Kompresor azotowy ZW-3.1/5~20 – bezolejowy wzmacniacz N2 o zmiennym ciśnieniu do elastycznych zastosowań przemysłowych

Zaprojektowana z myślą o wydajności 3,1 m³/min w szerokim zakresie ciśnień od 0,50 do 2,00 MPa, sprężarka ZW-3.1/5~20 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa do azotu, przeznaczona do instalacji pilotażowych, ośrodków badawczo-rozwojowych i małych procesów przemysłowych wymagających regulowanego ciśnienia wylotowego. Brak zanieczyszczeń smarem, kompaktowa konstrukcja i zoptymalizowana pod kątem wszechstronnego zastosowania w dostawie azotu.

Przegląd produktu

Ten Kompresor azotu ZW-3.1/5~20 stanowi wyjątkowo wszechstronne rozwiązanie w naszej rodzinie sprężarek tłokowych bezolejowych, wyróżniające się zmienna zdolność do regulacji ciśnienia wylotowego w zakresie od 0,50 MPa do 2,00 MPaTaka elastyczność w zakresie ciśnienia sprawia, że ​​sprężarki ZW-3.1/5~20 idealnie nadają się do zastosowań w instalacjach pilotażowych, ośrodkach badawczo-rozwojowych i procesach przemysłowych na małą skalę, w których charakterystyki zapotrzebowania na azot często się zmieniają lub w których pojedyncza sprężarka musi obsługiwać wiele zastosowań o różnych wymaganiach ciśnieniowych.

O nominalnej pojemności 3,1 m³/min przy ciśnieniu wlotowym 0,50 MPa ta kompaktowa jednostka zapewnia bezolejową kompresję azotu za pomocą opatentowanej technologii samosmarujący pierścień tłokowy z kompozytu PTFE i system pierścieni prowadzącychBrak smarów węglowodorowych w ścieżce sprężania zapewnia Certyfikacja zawartości oleju klasy 0 wg normy ISO 8573-1 dzięki czemu jednostka jest od razu gotowa do pracy w laboratorium wykorzystującym azot, do opracowywania procesów farmaceutycznych i prototypowania urządzeń elektronicznych, bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu oczyszczającego.

Kompresor podąża za dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) konfiguracja o wyjątkowo kompaktowej konstrukcji 2250 × 1296 × 2200 mm i suchej masy wynoszącej tylko 2,60 tonyDwurzędowa konstrukcja z przeciwległymi cylindrami z natury niweluje siły bezwładności pierwszego rzędu, umożliwiając montaż na skromnym fundamencie bez specjalistycznej infrastruktury izolacji wibracyjnej. Standard Silnik 380V, 75 kW integruje się bezpośrednio z istniejącymi przemysłowymi systemami dystrybucji niskiego napięcia, eliminując potrzebę stosowania rozdzielnic średniego napięcia.

Dane techniczne – ZW-3.1/5~20

* Wydajność nominalna przy ciśnieniu wlotowym 0,50 MPa. Rzeczywista wydajność zmienia się w zależności od ustawień ciśnienia wlotowego i tłocznego. Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków pracy.

Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne

1. Zmienne ciśnienie wylotowe zapewniające elastyczność w wielu zastosowaniach

Cechą charakterystyczną modelu ZW-3.1/5~20 jest jego regulowany zakres ciśnienia wylotowego od 0,50 MPa do 2,00 MPaTa wszechstronność jest osiągana dzięki połączeniu regulowanych zaworów odciążających zaworów ssących, zmiennej regulacji kieszeni luzu oraz solidnej, dwustopniowej architektury sprężania, która może obsługiwać szeroki zakres stosunków ciśnień. Dla operatorów instalacji pilotażowych i ośrodków badawczo-rozwojowych oznacza to, że pojedyncza sprężarka może obsługiwać wiele procesów – inertyzację niskociśnieniową przy ciśnieniu 0,50 MPa podczas jednej kampanii, osłonę reaktora średniociśnieniowego przy ciśnieniu 1,20 MPa podczas kolejnej oraz transfer gazu pod wysokim ciśnieniem 2,00 MPa podczas trzeciej – bez konieczności inwestowania w oddzielne sprężarki ani czasochłonnej wymiany sprzętu.

2. Technologia uszczelnień kompozytowych PTFE bez oleju

W modelu ZW-3.1/5~20 zastosowano opatentowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z wysokowydajnych kompozytów PTFE wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. Pierścienie te pracują ze współczynnikiem tarcia poniżej 0,08 bez zewnętrznego smarowania węglowodorowego, zapewniając ISO 8573-1 Klasa 0 zawartości oleju w strumieniu sprężonego azotu. W przypadku laboratoriów badawczych, farmaceutycznych instalacji pilotażowych i ośrodków rozwoju elektroniki, ten rodzimy certyfikat braku oleju eliminuje potrzebę stosowania dalszych urządzeń filtrujących olej, zmniejszając zarówno nakłady inwestycyjne, jak i złożoność bieżącej konserwacji. Formuła PTFE została specjalnie opracowana do zmiennych warunków termicznych związanych z pracą w warunkach regulowanego ciśnienia.

3. Kompaktowa architektura dwustopniowa z chłodzeniem międzystopniowym

Ten dwustopniowy, dwurzędowy układ sprężania Dzieli stosunek ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, a międzystopniowa chłodnica rurowo-płaszczowa odprowadza ciepło sprężania. To stopniowe podejście jest szczególnie istotne dla ZW-3.1/5~20 ze względu na szeroki zakres ciśnień, ponieważ ogranicza maksymalną temperaturę tłoczenia na stopień, nawet przy najwyższym ustawieniu ciśnienia (2,00 MPa). Chłodnica międzystopniowa utrzymuje temperaturę gazu poniżej 160°C w całym zakresie roboczym, zachowując integralność pierścienia PTFE i wydłużając żywotność płyty zaworowej. Dwurzędowy układ przeciwbieżnych cylindrów zapewnia również naturalną równowagę sił pierwszego rzędu, redukując przenoszenie drgań i umożliwiając montaż na lżejszym fundamencie.

4. Standardowy napęd bezpośredni 380 V dla łatwej integracji

ZW-3.1/5~20 jest napędzany przez Silnik indukcyjny trójfazowy 75 kW, 380 V, 50 Hz Zgodna z normą IEC 60034-1, klasa sprawności IE3. Standardowa konfiguracja niskonapięciowa integruje się bezpośrednio z istniejącymi przemysłowymi panelami rozdzielczymi 380 V, bez konieczności stosowania infrastruktury średniego napięcia, transformatorów obniżających napięcie ani specjalistycznej aparatury rozdzielczej. Ta prostota instalacji elektrycznej jest szczególnie korzystna dla instalacji pilotażowych i ośrodków badawczo-rozwojowych, które mogą nie posiadać infrastruktury średniego napięcia. Niewielki pobór mocy, wynoszący 75 kW, minimalizuje również opłaty za zapotrzebowanie i upraszcza uzyskiwanie pozwoleń elektrycznych w obiektach o ograniczonej mocy.

Scenariusze zastosowań

Zakład pilotażowy i rozwój procesów

Zakłady pilotażowe w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym często wymagają azotu pod różnym ciśnieniem, w zależności od przebiegu procesu. Kompresor azotu o zmiennym ciśnieniu ZW-3.1/5~20 może zapewnić inertyzację niskociśnieniową (0,50–0,80 MPa) do napełniania i opróżniania reaktora, osłonę średniociśnieniową (1,00–1,50 MPa) do reaktorów zbiornikowych z mieszadłem oraz transfer gazu pod wysokim ciśnieniem (1,80–2,00 MPa) do ładowania katalizatora i operacji prasy filtracyjnej. Ta możliwość pracy w wielu ciśnieniach eliminuje potrzebę stosowania wielu sprężarek lub stacji redukcyjnych, co zmniejsza zarówno nakłady inwestycyjne, jak i zajmowaną powierzchnię.

Laboratoria badawczo-rozwojowe

Uniwersyteckie laboratoria badawcze, rządowe instytuty badawcze i korporacyjne centra badawczo-rozwojowe wymagają wszechstronnych źródeł azotu do różnorodnych programów eksperymentalnych. ZW-3.1/5~20 może dostarczać azot pod niskim ciśnieniem (0,50 MPa) do inertyzacji w komorach rękawicowych i linii Schlenka, azot pod średnim ciśnieniem (1,00–1,50 MPa) do wysokociśnieniowych reaktorów i autoklawów oraz azot pod wysokim ciśnieniem (2,00 MPa) do gazu nośnego w chromatografii gazowej i spektrometrii mas. Certyfikat „free-olej” gwarantuje, że czystość azotu spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące urządzeń analitycznych bez konieczności dodatkowego oczyszczania.

Wzmacnianie azotem VPSA na małą skalę

Małe generatory azotu VPSA (wydajność 5–15 Nm³/h) wytwarzają azot pod ciśnieniem bliskim ciśnieniu atmosferycznemu. Generator ZW-3.1/5~20 podnosi ciśnienie tego niskociśnieniowego produktu do ciśnienia wymaganego w konkretnym zastosowaniu, zapewniając elastyczność regulacji ciśnienia wyjściowego w zależności od zmian zapotrzebowania. Jest to szczególnie cenne w obiektach obsługujących wielu odbiorców azotu o zróżnicowanym zapotrzebowaniu na ciśnienie, na przykład w połączeniu niskociśnieniowego osłaniania zbiorników magazynowych i wysokociśnieniowego zobojętniania zbiorników procesowych.

Prototypowanie elektroniczne i rozwój półprzewodników

Do prototypowania urządzeń elektronicznych i laboratoriów rozwoju półprzewodników potrzebny jest azot. kontrola atmosfery pieca reflow, łączenie przewodów z obojętnym powietrzem i suche szafy do przechowywania komponentówZmienna zdolność do regulacji ciśnienia w piecu ZW-3.1/5~20 pozwala na obsługę zarówno pieców niskociśnieniowych (0,50–0,80 MPa), jak i wysokociśnieniowych urządzeń do lutowania drutowego (1,50–2,00 MPa) z jednego źródła. Konstrukcja bezolejowa jest absolutnie kluczowa w zastosowaniach elektronicznych, ponieważ nawet śladowe zanieczyszczenie olejem może powodować wady połączeń lutowanych, uszkodzenia powłoki konforemnej oraz zanieczyszczenie wrażliwych elementów optycznych i MEMS.

Materiały i budownictwo

ZW-3.1/5~20 jest wykonany z materiałów dobranych pod kątem kompatybilności z azotem, pracy przy zmiennym ciśnieniu i długoterminowej niezawodności:

Wszystkie elementy nośne są zgodne z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Połączenia spawane poddawane są badaniu radiograficznemu (RT) 100%, a każdy zbiornik ciśnieniowy jest poddawany testom hydrostatycznym przy ciśnieniu 1,5× MAWP przez minimalny okres 30 minut.

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

Fundamenty i wymagania przestrzenne

ZW-3.1/5~20 waży 2,60 tony i charakteryzuje się kompaktową, pionową konstrukcją z nisko położonym środkiem ciężkości. płyta żelbetowa o ciężarze 4–5 ton jest wystarczający do stabilnej pracy, montowany na standardowych elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 8–12 Hz). Dwurzędowy układ przeciwbieżnych cylindrów z natury kompensuje siły bezwładności pierwszego rzędu, minimalizując przenoszenie drgań. Wymagane odstępy: 1,0 m po stronie przeciwnej do napędu w celu dostępu do zaworów, 0,8 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika i 1,5 m nad głową w celu rutynowego serwisu. Kompaktowa konstrukcja umożliwia montaż w istniejących maszynowniach, kontenerach lub mobilnych platformach.

Specyfikacje wody chłodzącej

Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą wynosi około 15 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg wody zasila równolegle płaszcze cylindrów i chłodnicę międzystopniową. Jakość wody: pH 6,5–8,5, twardość całkowita < 300 mg/l jako CaCO₃, chlorki < 50 mg/l, zawiesiny < 30 mg/l. W przypadku instalacji bez niezawodnego dostępu do wody miejskiej zaleca się zastosowanie kompaktowej, zamkniętej wieży chłodniczej z zasobnikiem buforowym o pojemności 0,5 m³.

Interwały konserwacji

Konstrukcja bezolejowa eliminuje konieczność wymiany oleju, filtrów i konserwacji separatora. Jedynymi elementami eksploatacyjnymi są Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, osiągając zazwyczaj 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu.

Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa

ZW-3.1/5~20 spełnia następujące normy międzynarodowe:

Analiza wydajności i efektywności

Model ZW-3.1/5~20 osiąga określony pobór mocy, który zmienia się w zależności od ustawienia ciśnienia wylotowego i wynosi od około 24,2 kW/m³/min przy 0,50 MPa Do 24,2 kW/m³/min przy 2,00 MPa (przy poborze mocy 75 kW i wydajności 3,1 m³/min). Chociaż moc właściwa jest wyższa niż w przypadku większych sprężarek ze względu na zmniejszoną sprawność skali, główną zaletą sprężarki ZW-3.1/5~20 jest jej wszechstronność—możliwość zastąpienia kilku sprężarek jednociśnieniowych jedną regulowaną jednostką.

W przypadku obiektów, które w przeciwnym razie wymagałyby oddzielnych sprężarek do pracy przy niskim (0,50 MPa), średnim (1,20 MPa) i wysokim (2,00 MPa) ciśnieniu, sprężarka ZW-3.1/5~20 eliminuje koszt kapitałowy dwóch dodatkowych sprężarek, związanych z nimi rurociągów i urządzeń pomiarowych, a także zajmowaną przez nie powierzchnię. całkowity koszt posiadania elastycznego sprężania azotu jest często niższy niż utrzymywanie wielu sprężarek o jednym przeznaczeniu, nawet jeśli weźmiemy pod uwagę nieco wyższe zużycie energii.

Możliwości personalizacji i OEM

Zapewniamy elastyczną personalizację dla ZW-3.1/5~20:

• Pakiety montowane na płozach: Wstępnie zmontowany kompresor, silnik, chłodnica i elementy sterujące na stalowej ramie konstrukcyjnej z gniazdami na wózek widłowy. Ogranicza instalację w terenie wyłącznie do podłączeń elektrycznych i wody chłodzącej.
• Mobilne jednostki przyczepowe: Zamontowany na dopuszczonej do ruchu drogowego przyczepie ze zintegrowanym generatorem diesla i systemem chłodzenia, zapewniający w pełni mobilne źródło azotu na placach budowy i w odległych lokalizacjach.
• PLC i zdalny monitoring: Opcjonalny sterownik PLC Siemens LOGO! lub S7-1200 z ekranem dotykowym HMI, łącznością Ethernet i alarmami SMS/e-mail. Zgodność z protokołem Modbus TCP/IP do integracji SCADA.
• Obudowy akustyczne: Kompaktowa obudowa o stopniu ochrony IP54, redukująca hałas od 82 dB(A) do 68 dB(A) w odległości 1 metra, odpowiednia do instalacji w laboratoriach i biurach.
• OEM i marka własna: Niestandardowe malowanie, markowe tabliczki znamionowe i lokalna dokumentacja dla dystrybutorów i integratorów systemów.

Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaOferty inżynieryjne w ciągu 3–5 dni roboczych. Standardowy czas dostawy: 10–12 tygodni; przyspieszony: 8 tygodni.

Studium przypadku: Dostawa azotu do zakładu pilotażowego w przemyśle farmaceutycznym

Klient: Firma zajmująca się rozwojem farmaceutyków w Singapurze

Wyzwanie: W instalacji pilotażowej zastosowano trzy oddzielne sprężarki azotu: jednostkę 0,50 MPa do inertyzacji reaktora, jednostkę 1,20 MPa do obsługi prasy filtracyjnej oraz jednostkę 2,00 MPa do ładowania katalizatora. Trzy sprężarki zajmowały nadmierną powierzchnię, wymagały oddzielnych harmonogramów konserwacji, a ich łączny roczny koszt utrzymania wynosił 32 000 rupii ($). Zanieczyszczenie olejem z jednej ze smarowanych sprężarek spowodowało uszkodzenie partii substancji czynnej (API), co spowodowało stratę w wysokości 150 000 rupii ($ ...

Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotowy bezolejowy o zmiennym ciśnieniu ZW-3.1/5~20 na kompaktowej platformie ze zintegrowanym sterowaniem. Urządzenie zastąpiło wszystkie trzy istniejące sprężarki, zwalniając 12 m² powierzchni i całkowicie eliminując ryzyko zanieczyszczenia olejem. Regulacja ciśnienia odbywa się za pomocą panelu HMI, umożliwiając operatorom wybór wymaganego ciśnienia dla każdej kampanii procesowej.

Wyniki po 18 miesiącach:

• Powierzchnia użytkowa: Uwolniono 12 m² poprzez konsolidację trzech sprężarek w jedną
• Roczny koszt utrzymania: Zredukowano o 55% ($32 000 do $14 400)
• Incydenty związane z zanieczyszczeniem oleju: Zero od momentu uruchomienia
• Elastyczność procesu: Zmiany ciśnienia realizowane w czasie krótszym niż 5 minut za pośrednictwem HMI, w porównaniu z wcześniejszymi 2-godzinnymi wymianami sprężarek
• Okres zwrotu: 1,8 roku w oparciu o oszczędności w zakresie konserwacji i uniknięte straty spowodowane zanieczyszczeniem

„ZW-3.1/5~20 radykalnie uprościł nasze zaopatrzenie w azot. Jedna sprężarka wykonuje pracę trzech, a my nie musimy się już martwić o zanieczyszczenie oleju, które mogłoby negatywnie wpłynąć na nasze partie API. Możliwość zmiany ciśnienia z poziomu panelu sterowania to przełom w naszej instalacji pilotażowej”. — Kierownik ds. inżynierii procesowej

FAQ i przewodnik wyboru

Powiązane produkty i rozwiązania

Aby uzyskać pełny przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego portfolio, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów lub przejrzyj nasz katalog online.

Potrzebujesz elastycznego rozwiązania w zakresie sprężania azotu?

Nasi inżynierowie aplikacji są gotowi ocenić Państwa zmienne wymagania dotyczące ciśnienia, przepływu i ograniczeń integracji. Dostarczamy bezpłatne propozycje techniczne, rysunki konstrukcyjne i analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO) w ciągu 48 godzin.

E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin