Азот компрессорының разряд қысымына жете алмауын диагностикалау
Алдымен қысым көрсеткішін және сұранысты растаңыз, содан кейін қажетсіз бөлшектеуден аулақ болу үшін сору көзін, басқару элементтерін, клапандарды, сақиналарды, тығыздағышты және ағынды ағып кетуді тізбектей бақылаңыз.
Шығару қысымына жетпеу компрессордың автоматты түрде тозғанын білдірмейді. Машина күтілгеннен жоғары сұранысқа қалыпты ағын беріп жатқан болуы мүмкін, қысым өлшегіші дұрыс емес болуы мүмкін, сору қысымы төмендеген болуы мүмкін, түсіргіш әлі де белсенді болуы мүмкін немесе газ клапандар, поршень сақиналары, тығыздау, дренаждар, босату құрылғылары немесе төменгі ағын жүйесі арқылы ағып жатқан болуы мүмкін. Пайдалы диагноз симптомды дәл анықтаудан басталады: қысым қай жерде, қандай ағын астында, қандай сору қысымында, жылдамдықта, температурада және басқару күйінде? Бұл жағдайларды іске қосудың бастапқы деңгейімен немесе жеткізушінің өнімділік деректерімен салыстырыңыз. Тек жұмыс нүктесі тексерілгеннен кейін ғана техник жүйенің себептерінен компрессордың ішкі бөліктеріне өтуі керек. Бұл тізбек нақты мәселе өнімнің тозуы немесе ашық айналма жол болған кезде клапандарды немесе сақиналарды ауыстыру қаупін азайтады.
Түсіруге арналған диагностикалық сигналдар
- шығару қысымы
- Компрессордың шығысында немесе анықталған қабылдағыш/қолдау нүктесінде өлшенген қысым; дәл орналасқан жері маңызды, себебі құбырдың жоғалуы бұл көрсеткіштерді ажыратуы мүмкін.
- сору қысымы
- Цилиндрдің толтырылуына және жалпы қысу коэффициентіне тікелей әсер ететін фланецтегі немесе бекітілген өлшеу нүктесіндегі компрессордың кіріс қысымы.
- клапанның ағуы
- Сору немесе шығару клапаны арқылы кері ағын цилиндрдің тиімді жеткізілуін азайтады және сатылы қысым мен температураны өзгерте алады.
- поршень сақинасының ағуы
- Газ келесі сатыға немесе разрядқа ауысудың орнына поршень сақиналарын айналып өтеді.
- түсіргіш
- Сору клапанын ашық ұстай алатын, саңылауды өзгерте алатын немесе компрессордың тиімді берілуін басқаша азайта алатын сыйымдылықты басқаратын құрылғы.
- қысым өлшегіш
- Қысым мәселесінің нақты екенін анықтау үшін қолданылатын жергілікті немесе берілетін құрал; алдымен калибрлеу және үлгінің орналасуы тексерілуі керек.
1. Қысым туралы шағымның нақты және дұрыс орналасқанын растаңыз
Қауіпсіз сынақ нүктесінде разряд таратқышын тәуелсіз калибрленген өлшеуішпен салыстырыңыз. Егер компрессордың өлшеуіш көрсеткіші төмен болса, бірақ қабылдағыш қалыпты болса, құралды немесе желіні тексеріңіз. Егер компрессордың разряд деңгейі қалыпты болса, бірақ қашықтағы пайдаланушы төмен болса, тарату жолындағы қысымды өлшеңіз; бітеліп қалған сүзгі, жартылай жабық клапан, істен шыққан реттегіш немесе кіші сызық компрессордың жұмысының нашарлауына ұқсайтын төменгі ағындағы мәселені тудыруы мүмкін.
Ағынды бір уақытта жазып алыңыз. Егер төменгі ағындағы сұраныс жеткізілетін қуаттан жоғары болса, компрессор қалыпты қабылдағыш қысымын жасай алмайды. Мақұлданған жұмыс процедурасы арқылы маңызды емес пайдаланушыларды жабыңыз немесе оқшаулаңыз және қысымның қалпына келетінін бақылаңыз. Егер қалпына келсе, бірінші сұрақ - сұраныстың неліктен артуы, компрессордың қай бөлігі істен шыққаны емес.
2. Сору қысымын, температурасын және көздің қолжетімділігін тексеріңіз
Машина жүктелген кезде компрессордың кірісіндегі сору қысымын өлшеңіз. Оны өнім қабылдағышымен немесе жоғары ағынды коллектормен салыстырыңыз. Артық айырмашылық кіретін сүзгінің ластанғанын, құбырдың кішірейгенін, клапанның шектеулі екенін, мұздануды немесе икемді элементтің құлағанын көрсетуі мүмкін. Кіріс қысымының төмен болуы әрбір цилиндрге кіретін массаны азайтады және жалпы қысым қатынасын арттырады, сондықтан сыйымдылық та, температура да дұрыс емес бағытта қозғалуы мүмкін.
Сору температурасын және азот көзінің жұмысын тексеріңіз. PSA немесе мембраналық генератор шыңдық тарту кезінде өнім қысымын ұстап тұра алмауы мүмкін немесе төмен қысымды қабылдағыш тым кішкентай болуы мүмкін. Егер сору тек күшейткіш жүктелген кезде ғана төмендесе, компрессорды ашпас бұрын генерациялық қуаттылықты, сақтауды және құбырларды диагностикалаңыз.
Байланысты жабдық эталоны үшін сайттың азот компрессорының ақауларын жою Осы бөлімдегі жұмыс болжамдарын тексеру кезіндегі нұсқалар. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорының неліктен шығару қысымына жетпейтініне байланысты.
3. Жылдамдық пен түсіргіштердің басқарылатын күйде екенін растаңыз
VFD командасы орындалды деп ойлаудың орнына, қозғалтқыштың немесе компрессордың нақты жылдамдығын тексеріңіз. Жетек дабылдарын, жиілік шектеулерін, тиісті жерде белдік сырғанауын және басқару режимін тексеріңіз. Сыйымдылығы басқарылатын машиналарда түсіргіштердің, саңылау қалталарының, қайта өңдеу клапандарының немесе айналма жолдардың күтілген жүктелген күйде толық екеніне көз жеткізіңіз. Тұрып қалған түсіргіш компрессордың дыбысын қалыпты етіп шығара алады, ал тиімді ығысу азаяды.
Іске қосуды растау үшін позициялық кері байланысты, клапан температурасын, басқару қысымын немесе өндірушінің диагностикалық әдісін пайдаланыңыз. Егер бекітілген сынақ кезінде дұрыс күйді қолмен басқарғаннан кейін қысым көтерілсе, қысу жабдығын ауыстырудың орнына жетекті, соленоидты, басқару тізбегін немесе басқару логикасын жөндеңіз.
4. Клапанның ағып кетуін анықтау үшін сатылы қысым мен температураны пайдаланыңыз
Тұрақтандырылғаннан кейінгі соруды, әрбір сатылы қысымды, соңғы разрядты және сатылы разряд температурасын жазып алыңыз. Ұқсас жүктеме кезіндегі үлгіні іске қосудың бастапқы деңгейімен салыстырыңыз. Ағып жатқан клапан көбінесе көршілес сатылардағы қысым қатынасын бұзады және газ бірнеше рет қайта сығылғандықтан цилиндр немесе разряд температурасын көтеруі мүмкін. Бұл үлгі тек соңғы қысымға қарағанда ақпараттық болып табылады.
Компрессор жеткізушісінің клапанды сынау процедурасын орындаңыз. Дизайнға байланысты бұл температураны салыстыруды, бақыланатын түсіру тексерулерін, өшіруден кейінгі қысымның өзгеруін немесе оқшаулаудан кейінгі тексеруді қамтуы мүмкін. Қысыммен жұмыс істейтін машинадағы клапан қақпақтарын босатпаңыз. Егер клапан алынып тасталса, түбірлік себепті тексермей жаңа элементті орнатудың орнына, пластинаның немесе сақинаның жағдайын, серіппелерді, орындықтарды, шөгінділерді және ағып кетуді түсіндіретін зақымдарды тексеріңіз.
5. Сақинаның ағып кетуін, қаптаманың ағып кетуін және сыртқы газдың жоғалуын бөлек анықтау
Поршень сақинасының үрлеуі цилиндрдің берілуін азайтады және компрессордың конструкциясына байланысты картердің, қашықтық бөлігінің немесе желдеткіштің жұмысын өзгертуі мүмкін. Қаптаманың ағып кетуі штанганы тығыздау аймағынан желдеткіш ағынының жоғарылауы ретінде көрінуі мүмкін. Белгіленген желдеткішті немесе ағып кетуді өлшеуді бағыттаңыз және оны алдыңғы мәндермен салыстырыңыз. Фланецтердегі, дренаждардағы, сақтандырғыш клапандардағы, түтіктердегі немесе қабылдағыш арматураларындағы сыртқы ағып кету ішкі саты балансын өзгертпестен сыйымдылықты тұтынуы мүмкін.
Аймақты қауіпсіз еткеннен кейін бекітілген ағып кетуді анықтау құралын пайдаланыңыз. Егер сақинаның ағып кетуіне күдік болса, жөндеу көлемін шешпес бұрын өнімділіктің төмендеуін цилиндрді тексерумен, сақинаның жағдайымен, тесік жағдайымен және қысым балансымен біріктіріңіз. Егер тығындау көзі болса, шыбықтың бетін және туралануын, сондай-ақ тығындау элементтерін тексеріңіз; зақымдалған шыбықтағы тығыздағыштарды ауыстыру тез қайталануға әкелуі мүмкін.
Сайтты пайдаланыңыз азот газы компрессоры бұл талапты компрессор сипаттамасына аударған кезде екінші тексеру ретінде ресурс. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорының неліктен шығару қысымына жетпейтініне байланысты.
6. Негізгі себепті түзетіңіз және бастапқы жұмыста қалпына келтіруді дәлелдеңіз
Диагноз көрсеткендей, сору көзін, басқару күйін, клапандарды, сақиналарды, қаптаманы, ағып кетулерді немесе кейінгі ағымдық сұранысты қалпына келтіріңіз. Жөндеу немесе ауыстыру өлшенген тозуға, компоненттің жағдайына, жеткізушінің критерийлеріне және қайталанатын араласу құнына сәйкес жүргізілуі керек. Жоғалған қуатты жасыру үшін разрядтың орнатылған мәнін немесе жылдамдығын бекітілген шектеулерден асырмаңыз.
Түзетуден кейін ақаулықты дәлелдеу үшін қолданылған жұмыс жағдайын қайталаңыз. Сору қысымын, сатылы қысымдар мен температураларды, ағынды, жылдамдықты, қабылдағыш қысымының көтерілуін, ағып кетуді немесе желдеткіштің жұмыс істеуін және ағынның төменгі ағысындағы сұранысты жазып алыңыз. Егер пайдаланушылар уақытша жабылған болса, ағынды сәйкестендірусіз қысымды қалпына келтіру мәселені жасыруы мүмкін; қабылдау нақты қажетті жұмысты қайталауы керек.
Төмен қысымды диагностикалық үстел
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тексеру немесе шешім қабылдау сигналы |
|---|---|---|
| Аспапты тексеру | Анықталған басқару нүктесінде шығару қысымы шынымен төмен бе? | Тәуелсіз өлшеу орнатылған құралмен келісіледі. |
| Жабдықтауды тексеру | Жүктелген кезде сору қысымы тұрақты болып қала ма? | Компрессордың кіріс қысымы күтілетін бастапқы жағдайға жақын болып қалады. |
| Ішкі тексеру | Бастапқы қысымнан немесе температурадан қай саты ауытқиды? | Саты үлгісі тексеруді клапандарға, сақиналарға немесе басқару элементтеріне бағыттайды. |
| Сұранысты тексеру | Жеткізілген ағын қосылған пайдаланушылар мен ағып кету үшін жеткілікті ме? | Нақты сұраныс компрессордың қуаты расталған шегінде болған кезде қысым қалпына келеді. |
| Басқа инженер шешімді қайталай алатындай етіп, соңғы негізді RFQ-ға, іске қосу файлына немесе техникалық қызмет көрсету жазбасына жазып алыңыз. | ||
Жобаны тексеру жұмыс парағы
«Көрсеткішті растау» шолу элементін жазылған қабылдау қадамына айналдырыңыз. Шығару қысымының қай жерде байқалатынын, сол сәттегі жұмыс күйін және клапанның ағуын қандай жоғары немесе төмен ағыс жағдайы өзгерте алатынын анықтаңыз. Негізді анықтау үшін пайдаланылған құралды, сызбаны, деректер парағын немесе физикалық тексеруді жазып алыңыз. Содан кейін қайталанатын жағдайда «Шығару қысымын дұрыс жердегі тәуелсіз құралмен тексеріңіз» әрекетін орындаңыз. Егер нәтиже күтілетін әрекетке қайшы келсе, сәйкессіздік түсіндірілгенше келесі жобалау немесе техникалық қызмет көрсету туралы шешімді күтіңіз. Бұл басқа инженерге жадқа немесе құжатталмаған болжамға сүйенбей тексеруді қайталау үшін жеткілікті контекст береді.
Сору қысымын «Нақты ағынды жазып алыңыз және бекітілген процедуралар арқылы күтпеген төменгі ағынға деген сұранысты оқшаулаңыз» дегенге байланысты далалық бақылау нүктесі ретінде пайдаланыңыз. Өлшеу немесе тексеру орнын, газ күйін, компрессор жүктемесін, тиісті клапан позицияларын және қабылдауды анықтайтын құжатты жазып алыңыз. Жергілікті симптомды бүкіл жүйенің мәселесі деп шатастырмау үшін поршень сақинасының ағып кетуін бір уақытта тексеріп көріңіз. «Сору қорын тексеру» тұжырымдамасы бақылау нақты шешімге әкелген кезде ғана толық болады: жеткізушінің шолуы үшін қабылдау, түзету немесе күшейту. Кез келген түзетуден кейін тексеруді қайталаңыз және «алдыңғы» және «кейінгі» мәндерін іске қосу немесе техникалық қызмет көрсету жазбасымен сақтаңыз.
Клапанның ағуы мен түсіргішті бірге түсіндіруге болатын бір бақыланатын жағдай жасау арқылы «түсірушілер мен басқару элементтерін тексеруді» тексеріңіз. Жүйені тұрақтандырыңыз, қысымды, температураны, ағынды немесе машина күйін тиісті түрде ескеріңіз және аталған жерлерде калибрленген құралдарды немесе тікелей тексеруді пайдаланыңыз. «Жүктелген кезде компрессордағы сору қысымын және температураны өлшеңіз» және күтілетін және байқалған жауапты жазып алыңыз. Егер модельге тән шектеу қажет болса, оны жалпы мәнді енгізудің орнына таңдалған компрессордан, ыдыстан, құбырдан, генератордан немесе процесс құжаттамасынан алыңыз. Жазбада соңғы шешімнің техникалық тұрғыдан қорғалатындығының себебі көрсетілуі керек.
Жұмыс тапсырысын жаппас бұрын, «Нақты жылдамдықты, түсіргіштің орнын, қайта өңдеу клапандарын және басқару күйін растаңыз» дегенді дәлелдемелерге сәйкес келетіндей етіп жасаңыз. Поршень сақинасының ағып кетуі үшін анықтамалық нүктені және құрылғыны немесе физикалық жағдайды жазып алыңыз; қысым өлшегіш үшін жүйенің үйлесімді жұмыс істеп тұрғанын растайтын салыстыру нүктесін жазып алыңыз. Екі бақылауды да «сынақ клапандарымен» және нақты жүктемемен немесе жұмыс режиміне байланыстырыңыз. Орналасқан жері мен күйі жоқ мәнді кейінірек қайта пайдалану қиын. Тексеру сәйкессіздікті анықтаған жағдайда, оны тудырған шектеуді, басқару күйін, компонент жағдайын немесе жобалау болжамын түзетіңіз, содан кейін жөндеу болжамды емес, дәлелденгендей етіп сол бақылауды қайталаңыз.
Жабдықты таңдауды мұздатпас бұрын, бұл міндетті сайттың тапсырмасымен салыстырыңыз өнеркәсіптік азот компрессоры диапазонын өлшеп, сол қысым негізінің пайдаланылып жатқанын растаңыз. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорының неліктен шығару қысымына жетпейтініне байланысты.
«Сақиналар мен қаптаманы бағалауды» шағын іске қосу эксперименті ретінде қарастырыңыз. Бастапқы күйді анықтаңыз, түсіргішті бақылаңыз, бекітілген сынақ үшін қажетті айнымалыны ғана өзгертіңіз және шығару қысымындағы жауапты бақылаңыз. «Саты қысымын, температураны және ағып кету көрсеткіштерін бастапқы деректермен салыстырыңыз» әрекеті бастапқы жағдайдың, араласудың, соңғы жағдайдың және кез келген дабыл немесе басқару реакциясының жазбасын қалдыруы керек. Бұл бірнеше компонент бірдей симптомды тудыруы мүмкін болған кезде пайдалы. Бір уақытта бір факторды өзгертіп, компрессорды бекітілген конвертте сақтау арқылы топ себепті кездейсоқтықтан ажырата алады және жауапты емес жабдықты ауыстырудан аулақ бола алады.
Қауіпсіздік және тексеру шекарасы
Жұмыс істеп тұрған компрессордың ақаулықтарын жою айналмалы жабдықты, ыстық беттерді, жоғары қысымды газды және оттегінің жетіспеушілік қаупін қамтиды. Қауіпсіз жерлерден сыртқы бақылаулар жүргізіңіз және мүмкіндігінше қашықтан басқарылатын құралдарды пайдаланыңыз. Клапандарды, цилиндрлерді, қаптама қораптарын, сүзгілерді немесе құбырларды ашпас бұрын оқшаулаңыз, құлыптаңыз, қысымды түсіріңіз және нөлдік энергияны тексеріңіз. Машинаны мақсатты қысымға жетуге мәжбүрлеу үшін өндірушінің шектеулерінен тыс жылдамдықты, қысымды немесе өшіру параметрлерін ешқашан арттырмаңыз.
Төмен қысымды кезең-кезеңімен диагностикалау
- Шығыс қысымын дұрыс жердегі тәуелсіз құралмен тексеріңіз.
- Нақты ағынды жазып алыңыз және бекітілген процедуралар арқылы күтпеген төменгі ағымдағы сұранысты оқшаулаңыз.
- Жүктеме кезінде компрессордағы сору қысымы мен температурасын өлшеңіз.
- Нақты жылдамдықты, түсіргіштің орнын, қайта өңдеу клапандарын және басқару күйін растаңыз.
- Баспалдақ қысымын, температурасын және ағып кету көрсеткіштерін бастапқы деректермен салыстырыңыз.
- Расталған себепті түзетіп, қалпына келтіруді растау үшін бастапқы жүктеме сынағын қайталаңыз.
Разряд қысымы бойынша сұрақтар
Неліктен компрессор ағыны қалыпты болып көрінген кезде қысым төмен болуы мүмкін?
Сұраныс ағыннан асып кетуі мүмкін, төменгі ағыс қорды тұтынуы мүмкін немесе шектеуден кейін қысым өлшенуі мүмкін. Бірдей жұмыс жағдайында анықталған нүктелердегі ағын мен қысымды салыстырыңыз.
Жоғары температура клапанның нашар екенін дәлелдей ме?
Жоқ. Жоғары қысу коэффициенті, нашар салқындату, ыстық сору газы және клапанның ағуы температураны көтеруі мүмкін. Клапанды ауыстырмас бұрын сатылы қысым үлгісін және бекітілген растау сынағын пайдаланыңыз.
Қысымды қалпына келтіру үшін компрессордың жылдамдығын арттыруым керек пе?
Тек бекітілген жұмыс конвертінде және жүйенің сол басқару реакциясы үшін жасалғанын растағаннан кейін ғана. Жылдамдықты сору шектеуін, ағып кетуді немесе механикалық тозуды жасыру үшін пайдалануға болмайды.
Диагностикалық ереже
Сырттан төмен разряд қысымын диагностикалаңыз: құрал мен сұранысты тексеріңіз, сору жағдайларын қорғаңыз, басқару элементтері мен жылдамдықты тексеріңіз, содан кейін клапандарды, сақиналарды, қаптаманы және ағып кетулерді тексеру үшін кезең деректерін пайдаланыңыз. Жөндеу тек компрессор бастапқы жұмыс жағдайында қажетті қысым мен ағынды қалпына келтірген кезде ғана аяқталады.
