विभिन्न चरणों के बीच शीतलन से घनत्व, कार्य और अगले चरण के कार्य में परिवर्तन होता है।
इंटरकूलर केवल तापमान नियंत्रित करने वाला उपकरण नहीं है; यह प्रत्येक डाउनस्ट्रीम चरण को आपूर्ति करने वाली ऊष्मागतिकीय स्थिति को बदल देता है।
अंतर-चरण शीतलन एक मुख्य कारण है जिसकी वजह से बहु-चरण नाइट्रोजन संपीड़न उच्च समग्र दबाव अनुपात को कुशलतापूर्वक और स्वीकार्य तापमान के भीतर संभाल सकता है। गैस संपीड़न चरण से गर्म होकर निकलती है। यदि यह उसी तापमान पर अगले चरण में प्रवेश करती है, तो इसका घनत्व कम होता है और अगला चरण उच्च तापीय अवस्था से संपीड़न शुरू करता है। एक इंटरकूलर ऊष्मा को दूर करता है ताकि अनुगामी सिलेंडर को ठंडा, सघन नाइट्रोजन प्राप्त हो। एक आदर्श तुलना में, बेहतर इंटरकूलिंग कुल विशिष्ट संपीड़न कार्य को कम करता है। वास्तविक स्थिति में, कूलर दबाव में कमी का कारण भी बनता है और इससे संदूषण, जल निकासी, उपयोगिता और रखरखाव संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। इसलिए उपयोगी इंजीनियरिंग प्रश्न यह नहीं है कि "क्या ठंडा हमेशा बेहतर होता है?" बल्कि यह है कि "कितने दबाव की हानि और उपयोगिता लागत के लिए कितना तापमान कम किया जा सकता है?" चरण प्रवेश और निकास तापमान, अंतर-चरण दबाव, शीतलन माध्यम की स्थिति और विभाजक प्रदर्शन का एक साथ विश्लेषण किया जाना चाहिए। केवल तापमान के आधार पर प्रभावी प्रतीत होने वाला कूलर प्रवाह को बाधित कर सकता है; अनुगामी तापमान में वृद्धि के साथ कम दबाव में कमी संदूषण या अपर्याप्त शीतलन का संकेत दे सकती है।
अंतरचरणीय चर एक साथ प्रवृत्ति दिखाते हैं
- इंटरकूलर आउटलेट तापमान
- कूलर से निकलने और अगले संपीड़न चरण में प्रवेश करने वाली नाइट्रोजन का तापमान।
- स्टेज सक्शन घनत्व
- अंतरचरण दबाव और तापमान से प्रभावित होकर, अनुप्रवाह चरण के प्रवेश द्वार पर गैस का घनत्व।
- विशिष्ट कार्य
- किसी चरण या संपूर्ण कंप्रेसर के लिए नाइट्रोजन के प्रति इकाई द्रव्यमान के लिए आवश्यक संपीड़न ऊर्जा।
- दबाव में गिरावट
- कूलर, सेपरेटर और पाइपिंग के माध्यम से एक चरण के डिस्चार्ज और अगले चरण के सक्शन के बीच होने वाला नुकसान।
- नमी विभाजक
- ऐसे उपकरण जिनका उपयोग गैस प्रवाह में संघनित होने योग्य नमी की उपस्थिति में शीतलन के बाद बनने वाले किसी भी तरल पदार्थ को हटाने के लिए किया जाता है।
- पहुँच तापमान
- हीट-एक्सचेंजर के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए ठंडी गैस के आउटलेट तापमान और शीतलन माध्यम के इनलेट तापमान के बीच के अंतर का उपयोग किया जाता है।
1. शीतलन से अगले चरण के प्रवेश द्वार का तापमान कम हो जाता है।
संपीड़न तापमान इनलेट तापमान और दबाव अनुपात पर निर्भर करता है। यदि पहला चरण गर्म गैस को सीधे दूसरे चरण में छोड़ता है, तो दूसरा चरण उच्च तापमान से शुरू होता है और आमतौर पर उससे भी अधिक गर्म गैस छोड़ता है। इंटरकूलिंग अगले संपीड़न चरण से पहले उस ऊष्मा के एक हिस्से को हटा देती है। इसके परिणामस्वरूप, चरण का इनलेट तापमान कम होता है, गैस का घनत्व अधिक होता है और अक्सर विशिष्ट कार्य कम होता है। अपेक्षित तापीय पैटर्न स्थापित करने के लिए कमीशनिंग के दौरान मापे गए चरण तापमानों का उपयोग करें। केवल अंतिम डिस्चार्ज तापमान की तुलना करने से ट्रेन में पहले के किसी कम प्रदर्शन वाले इंटरकूलर का पता नहीं चल पाता है।
2. बेहतर शीतलन से क्षमता के साथ-साथ बिजली की खपत में भी सुधार हो सकता है।
धनात्मक विस्थापन चरण के लिए, समान निरपेक्ष दाब पर ठंडी प्रवेश गैस अधिक सघन होती है। इसका अर्थ है कि दिए गए आयतन में नाइट्रोजन की मात्रा अधिक हो सकती है। वास्तविक क्षमता प्रभाव दाब अवकलन, आयतन दक्षता और चरणों के मिलान के तरीके पर भी निर्भर करता है। यदि इंटरकूलर में गंदगी जमा हो जाती है, तो अनुगामी चरण को अधिक गर्म गैस प्राप्त हो सकती है और कंप्रेसर की गति में कोई परिवर्तन न होने पर भी उसका द्रव्यमान प्रवाह कम हो सकता है। इसलिए, क्षमता संबंधी शिकायत केवल वाल्व या रिंग की समस्या नहीं बल्कि शीतलन संबंधी समस्या भी हो सकती है। सिलेंडर को खोलने से पहले प्रवाह और अंतरचरण दाब के साथ कूलर आउटलेट तापमान के रुझान का अध्ययन करें।
3. दबाव में कमी ऊष्मागतिकीय लाभ के एक हिस्से को रद्द कर सकती है।
प्रत्येक कूलर, सेपरेटर और विभिन्न चरणों के बीच की फिटिंग अगले चरण पर उपलब्ध दबाव को कम कर देती है। इसके बाद अगले चरण को उस कमी की भरपाई करनी पड़ती है, जिससे उसका दबाव अनुपात बढ़ जाता है। डिज़ाइन के दौरान, सामान्य और अधिकतम प्रवाह पर अपेक्षित अंतर-चरण दबाव में गिरावट का अनुमान लगाएं। संचालन के दौरान, अंतर दबाव की निगरानी करें या यदि उपकरण अनुमति देते हैं तो चरण डिस्चार्ज और अगले चरण के सक्शन दबावों की तुलना करें। समान प्रवाह पर बढ़ती हुई हानि गंदगी, तरल जमाव, अवरुद्ध फ़िल्टर या वाल्व की समस्या का संकेत दे सकती है। सबसे अच्छा इंटरकूलर केवल वह नहीं है जिसका गैस आउटलेट तापमान सबसे कम हो; यह अत्यधिक रुकावट के बिना उपयोगी शीतलन प्रदान करता है।
उपकरण का चयन अंतिम रूप देने से पहले, इस कार्य की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। बहु-चरण नाइट्रोजन कंप्रेसर शीतलन सीमा निर्धारित करें और पुष्टि करें कि समान दबाव आधार का उपयोग किया जा रहा है। यहां क्रॉस-चेक अंतर-चरण शीतलन से संबंधित है जो बहु-चरण नाइट्रोजन कंप्रेसर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
4. शीतलन माध्यम की स्थिति कंप्रेसर के प्रदर्शन रिकॉर्ड में शामिल होती है।
वाटर-कूल्ड इंटरकूलर को डिज़ाइन इनलेट तापमान पर पर्याप्त जल प्रवाह और स्वीकार्य जल गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। पानी की तरफ स्केल या गंदगी जमने से गैस आउटलेट तापमान बढ़ सकता है, भले ही कंप्रेसर स्वयं ठीक स्थिति में हो। एयर-कूल्ड इंटरस्टेज कूलर परिवेश के तापमान, साफ फिन्स और पंखे के प्रदर्शन पर निर्भर करते हैं; गर्म हवा को पुनः प्रसारित करने से उनकी प्रभावशीलता कम हो सकती है। स्वीकृति के दौरान कूलिंग मीडियम के इनलेट और आउटलेट की स्थितियों को रिकॉर्ड करें। बाद में, यदि स्टेज का तापमान बढ़ता है, तो ये रीडिंग कूलिंग यूटिलिटी की समस्या को कंप्रेसर की आंतरिक समस्या से अलग करने में मदद करती हैं। इस आधारभूत जानकारी के बिना, एक ही लक्षण अनावश्यक वाल्व या रिंग की मरम्मत को ट्रिगर कर सकता है।
5. नमी और नालियां अंतरचरणीय प्रदर्शन की विश्वसनीयता में बाधा बन सकती हैं।
उच्च शुद्धता वाली शुष्क नाइट्रोजन से बहुत कम या बिल्कुल भी संघनन नहीं होता है, लेकिन संपीड़ित वायु से प्राप्त नाइट्रोजन में नमी हो सकती है यदि अपस्ट्रीम उपचार अपर्याप्त हो या गैस विनिर्देश इसकी अनुमति देता हो। शीतलन से संघनित होने योग्य नमी का स्तर उसके ओस बिंदु से नीचे आ सकता है, जिससे अंतरचरण विभाजक में तरल बन सकता है। किसी भी जल निकासी व्यवस्था को गैस का संदूषण बनाए रखना चाहिए और संदूषण या अनियंत्रित नाइट्रोजन रिसाव को रोकना चाहिए। एक रुका हुआ जल निकासी या तरल का रिसाव डाउनस्ट्रीम घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है। जल निकासी की आवश्यकता गैस की वास्तविक स्थिति पर निर्भर करती है; नाइट्रोजन की शुद्धता और नमी के आंकड़ों की जांच किए बिना संपीड़ित वायु से संघनन योजना की नकल न करें।
6. चरण-दर-चरण ऊष्मा और दाब चित्र के साथ शीतलन का निदान करें।
जब प्रदर्शन में बदलाव हो, तो प्रत्येक चरण के सक्शन प्रेशर, डिस्चार्ज प्रेशर, सक्शन तापमान और डिस्चार्ज तापमान की तुलना समान लोड पर बेसलाइन से करें। कूलर गैस आउटलेट तापमान और कूलिंग मीडियम की स्थिति को भी शामिल करें। यदि किसी कूलर आउटलेट का तापमान बढ़ जाता है जबकि उसका प्रेशर ड्रॉप सामान्य रहता है, तो हीट-ट्रांसफर प्रदर्शन में कमी या कूलिंग मीडियम के अधिक गर्म होने की आशंका हो सकती है। यदि प्रेशर ड्रॉप में अचानक वृद्धि होती है, तो रुकावट की जाँच करें। यदि कूलर आउटलेट का तापमान सामान्य रहते हुए स्टेज डिस्चार्ज तापमान बढ़ जाता है, तो समस्या स्टेज के भीतर हो सकती है, जैसे कि वाल्व लीकेज या प्रेशर अनुपात में बदलाव। यह व्यवस्थित तुलना "उच्च तापमान" को एक सामान्य कंप्रेसर दोष के रूप में मानने से रोकती है।
इंटरकूलर प्रदर्शन समीक्षा
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| तापमान में कमी | ज्ञात भार पर प्रत्येक कूलर गैस के तापमान को कितना कम करता है? | अगले चरण की सक्शन स्थिति प्रलेखित और ट्रेंड करने योग्य है। |
| दबाव हानि | समान प्रवाह पर चरण-दर-चरण दाब में कितनी कमी आती है? | शीतलन लाभ किसी बढ़ती हुई समस्या को छिपा नहीं रहा है। |
| शीतलन उपयोगिता | किस जल या वायु संवाहक से आधारभूत परिणाम प्राप्त होता है? | उपयोगिता संबंधी खराबी को कंप्रेसर संबंधी खराबी से अलग किया जा सकता है। |
| संघनन नियंत्रण | क्या वास्तविक नाइट्रोजन आर्द्रता की स्थिति तरल पदार्थ उत्पन्न कर सकती है? | सेपरेटर और ड्रेन का डिज़ाइन किसी सामान्य एयर-कंप्रेसर की धारणा के बजाय गैस के अनुरूप होना चाहिए। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "कार्य में कमी की व्याख्या" को सत्यापित करें जिसमें इंटरकूलर आउटलेट तापमान और विशिष्ट कार्य की एक साथ व्याख्या की जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें, और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर प्रत्यक्ष निरीक्षण करें। "स्थिर सामान्य भार पर स्टेज डिस्चार्ज और इंटरकूलर आउटलेट तापमान रिकॉर्ड करें" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो इसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
इस निर्णय की साइट के साथ भी तुलना की जा सकती है। प्रत्यावर्ती नाइट्रोजन कंप्रेसर प्रोजेक्ट डेटाशीट जारी होने से पहले की जानकारी। यहां की क्रॉस-चेक इंटरस्टेज कूलिंग से संबंधित है जो मल्टी-स्टेज नाइट्रोजन कंप्रेसर के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "कूलर या सेपरेटर से पहले और बाद में अंतर-चरण दबाव रिकॉर्ड करें, जहाँ उपकरण इसकी अनुमति देते हैं" को साक्ष्य के आधार पर दर्ज करें। चरण सक्शन घनत्व के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति को रिकॉर्ड करें; दबाव में कमी के लिए, तुलना बिंदु को रिकॉर्ड करें जो पुष्टि करता है कि सिस्टम सुसंगत रूप से कार्य कर रहा है। दोनों प्रेक्षणों को "चरण इनलेट तापमान ट्रैक करें" और वास्तविक भार या संचालन मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन होता है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस अवरोध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन संबंधी धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई है, फिर उसी प्रेक्षण को दोहराएँ ताकि मरम्मत सिद्ध हो, न कि अनुमानित।
“संतुलन शीतलन और दबाव हानि” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, विशिष्ट कार्य का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और नमी विभाजक में प्रतिक्रिया देखें। “कंप्रेसर डेटा के साथ शीतलन जल या परिवेशी वायु की स्थितियों को कैप्चर करें” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसके स्वीकृत दायरे में रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, "समान प्रवाह पर तापमान बढ़ने या दबाव अंतर में परिवर्तन होने पर गंदगी की जाँच करें" को दबाव में गिरावट के लिए एक आधार रेखा से जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस आधार रेखा को रिकॉर्ड करें, फिर उसमें पहुँच तापमान और परिचालन भार शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "सेपरेटर फ़ंक्शन की जाँच करें" समीक्षा अवधारणा में जाँच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुँचा हो। एक प्रतिलिपि योग्य आधार रेखा से धीरे-धीरे विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया विन्यास बदलता है, तो भिन्न परिचालन स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई दस्तावेजित आधार रेखा बनाएँ।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, मॉइस्चर सेपरेटर और इंटरकूलर आउटलेट तापमान से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "फाउलिंग का मूल्यांकन करें" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, "पुष्टि करें कि क्या नाइट्रोजन नमी की स्थिति शीतलन के बाद संघनन उत्पन्न कर सकती है" प्रक्रिया को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में कमी, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
“वाल्व या रिंग की समस्याओं से शीतलन समस्याओं को अलग करने के लिए चरण-दर-चरण रुझानों का उपयोग करें” के सत्यापन को भविष्य में दोष जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। एक ही रिकॉर्ड में अप्रोच तापमान, चरण सक्शन घनत्व, कंप्रेसर स्थिति, मांग स्थिति और अवलोकन समय दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “चरण के अनुसार तापमान सत्यापित करें” से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
जब प्रक्रिया का दायरा स्थिर होता है, तो साइट का उच्च क्षमता वाला नाइट्रोजन कंप्रेसर यह पृष्ठ अगले चयन चरण के लिए व्यावहारिक उपकरण संदर्भ प्रदान करता है। यहां की गई क्रॉस-चेक इंटरस्टेज कूलिंग से संबंधित है जो मल्टी-स्टेज नाइट्रोजन कंप्रेसर के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
इंटरस्टेज कूलर और सेपरेटर दबाव नियंत्रित उपकरण हैं और शटडाउन के बाद भी इनमें दबाव बना रह सकता है। कवर, ड्रेन या उपकरण कनेक्शन खोलने से पहले इन्हें अलग करें और हवा निकालें। गर्म सतहों और ठंडा पानी से जलने या झुलसने का खतरा भी हो सकता है। ड्रेन या वेंट से निकलने वाली नाइट्रोजन को ऐसी जगह ले जाएं जहां ऑक्सीजन की कमी वाला वातावरण न बने। सामान्य परिचालन रीडिंग से सीमा का अनुमान लगाने के बजाय अनुमोदित कूलर दबाव और तापमान रेटिंग का उपयोग करें।
अंतरचरण शीतलन निरीक्षण अनुक्रम
- स्थिर सामान्य भार पर स्टेज डिस्चार्ज और इंटरकूलर आउटलेट तापमान को रिकॉर्ड करें।
- जहां उपकरण अनुमति देते हैं, वहां कूलर या सेपरेटर से पहले और बाद में अंतर-चरण दबाव को रिकॉर्ड करें।
- कंप्रेसर डेटा के साथ शीतलन जल या परिवेशी वायु की स्थितियों को कैप्चर करें।
- तापमान बढ़ने या समान प्रवाह पर दाब अंतर में परिवर्तन होने पर गंदगी की जांच करें।
- पुष्टि करें कि नाइट्रोजन की नमी की स्थिति में ठंडा होने के बाद संघनन हो सकता है या नहीं।
- कूलिंग संबंधी समस्याओं को वाल्व या रिंग संबंधी समस्याओं से अलग करने के लिए चरण-दर-चरण रुझानों का उपयोग करें।
इंटरकूलिंग संबंधी प्रश्न
क्या ठंडी इंटरस्टेज गैस का मतलब हमेशा बेहतर दक्षता होता है?
आमतौर पर कम स्टेज इनलेट तापमान संपीड़न कार्य को कम करने में सहायक होता है, लेकिन अत्यधिक दबाव में कमी या शीतलन-उपयोगिता की खपत इस लाभ के कुछ हिस्से को कम कर सकती है। तापमान और दबाव हानि का एक साथ मूल्यांकन करें।
गंदा इंटरकूलर कंप्रेसर के प्रवाह को क्यों कम कर देता है?
अगले धनात्मक विस्थापन चरण में प्रवेश करने वाली गर्म गैस का घनत्व कम होता है। चरण मिलान और नियंत्रणों के आधार पर, मशीन की गति अपरिवर्तित रहने पर भी द्रव्यमान प्रवाह कम हो सकता है।
क्या अंतरचरण शीतलन से नाइट्रोजन में तरल जल का निर्माण हो सकता है?
पर्याप्त नमी मौजूद होने और शीतलन के ओस बिंदु से ऊपर जाने पर ऐसा हो सकता है। वास्तविक जोखिम अपस्ट्रीम उपचार, नाइट्रोजन विनिर्देश, दबाव और तापमान पर निर्भर करता है; अनुमान लगाने के बजाय गैस की स्थिति की पुष्टि करें।
कूलर में क्या बदलाव आते हैं
इंटरस्टेज कूलिंग, प्रत्येक डाउनस्ट्रीम स्टेज में प्रवेश करने वाले तापमान, घनत्व और दबाव को बदलकर मल्टी-स्टेज N2 कंप्रेसर को प्रभावित करती है। कूलर के प्रदर्शन का आकलन ऊष्मा निष्कासन और दबाव हानि दोनों के आधार पर करें, बेसलाइन में कूलिंग यूटिलिटी को शामिल करें, और परिवर्तनों का निदान करने के लिए स्टेज-दर-स्टेज रुझानों का उपयोग करें। अच्छी इंटरकूलिंग, कंप्रेशन ट्रेन को तभी बेहतर बनाती है जब वह साफ-सुथरी हो, पर्याप्त रूप से आपूर्ति की गई हो और उचित रूप से जल निकासी की गई हो।
