Лазерлік кесу үшін жоғары қысымды азот компрессорын таңдау
Кескіш машинаның қысым және ағын конвертінен өлшемді таңдаңыз, содан кейін газ тазалығын бұзбай тесіктер мен көп машиналы шыңдарды жабу үшін сақтау және күшейткіш реакцияны пайдаланыңыз.
Лазермен кесу - уақытша азот міндеті. Машина аз көмекші газға деген сұраныспен позициялауға уақыт жұмсай алады, содан кейін кесу басталған кезде тез жарылыс жасауды талап етеді, ал бірнеше машина болжанбайтын түрде қабаттасуы мүмкін. Сондықтан компрессорды орташа азот тұтынуынан таңдау күнделікті өндіріс жеткілікті болып көрінгеннің өзінде саптамадағы қысымның төмендеуіне әкеледі. Лазер өндірушісінің машинаның кірісіндегі қажетті көмекші газ қысымынан және нақты саптама өлшемдері, материалдары, қалыңдығы және кесу рецептері үшін тұтыну қисығынан бастаңыз. Бір мезгілде пайдалану профилін құрыңыз, құбырдың жоғалуын ескеріңіз және қысқа шыңның қанша бөлігі қабылдағыш қоймасынан компрессор ағынына дейін келетінін шешіңіз. Газдың тазалығы мен құрғақтығы маңызды, себебі ластану реттегіштерге, оптикаға жақын жабдыққа, клапандарға және кесу беттеріне жетуі мүмкін. Таңдалған күшейткіш бекітілген сору, қысым, температура және жылдамдық диапазонында қала отырып, сұранысқа жауап беруі керек.
Лазермен кесу арқылы өлшем енгізу
- көмекші газ қысымы
- Барлық тарату шығындарынан кейін кесу жүйесіне анықталған кіріс немесе реттегіште қажетті азот қысымы.
- лездік ағын
- Саптама белсенді түрде кесіп жатқанда қажетті қысқа мерзімді азот ағыны, бұл орташа ауысымдық пайдаланудан гөрі өлшемдерді анықтау үшін әлдеқайда маңызды болуы мүмкін.
- лазерлік саптама
- Диаметрі мен жұмыс принципі көмекші газ ағынына қатты әсер ететін кескіш басының тесігі.
- азот тазалығы
- Кесу процесінде қажетті тотығу қасиетіне және кесу сапасына қол жеткізу үшін қажетті азот құрамы.
- қабылдағыш сақтау орны
- Компрессор бірден қадағалай алмайтын сұраныстың тез өзгеруін жабу үшін қолданылатын сығылған азот қоры.
- күшейткіш реакция
- Кенеттен көмекші газ сұранысы қадамынан кейін компрессордың сыйымдылығы мен разряд қысымының қалпына келу жолы.
1. Кесу рецепттерінен қысым және тұтыну деректерін алыңыз
Зауыт нақты пайдаланатын материалдар мен саптамалардың үйлесімдері үшін лазер жеткізушісінің қысым мен ағын талаптарын жинаңыз. Егер бұл жағдай сирек болса, бір брошюраның максималды өлшемінен өлшем алмаңыз, ал егер қысқа жоғары ағынды рецепт өндірісті басқарса, орташа өлшемнен өлшем алмаңыз. Көрсетілген қысымның машинаның кірісінде, реттегіштің шығысында немесе кесу басында екенін жазып алыңыз. Компрессор мен коллектор қысымды басқару нүктесі мен көрсетілген орын арасындағы шығындарды жабуы керек.
Машина және рецепт бойынша сұраныс кестесін жасаңыз. Белсенді кесу ағынын, күтілетін жұмыс үлесін және екі немесе одан да көп машинаның бір уақытта қаншалықты жиі кесетінін көрсетіңіз. Жаңа зауыт үшін өндіріспен келісілген консервативті параллельді жағдайды пайдаланыңыз. Жұмыс істеп тұрған зауыт үшін репрезентативті ауысымдар кезіндегі ағынды тіркеуші немесе қабылдағыш қысымының тенденциясы ай сайынғы азот сатып алудың жалпы сомасына қарағанда жақсы дәлел береді.
2. Тұрақты ағынды жарылыс ағынынан бөліңіз
Компрессор жобалық көкжиекте азоттың тұрақты тұтынылуын жабуы керек, бірақ қабылдағыш қысқа мерзімді жарылыстарды қамтамасыз ете алады. Ең сенімді қабаттасу кезінде алынған газды есептеп, оны сол аралықтағы компрессор өндірісімен салыстырыңыз. Айырмашылық қабылдағыштың рұқсат етілген жоғары және төмен қысымдар арасындағы қорында. Сақталған газ көлемін түрлендіру кезінде абсолютті қысымды және тұрақты анықтамалық шартты пайдаланыңыз.
Егер қабылдағыштың қысымы ұзақ уақыт бойы кесу кезінде бірнеше рет төмендесе, сақтау мәселесі емес; компрессордың немесе генератордың тұрақты қуаты жеткіліксіз. Керісінше, күшейткіштің шыңдық сұранысты бірнеше секундқа жабу үшін тым үлкен болуы қалыпты жүктеме кезінде шамадан тыс циклге әкелуі мүмкін. Теңгерімді дизайн компрессорға тұрақты негізгі жұмысты қамтамасыз етеді және сақтау құрылғысына ең жылдам ауыспалы токты өңдеуге мүмкіндік береді.
Байланысты жабдық эталоны үшін сайттың лазерлік кесуге арналған азот компрессоры осы бөлімдегі жұмыс болжамдарын тексеру кезіндегі нұсқалар. Мұндағы айқас тексеру жоғары қысымды азот компрессорымен лазерлік кесуді таңдауға байланысты.
3. Компрессордың разрядында ғана емес, машинадағы қысымды да қорғаңыз
Жоғары қосалқы газ ағыны ұзын коллекторлар, сүзгілер, клапандар, реттегіштер, шлангілер және шағын тармақ желілері арқылы қысымның айтарлықтай жоғалуына әкелуі мүмкін. Қабылдағыштан ең талапшыл машинаға дейінгі тарату жолын бір мезгілде максималды ағынмен есептеңіз. Жергілікті разрядтың белгіленген мәнін ұстап тұратын күшейткіш желі шектеулі болса, кесу басын қысымнан бос қалдыра алады.
Қысымды өлшеуді жолды диагностикалай алатын жерге қойыңыз. Белгілі кесу циклі кезінде қабылдағыш қысымын, негізгі коллектор қысымын және машинаның кіріс қысымын жазып алыңыз. Үлкен дифференциал талдаусыз компрессор қысымын арттырудың орнына желі өлшемін, жергілікті сақтауды, клапанды таңдауды немесе тармақ орналасуын түзету қажет таралу мәселесін анықтайды.
4. Сығымдау және сақтау кезінде азотты таза және құрғақ ұстаңыз
Оттегінің тазалығын, ылғалдылықты, май мен бөлшектердің талаптарын бөлек анықтаңыз. Ластану қаупін азайту қажет болған жағдайда майсыз сығымдау тартымды болуы мүмкін, бірақ тұтас жол – генератор, қабылдағыш, компрессор, сүзгілер, құбырлар және техникалық қызмет көрсету тәжірибелері – жеткізілетін тазалықты анықтайды. Жаңа жоғары қысымды құбырларды кескіш машиналарға қоспас бұрын тазалап, тазарту керек.
Сүзгілердің қысым дифференциалын бақылауға болатын жерлерін тауып, шектеу қысымның төмендеуі мәселесіне айналмас бұрын оларға қызмет көрсетіңіз. Егер азот PSA немесе мембраналық генератордан келсе, таңдалған тазалық өнімнің шың ағынында сақталатынын тексеріңіз. Жоғары қысымды қабылдағышты спецификациядан тыс іске қосу газын сұйылту үшін пайдалануға болмайды; тазалықты қабылдау сақтау алдында жүргізілуі керек.
5. Сору диапазоны мен реакциясы, сондай-ақ соңғы қысым үшін күшейткішті таңдаңыз
Лазер күшейткіші өнім қысымы қабылдағыш деңгейімен өзгеретін жердегі генератордан азот алуы мүмкін. Компрессор өндірушісіне ең төменгі және ең жоғары сору қысымын, сору температурасын, қажетті соңғы қысымды, анықтамалық ағынды, жұмыс циклін және күтілетін басқару әдісін көрсетіңіз. Толық сору диапазонындағы сыйымдылық пен температураны сұраңыз. Төмен сору қысымы жалпы қысу коэффициентін арттырады және жеткізілетін масса ағынын азайта алады.
VFD немесе басқа сыйымдылықты басқару үшін рұқсат етілген бұрылыс пен жауап беру жылдамдығын растаңыз. Қабылдағыш күшейткіш үдей түскен кезде бастапқы сұраныс қадамын сіңіруі керек. Егер бірнеше машина бірге іске қосыла алса, басқару философиясында сол оқиғаны модельдеңіз және қалпына келтіру кезінде машинаның кіріс қысымының ең аз қолайлы мәнін анықтаңыз.
Сайтты пайдаланыңыз азот күшейткіш компрессоры бұл талапты компрессор сипаттамасына аударған кезде екінші тексеру ретінде ресурс. Мұндағы айқас тексеру жоғары қысымды азот компрессорының лазерлік кесуін таңдауға байланысты.
6. Жүйені нақты кесу сұранысын тексеру арқылы тексеріңіз
Іске қосу кезінде ең жоғары қысым мен ағынның үйлесімін көрсететін кесу рецептісі және бір мезгілде жұмыс істейтін машинаның нақты сценарийі болуы керек. Трендтік компрессордың сору, разрядтау, қабылдағыш қысымы, коллектор қысымы, машинаның кіріс қысымы, мүмкін болған жерде ағын, күшейткіш жылдамдығы немесе жүктеме күйі және негізгі температуралар. Лазердегі қысымның бүкіл кесу үшін қажетті жолақтың ішінде қалатынын тексеріңіз.
Содан кейін жарылыстан кейінгі қалпына келуді тексеріңіз. Қабылдағыш қысымы күшейткіш температура немесе бақылау шегінен асып кетпей және қайталанатын жылдам циклсіз қалпына келуі керек. Бұл іздерді қабылдаудың бастапқы деңгейі ретінде сақтаңыз. Болашақ шағымда азот қысымы төмен деп айтылған кезде, сол өлшеу нүктелері себеп компрессордың сыйымдылығы, сақтау орнының таусылуы, желінің шектелуі немесе кесу рецептінің өзгертілгендігін көрсетеді.
Лазерлік азотты таңдау кестесі
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тексеру немесе шешім қабылдау сигналы |
|---|---|---|
| Машина талабы | Әрбір белсенді рецепт қандай қысым мен ағынды қажет етеді? | Мәндер лазер жеткізушісі анықтаған анықтамалық нүктеде алынады. |
| Ең жоғары қабаттасу | Бір уақытта қанша станок кесе алады? | Қабылдағыш пен компрессор келісілген параллельдік жағдайды қамтиды. |
| Тарату шығыны | Ең жоғары қысым кезінде ең алыс құрылғыға қандай қысым жетеді? | Өлшенген құрылғының кіріс қысымы қажетті минимумнан жоғары болып қалады. |
| Газ сапасы | Май, ылғал, бөлшектер немесе техникалық сипаттамадан тыс тазалық лазерге жете ала ма? | Өңдеу және тазалыққа рұқсат етілген заттар сақталған және жеткізілетін азотты қорғайды. |
| Басқа инженер шешімді қайталай алатындай етіп, соңғы негізді RFQ-ға, іске қосу файлына немесе техникалық қызмет көрсету жазбасына жазып алыңыз. | ||
Жобаны тексеру жұмыс парағы
«Машина тұтыну профилінен бастау» шолу элементін жазылған қабылдау қадамына айналдырыңыз. Көмекші газ қысымының қай жерде байқалатынын, сол сәттегі жұмыс күйін және лазерлік саптаманың қандай жоғары немесе төмен ағыс жағдайы өзгеруі мүмкін екенін анықтаңыз. Негізді анықтау үшін пайдаланылған құралды, сызбаны, деректер парағын немесе физикалық тексеруді жазып алыңыз. Содан кейін қайталанатын жағдайда «Нақты саптама мен материал рецептері үшін қысым мен лездік азот ағынын жинаңыз» әрекетін орындаңыз. Егер нәтиже күтілетін әрекетке қайшы келсе, сәйкессіздік түсіндірілгенше келесі жобалау немесе техникалық қызмет көрсету туралы шешімді күтіңіз. Бұл басқа инженерге жадқа немесе құжатталмаған болжамға сүйенбей тексеруді қайталау үшін жеткілікті контекст береді.
«Күнделікті орташа тұтынуға сүйенудің орнына бір мезгілде машинаға сұраныс профилін құру» тақырыбына байланысты далалық бақылау нүктесі ретінде лездік ағынды пайдаланыңыз. Өлшеу немесе тексеру орнын, газ күйін, компрессор жүктемесін, тиісті клапан позицияларын және қабылдауды анықтайтын құжатты жазып алыңыз. Жергілікті симптомды тұтас жүйе мәселесімен шатастырмас үшін азот тазалығын бір уақытта тексеріңіз. «Жарылыс сұранысын жабу» ұғымы бақылау нақты шешімге әкелген кезде ғана толық болады: жеткізушінің шолуы үшін қабылдау, түзету немесе күшейту. Кез келген түзетуден кейін тексеруді қайталаңыз және «алдыңғы» және «кейінгі» мәндерін іске қосу немесе техникалық қызмет көрсету жазбасымен сақтаңыз.
Лазерлік саптама мен қабылдағыш қоймасын бірге түсіндіруге болатын бір бақыланатын жағдай жасау арқылы «шығыс қысымының сәйкестігін» тексеріңіз. Жүйені тұрақтандырыңыз, қысымды, температураны, ағынды немесе машина күйін тиісті түрде ескеріңіз және аталған жерлерде калибрленген құралдарды немесе тікелей тексеруді пайдаланыңыз. «Қысқа мерзімді тапшылықтар үшін қабылдағыш қоймасының өлшемін және тұрақты сұраныс үшін компрессордың сыйымдылығын» орындаңыз және күтілетін және байқалған жауапты жазып алыңыз. Егер модельге тән шектеу қажет болса, оны жалпы мәнді енгізудің орнына таңдалған компрессордан, ыдыстан, құбырдан, генератордан немесе процесс құжаттамасынан алыңыз. Жазбада соңғы шешімнің техникалық тұрғыдан қорғалатындығының себебі көрсетілуі керек.
Жұмыс тапсырысын жаппас бұрын, «Шың ағынындағы ең талапшыл лазер тармағына қысымның төмендеуін есептеңіз» дегенді дәлелдерге сәйкес келетіндей етіп жасаңыз. Азот тазалығы үшін анықтамалық нүктені және құрылғыны немесе физикалық жағдайды жазып алыңыз; күшейткіш реакция үшін жүйенің үйлесімді жұмыс істеп тұрғанын растайтын салыстыру нүктесін жазып алыңыз. Екі бақылауды да «газ тазалығын қорғау» және нақты жүктеме немесе жұмыс режиміне байланыстырыңыз. Орналасқан жері мен күйі жоқ мәнді кейінірек қайта пайдалану қиын. Тексеру сәйкессіздікті анықтаған жағдайда, оны тудырған шектеуді, басқару күйін, компонент жағдайын немесе жобалау болжамын түзетіңіз, содан кейін жөндеу болжамды емес, дәлелденгендей етіп сол бақылауды қайталаңыз.
Жабдықты таңдауды мұздатпас бұрын, бұл міндетті сайттың тапсырмасымен салыстырыңыз өнеркәсіптік азот компрессоры диапазонды өлшеңіз және сол қысым негізінің пайдаланылып жатқанын растаңыз. Мұндағы айқас тексеру жоғары қысымды азот компрессорымен лазерлік кесуді таңдауға байланысты.
«Жүктемеге жақын жердегі өлшемді сақтауды» шағын іске қосу эксперименті ретінде қарастырыңыз. Бастапқы күйді анықтаңыз, қабылдағыштың сақтауын бақылаңыз, тек бекітілген сынақ үшін қажетті айнымалыны өзгертіңіз және көмекші газ қысымындағы жауапты бақылаңыз. «Тазалықты, ылғалдылықты, майды, бөлшектерді, сору диапазонын және күшейткіштің бұрылысын тексеріңіз» әрекеті бастапқы күйдің, араласудың, соңғы күйдің және кез келген дабыл немесе басқару реакциясының жазбасын қалдыруы керек. Бұл бірнеше компонент бірдей симптомды тудыруы мүмкін болған кезде пайдалы. Бір уақытта бір факторды өзгертіп, компрессорды бекітілген конвертте сақтау арқылы топ себепті кездейсоқтықтан ажырата алады және жауапты емес жабдықты ауыстырудан аулақ бола алады.
Қауіпсіздік және тексеру шекарасы
Жоғары қысымды азот құрамында айтарлықтай мөлшерде сақталған энергия бар және шығарылған кезде оттегі жетіспейтін атмосфера тудыруы мүмкін. Жобалық қысымға сәйкес келетін қысым шлангілерін, реттегіштерді, клапандарды, қабылдағыштарды және құбырларды пайдаланыңыз. Жоғары қысымды ағып кетулерді ешқашан жалаңаш қолмен іздемеңіз. Желдеткіш және рельефті разряд қауіпсіз бағытталуы керек, ал кескіш машина жеткізушісінің газ қысымының шектеулері жалпы компрессор параметрлерінен басым болады.
Лазерлік азот компрессорының тізімі
- Нақты саптама мен материал рецептері үшін қысым мен лездік азот ағынын жинаңыз.
- Күнделікті орташа тұтынуға сүйенудің орнына бір мезгілде машиналық сұраныс профилін құрыңыз.
- Қысқа мерзімді тапшылықтар үшін қабылдағыштың сақтау көлемі және тұрақты сұраныс үшін компрессордың сыйымдылығы.
- Ең жоғары ағын кезінде ең қиын лазер тармағына қысымның төмендеуін есептеңіз.
- Тазалығын, ылғалдылығын, майды, бөлшектерді, сору ауқымын және күшейткіштің айналу жиілігін тексеріңіз.
- Нағыз жоғары сұранысты төмендету сынағымен комиссия және қысым үрдістерін сақтау.
Лазерлік көмекші газға қатысты сұрақтар
Күшейткіштің өлшемін әрбір лазердің максималды ағынының қосындысына сәйкес келтіруім керек пе?
Тек бір мезгілде болатын жағдай сенімді болған жағдайда ғана. Келісілген параллельді жағдайды және қабылдағыш сақтау орнын пайдаланыңыз, бірақ тұрақты қуаттылық қысымның біртіндеп төмендеуінсіз өндірісті қамтитынына көз жеткізіңіз.
Компрессордың шығыс қысымын көтеру арқылы төмен саптама қысымын түзете аламын ба?
Қысым жолын өлшемес бұрын емес. Шектеуші сүзгі, реттегіш, шланг немесе тармақталған желі нақты себеп болуы мүмкін, ал жүйе қысымын көтеру энергия мен жабдық жүктемесін арттыруы мүмкін.
Лазерлік кесу үшін газ сапасына қойылатын жалғыз талап азот тазалығы ма?
Жоқ. Ылғал, май және бөлшектер реттегіштерге, клапандарға, процестің консистенциясына және жабдықтың тазалығына да әсер етуі мүмкін. Әрбір талапты бөлек анықтап, тексеріңіз.
Таңдау ережесі
Машинадағы нақты рецепт бойынша қажеттіліктен лазермен кесетін азот компрессорын таңдаңыз, содан кейін жұмыс көлемін тұрақты компрессор ағынына және қабылдағыш қолдайтын қысқа шыңдарға бөліңіз. Қысымның төмендеуін, тазалығын, сору ауытқуын және күшейткіш реакциясын тек разряд қысымын қабылдаудың орнына тікелей кесу сынағымен растаңыз.
