आवश्यक कार्य समय पर रोकथाम, क्षमता और रखरखाव की तुलना करें।
प्रत्यावर्ती पिस्टन और डायाफ्राम कंप्रेसर नाइट्रोजन संबंधी कार्यों को अलग-अलग तरीकों से पूरा करते हैं; केवल दबाव के आधार पर उनमें से किसी एक को चुनना पर्याप्त नहीं है।
रेसिप्रोकेटिंग पिस्टन कंप्रेसर और डायाफ्राम कंप्रेसर दोनों ही पॉजिटिव-डिस्प्लेसमेंट मशीनें हैं, लेकिन गैस को नियंत्रित करने का उनका तरीका मौलिक रूप से भिन्न है। पिस्टन कंप्रेसर पिस्टन की गति, वाल्व और रिंग और रॉड पैकिंग जैसी सीलिंग व्यवस्था का उपयोग करके सिलेंडर में नाइट्रोजन को सीधे संपीड़ित करता है। डायाफ्राम कंप्रेसर एक लचीले धातु के डायाफ्राम को हाइड्रोलिक या यांत्रिक रूप से गतिमान करता है, जिससे प्रक्रिया गैस डायाफ्राम सेट द्वारा ड्राइव साइड से अलग हो जाती है। यह अंतर रिसाव अवरोधन, संदूषण मार्गों, क्षमता, स्पंदन, रखरखाव कार्य और पैकेज की जटिलता को प्रभावित करता है। सही तुलना नाइट्रोजन की वास्तविक आवश्यकता से शुरू होती है: सक्शन दबाव, आवश्यक डिस्चार्ज दबाव, प्रवाह सीमा, शुद्धता संवेदनशीलता, अनुमेय रिसाव, कार्य चक्र और आवश्यक उपलब्धता। केवल उच्च दबाव होने से ही डायाफ्राम कंप्रेसर बेहतर नहीं हो जाता, और अधिक प्रवाह होने से भी इसे पूरी तरह से खारिज नहीं किया जा सकता। चयन गैस नियंत्रण आवश्यकता और संयंत्र द्वारा प्राप्त किए जाने वाले दबाव-प्रवाह सीमा के आधार पर किया जाना चाहिए, फिर जीवनचक्र रखरखाव और एकीकरण बाधाओं के विरुद्ध इसकी जाँच की जानी चाहिए।
वास्तुकला संबंधी वे शब्द जो तुलना को बढ़ावा देते हैं
- प्रत्यावर्ती पिस्टन
- एक गतिशील पिस्टन सिलेंडर के आयतन को बदलता है जबकि सक्शन और डिस्चार्ज वाल्व नाइट्रोजन प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करते हैं।
- धातु डायाफ्राम
- एक लचीला डायाफ्राम प्रक्रिया गैस कक्ष और ड्राइव तंत्र के बीच एक सीलबंद सीमा बनाता है।
- गैस पृथक्करण
- प्रक्रिया गैस को वायुमंडल, स्नेहक और ड्राइव-साइड तरल पदार्थों से अलग करने की सीमा।
- संक्षिप्तीकरण अनुपात
- संपूर्ण मशीन या किसी एक चरण के लिए निरपेक्ष निर्वहन दाब को निरपेक्ष चूषण दाब से विभाजित किया जाता है।
- क्षमता सीमा
- कंप्रेसर अपनी यांत्रिक और तापीय सीमाओं के भीतर रहते हुए नाइट्रोजन का वह प्रवाह प्रदान कर सकता है।
- रिसाव तंगी
- पैकेज और उसकी सील या डायाफ्राम सीमा की नाइट्रोजन की हानि को सीमित करने और संदूषकों के प्रवेश को रोकने की क्षमता।
1. गैस का नियंत्रण पहला प्रमुख अंतर है।
डायफ्राम कंप्रेसर प्रक्रिया गैस और ड्राइव तंत्र के बीच एक भौतिक धातु की सीमा प्रदान करता है, जो नाइट्रोजन की शुद्धता, गैस की रिकवरी या असाधारण रूप से कम रिसाव होने पर आकर्षक हो सकता है। रेसिप्रोकेटिंग पिस्टन मशीन रिसाव को नियंत्रित करने और सिलेंडर को क्रैंककेस से अलग करने के लिए पिस्टन रिंग, रॉड पैकिंग, डिस्टेंस पीस और वेंट व्यवस्था पर निर्भर करती है। इन प्रणालियों को स्वच्छ नाइट्रोजन सेवा के लिए भी इंजीनियर किया जा सकता है, लेकिन उनके रखरखाव संकेतक अलग होते हैं। रिसाव-संवेदनशील कार्य के लिए, यह पूछें कि रिसाव को कैसे नियंत्रित और मापा जाता है। शुद्धता-संवेदनशील कार्य के लिए, यह पूछें कि सामान्य संचालन या विश्वसनीय सील विफलता की स्थिति में कौन से पदार्थ और तरल पदार्थ गैस के संपर्क में आ सकते हैं। तुलना को स्वीकार्य रिसाव और संदूषण के संदर्भ में लिखा जाना चाहिए, न कि इस व्यापक दावे के आधार पर कि एक तकनीक पूरी तरह से "सीलबंद" है और दूसरी नहीं।
2. दबाव-प्रवाह लिफाफा आमतौर पर संभावित उम्मीदवारों की सूची को सीमित कर देता है।
कंप्रेसर को एक ही सक्शन स्थिति में दबाव और प्रवाह दोनों आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। प्रत्यावर्ती पिस्टन डिज़ाइन औद्योगिक क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं और उच्च दबाव अनुपात के लिए कई सिलेंडरों और चरणों का उपयोग कर सकते हैं। डायाफ्राम मशीनों का चयन अक्सर वहां किया जाता है जहां उच्च दबाव और उच्च गैस अखंडता महत्वपूर्ण होती है, लेकिन व्यावहारिक क्षमता और पैकेज का आकार डायाफ्राम क्षेत्र, स्ट्रोक, गति, स्टेजिंग और सक्शन स्थिति पर निर्भर करता है। आपूर्तिकर्ताओं से नाइट्रोजन की सटीक आवश्यकता पर मेल खाने वाले प्रदर्शन के बारे में पूछें और टर्नडाउन के साथ-साथ नाममात्र बिंदु की तुलना करें। यदि संयंत्र में एक बड़ा निरंतर प्रवाह और एक छोटी अति-उच्च दबाव आवश्यकता है, तो दोनों आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक ही तकनीक का उपयोग करने के बजाय, कार्यों को अलग-अलग करना बेहतर हो सकता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि दबाव-प्रवाह मानचित्र पूरा होने से पहले तकनीक का चयन करने से बचें।
अगला उपयोगी परीक्षण साइट का है। डायाफ्राम नाइट्रोजन कंप्रेसर सामग्री, विशेष रूप से जब दबाव, शुद्धता और निरंतर-कार्य आवश्यकताओं का परस्पर संबंध हो। यहाँ क्रॉस-चेक प्रत्यावर्ती डायाफ्राम नाइट्रोजन कंप्रेसर के प्रमुख चयन अंतरों से जुड़ा है।
3. स्पंदन, वाल्व और संबंधित पाइपिंग अलग-अलग तरह से व्यवहार करते हैं।
दोनों ही तकनीकें स्पंदित प्रवाह प्रदान करती हैं क्योंकि ये धनात्मक-विस्थापन मशीनें हैं, इसलिए स्पंदन, कंपन और दबाव में कमी के लिए सक्शन और डिस्चार्ज पाइपिंग की समीक्षा करना आवश्यक है। पिस्टन कंप्रेसर प्रवाह में भिन्नता को कम करने के लिए कई सिलेंडरों का उपयोग कर सकता है, जबकि डायाफ्राम मशीनों की अपनी स्पंदन विशेषताएँ होती हैं जो हेड और ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन पर आधारित होती हैं। दोनों ही मामलों में वाल्व का व्यवहार महत्वपूर्ण है। गंदगी, घिसाव, टूटे हुए वाल्व तत्व या खराब दबाव अनुपात क्षमता को कम कर सकते हैं और तापमान बढ़ा सकते हैं। पाइपिंग डिज़ाइन करते समय कंप्रेसर को एक शांत दबाव स्रोत के रूप में न मानें। पैकेज आपूर्तिकर्ता के साथ बॉटल या डैम्पनर की आवश्यकताओं, पाइप सपोर्ट, नोजल लोड और उपकरण स्थानों की समीक्षा करें। स्वीकार्य व्यवस्था वास्तविक गति, सिलेंडर या हेड कॉन्फ़िगरेशन और लाइन ध्वनिकी पर निर्भर करती है; इसका अनुमान केवल पाइप के व्यास से नहीं लगाया जाना चाहिए।
4. रखरखाव कार्य का दायरा और कौशल भिन्न-भिन्न होते हैं।
पिस्टन कंप्रेसर के रखरखाव कार्यक्रम में आमतौर पर वाल्व, रिंग, रॉड पैकिंग, बेयरिंग, जहां आवश्यक हो वहां लुब्रिकेशन, सिलेंडर की स्थिति और रनिंग-गियर अलाइनमेंट पर विशेष ध्यान दिया जाता है। डायफ्राम कंप्रेसर में डायफ्राम की स्थिति, गैस-हेड कंपोनेंट्स, हाइड्रोलिक या ड्राइव सिस्टम, चेक वाल्व और लीक-डिटेक्शन व्यवस्थाओं पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। डायफ्राम बदलने के लिए बहुत ही साफ-सुथरी असेंबली और नियंत्रित टाइटनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जबकि पिस्टन पैकिंग के काम में रिंग ओरिएंटेशन, रॉड की स्थिति और वेंट पाथ पर ध्यान देना आवश्यक होता है। खराबी से पहले कौन से कंडीशन इंडिकेटर उपलब्ध हैं, किन कंपोनेंट्स को योजनाबद्ध तरीके से बदलने की आवश्यकता है, और साइट को किन टूल्स या ट्रेनिंग की आवश्यकता है, इसके बारे में जानकारी लें। सबसे अच्छी तकनीक वह नहीं है जिसकी सामान्य रखरखाव सूची सबसे छोटी हो; बल्कि वह है जिसे प्लांट अस्वीकार्य आउटेज जोखिम पैदा किए बिना सही ढंग से बनाए रख सके।
5. शुद्धता और रिसाव संबंधी आवश्यकताओं के कारण पैकेजिंग की जटिलता अधिक हो सकती है।
यदि नाइट्रोजन का उत्पादन महंगा है, उच्च शुद्धता की आवश्यकता है, या रिसाव से किसी संवेदनशील प्रक्रिया में संदूषण फैल सकता है, तो गैस नियंत्रण न्यूनतम पूंजी लागत से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है। ऐसे मामलों में डायाफ्राम बाउंड्री उपयोगी साबित हो सकती है। सामान्य औद्योगिक शुद्धिकरण, आवरण या अन्य उपयोगिता कार्यों के लिए, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया प्रत्यावर्ती कंप्रेसर अलग लागत और रखरखाव के साथ आवश्यक स्वच्छता और रिसाव नियंत्रण प्रदान कर सकता है। जब भी संभव हो, आवश्यकता के लिए एक संख्या या परीक्षण विधि निर्धारित करें: अनुमेय रिसाव दर, शुद्धता जांच, हाइड्रोकार्बन मानदंड, नमी सीमा या दबाव-क्षय परीक्षण। मापने योग्य आवश्यकता के बिना, परियोजना ऐसे नियंत्रण प्रदर्शन के लिए भुगतान कर सकती है जिसकी आवश्यकता नहीं है या, इससे भी बदतर, एक कम लागत वाला डिज़ाइन चुन सकती है जिसे प्रक्रिया के लिए मान्य नहीं किया जा सकता है।
6. विफलता के प्रमुख परिणाम के आधार पर अंतिम निर्णय लें।
एप्लिकेशन के लिए सबसे महत्वपूर्ण विफलता की कल्पना करें। यदि मुख्य चिंता गैस रिसाव, संदूषण या मूल्यवान उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन की पुनर्प्राप्ति है, तो डायाफ्राम विकल्प को प्राथमिकता दी जा सकती है। यदि मुख्य चिंता परिचित रखरखाव प्रक्रियाओं और व्यापक सिलेंडर कॉन्फ़िगरेशन विकल्पों के साथ एक बड़े औद्योगिक प्रवाह को वितरित करना है, तो एक प्रत्यावर्ती पिस्टन मशीन अधिक मजबूत हो सकती है। फिर पसंदीदा तकनीक का परीक्षण द्वितीयक बाधाओं के विरुद्ध करें: स्थान, शीतलन सुविधा, स्पंदन नियंत्रण, खतरनाक क्षेत्र, स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता, ऑपरेटर का कौशल और भविष्य की क्षमता। एक अच्छे तकनीकी बोली मूल्यांकन में दोनों तकनीकों के लिए समान कर्तव्य और समान स्वीकृति मानदंड शामिल होते हैं। एक वाक्य में चयन को समझाना संभव होना चाहिए जो एक प्रक्रिया परिणाम को कंप्रेसर विशेषता से जोड़ता है।
एक कार्यस्थल पर प्रौद्योगिकी की तुलना
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| रोकथाम | इस प्रक्रिया के लिए रिसाव और संदूषण से बचाव के लिए किस स्तर की दक्षता की आवश्यकता है? | एक विशिष्ट परीक्षण या निगरानी विधि गैस की सीमा की पुष्टि करती है। |
| दबाव और प्रवाह | क्या यह तकनीक आवश्यक क्षमता पर पूर्ण सक्शन-टू-डिस्चार्ज सीमा को पूरा कर सकती है? | आपूर्तिकर्ता का प्रदर्शन सामान्य और सीमित दोनों ही मामलों को कवर करता है। |
| रखरखाव | कौन से घिसाव वाले पुर्जे और विशेष प्रक्रियाएं आउटेज की अवधि को निर्धारित करती हैं? | इस साइट पर विश्वसनीय सेवा और स्पेयर पार्ट्स की व्यवस्था है। |
| स्पंदन | धनात्मक विस्थापन प्रवाह, जुड़े हुए पाइपों के साथ किस प्रकार परस्पर क्रिया करेगा? | अंतिम विन्यास के साथ पाइपिंग, सपोर्ट और पल्सेशन कंट्रोल की समीक्षा की जाती है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, प्रत्यावर्ती पिस्टन और गैस पृथक्करण से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "गैस नियंत्रण" की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव के मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, "प्रक्रिया सीमा पर स्वीकार्य गैस रिसाव और संदूषण को परिभाषित करें" को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में कमी, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को एक समान आधार पर रखने के लिए, इस आवश्यकता को साइट से संबंधित करें। उच्च दबाव नाइट्रोजन कंप्रेसर जानकारी। यहां क्रॉस-चेक प्रत्यावर्ती डायाफ्राम नाइट्रोजन कंप्रेसर के प्रमुख चयन अंतरों से जुड़ा है।
“समान सक्शन प्रेशर, डिस्चार्ज प्रेशर और फ्लो पर दोनों तकनीकों की तुलना करें” के सत्यापन को भविष्य में दोष जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। मेटल डायाफ्राम, कम्प्रेशन रेशियो, कंप्रेसर की स्थिति, डिमांड की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन इंटेंट “प्रेशर और फ्लो एनवेलप” से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रोसेस स्पेसिफिकेशन या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड प्रेशर, स्पीड, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
जहां इसका प्रभाव दिखाई देता है, उस सीमा पर "शुद्धता संवेदनशीलता" की पुष्टि करें। स्रोत पर गैस अलगाव और प्राप्तकर्ता पक्ष पर क्षमता सीमा का निरीक्षण करें, फिर प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर होने पर "अंतिम सिलेंडर या हेड व्यवस्था ज्ञात होने के बाद स्पंदन और पाइपिंग आवश्यकताओं की समीक्षा करें" प्रक्रिया पूरी करें। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमा चयनित मॉडल पर निर्भर करती है, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
प्रत्येक तकनीक के लिए प्रमुख घिसाव वाले घटकों और अपेक्षित रखरखाव कौशल की सूची बनाएं। इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करें। "रखरखाव भागों" से शुरू करें, संपीड़न अनुपात के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें, और रिसाव की जकड़न से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को दरकिनार किए बिना या स्वीकृत परिचालन सीमा से अधिक दबाव डाले बिना जांच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक पर काम करने की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव में कमी, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जांच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
"स्पंदन व्यवहार" समीक्षा मद को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। क्षमता सीमा कहाँ देखी जाती है, उस समय परिचालन स्थिति क्या है, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति प्रत्यावर्ती पिस्टन को प्रभावित कर सकती है, इसकी पहचान करें। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर, "प्रक्रिया में गड़बड़ी से पहले सील, पैकिंग या डायाफ्राम की खराबी का पता कैसे लगाया जाएगा" क्रिया को दोहराने योग्य स्थिति में करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति की व्याख्या होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित धारणा पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
एप्लिकेशन-विशिष्ट क्रॉस-चेक के लिए, साइट का उपयोग करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर का आकार निर्धारण ऊपर चर्चा किए गए मापित ड्यूटी डेटा के साथ वाला पृष्ठ। यहाँ क्रॉस-चेक रेसिप्रोकेटिंग डायाफ्राम नाइट्रोजन कंप्रेसर के प्रमुख चयन अंतरों से जुड़ा है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
दोनों प्रकार के कंप्रेसर दबावयुक्त नाइट्रोजन को संभालते हैं, इसलिए तकनीक चाहे जो भी हो, आइसोलेशन, दबाव कम करने और ऑक्सीजन की कमी को नियंत्रित करना आवश्यक रहता है। डायफ्राम गैस हेड और रेसिप्रोकेटिंग सिलेंडर वाल्व बंद होने के बाद भी दबाव को रोक सकते हैं। रखरखाव प्रक्रियाओं में सभी फंसे हुए दबाव की पहचान करना, उसे सुरक्षित स्थान पर निकालना और उपकरण खोलने से पहले शून्य दबाव सुनिश्चित करना शामिल होना चाहिए। दबाव वाले पुर्जों के लिए सामान्य टॉर्क मानों का उपयोग करने के बजाय आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुमोदित असेंबली और कसने के निर्देशों का पालन करें।
बोली-मूल्यांकन जाँच
- प्रक्रिया सीमा पर स्वीकार्य गैस रिसाव और संदूषण को परिभाषित करें।
- समान चूषण दाब, निर्वहन दाब और प्रवाह पर दोनों प्रौद्योगिकियों की तुलना करें।
- अंतिम सिलेंडर या हेड व्यवस्था ज्ञात हो जाने के बाद स्पंदन और पाइपिंग संबंधी आवश्यकताओं की समीक्षा करें।
- प्रत्येक तकनीक के लिए प्रमुख घिसाव वाले घटकों और अपेक्षित रखरखाव कौशल की सूची बनाएं।
- यह पहचानें कि प्रक्रिया में गड़बड़ी होने से पहले सील, पैकिंग या डायाफ्राम की खराबी का पता कैसे लगाया जाएगा।
- उस तकनीक का चयन करें जो सबसे अधिक खर्चीले या सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण विफलता के परिणामों को बेहतर ढंग से नियंत्रित करती हो।
प्रौद्योगिकी चयन प्रश्न
क्या गैस की तरफ डायफ्राम कंप्रेसर हमेशा तेल-मुक्त होता है?
डायफ्राम का उद्देश्य प्रोसेस गैस को ड्राइव मैकेनिज्म से अलग करना है, लेकिन फिर भी पूरे पैकेज की गैस-पाथ समीक्षा आवश्यक है। डायफ्राम की परतों, गैस-हेड सामग्री, रिसाव का पता लगाने, वाल्व और ड्राइव-साइड तरल पदार्थों से किसी भी संभावित मार्ग के बारे में जानकारी लें।
क्या एक प्रत्यावर्ती कंप्रेसर उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन को संभाल सकता है?
जी हां, यह गैस-पथ डिजाइन, सीलिंग व्यवस्था, सामग्री, सफाई और रिसाव नियंत्रण पर निर्भर करता है। शुद्धता की उपयुक्तता को केवल कंप्रेसर के प्रकार से अनुमान लगाने के बजाय प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार सिद्ध किया जाना चाहिए।
अत्यधिक दबाव के लिए कौन सा प्रकार बेहतर है?
दोनों तकनीकों को उपयुक्त विन्यासों में उच्च दबाव वाली सेवा के लिए तैयार किया जा सकता है। निर्णय लेते समय प्रवाह, चूषण दबाव, संपीड़न अनुपात, गैस की अखंडता, कार्य चक्र और रखरखाव जैसे कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है, न कि केवल निर्वहन दबाव को।
एक संक्षिप्त चयन नियम
प्रत्यावर्ती और डायाफ्राम नाइट्रोजन कंप्रेसर की तुलना दो अलग-अलग गैस-संरक्षण और संपीड़न संरचनाओं के रूप में की जानी चाहिए। सबसे पहले रिसाव, शुद्धता, दबाव, प्रवाह और रखरखाव संबंधी आवश्यकताओं को परिभाषित करें। एक बार ये निर्धारित हो जाने पर, पसंदीदा तकनीक आमतौर पर स्पष्ट हो जाती है क्योंकि एक डिज़ाइन कम समझौता करते हुए प्रमुख प्रक्रिया जोखिम को नियंत्रित करता है।
