LW-16.5/13 Azot Kompresörü – Zorlu Endüstriyel Uygulamalar için Orta Akışlı Yüksek Basınçlı Yağsız N2 Takviye Cihazı

1,30 MPa deşarj basıncında 16,5 m³/dak debi sağlamak üzere tasarlanan LW-16.5/13, yüksek basınçlı azot enjeksiyonu, kimyasal sentez ve yüksek basınç ile tavizsiz saflığın bir araya geldiği özel endüstriyel gaz dağıtımı için özel olarak üretilmiş, iki kademeli, iki sıralı, yağsız pistonlu bir azot kompresörüdür. Sıfır yağlama maddesi kirliliği, sürekli çalışma kapasitesi ve en zorlu proses ortamlarında 7/24 çalışma için optimize edilmiştir.

Ürün Genel Bakışı

O LW-16.5/13 nitrojen kompresörü Yağsız pistonlu kompresör portföyümüz içinde özel bir niş işgal eden bu ürün, orta akış kapasitesi ile yüksek basınçlı deşarj gereksinimleri arasındaki boşluğu doldurmaktadır. Nominal kapasitesi ile 16,5 m³/dak ve yüksek bir deşarj basıncı 1,30 MPaBu ünite, azotun geleneksel dağıtım hatlarına göre önemli ölçüde daha yüksek basınçlarda verilmesi gereken proses uygulamaları için tasarlanmıştır.

LW-16.5/13'ü standart nitrojen kompresörlerinden ayıran özellik, elde edebileceği başarıdır. 1,30 MPa deşarj basıncı Sıkıştırma yolu boyunca tamamen yağsız bir bütünlük korunurken, piston halkaları ve bağlantı bantları, yüksek basınç ve sıcaklık koşulları için özel olarak formüle edilmiş yüksek performanslı kendinden yağlamalı PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu, nitrojen akışının hidrokarbon kirliliğinden tamamen arındırılmış kalmasını sağlayarak, yüksek performans elde edilmesini sağlar. ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası Sonraki aşamalarda herhangi bir arıtma ekipmanına gerek kalmadan. Kimyasal sentez, yüksek basınçlı reaktör inertleştirme ve özel gaz uygulamaları için bu doğal saflık tartışılmazdır.

Kompresör bir iki aşamalı, iki sıralı (二列二级) 1,30 MPa'ya ulaşmak için gereken önemli basınç oranını yönetmek için termodinamik olarak elzem olan bir konfigürasyon. Basınç oranı, düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında optimum şekilde dağıtılır ve kademeler arası soğutucu, kademeler arasındaki sıkıştırma ısısını uzaklaştırır. Bu kademeli yaklaşım, her kademenin çıkış sıcaklığını 160°C'nin altında tutarak, PTFE sızdırmazlık elemanlarının boyutsal stabilitesini korur ve valf plakasının kullanım ömrünü uzatır. Sağlam dökme demir çerçeve ve hassas dengelenmiş dövme çelik krank mili, minimum çalışma ömrü için derecelendirilmiştir. 120.000 saat Standart bakım protokolleri kapsamında.

Teknik Özellikler – LW-16.5/13

* Tüm özellikler standart referans koşullarında (ISO 1217, Ek C) değerlendirilmiştir. Gerçek performans, saha rakımına, ortam sıcaklığına ve giriş koşullarına bağlı olarak değişebilir.

Başlıca Özellikler ve Mühendislik Avantajları

1. Yüksek Basınçlı Yağsız PTFE Sızdırmazlık Teknolojisi

LW-16.5/13 gelişmiş bir teknoloji kullanmaktadır. kendinden yağlamalı piston halkası ve sürücü bandı sistemi Cam elyafı, karbon elyafı ve bronz parçacıklarıyla güçlendirilmiş yüksek yoğunluklu PTFE kompozitlerden üretilmiştir. Bu özel formülasyon, 1,30 MPa deşarj işlemiyle ilişkili yüksek basınç ve sıcaklıklar için tasarlanmıştır ve herhangi bir hidrokarbon yağlaması olmadan 0,06'nın altında bir sürtünme katsayısı elde eder. Halkalar 190°C'ye kadar boyutsal kararlılığını koruyarak, sürekli yüksek basınçlı çalışma sırasında bile güvenilir sızdırmazlık performansı sağlar. Kimyasal proses operatörleri için bu, şunları sağlar: yerel ISO 8573-1 Sınıf 0 uyumluluğu Petrol filtreleme için ek sermaye harcaması veya bakım yükü olmadan.

2. Aşırı Basınç Oranları İçin İki Aşamalı Sıkıştırma

O iki aşamalı sıkıştırma mimarisi Bu yöntem, atmosferik basınca yakın giriş koşullarından 1,30 MPa deşarj basıncına ulaşmak için yalnızca faydalı değil, aynı zamanda elzemdir. Basınç oranı, düşük basınçlı bir silindir ve yüksek basınçlı bir silindir arasında bölünür ve kademeler arasındaki sıkıştırma ısısını uzaklaştıran yüksek verimli bir borulu ara soğutucu kullanılır. Bu kademeli yaklaşım, her kademenin deşarj sıcaklığını 160°C'nin altında tutarak, PTFE sızdırmazlık elemanlarının termal bozulmasını önler ve eşdeğer basınç oranlarını hedefleyen tek kademeli tasarımlara kıyasla valf plakasının hizmet ömrünü yaklaşık 50% uzatır. Ara soğutucu, ortam sıcaklığı değişimleri sırasında güvenlik marjı sağlamak üzere, kullanım amacına göre aşırı boyutlandırılmıştır.

3. Kompakt Ama Sağlam Çerçeve Yapısı

Ana gövde döküm yöntemiyle üretilmiştir. GG25 gri dökme demir (ASTM A48 Sınıf 30B'ye eşdeğer) entegre soğutma suyu kanallarına sahip. Yüksek basınç kapasitesine rağmen, LW-16.5/13 nispeten kompakt bir yapıya sahiptir. 2675 × 1550 × 2520 mm ve sadece bir ağırlık 3,00 tonİki sıralı karşılıklı silindir düzenlemesi, titreşim iletimini azaltan ve 5-6 tonluk mütevazı bir betonarme atalet bloğu üzerine kurulumu mümkün kılan, doğal olarak birinci dereceden kuvvet iptali sağlar. Bu kompaktlık, özellikle alan ve temel kapasitesinin sınırlı olduğu mevcut kimya tesislerinde ve proses tesislerinde sonradan yapılan kurulumlar için avantajlıdır.

4. Standart 380V Endüstriyel Motor Sürücüsü

LW-16.5/13, bir motorla çalıştırılır. 160 kW, 380 V, 50 Hz üç fazlı indüksiyon motoru IEC 60034-1 verimlilik sınıfı IE3'e uygundur. Standart düşük voltaj konfigürasyonu, orta gerilim altyapısı, düşürücü transformatörler veya özel şalt cihazları gerektirmeden mevcut 380V endüstriyel dağıtım panellerine doğrudan entegre olur. Bu elektriksel basitlik, hem sermaye harcamalarını hem de devreye alma karmaşıklığını azaltarak, LW-16.5/13'ü şişelenmiş yüksek basınçlı nitrojen veya hidrolik gaz güçlendiricilerden sürekli yerinde sıkıştırmaya geçiş yapan tesisler için cazip bir yükseltme yolu haline getirir.

Uygulama Senaryoları

Yüksek Basınçlı Kimyasal Sentez ve Reaktörün İnertleştirilmesi

Kimyasal üretim tesislerinde LW-16.5/13, yüksek basınçlı azot sağlar. reaktörün inertleştirilmesi, katalizör yatağının korunması ve acil azot enjeksiyonu Yüksek basınçlarda çalışan proses kaplarına. 1,30 MPa'lık deşarj basıncı, çoğu parti reaktörünün, otoklavın ve yüksek basınçlı sentez döngüsünün iç basıncını aşmak için yeterlidir ve ara takviyeye gerek kalmadan doğrudan azot enjeksiyonuna olanak tanır. Yağsız tasarım, kimyasal sentezde kesinlikle kritiktir çünkü herhangi bir hidrokarbon kontaminasyonu değerli metal katalizörleri zehirleyebilir, istenmeyen yan reaksiyonları başlatabilir veya ince kimya ve ilaç üretiminde ürün saflığını tehlikeye atabilir.

Yüksek Basınçlı VPSA Azot Takviyesi

Atmosfere yakın basınçta yüksek saflıkta azot üreten VPSA azot jeneratörleri için, LW-16.5/13 nitrojen güçlendirici Düşük basınçlı ürünü, zorlu proses tüketicilerine yüksek basınç dağıtımı için 1,30 MPa'ya kadar sıkıştırır. 16,5 m³/dak kapasite, kimya tesislerine, özel gaz tesislerine ve yüksek basınçlı örtüleme uygulamalarına hizmet veren orta ölçekli VPSA kurulumları için oldukça uygundur. Yağsız sıkıştırma yolu, karbon moleküler eleği hidrokarbon zehirlenmesinden koruyarak adsorban ömrünü uzatır ve azot saflığını korur.

Petrol ve Doğalgaz Boru Hatlarının Temizlenmesi ve Basınç Testi

Petrol ve doğalgaz boru hatlarının yapımı ve bakımında nitrojen şu amaçlarla kullanılır: boru hattı temizliği, hidrostatik test yer değiştirmesi ve kurutulmuş inert gaz paketleme Devreye alınmadan önce. LW-16.5/13'ün 1,30 MPa deşarj basıncı, orta çaplı boru hatlarının (24 inç nominal çapa kadar) temizlenmesi ve 10 MPa'ya kadar basınçlarda çalışan boru hatlarında hidrotest yer değiştirmesi için yeterlidir. Yağsız tasarım, boru hattı içlerinin hidrokarbon kirlenmesini önler; bu da, eser miktardaki yağ kalıntılarının bile gaz kalite ölçüm cihazlarını, kompresör istasyonlarını ve son kullanıcı ekipmanlarını kirletebileceği gaz iletim boru hatları için çok önemlidir.

Özel Gaz ve Tüp Dolum İşlemleri

Özel gaz tesisleri ve endüstriyel gaz dağıtımcıları, yüksek basınçlı nitrojen gazına ihtiyaç duyarlar. Tüp doldurma, demet yükleme ve gaz karışımı hazırlamaLW-16.5/13'ün 1,30 MPa deşarj basıncı, çok kademeli bir gaz güçlendirici veya kompresör kademesi aracılığıyla yüksek basınçlı nitrojen tüplerini (tipik olarak 15 MPa çalışma basıncı) doldurmak için yeterlidir. Yağsız sertifikası, doldurulmuş tüplerin ek saflaştırma adımlarına gerek kalmadan analitik sınıf, ultra yüksek saflıkta ve araştırma sınıfı nitrojenin saflık özelliklerini karşılamasını sağlar.

Malzeme ve İnşaat

LW-16.5/13, yüksek basınçlı nitrojen uyumluluğu, yüksek sıcaklık direnci ve uzun çalışma ömrü için seçilmiş birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir:

Basınç taşıyan tüm bileşenler, aşağıdakilere sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanır ve üretilir: ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1 veya Çin GB 150 standartlarına uygundur. Her kaynak bağlantısı, ASME Bölüm V, Madde 2 uyarınca 100% radyografik muayeneden (RT) geçirilir ve tamamlanan her basınçlı kap, en az 30 dakika bekleme süresiyle, izin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) 1,5 katı basınçta hidrostatik basınç testine tabi tutulur.

Kurulum ve Bakım Kılavuzu

Temel ve Mekansal Gereksinimler

LW-16.5/13'ün kuru ağırlığı 3,00 ton olup, ağırlık merkezi taban plakasının yaklaşık 800 mm üzerindedir. İki sıralı karşılıklı silindir tasarımı mükemmel kuvvet dengesi sağlayarak, kurulumun kolay olmasını mümkün kılar. 5-6 tonluk takviyeli beton atalet bloğuBlok, titreşim iletimini önlemek için elastomerik titreşim izolatörleri (doğal frekans 8–12 Hz) üzerine monte edilmelidir. Gerekli boşluklar: Valf erişimi için tahrik tarafı olmayan tarafta 1,2 m, motor bakımı için tahrik tarafında 1,0 m ve büyük revizyonlar sırasında vinç erişimi için yukarıda 1,5 m. Kompakt ayak izi, LW-16.5/13'ü sınırlı zemin alanına sahip mevcut makine dairelerine kurulum için uygun hale getirir.

Soğutma Suyu Sistemi Tasarımı

Soğutma suyu ihtiyacı yaklaşık olarak 18 m³/h Giriş sıcaklığı 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanmıştır. Su dağıtım devresi, silindir ceketlerine ve ara soğutucuya paralel dallar halinde su sağlar. Su kalitesi özellikleri: pH 6,5–8,5, toplam çözünmüş katı madde < 500 mg/L, klorür içeriği < 50 mg/L (SS316 boru korozyonunu önlemek için), askıda katı madde < 30 mg/L ve toplam sertlik < 300 mg/L (CaCO₃ olarak). Su kalitesinin düşük olduğu yerlerde, yüksek basınçlı soğutma devrelerinde kireç oluşumunu ve korozyonu önlemek için yan akışlı filtrasyonlu kompakt kapalı devre soğutma kulesi önerilir.

Önleyici Bakım Programı

LW-16.5/13'ün yağsız tasarımı, yağlı alternatiflere kıyasla bakımı önemli ölçüde basitleştirir. Planlanacak yağ değişimi yok, analiz edilecek yağlama yağı numunesi yok, değiştirilecek yağ filtresi elemanı yok ve izlenecek yağ ayırıcı kartuşu yok. Aşınması gereken tek sarf malzemesi şunlardır: PTFE piston halkaları ve sürücü bantlarıBu halkalar, temiz nitrojen koşullarında tipik olarak 4.000-6.000 saatlik kullanım ömrüne ulaşır. 1,30 MPa deşarj basıncında, düşük basınçlı çalışmaya kıyasla halka aşınma oranları biraz daha yüksektir ve optimum güvenilirlik için 4.000 saatlik değiştirme aralığına uyulmasını öneririz.

Uyumluluk ve Güvenlik Sertifikaları

LW-16.5/13 azot kompresörü, aşağıdaki uluslararası standartlara ve düzenleyici çerçevelere uygun olarak tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir:

Performans ve Verimlilik Analizi

LW-16.5/13, şu başarıyı elde eder: Yaklaşık 9,70 kW/m³/dakika özgül güç tüketimi 1,30 MPa deşarj basıncında verilen nitrojen miktarı. Bu özgül güç, atmosferik basınca yakın giriş koşullarından 1,30 MPa'ya ulaşmak için gereken yüksek basınç oranıyla ilişkili termodinamik dezavantajı yansıtır. Düşük basınçlı kompresörlerden daha yüksek olmasına rağmen, bu verimlilik yüksek basınçlı yağsız pistonlu kompresör segmentinde rekabetçidir. Karşılaştırma için, eşdeğer basınç oranlarında çalışan yağlı vidalı kompresörler tipik olarak 10,5–12,0 kW/m³/dak tüketir ve hidrolik gaz güçlendiriciler (genellikle yüksek basınçlı nitrojen için kullanılır) 15 kW/m³/dak'yı aşabilir.

Standart 8.000 saatlik yıllık çalışma programı üzerinden, LW-16.5/13'ün daha az verimli alternatiflere kıyasla verimlilik avantajı yaklaşık olarak şu kadardır: Yıllık 66.000–132.000 kWh enerji tasarrufu$0.08/kWh fiyatıyla bu, yıllık doğrudan elektrik maliyetinde $5.280–$10.560 tutarında bir azalma anlamına gelir. Bununla birlikte, LW-16.5/13'ün temel ekonomik gerekçesi genellikle şunlardan kaynaklanır: Petrol ile ilgili sarf malzemelerinin ortadan kaldırılması ve sonraki aşama arıtma ekipmanlarından kaçınılması Marjinal enerji tasarrufundan ziyade. yüksek basınçlı nitrojen sıkıştırma için toplam sahip olma maliyeti Yağla yağlanan ve kapsamlı arıtma gerektiren alternatiflere kıyasla, 10 yıllık işletme ömrü boyunca tahmini olarak 25-35% azalmaktadır.

Yağsız tasarım, aşağı akışta bulunan yağ giderme ekipmanının enerji kaybını da ortadan kaldırır. Tipik bir yağla yağlanan yüksek basınçlı kompresör, kompresörün güç çıkışının %4-61'ini tüketen çok kademeli birleştirici filtreler, aktif karbon adsorberler ve sürekli yağ izleme cihazları gerektirir. LW-16.5/13'ün doğal olarak yağsız sertifikası, bu parazitik yükü tamamen ortadan kaldırarak sistem verimliliğini artırır ve elektrik altyapısı gereksinimlerini azaltır.

Özelleştirme ve OEM Yetenekleri

LW-16.5/13'ü belirli proses gereksinimlerine, saha koşullarına ve entegrasyon kısıtlamalarına uyarlamak için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunuyoruz:

• Kızaklı Montajlı Anahtar Teslim Paketler: Kompresör, motor, ara soğutucu, son soğutucu, yüksek basınç ölçüm cihazları ve kontrol paneli, entegre kaldırma kulakları ve ankraj cıvata şablonlarıyla birlikte yapısal çelik bir kızak üzerine önceden monte edilmiştir. Tüm sistemlerin fabrikada ön test edilmesi, saha devreye alma süresini yaklaşık 60% azaltır ve başlatma risklerini en aza indirir.
• Tehlikeli Alan Yapılandırmaları: ATEX Bölge 2 ve IECEx uyumlu motor ve elektrik muhafazaları, zaman zaman patlayıcı atmosferlerin bulunabileceği kimyasal tesislerdeki kurulumlar için mevcuttur. Entegre gaz algılama ve otomatik havalandırma kilitleme sistemleri kontrol sistemine dahil edilebilir.
• Gelişmiş Proses Kontrolü: İsteğe bağlı Siemens S7-1200 veya Allen-Bradley CompactLogix PLC, 10 inç HMI dokunmatik ekran, Modbus TCP/IP veya OPC-UA üzerinden uzaktan izleme ve tesis DCS/SCADA sistemleriyle sorunsuz entegrasyon. Otomatik yükleme/boşaltma kontrolü ve değişken frekanslı sürücü (VFD) uyumluluğu, kısmi yük verimliliğini optimize eder ve başlatma sırasında mekanik stresi azaltır.
• Yüksek Basınçlı Paket Seçenekleri: Entegre yüksek basınçlı azot alıcıları (1,6 MPa'da 2,0 m³'e kadar), basınç düzenleme istasyonları ve dağıtım manifoldları, ortak bir kızak üzerinde tedarik edilerek eksiksiz bir yüksek basınçlı azot tedarik sistemi oluşturulabilir.
• Çevre Koruma: Kıyı tesisleri için C5-M denizcilik sınıfı kaplama sistemleri; 55°C'ye kadar ortam sıcaklıkları için tropikalize edilmiş elektrik bileşenleri; ve 1 metrede gürültüyü 84 dB(A)'dan 70 dB(A)'ya düşüren IP54 dereceli akustik muhafazalar.
• OEM ve Özel Etiket: Gaz ekipmanı distribütörleri ve sistem entegratörleri için özel boya renkleri, markalı isim levhaları ve yerelleştirilmiş dokümantasyon paketleri.

Özel yapılandırmalar şu adresten temin edilebilir: Minimum sipariş miktarı 1 adetMühendislik teklifleri genellikle 3-5 iş günü içinde teslim edilir. Standart teslim süresi 10-12 haftadır; uygun siparişler için 8 hafta içinde hızlandırılmış teslim seçeneği mevcuttur.

Vaka Çalışması: Kimya Fabrikası Reaktör İnertleme Sistemi Yükseltmesi

Müşteri: Doğu Çin'de ilaç ara ürünleri için parti reaktörleri işleten özel bir kimyasal madde üreticisi.

Meydan okumak: Müşterinin mevcut azot tedariği, reaktör inertleme sistemlerini 1,20 MPa'da beslemek için birbirine bağlanmış bir dizi yüksek basınçlı silindirden (15 MPa) oluşuyordu. Aylık silindir tüketimi 120 silindire ulaşırken, taşıma işçiliği, teslimat planlaması ve silindir kiralama ücretleri yıllık 180.000 TL'ye mal oluyordu. Ayrıca, silindir tedariği, yoğun talep dönemlerinde güvenilir değildi ve üretim gecikmelerine neden oluyordu. Ek olarak, azot akışında silindir dolum istasyonundan kaynaklanan artık yağ kirliliği tespit edildi ve bu da hidrojenasyon reaktörlerindeki katalizör performansını tehlikeye attı.

Çözüm: Biz tedarik ettik LW-16.5/13 yağsız nitrojen kompresörü Ortak bir kızak üzerinde küçük bir VPSA azot jeneratörü (99.9% saflık, 18 m³/dak) ile eşleştirilmiştir. LW-16.5/13, VPSA ürününü 1,30 MPa'ya sıkıştırarak reaktör inertleştirme başlığına doğrudan besler. Parti reaktör döngüleri sırasında talep dalgalanmalarını dengelemek için kızağa 1,5 m³'lük yüksek basınçlı bir alıcı entegre edilmiştir. Yağsız tasarım, katalizör kirlenmesini ortadan kaldırırken, yerinde üretim silindir bağımlılığını ortadan kaldırmıştır.

18 Ay Sonra Elde Edilen Nicel Sonuçlar:

• Azot tedarik maliyeti: 58% kadar azaltıldı ($180.000 ila $75.600/yıl) silindir tedarikine kıyasla
• Silindir taşıma işçiliği: Tamamen ortadan kaldırıldıBu sayede yılda 480 adam-saat tasarruf sağlanıyor.
• Katalizör kirlenmesi olayları: Yılda 3'ten sıfıra indirildi.parti veriminde tutarlılığı artırmak
• Doğalgaz kıtlığı nedeniyle üretimde gecikmeler yaşanıyor: Ortadan kaldırıldıZamanında teslimat oranını 92%'den 99.5%'ye yükseltti.
• Azot saflığı: Sürekli olarak >99.9% Yağ içeriği <0,01 mg/m³ olan ve ISO 8573-1 Sınıf 0'ı karşılayan
• Geri ödeme süresi: 2,1 yıl sadece yakıt maliyeti ve işçilik tasarrufuna dayanarak

“LW-16.5/13, silindir bağımlılığımızı ortadan kaldırdı ve proses güvenilirliğimizi önemli ölçüde artırdı. Yağsız çalışma sertifikası, katalizörlerimizin korunduğuna dair bize güven veriyor ve üretim programımız artık gaz dağıtım kamyonlarına bağlı değil.” — Özel Kimyasal Tesisi Fabrika Müdürü

Sıkça Sorulan Sorular ve Seçim Kılavuzu

İlgili Ürünler ve Çözümler

Hizmetlerimizin kapsamlı bir özetini görmek için endüstriyel azot kompresörü Yağsız oksijen kompresörleri, hidrojen kompresörleri, karbondioksit kompresörleri ve özel olarak tasarlanmış özel gaz çözümleri de dahil olmak üzere ürün portföyümüz hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin veya çevrimiçi ürün kataloğumuza göz atın.

Yüksek Basınçlı Azot Sisteminizi Yükseltmeye Hazır Mısınız?

Uygulama mühendislerimiz, nitrojen akış gereksinimlerinizi, emme koşullarınızı, deşarj basıncı hedeflerinizi ve entegrasyon kısıtlamalarınızı değerlendirmek için hazır bekliyor. Talebinizi aldıktan sonraki 48 saat içinde ücretsiz teknik teklifler, temel yerleşim çizimleri, borulama ve enstrümantasyon diyagramları (P&ID'ler) ve ayrıntılı toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizleri sunuyoruz.

E-posta: satış@n2-kompresör.com | 24 saat içinde yanıt verilecektir