Opis
Kompresor azotowy LW-20/8 – bezolejowy wzmacniacz N2 o średniej wydajności do ciągłej pracy przemysłowej
LW-20/8 to dwustopniowa, dwurzędowa, bezolejowa sprężarka tłokowa azotu, o wydajności 20 m³/min przy ciśnieniu tłoczenia 0,80 MPa. Została zaprojektowana do kriogenicznej separacji powietrza średniej skali, stacji sprężania azotu VPSA oraz dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Urządzenie charakteryzuje się brakiem zanieczyszczeń smarem, może pracować w trybie ciągłym 24/7 i jest przeznaczone do wymagających środowisk przemysłowych.
Przegląd produktu
Ten Kompresor azotu LW-20/8 Zajmuje strategiczne miejsce w naszej ofercie bezolejowych sprężarek tłokowych, wypełniając lukę między kompaktowymi urządzeniami podstawowymi a przemysłowymi boosterami o dużej mocy. Z nominalną wydajnością 20 m³/min i ciśnienie wylotowe 0,80 MPaModel ten stanowi podstawę systemów dystrybucji azotu na średnią skalę w przemyśle kriogenicznym, w przemyśle zobojętniania petrochemicznego i przetwórstwa spożywczego.
To, co wyróżnia LW-20/8 od konwencjonalnych alternatyw, to jego całkowicie bezolejowa ścieżka kompresjiPierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe są precyzyjnie obrabiane z samosmarujących materiałów kompozytowych PTFE, które działają bez użycia smarów węglowodorowych, zapewniając całkowite oczyszczenie strumienia azotu z zanieczyszczeń olejowych. Ta naturalna cecha braku oleju jest niezbędna w zastosowaniach wymagających certyfikacji ISO 8573-1 Klasa 0, w tym w osłonie azotowej do zastosowań spożywczych, zobojętnianiu procesów farmaceutycznych oraz kontroli atmosfery w produkcji elektroniki.
Kompresor wykorzystuje dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) Architektura, która termodynamicznie optymalizuje stosunek ciśnień w dwóch cylindrach. Każdy stopień jest niezależnie chłodzony przez dedykowaną chłodnicę międzystopniową, co utrzymuje temperaturę wylotową w bezpiecznych granicach roboczych nawet podczas ciągłej pracy 24/7. Wytrzymała żeliwna rama i dynamicznie wyważony wał korbowy z kutej stali zostały zaprojektowane z myślą o minimalny okres użytkowania 15 lat zgodnie ze standardowymi protokołami konserwacyjnymi.
Dane techniczne – LW-20/8
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Model | LW-20/8 | – |
| Wzór | Dwustopniowy, dwurzędowy (二列二级) | – |
| Pojemność | 20 | m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0.80 | MPa |
| Rozmiar sprężarki (dł. × szer. × wys.) | 2732 × 1550 × 2432 | mm |
| Waga | 3.00 | T |
| Moc | 132 | kW |
| Woltaż | 380 | V |
| Medium gazowe | Azot (N₂) | – |
| Smarowanie | Bez oleju | – |
* Wszystkie parametry podano w standardowych warunkach odniesienia (ISO 1217, załącznik C). Rzeczywista wydajność może się różnić w zależności od wysokości nad poziomem morza, temperatury otoczenia i warunków na wlocie.
Kluczowe cechy i zalety inżynieryjne
1. System uszczelnień kompozytowych PTFE bez oleju
LW-20/8 wykorzystuje zaawansowaną technologię samosmarujący pierścień tłokowy i zespół nośny Wykonane z kompozytów PTFE o wysokiej gęstości, wzmocnionych włóknem szklanym i cząstkami brązu. Ten system materiałowy osiąga współczynnik tarcia poniżej 0,08 bez konieczności zewnętrznego smarowania węglowodorami, całkowicie eliminując ryzyko przedostawania się oparów oleju do strumienia azotu. W przypadku branż regulowanych zapewnia to Zgodność z normą ISO 8573-1 Klasa 0 naturalnie — bez nakładów inwestycyjnych, obciążeń związanych z konserwacją i kar za zużycie energii związanych z systemami filtracji oleju znajdującymi się dalej w układzie.
2. Dwuetapowa optymalizacja termodynamiczna
Ten dwustopniowy układ sprężania Rozdziela całkowity stosunek ciśnień między cylindrem niskiego ciśnienia a cylindrem wysokiego ciśnienia, obniżając średnią temperaturę efektywną na każdym stopniu i poprawiając sprawność objętościową. Zintegrowana chłodnica międzystopniowa płaszczowo-rurowa odprowadza ciepło sprężania między stopniami, utrzymując temperaturę wylotową poniżej 155°C nawet przy maksymalnym obciążeniu ciągłym. Ta strategia zarządzania temperaturą wydłuża żywotność płyt zaworowych o około 351 TP3T w porównaniu z konstrukcjami jednostopniowymi pracującymi przy równoważnych stosunkach ciśnień, a jednocześnie zapobiega degradacji termicznej elementów uszczelniających z PTFE.
3. Wytrzymała rama z naturalnym wyważeniem sił
Blok sprężarki jest odlany z Żeliwo szare GG25 (odpowiednik ASTM A48 Klasa 30B) ze zintegrowanymi kanałami wody chłodzącej. Dwurzędowa konfiguracja cylindrów przeciwbieżnych zapewnia naturalną kompensację sił pierwszego rzędu, redukując niezrównoważone siły bezwładności przenoszone na fundament o ponad 80% w porównaniu z konstrukcjami jednorzędowymi. Ta zaleta mechaniczna umożliwia montaż na lżejszym betonowym bloku bezwładnościowym (minimum 5 ton w porównaniu z ponad 8 tonami w przypadku odpowiedników jednorzędowych), co zmniejsza koszty prac inżynieryjnych i upraszcza modernizację istniejących sprężarek lub maszynowni.
4. Standardowy przemysłowy napęd silnikowy 380 V
Napęd LW-20/8 jest realizowany przez Silnik indukcyjny trójfazowy 132 kW, 380 V, 50 Hz Zgodność z klasą sprawności IE3 normy IEC 60034-1. Standardowa konfiguracja niskonapięciowa integruje się bezpośrednio z istniejącymi przemysłowymi panelami rozdzielczymi 380 V, bez konieczności stosowania rozdzielnic średniego napięcia, transformatorów obniżających napięcie ani specjalistycznej infrastruktury elektrycznej. Upraszcza to zarówno nakłady inwestycyjne, jak i harmonogramy uruchomień, czyniąc LW-20/8 atrakcyjną opcją modernizacji dla obiektów przechodzących z generatorów azotu butlowego lub membranowego na lokalne zasilanie sprężonym azotem.
Scenariusze zastosowań
Średniej skali kriogeniczne instalacje separacji powietrza
W kriogenicznych obiektach ASU produkujących 500–1500 Nm³/h gazowego azotu, LW-20/8 służy jako podstawowy wzmacniacz azotu między komorą chłodniczą a kolektorem dystrybucyjnym. Jej wydajność 20 m³/min odpowiada wydajności średniej wielkości agregatów ASU, a ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa jest zoptymalizowane pod kątem dystrybucji rurociągami do odbiorców końcowych, takich jak reaktory chemiczne, systemy inertyzacji kadzi stalowni oraz sieci gazu płuczącego w instalacjach LNG. Konstrukcja bezolejowa jest szczególnie istotna w scenariuszach rezerwowych ASU, gdzie czystość azotu nie może być zagrożona podczas konserwacji systemu pierwotnego lub awarii komory chłodniczej.
Stacje wspomagające azot VPSA
Generatory azotu wykorzystujące adsorpcję zmiennociśnieniową w próżni (VPSA) wytwarzają azot gazowy pod ciśnieniem bliskim atmosferycznemu (0,05–0,10 MPa). Wzmacniacz azotu LW-20/8 Spręża ten produkt niskociśnieniowy do 0,80 MPa w celu dystrybucji do punktów poboru. Bezolejowa ścieżka sprężania jest niezbędna w systemach VPSA, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia węglowodorami zatrułyby adsorbent węglowego sita molekularnego, trwale obniżając wydajność separacji generatora i wymuszając kosztowną wymianę adsorbentu. Wydajność 20 m³/min obsługuje instalacje VPSA średniej skali obsługujące wielu odbiorców przemysłowych za pośrednictwem scentralizowanego kolektora azotowego.
Osłonowanie i inertyzacja zbiorników petrochemicznych
Zbiorniki rafineryjne i magazyny petrochemiczne wymagają znacznych ilości azotu otulenie zbiornika, inertyzacja i wypełnienie gazem Aby zapobiec tworzeniu się wybuchowych oparów i utrzymać jakość produktu. Ciągła wydajność LW-20/8 i ciśnienie tłoczenia 0,80 MPa umożliwiają jednoczesne zasilanie wielu zbiorników magazynowych za pośrednictwem scentralizowanego kolektora dystrybucyjnego azotu. Wysokość ciśnienia jest wystarczająca, aby pokonać nastawy zaworu bezpieczeństwa zbiornika i utrzymać nadciśnienie podczas cykli pobierania produktu, nawet w obiektach o podwyższonej geometrii zbiornika lub długich rurociągach dystrybucyjnych.
Przetwórstwo żywności i pakowanie w atmosferze modyfikowanej
W dużych zakładach przetwórstwa żywności stosuje się azot do pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP), przechowywanie w atmosferze kontrolowanej i przedmuchiwanie azotem Aby wydłużyć okres przydatności produktu i zachować jego świeżość. Wydajność sprężarki LW-20/8 wynosząca 20 m³/min umożliwia jednoczesne zasilanie wielu szybkich linii pakujących, tuneli płuczących azotem oraz komór magazynowych. Certyfikat „bezolejowy” gwarantuje zgodność z normą FDA 21 CFR 173.310 oraz rozporządzeniem UE 231/2012 w sprawie azotu przeznaczonego do kontaktu z żywnością, eliminując ryzyko powstawania niepożądanych smaków, jełczenia lub przebarwień produktu, które mogą wystąpić w przypadku alternatywnych sprężarek smarowanych.
Materiały i budownictwo
Każdy komponent LW-20/8 został dobrany pod kątem kompatybilności z azotem, odporności na korozję i długoterminowej trwałości mechanicznej:
| Część | Tworzywo | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Blok cylindrów | Żeliwo szare | GG25 / HT250, zintegrowane płaszcze wodne chłodzące |
| Wał korbowy | Kuta stal stopowa | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 wyważone |
| Pierścienie tłokowe | Kompozyt PTFE-szkło-brąz | Samosmarujące, współczynnik zużycia <0,05 mm/1000 godz. |
| Zespoły Rider | Kompozyt PTFE | Prowadzenie tłoka, zapobiega kontaktowi ze ściankami cylindra |
| Płytki zaworowe | Stal nierdzewna | SS316, konstrukcja ze sprężyną pierścieniową koncentryczną |
| Korbowody | Kuta stal z łożyskami babbitowymi | Precyzyjnie obrobiony, smarowany olejem koniec korbowodu |
| Chłodnica międzystopniowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | ASME VIII Div.1, test hydrostatyczny 1,5× |
| Chłodnica końcowa | Skorupa ze stali węglowej / Rury SS304 | Konstrukcja rurki żebrowanej, chłodzenie wodą o temperaturze 32°C |
Wszystkie elementy przenoszące ciśnienie są projektowane i wytwarzane zgodnie z ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1 lub chińskich norm GB 150. Połączenia spawane poddawane są kontroli radiograficznej (RT) 100% zgodnie z sekcją V normy ASME, artykułem 2, a każdy ukończony zbiornik ciśnieniowy poddawany jest próbie ciśnienia hydrostatycznego przy 1,5-krotności maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MAWP) przez minimalny czas utrzymywania wynoszący 30 minut.
Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji
Wymagania dotyczące fundamentów i montażu
LW-20/8 ma masę własną 3,00 ton i środek ciężkości około 820 mm nad płytą fundamentową. Dzięki dwurzędowej konstrukcji z przeciwbieżnymi cylindrami, siły niewyważenia są minimalne, co umożliwia montaż na blok bezwładnościowy z betonu zbrojonego o masie 5–6 tonBlok powinien być zamontowany na elastomerowych izolatorach drgań (częstotliwość drgań własnych 6–8 Hz), aby zapobiec przenoszeniu drgań na sąsiednie konstrukcje. Minimalne wymagania dotyczące odstępu: 1,2 m po stronie przeciwnej do napędu w celu zapewnienia dostępu do zaworów, 1,0 m po stronie napędu w celu konserwacji silnika oraz 1,8 m nad ziemią w celu zapewnienia dostępu dźwigu podczas remontów generalnych.
Specyfikacje układu chłodzenia wodnego
Zapotrzebowanie na przepływ wody chłodzącej wynosi około 22 m³/godz. przy temperaturze wlotowej nieprzekraczającej 32°C. Obieg dystrybucji wody zasila równolegle płaszcze cylindrów, chłodnicę międzystopniową i chłodnicę końcową. Specyfikacje jakości wody: pH 6,5–8,5, całkowita zawartość substancji rozpuszczonych < 500 mg/l, zawartość chlorków < 50 mg/l (aby zapobiec korozji rur ze stali SS304) i zawiesina < 30 mg/l. W obiektach o przeciętnej jakości wody zdecydowanie zaleca się stosowanie wieży chłodniczej z obiegiem zamkniętym z filtracją strumienia bocznego i uzdatnianiem chemicznym, aby zapobiec osadzaniu się kamienia i zanieczyszczeniu rur.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
| Interwał | Pozycja serwisowa | Wymagane działanie |
|---|---|---|
| Codziennie | Inspekcja operacyjna | Sprawdź poziom wibracji, nietypowy hałas, przepływ wody chłodzącej, temperaturę wylotową |
| 250 godzin | Kontrola płyty zaworowej | Wyjąć i sprawdzić zawory ssące/tłoczne pod kątem osadów węglowych lub pęknięć |
| 1000 godzin | Pomiar pierścieni tłokowych | Zmierz luz rowka pierścienia; wymień pierścienie, jeśli luz przekracza 0,25 mm |
| 4000 godzin | Remont pośredni | Wymień wszystkie pierścienie tłokowe, opaski zaciskowe i zespoły płyt zaworowych |
| 8000 godzin | Remont generalny | Sprawdź czopy wału korbowego, zmierz luzy łożysk, wymień łożyska główne, jeśli >0,08 mm |
Bezolejowa konstrukcja pompy LW-20/8 znacznie zmniejsza złożoność konserwacji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami smarowanymi. Nie ma potrzeby planowania wymian oleju, analizy próbek oleju, wymiany wkładów filtracyjnych ani monitorowania wkładów separatora oleju. Jedynymi elementami ulegającymi cyklicznemu zużyciu są… Pierścienie tłokowe i opaski zaciskowe PTFE, które zazwyczaj osiągają żywotność 4000–6000 godzin w warunkach czystego azotu.
Certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa
Kompresor azotu LW-20/8 został zaprojektowany, wyprodukowany i przetestowany zgodnie z następującymi normami międzynarodowymi i przepisami:
ASME BPVC Sekcja VIII Dział 1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Moduł A
IEC 60034-1 (sprawność IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 (bezpieczeństwo maszyn)
ISO 8573-1 Klasa 0 (zawartość oleju), niezależne badanie przeprowadzone przez TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Zarządzanie Jakością), ISO 14001:2015 (Zarządzanie Środowiskiem)
Azot jest klasyfikowany jako prosty gaz duszący. Wszystkie instalacje LW-20/8 muszą być wyposażone w ciągły monitoring niedoboru tlenu w pomieszczeniu sprężarek i przyległych pomieszczeniach. Systemy wentylacyjne muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymywać stężenie tlenu w otoczeniu powyżej 19,5%, zgodnie z OSHA 29 CFR 1910.146. Awaryjne blokady wyłączania powinny aktywować się przy 19,5% O₂ (alarm) i automatycznie wyłączać sprężarkę przy 18,0% O₂ (wyłączenie awaryjne). Procedury wejścia personelu muszą obejmować przenośne monitory tlenu i protokoły systemu partnerskiego.
Analiza wydajności i efektywności
LW-20/8 osiąga jednostkowe zużycie energii ok. 6,60 kW na m³/min azotu dostarczanego przy ciśnieniu wylotowym 0,80 MPa. Ten wskaźnik sprawności plasuje urządzenie na konkurencyjnej pozycji w segmencie sprężarek tłokowych bezolejowych o wydajności 15–30 m³/min. Dla porównania, typowe sprężarki śrubowe smarowane olejem, pracujące przy równoważnym stosunku ciśnień, zużywają 7,0–7,8 kW/m³/min, podczas gdy starsze, jednostopniowe sprężarki tłokowe mogą przekraczać 8,5 kW/m³/min.
Przy standardowym rocznym harmonogramie pracy wynoszącym 8000 godzin, wydajność LW-20/8 wynosi około 64 000–160 000 kWh rocznych oszczędności energii w porównaniu z mniej wydajnymi alternatywami. Przy średniej taryfie za energię elektryczną dla przemysłu wynoszącej $0,08/kWh, przekłada się to na $5120–$12 800 redukcji bezpośrednich kosztów operacyjnych rocznie. W połączeniu z eliminacją materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem (olej smarowy, wkłady filtrujące, wkłady separatora, utylizacja oleju odpadowego), całkowity koszt posiadania sprężania azotu ulega zmniejszeniu o szacunkowo 20–30% w ciągu 10-letniego okresu eksploatacji.
Brak oleju w układzie sprężania eliminuje również straty energii związane z urządzeniami do usuwania oleju znajdującymi się za sprężarką. Typowa sprężarka smarowana olejem tej wielkości wymaga filtrów koalescencyjnych, adsorbentów z węglem aktywnym oraz urządzeń do monitorowania poziomu oleju, które łącznie zużywają od 3 do 51 TP3T mocy wyjściowej sprężarki. Bezolejowa konstrukcja sprężarki LW-20/8 całkowicie eliminuje to obciążenie pasożytnicze, poprawiając ogólną wydajność systemu.
Możliwości personalizacji i OEM
Oferujemy kompleksowe opcje personalizacji pozwalające na dostosowanie urządzenia LW-20/8 do konkretnych warunków na miejscu, wymagań integracyjnych i specyfikacji użytkownika końcowego:
- Pakiety „pod klucz” montowane na płozach: Sprężarka, silnik, chłodnica międzystopniowa, chłodnica końcowa, oprzyrządowanie i panel sterowania są wstępnie zmontowane na stalowej ramie konstrukcyjnej ze zintegrowanymi uchwytami do podnoszenia i szablonami do mocowania śrub kotwiących. Takie podejście skraca czas montażu w terenie o około 60% i minimalizuje ryzyko związane z uruchomieniem.
- Konfiguracje stref niebezpiecznych: Dostępne są obudowy silników i układów elektrycznych zgodne z normami ATEX Strefa 2 i IECEx do instalacji w zakładach petrochemicznych, w których sporadycznie mogą występować atmosfery wybuchowe. System sterowania umożliwia integrację detekcji gazu i automatycznych blokad wentylacji.
- Zaawansowana kontrola procesów: Opcjonalny sterownik PLC Siemens S7-1200 lub Allen-Bradley CompactLogix z 10-calowym ekranem dotykowym HMI, zdalnym monitorowaniem przez Modbus TCP/IP lub OPC-UA oraz bezproblemową integracją DCS/SCADA. Automatyczne sterowanie obciążeniem/odciążeniem i kompatybilność z napędami o zmiennej prędkości (VFD) optymalizują wydajność pracy przy częściowym obciążeniu.
- Ochrona środowiska: Systemy powłok morskich C5-M do instalacji przybrzeżnych i morskich; komponenty elektryczne odporne na warunki tropikalne, przeznaczone do temperatur otoczenia do 55°C; obudowy akustyczne o stopniu ochrony IP54, które redukują emisję hałasu z 85 dB(A) do 72 dB(A) w odległości 1 metra.
- OEM i marka własna: Dla integratorów systemów i dystrybutorów urządzeń gazowych dostępne są niestandardowe kolory lakierów, firmowe tabliczki znamionowe oraz pakiety dokumentacji. Instrukcje techniczne, listy części zamiennych i procedury konserwacji mogą być dostarczane w językach lokalnych.
Dostępne są konfiguracje niestandardowe MOQ 1 jednostkaPrzegląd techniczny i wygenerowanie oferty zazwyczaj zajmują od 5 do 7 dni roboczych. Terminy dostaw prototypów wahają się od 12 do 14 tygodni; zamówienia powtarzalne są realizowane w ciągu 8–10 tygodni od potwierdzenia zamówienia.
Studium przypadku: Modernizacja dostaw azotu do opakowań żywności
Klient: Główny producent przekąsek w Tajlandii
Wyzwanie: Producent opierał się na odparowywaniu ciekłego azotu w swoich liniach pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP). Rosnące ceny ciekłego azotu, konflikty w harmonogramie dostaw oraz problemy z konserwacją parownika powodowały opóźnienia w produkcji. Ponadto, istniejący smarowany wzmacniacz azotu (marka konkurencji) wprowadzał śladowe ilości zanieczyszczeń olejowych, które powodowały nieprzyjemny zapach w liniach produktów wrażliwych, co skutkowało skargami klientów i wycofywaniem produktów z rynku.
Rozwiązanie: Dostarczyliśmy Kompresor azotu bezolejowy LW-20/8 w połączeniu ze średniej wielkości generatorem azotu VPSA (czystość 99,9%, 25 m³/min) na wspólnym podwoziu. LW-20/8 zwiększa ciśnienie produktu VPSA z 0,08 MPa do 0,80 MPa w celu dystrybucji do sześciu szybkich linii pakujących. Podwozie zostało zaprojektowane tak, aby zmieściło się w istniejącym pomieszczeniu gospodarczym, eliminując potrzebę rozbudowy budynku.
Wyniki ilościowe po 24 miesiącach:
- Koszt dostawy azotu: Zredukowano o 48% w porównaniu z zakupem i dostawą ciekłego azotu
- Zanieczyszczenie oleju azotem: Całkowicie wyeliminowane (Osiągnięto klasę 0 normy ISO 8573-1)
- Incydenty wycofania produktu: Zero od momentu uruchomienia (wcześniej 2–3 rocznie)
- Wydatki na utrzymanie: Zmniejszono o 35% z powodu wyeliminowania wymian oleju, wymiany filtrów i remontów separatorów
- Przestój w produkcji: Zredukowano o 60% (koniec z konfliktami w harmonogramie dostaw ciekłego azotu)
- Okres zwrotu: 2,1 roku na podstawie oszczędności kosztów gazu i unikniętych kosztów wycofania produktu
„Sprężarka LW-20/8 całkowicie odmieniła nasze zaopatrzenie w azot. Nie martwimy się już o dostawy ciekłego azotu, problemy z jakością produktu zniknęły, a nasz zespół konserwacyjny poświęca znacznie mniej czasu na konserwację sprężarki. Inwestycja zwróciła się w nieco ponad dwa lata”. — Kierownik ds. inżynierii zakładu
FAQ i przewodnik wyboru
Powiązane produkty i rozwiązania
Sprężarki azotowe o dużej wydajności serii LW
Wysokoprzepływowe bezolejowe sprężarki tłokowe (30–130 m³/min) do dużych kriogenicznych systemów rezerwowych ASU, systemów wspomagania VPSA oraz dystrybucji rurociągami przemysłowymi. Ciśnienie tłoczenia od 0,30 do 0,80 MPa.
Wysokociśnieniowe sprężarki azotowe serii DW
Sprężarki bezolejowe średniego i wysokiego ciśnienia (0,40–2,00 MPa) do wtrysku azotu, podnoszenia ciśnienia w rurociągach i syntezy chemicznej. Wydajność od 2 do 130 m³/min.
Kompaktowe sprężarki bezolejowe serii ZW
Kompaktowe sprężarki bezolejowe (2–10 m³/min) do małych systemów VPSA, zasilania azotem laboratoryjnym oraz inertyzacji w produkcji elektroniki. Ciśnienie tłoczenia do 0,80 MPa.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd naszych sprężarka azotu przemysłowego Jeśli chcesz poznać naszą ofertę obejmującą bezolejowe sprężarki tlenu, sprężarki wodoru, sprężarki dwutlenku węgla i niestandardowe rozwiązania w zakresie gazów specjalistycznych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów aplikacji lub przejrzyj nasz internetowy katalog produktów.
Gotowy na optymalizację swojego systemu sprężania azotu?
Nasi inżynierowie aplikacji są do Państwa dyspozycji, aby ocenić Państwa wymagania dotyczące przepływu azotu, warunki ssania, docelowe ciśnienie tłoczenia oraz ograniczenia integracji. W ciągu 48 godzin od otrzymania zapytania dostarczamy bezpłatne oferty techniczne, rysunki fundamentów, schematy orurowania i oprzyrządowania (P&ID) oraz szczegółowe analizy całkowitego kosztu posiadania (TCO).
E-mail: sprzedaż@n2-compressor.com | Odpowiedź w ciągu 24 godzin
