
| دباؤ کا نقصان | ایک ہی بہاؤ میں اسٹیج ٹو اسٹیج پریشر ڈراپ کیا ہے؟ | کولنگ کا فائدہ بڑھتی ہوئی پابندی کو چھپا نہیں رہا ہے۔ |
| کولنگ افادیت | کون سا پانی یا ہوا کی حالت بنیادی نتیجہ پیدا کرتی ہے؟ | افادیت کے انحطاط کو کمپریسر کے انحطاط سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ |
| کنڈینسیٹ کنٹرول | کیا اصل نائٹروجن نمی کی حالت مائع پیدا کر سکتی ہے؟ | الگ کرنے والا اور ڈرین ڈیزائن عام ایئر کمپریسر کے مفروضے کے بجائے گیس سے ملتا ہے۔ |
| حتمی بنیاد کو RFQ، کمیشننگ فائل، یا دیکھ بھال کے ریکارڈ میں ریکارڈ کریں تاکہ کوئی دوسرا انجینئر فیصلے کو دوبارہ پیش کر سکے۔ | ||
پروجیکٹ کی توثیق کی ورک شیٹ
ایک کنٹرول شدہ حالت بنا کر جس میں انٹرکولر آؤٹ لیٹ کے درجہ حرارت اور مخصوص کام کی ایک ساتھ تشریح کی جا سکتی ہے "کام میں کمی کی وضاحت کریں" کی تصدیق کریں۔ سسٹم کو مستحکم کریں، دباؤ، درجہ حرارت، بہاؤ، یا مشین کی حالت کو متعلقہ کے طور پر نوٹ کریں، اور نامزد کردہ مقامات پر کیلیبریٹڈ آلات یا براہ راست معائنہ کا استعمال کریں۔ "ایک مستحکم نارمل بوجھ پر سٹیج ڈسچارج اور انٹرکولر آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کو ریکارڈ کریں۔" اور متوقع اور مشاہدہ شدہ دونوں ردعمل کو ریکارڈ کریں۔ اگر ماڈل کے لیے مخصوص حد کی ضرورت ہو تو اسے عام قدر ڈالنے کے بجائے منتخب کمپریسر، برتن، پائپنگ، جنریٹر، یا پراسیس دستاویزات سے حاصل کریں۔ ریکارڈ کو ظاہر کرنا چاہیے کہ حتمی فیصلہ تکنیکی طور پر قابل دفاع کیوں ہے۔
اس فیصلے کو سائٹ کے خلاف بھی کراس چیک کیا جا سکتا ہے۔ باہمی نائٹروجن کمپریسر پروجیکٹ ڈیٹا شیٹ جاری ہونے سے پہلے معلومات۔ کراس چیک یہاں انٹرسٹیج کولنگ سے منسلک ہے ملٹی اسٹیج نائٹروجن کمپریسر کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
ورک آرڈر کو بند کرنے سے پہلے، "کولر یا الگ کرنے والے سے پہلے اور بعد میں انٹرسٹیج پریشر کو ریکارڈ کریں جہاں آلات کی اجازت ہو۔" ثبوت کے قابل. سٹیج سکشن کثافت کے لیے، ریفرنس پوائنٹ اور یونٹ یا جسمانی حالت ریکارڈ کریں؛ دباؤ میں کمی کے لیے، موازنہ پوائنٹ کو ریکارڈ کریں جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سسٹم ہم آہنگی سے برتاؤ کر رہا ہے۔ دونوں مشاہدات کو "ٹریک اسٹیج انلیٹ ٹمپریچر" اور اصل بوجھ یا آپریٹنگ موڈ سے جوڑیں۔ مقام اور ریاست کے بغیر ایک قدر بعد میں دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہے۔ جہاں چیک میں کوئی مماثلت ظاہر ہوتی ہے، اس کی وجہ سے پابندی، کنٹرول کی حالت، اجزاء کی حالت، یا ڈیزائن کے مفروضے کو درست کریں، پھر وہی مشاہدہ دہرائیں تاکہ مرمت فرض کرنے کی بجائے ثابت ہو۔
"توازن ٹھنڈک اور دباؤ میں کمی" کو ایک چھوٹے کمیشننگ تجربے کے طور پر سمجھیں۔ ابتدائی حالت کی وضاحت کریں، مخصوص کام کا مشاہدہ کریں، صرف منظور شدہ ٹیسٹ کے لیے درکار متغیر کو تبدیل کریں، اور نمی الگ کرنے والے میں جواب دیکھیں۔ ایکشن "کمپریسر ڈیٹا کے ساتھ کولنگ واٹر یا ایمبیئنٹ ایئر کنڈیشنز کیپچر کریں۔" ابتدائی حالت، مداخلت، حتمی حالت، اور کسی بھی خطرے کی گھنٹی یا کنٹرول ردعمل کا ریکارڈ چھوڑنا چاہیے۔ یہ اس وقت مفید ہے جب کئی اجزاء ایک ہی علامت پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک وقت میں ایک عنصر کو تبدیل کرکے اور کمپریسر کو اس کے منظور شدہ لفافے کے اندر رکھ کر، ٹیم وجہ کو اتفاق سے الگ کر سکتی ہے اور ہارڈ ویئر کو تبدیل کرنے سے بچ سکتی ہے جو ذمہ دار نہیں تھا۔
طویل مدتی اعتبار کے لیے، "درجہ حرارت بڑھنے یا ایک ہی بہاؤ میں تفریق دباؤ تبدیل ہونے پر فاؤلنگ کا معائنہ کریں۔" پریشر ڈراپ کے لیے بیس لائن کے ساتھ۔ اس بیس لائن کو ریکارڈ کریں جب انسٹالیشن صاف، مستحکم، اور صحت مند معلوم ہو، پھر اپروچ کا درجہ حرارت اور آپریٹنگ بوجھ شامل کریں تاکہ بعد میں ریڈنگ کو نارمل کیا جا سکے۔ جائزہ کے تصور "انسپیکٹ سیپریٹر فنکشن" میں تحقیقات کے لیے ایک متعین ٹرگر ہونا چاہیے یہاں تک کہ جب مطلق قدر الارم تک نہ پہنچی ہو۔ تولیدی بیس لائن سے بتدریج روانگی اکثر ایک الگ تھلگ پڑھنے سے زیادہ وارننگ دیتی ہے۔ اگر عمل کی ترتیب میں تبدیلی آتی ہے تو، آپریٹنگ ریاستوں کے برعکس موازنہ کرنے کے بجائے ایک نئی دستاویزی بیس لائن بنائیں۔
انجینئرنگ کے جائزے کے دوران، نمی کو الگ کرنے والے اور انٹرکولر آؤٹ لیٹ درجہ حرارت سے وابستہ جسمانی راستے کا سراغ لگا کر "فاؤلنگ کا اندازہ کریں" کے پیچھے مفروضے کو چیلنج کریں۔ ماخذ سے منزل تک گیس، حرارت، قوت، کنٹرول سگنل، یا رساو کے راستے پر عمل کریں اور ہر اس جزو کی شناخت کریں جو نتیجہ کو تبدیل کر سکتا ہے۔ پھر مکمل کریں "تصدیق کریں کہ آیا نائٹروجن نمی کی حالت ٹھنڈا ہونے کے بعد کنڈینسیٹ پیدا کر سکتی ہے۔" اس مقام پر جہاں حقیقت میں فیصلہ کیا جاتا ہے، نہ کہ سب سے آسان گیج پر۔ کسی بھی دباؤ میں کمی، درجہ حرارت کا فرق، کنٹرول میں تاخیر، یا معائنہ کی تلاش جو رویے کی وضاحت کرتی ہے ریکارڈ کریں۔ یہ راستے پر مبنی چیک مقامی پیمائش کو سسٹم کے سیاق و سباق کے بغیر تشریح کرنے سے روکتا ہے۔
"کولنگ کے مسائل کو والو یا انگوٹھی کے مسائل سے ممتاز کرنے کے لیے مرحلہ وار رجحانات کا استعمال کریں" کی تصدیق کریں۔ مستقبل کی غلطی کی تحقیقات کے دوران قابل استعمال۔ ایک ریکارڈ میں اپروچ درجہ حرارت، سٹیج سکشن ڈینسٹی، کمپریسر سٹیٹ، ڈیمانڈ سٹیٹ اور مشاہدے کا وقت کیپچر کریں۔ اس ریکارڈ کو ڈیزائن کے ارادے سے منسلک کریں "مرحلہ کے لحاظ سے درجہ حرارت کی تصدیق کریں" اور نوٹ کریں کہ کون سے ڈرائنگ، دستی، عمل کی تفصیلات، یا کیلیبریٹڈ ٹول نے قبولیت قائم کی۔ اگر پڑھنا عام ہے تو یہ ایک حوالہ بن جاتا ہے۔ اگر یہ غیر معمولی ہے تو، اصلاحی کارروائی کی دستاویز کریں اور اسی حالت میں دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ مسلسل ریکارڈز دباؤ، رفتار، درجہ حرارت کی حدوں، یا غیر متعلقہ ترتیبات کو بڑھا کر کسی غیر واضح مسئلے کی تلافی کے لالچ کو کم کرتے ہیں۔
جب عمل کا لفافہ مستحکم ہوتا ہے، سائٹ کا بڑی صلاحیت نائٹروجن کمپریسر صفحہ اگلے انتخاب کے مرحلے کے لیے ایک عملی سامان کا حوالہ دیتا ہے۔ کراس چیک یہاں انٹرسٹیج کولنگ سے منسلک ہے ملٹی اسٹیج نائٹروجن کمپریسر کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
حفاظت اور تصدیق کی حد
انٹر اسٹیج کولر اور سیپریٹرز دباؤ پر مشتمل آلات ہیں اور بند ہونے کے بعد بھی دباؤ میں رہ سکتے ہیں۔ کور، نالیوں یا آلے کے کنکشن کھولنے سے پہلے انہیں الگ تھلگ کریں اور نکال دیں۔ گرم سطحیں اور ٹھنڈا پانی جلنے یا جلنے کے خطرات بھی پیدا کر سکتا ہے۔ نالیوں یا وینٹوں سے خارج ہونے والی کسی بھی نائٹروجن کو ایسی جگہ پر لے جائیں جہاں آکسیجن کی کمی کا ماحول پیدا نہ ہو۔ عام آپریٹنگ ریڈنگ سے حدود کا اندازہ لگانے کے بجائے منظور شدہ کولر پریشر اور درجہ حرارت کی درجہ بندی کا استعمال کریں۔
انٹر اسٹیج کولنگ انسپکشن کی ترتیب
- ایک مستحکم نارمل بوجھ پر اسٹیج ڈسچارج اور انٹرکولر آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کو ریکارڈ کریں۔
- کولر یا الگ کرنے والے سے پہلے اور بعد میں انٹرسٹیج پریشر کو ریکارڈ کریں جہاں آلات کی اجازت ہو۔
- کمپریسر ڈیٹا کے ساتھ کولنگ واٹر یا ایمبیئنٹ ایئر کنڈیشنز کیپچر کریں۔
- جب درجہ حرارت بڑھتا ہے یا ایک ہی بہاؤ میں تفریق دباؤ تبدیل ہوتا ہے تو فاؤلنگ کا معائنہ کریں۔
- تصدیق کریں کہ آیا نائٹروجن نمی کی حالت ٹھنڈا ہونے کے بعد کنڈینسیٹ پیدا کر سکتی ہے۔
- ٹھنڈک کے مسائل کو والو یا انگوٹھی کے مسائل سے ممتاز کرنے کے لیے مرحلہ وار رجحانات کا استعمال کریں۔
انٹرکولنگ سوالات
کیا ٹھنڈی انٹرسٹیج گیس کا مطلب ہمیشہ بہتر کارکردگی ہے؟
عام طور پر نچلے مرحلے میں داخل ہونے کا درجہ حرارت کمپریشن کے کام کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ پریشر ڈراپ یا کولنگ یوٹیلیٹی کا استعمال فائدہ کے کچھ حصے کو پورا کر سکتا ہے۔ درجہ حرارت اور دباؤ کے نقصان کا ایک ساتھ جائزہ لیں۔
ایک گندا انٹرکولر کمپریسر کے بہاؤ کو کیوں کم کرتا ہے؟
اگلی مثبت نقل مکانی کے مرحلے میں داخل ہونے والی گرم گیس کم گھنی ہے۔ اسٹیج میچنگ اور کنٹرولز پر منحصر ہے، مشین کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہ ہونے کے باوجود بڑے پیمانے پر تھرو پٹ گر سکتا ہے۔
کیا انٹرسٹیج کولنگ نائٹروجن میں مائع پانی بنا سکتا ہے؟
یہ ہو سکتا ہے اگر کافی نمی موجود ہو اور ٹھنڈک اوس کے نقطہ سے تجاوز کر جائے۔ اصل خطرہ اپ اسٹریم ٹریٹمنٹ، نائٹروجن کی تفصیلات، دباؤ اور درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ فرض کرنے کے بجائے گیس کی حالت کی تصدیق کریں۔
کولر کیا بدلتا ہے۔
انٹر اسٹیج کولنگ ہر بہاو والے مرحلے میں داخل ہونے والے درجہ حرارت، کثافت اور دباؤ کو تبدیل کرکے ملٹی اسٹیج N2 کمپریسر کو متاثر کرتی ہے۔ گرمی کو ہٹانے اور دباؤ میں کمی دونوں کے ساتھ کولر کی کارکردگی کا اندازہ کریں، بیس لائن میں کولنگ یوٹیلیٹی شامل کریں، اور تبدیلیوں کی تشخیص کے لیے مرحلہ وار رجحانات کا استعمال کریں۔ اچھی انٹرکولنگ کمپریشن ٹرین کو تبھی بہتر بناتی ہے جب یہ صاف، مناسب طور پر فراہم کی گئی اور مناسب طریقے سے نکاسی ہو۔
