नाइट्रोजन कंप्रेसर का निदान करना जो डिस्चार्ज प्रेशर तक नहीं पहुंच पा रहा है
सबसे पहले प्रेशर रीडिंग और डिमांड की पुष्टि करें, फिर अनावश्यक तोड़-फोड़ से बचने के लिए क्रम से सक्शन सप्लाई, कंट्रोल, वाल्व, रिंग, पैकिंग और डाउनस्ट्रीम लीकेज का पता लगाएं।
डिस्चार्ज प्रेशर तक न पहुंच पाना यह साबित नहीं करता कि कंप्रेसर खराब हो गया है। मशीन सामान्य प्रवाह के बावजूद अपेक्षा से अधिक मांग को पूरा कर रही हो सकती है, प्रेशर गेज गलत रीडिंग दे रहा हो सकता है, सक्शन प्रेशर कम हो गया हो सकता है, अनलोडर अभी भी चालू हो सकता है, या वाल्व, पिस्टन रिंग, पैकिंग, ड्रेन, रिलीफ डिवाइस या डाउनस्ट्रीम सिस्टम से गैस लीक हो रही हो सकती है। सही निदान के लिए सबसे पहले लक्षण को सटीक रूप से परिभाषित करना आवश्यक है: किस स्थान पर प्रेशर, किस प्रवाह पर, किस सक्शन प्रेशर, गति, तापमान और नियंत्रण स्थिति पर? इन स्थितियों की तुलना कमीशनिंग बेसलाइन या आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन डेटा से करें। ऑपरेटिंग पॉइंट की पुष्टि हो जाने के बाद ही तकनीशियन को सिस्टम की समस्याओं से कंप्रेसर के आंतरिक भागों की ओर बढ़ना चाहिए। इस प्रक्रिया से वाल्व या रिंग बदलने का जोखिम कम हो जाता है, जबकि वास्तविक समस्या खाली प्रोडक्ट रिसीवर या ओपन बाईपास हो सकती है।
नैदानिक संकेतों को पकड़ने के लिए
- निर्वहन दबाव
- कंप्रेसर आउटलेट या परिभाषित रिसीवर/हेडर बिंदु पर मापा गया दबाव; सटीक स्थान महत्वपूर्ण है क्योंकि पाइपिंग हानि इन रीडिंग को अलग कर सकती है।
- चूषण दबाव
- फ्लैंज या अनुमोदित माप बिंदु पर कंप्रेसर का इनलेट दबाव, जो सिलेंडर भरने और समग्र संपीड़न अनुपात को सीधे प्रभावित करता है।
- वाल्व रिसाव
- सक्शन या डिस्चार्ज वाल्व के माध्यम से बैकफ्लो होने से सिलेंडर की प्रभावी डिलीवरी कम हो जाती है और स्टेज प्रेशर और तापमान में बदलाव आ सकता है।
- पिस्टन रिंग रिसाव
- गैस अगले चरण में विस्थापित होने या डिस्चार्ज होने के बजाय पिस्टन रिंगों को बायपास कर रही है।
- अनलोडर
- एक क्षमता-नियंत्रण उपकरण जो सक्शन वाल्व को खुला रख सकता है, क्लीयरेंस को बदल सकता है, या अन्यथा प्रभावी कंप्रेसर डिलीवरी को कम कर सकता है।
- निपीडमान
- दबाव की समस्या वास्तविक है या नहीं, यह निर्धारित करने के लिए स्थानीय या संचारित उपकरण का उपयोग किया जाता है; इसके लिए पहले अंशांकन और नमूने के स्थान की जांच करनी होगी।
1. पुष्टि करें कि दबाव संबंधी शिकायत वास्तविक है और सही स्थान पर स्थित है।
डिस्चार्ज ट्रांसमीटर की तुलना किसी सुरक्षित परीक्षण बिंदु पर स्वतंत्र कैलिब्रेटेड गेज से करें। यदि कंप्रेसर गेज कम रीडिंग दिखा रहा है लेकिन रिसीवर सामान्य है, तो उपकरण या लाइन की जांच करें। यदि कंप्रेसर डिस्चार्ज सामान्य है लेकिन रिमोट यूजर कम रीडिंग दिखा रहा है, तो वितरण पथ के साथ दबाव मापें; एक बंद फिल्टर, आंशिक रूप से बंद वाल्व, खराब रेगुलेटर, या छोटी लाइन के कारण डाउनस्ट्रीम में ऐसी समस्या उत्पन्न हो सकती है जो कंप्रेसर के कम प्रदर्शन जैसी प्रतीत होती है।
साथ ही प्रवाह को रिकॉर्ड करें। यदि डाउनस्ट्रीम मांग इसकी आपूर्ति क्षमता से अधिक है, तो कंप्रेसर अपना सामान्य रिसीवर दबाव नहीं बना सकता। अनुमोदित संचालन प्रक्रिया के माध्यम से गैर-आवश्यक उपयोगकर्ताओं को बंद या अलग करें और देखें कि क्या दबाव सामान्य हो जाता है। यदि ऐसा होता है, तो पहला प्रश्न यह है कि मांग क्यों बढ़ी, न कि कंप्रेसर का कौन सा भाग खराब हुआ।
2. चूषण दबाव, तापमान और स्रोत की उपलब्धता की पुष्टि करें।
मशीन पर लोड होने पर कंप्रेसर के इनलेट पर सक्शन प्रेशर मापें। इसकी तुलना प्रोडक्ट रिसीवर या अपस्ट्रीम हेडर से करें। बढ़ता हुआ अंतर गंदे इनलेट फिल्टर, छोटे आकार के पाइप, अवरुद्ध वाल्व, बर्फ जमने या लचीले तत्व के खराब होने का संकेत दे सकता है। कम इनलेट प्रेशर प्रत्येक सिलेंडर में प्रवेश करने वाले द्रव्यमान को कम करता है और समग्र प्रेशर अनुपात को बढ़ाता है, जिससे क्षमता और तापमान दोनों गलत दिशा में जा सकते हैं।
सक्शन तापमान और नाइट्रोजन स्रोत के व्यवहार की जाँच करें। पीक ड्रॉ के दौरान PSA या मेम्ब्रेन जनरेटर उत्पाद दबाव बनाए रखने में असमर्थ हो सकता है, या लो-प्रेशर रिसीवर बहुत छोटा हो सकता है। यदि बूस्टर लोड होने पर ही सक्शन कम होता है, तो कंप्रेसर खोलने से पहले उत्पादन क्षमता, भंडारण और पाइपिंग की जाँच करें।
संबंधित उपकरण के मानक के लिए, साइट की समीक्षा करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर की समस्या निवारण इस अनुभाग में परिचालन संबंधी मान्यताओं की जाँच करते समय विकल्पों पर विचार करें। यहाँ की क्रॉस-चेक इस बात से संबंधित है कि नाइट्रोजन कंप्रेसर डिस्चार्ज प्रेशर तक क्यों नहीं पहुँच रहा है।
3. सुनिश्चित करें कि गति और अनलोडर निर्धारित स्थिति में हैं।
VFD कमांड के पूरा होने का अनुमान लगाने के बजाय, मोटर या कंप्रेसर की वास्तविक गति की जाँच करें। ड्राइव अलार्म, फ़्रीक्वेंसी लिमिट, बेल्ट स्लिप (जहाँ लागू हो) और कंट्रोल मोड की जाँच करें। क्षमता-नियंत्रित मशीनों पर, सुनिश्चित करें कि अनलोडर, क्लीयरेंस पॉकेट, रीसायकल वाल्व या बाईपास पूरी तरह से अपेक्षित लोडेड स्थिति में हैं। एक अटका हुआ अनलोडर कंप्रेसर की आवाज़ को सामान्य बना सकता है जबकि प्रभावी डिस्प्लेसमेंट कम हो जाता है।
एक्चुएशन की पुष्टि करने के लिए पोजीशन फीडबैक, वाल्व तापमान, कंट्रोल प्रेशर या निर्माता की डायग्नोस्टिक विधि का उपयोग करें। यदि किसी अनुमोदित परीक्षण के तहत सही स्थिति को मैन्युअल रूप से कमांड करने के बाद दबाव बढ़ता है, तो कंप्रेशन हार्डवेयर को बदलने के बजाय एक्चुएटर, सोलेनोइड, पायलट सर्किट या कंट्रोल लॉजिक की मरम्मत करें।
4. वाल्व रिसाव का पता लगाने के लिए चरण दबाव और तापमान का उपयोग करें।
स्थिरीकरण के बाद सक्शन, प्रत्येक अंतर-चरण दबाव, अंतिम डिस्चार्ज और चरण डिस्चार्ज तापमान रिकॉर्ड करें। समान भार पर कमीशनिंग बेसलाइन के साथ पैटर्न की तुलना करें। एक लीक वाल्व अक्सर आसन्न चरणों के दबाव अनुपात को बिगाड़ देता है और गैस के बार-बार संपीड़ित होने के कारण सिलेंडर या डिस्चार्ज तापमान को बढ़ा सकता है। यह पैटर्न केवल अंतिम दबाव की तुलना में अधिक जानकारीपूर्ण है।
कंप्रेसर आपूर्तिकर्ता की वाल्व परीक्षण प्रक्रिया का पालन करें। डिज़ाइन के आधार पर, इसमें तापमान तुलना, नियंत्रित अनलोड जाँच, शटडाउन के बाद दबाव व्यवहार, या आइसोलेशन के बाद निरीक्षण शामिल हो सकता है। दबावयुक्त मशीन पर वाल्व कवर को ढीला न करें। यदि वाल्व को हटाया जाता है, तो प्लेट या रिंग की स्थिति, स्प्रिंग, सीट, जमाव और रिसाव के कारण का पता लगाने वाले किसी भी नुकसान की जाँच करें, न कि मूल कारण की जाँच किए बिना नया पुर्जा लगा दें।
5. रिंग लीकेज, पैकिंग लीकेज और बाहरी गैस हानि को अलग करें
पिस्टन-रिंग ब्लो-बाय सिलेंडर डिलीवरी को कम कर देता है और कंप्रेसर डिज़ाइन के आधार पर क्रैंककेस, डिस्टेंस-पीस या वेंट के व्यवहार को बदल सकता है। पैकिंग लीकेज रॉड पैकिंग क्षेत्र से बढ़ते वेंट प्रवाह के रूप में दिखाई देने की अधिक संभावना है। निर्धारित वेंट या लीकेज माप का ट्रेंड देखें और इसकी तुलना पिछले मानों से करें। फ्लैंज, ड्रेन, रिलीफ वाल्व, ट्यूबिंग या रिसीवर फिटिंग पर बाहरी लीकेज आंतरिक स्टेज संतुलन को उसी तरह बदले बिना क्षमता को कम कर सकता है।
क्षेत्र को सुरक्षित करने के बाद अनुमोदित रिसाव पहचान उपकरण का उपयोग करें। यदि रिंग रिसाव का संदेह हो, तो ओवरहाल का दायरा तय करने से पहले सिलेंडर निरीक्षण, रिंग की स्थिति, बोर की स्थिति और दबाव संतुलन के साथ-साथ प्रदर्शन हानि की भी जांच करें। यदि पैकिंग रिसाव का कारण है, तो रॉड की सतह और संरेखण के साथ-साथ पैकिंग तत्वों की भी जांच करें; क्षतिग्रस्त रॉड पर सील बदलने से समस्या फिर से उत्पन्न हो सकती है।
साइट का उपयोग करें नाइट्रोजन गैस कंप्रेसर इस आवश्यकता को कंप्रेसर विनिर्देश में अनुवादित करते समय संसाधन को दूसरी जाँच के रूप में उपयोग करें। यहाँ की क्रॉस-चेक इस बात से संबंधित है कि नाइट्रोजन कंप्रेसर डिस्चार्ज प्रेशर तक क्यों नहीं पहुँच रहा है।
6. मूल कारण का निवारण करें और मूल शुल्क पर वसूली साबित करें।
निदान के अनुसार सक्शन सप्लाई, कंट्रोल स्टेट, वाल्व, रिंग, पैकिंग, लीकेज या डाउनस्ट्रीम डिमांड को बहाल करें। मरम्मत या प्रतिस्थापन का निर्णय मापी गई टूट-फूट, कंपोनेंट की स्थिति, विक्रेता के मानदंडों और बार-बार हस्तक्षेप की लागत के आधार पर किया जाना चाहिए। खोई हुई क्षमता को छिपाने के लिए डिस्चार्ज सेटपॉइंट या गति को स्वीकृत सीमा से अधिक न बढ़ाएँ।
त्रुटि को ठीक करने के बाद, उसी परिचालन स्थिति को दोहराएँ जिसका उपयोग त्रुटि को सिद्ध करने के लिए किया गया था। सक्शन दबाव, स्टेज दबाव और तापमान, प्रवाह, गति, रिसीवर दबाव वृद्धि, रिसाव या वेंट व्यवहार और डाउनस्ट्रीम मांग को रिकॉर्ड करें। यदि उपयोगकर्ता अस्थायी रूप से बंद थे, तो प्रवाह मिलान के बिना दबाव पुनर्प्राप्ति अभी भी समस्या को छिपा सकती है; स्वीकृति से वास्तविक आवश्यक क्षमता का पुनरुत्पादन होना चाहिए।
कम दबाव निदान तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| उपकरण जांच | क्या निर्धारित नियंत्रण बिंदु पर डिस्चार्ज दबाव वास्तव में कम है? | स्वतंत्र माप स्थापित उपकरण के साथ मेल खाता है। |
| आपूर्ति जांच | क्या भार पड़ने पर चूषण दाब स्थिर रहता है? | कंप्रेसर का इनलेट दबाव अपेक्षित स्रोत स्थिति के निकट बना रहता है। |
| आंतरिक जाँच | कौन सा चरण आधारभूत दबाव या तापमान से भिन्न होता है? | स्टेज पैटर्न निरीक्षण को वाल्व, रिंग या नियंत्रणों की ओर निर्देशित करता है। |
| मांग जांच | क्या कनेक्टेड उपयोगकर्ताओं और लीकेज के लिए डिलीवर किया गया फ्लो पर्याप्त है? | जब वास्तविक मांग सत्यापित कंप्रेसर क्षमता के भीतर होती है तो दबाव सामान्य हो जाता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
समीक्षा आइटम "रीडिंग की पुष्टि करें" को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। डिस्चार्ज प्रेशर कहाँ देखा गया, उस समय ऑपरेटिंग स्थिति क्या थी, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति वाल्व लीकेज को प्रभावित कर सकती है, इसकी पहचान करें। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर, दोहराने योग्य स्थिति में "सही स्थान पर एक स्वतंत्र उपकरण से डिस्चार्ज प्रेशर सत्यापित करें" क्रिया करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति का स्पष्टीकरण होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित अनुमान पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
सक्शन प्रेशर को फील्ड चेकपॉइंट के रूप में उपयोग करें, जो "वास्तविक प्रवाह को रिकॉर्ड करें और स्वीकृत प्रक्रियाओं के माध्यम से अप्रत्याशित डाउनस्ट्रीम मांग को अलग करें" से जुड़ा हो। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व पोजीशन और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही पिस्टन रिंग लीकेज की भी जांच करें ताकि स्थानीय लक्षण को पूरे सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "सक्शन सप्लाई की जांच" की अवधारणा तभी पूरी होती है जब अवलोकन से कोई स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करना, सुधार करना या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजना। किसी भी सुधार के बाद जांच दोहराएं और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "अनलोडर और नियंत्रणों का निरीक्षण करें" की पुष्टि करें जिसमें वाल्व रिसाव और अनलोडर की स्थिति का एक साथ विश्लेषण किया जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर सीधे निरीक्षण करें। "लोड होने पर कंप्रेसर पर सक्शन दबाव और तापमान मापें" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि किसी मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो उसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "वास्तविक गति, अनलोडर की स्थिति, रीसायकल वाल्व और नियंत्रण स्थिति की पुष्टि करें" को साक्ष्य के आधार पर प्रमाणित करें। पिस्टन रिंग रिसाव के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति को रिकॉर्ड करें; प्रेशर गेज के लिए, तुलना बिंदु को रिकॉर्ड करें जो सिस्टम के सुसंगत रूप से कार्य करने की पुष्टि करता है। दोनों प्रेक्षणों को "परीक्षण वाल्व" और वास्तविक भार या संचालन मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन होता है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस अवरोध, नियंत्रण स्थिति, घटक की स्थिति या डिज़ाइन संबंधी अनुमान को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई थी, फिर उसी प्रेक्षण को दोहराएँ ताकि मरम्मत सिद्ध हो, न कि अनुमानित।
उपकरण का चयन अंतिम रूप देने से पहले, इस कार्य की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। औद्योगिक नाइट्रोजन कंप्रेसर सीमा निर्धारित करें और पुष्टि करें कि समान दबाव आधार का उपयोग किया जा रहा है। यहाँ क्रॉस-चेक इस बात से संबंधित है कि नाइट्रोजन कंप्रेसर डिस्चार्ज दबाव तक क्यों नहीं पहुँच रहा है।
“रिंग और पैकिंग का मूल्यांकन” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, अनलोडर का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और डिस्चार्ज दबाव में होने वाली प्रतिक्रिया पर ध्यान दें। “स्टेज दबाव, तापमान और रिसाव संकेतकों की तुलना बेसलाइन डेटा से करें” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसकी स्वीकृत सीमा के भीतर रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
चलते हुए कंप्रेसर की समस्या निवारण में घूर्णनशील मशीनरी, गर्म सतहें, उच्च दबाव वाली गैस और ऑक्सीजन की कमी का खतरा शामिल होता है। सुरक्षित स्थानों से बाहरी अवलोकन करें और जहां संभव हो, दूरस्थ उपकरणों का उपयोग करें। वाल्व, सिलेंडर, पैकिंग केस, फिल्टर या पाइपिंग खोलने से पहले, उन्हें अलग करें, लॉक आउट करें, दबाव कम करें और शून्य ऊर्जा सुनिश्चित करें। मशीन को लक्षित दबाव तक पहुंचाने के लिए गति, दबाव या ट्रिप सेटिंग्स को निर्माता द्वारा निर्धारित सीमा से अधिक कभी न बढ़ाएं।
चरण-दर-चरण निम्न दाब निदान
- सही स्थान पर किसी स्वतंत्र उपकरण से डिस्चार्ज प्रेशर की पुष्टि करें।
- स्वीकृत प्रक्रियाओं के माध्यम से वास्तविक प्रवाह को रिकॉर्ड करें और अप्रत्याशित डाउनस्ट्रीम मांग को अलग करें।
- लोड होने की स्थिति में कंप्रेसर पर सक्शन प्रेशर और तापमान मापें।
- वास्तविक गति, अनलोडर की स्थिति, रीसायकल वाल्व और नियंत्रण स्थिति की पुष्टि करें।
- स्टेज के दबाव, तापमान और रिसाव संकेतकों की तुलना आधारभूत डेटा से करें।
- पुष्टि किए गए कारण की मरम्मत करें और रिकवरी साबित करने के लिए मूल लोड परीक्षण को दोहराएं।
डिस्चार्ज-प्रेशर संबंधी प्रश्न
कंप्रेसर का प्रवाह सामान्य दिखने पर भी दबाव कम क्यों हो सकता है?
मांग प्रवाह से अधिक हो सकती है, अनुप्रवाह में रिसाव से भंडार की खपत हो सकती है, या किसी अवरोध के बाद दबाव मापा जा सकता है। समान परिचालन स्थिति में परिभाषित बिंदुओं पर प्रवाह और दबाव की तुलना करें।
क्या उच्च तापमान किसी वाल्व की खराबी का प्रमाण है?
नहीं। उच्च संपीड़न अनुपात, खराब शीतलन, गर्म सक्शन गैस और वाल्व रिसाव, ये सभी तापमान बढ़ा सकते हैं। वाल्व बदलने से पहले स्टेज प्रेशर पैटर्न और अनुमोदित पुष्टिकरण परीक्षण का उपयोग करें।
क्या दबाव बहाल करने के लिए मुझे कंप्रेसर की गति बढ़ानी चाहिए?
केवल स्वीकृत परिचालन सीमा के भीतर और सिस्टम को उस नियंत्रण प्रतिक्रिया के लिए डिज़ाइन किए जाने की पुष्टि करने के बाद ही गति का उपयोग करें। गति का उपयोग चूषण अवरोध, रिसाव या यांत्रिक घिसाव को छिपाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।
नैदानिक नियम
कम डिस्चार्ज प्रेशर का निदान बाहर से अंदर की ओर करें: उपकरण और मांग की जांच करें, सक्शन की स्थिति को सुरक्षित रखें, नियंत्रण और गति की पुष्टि करें, फिर स्टेज डेटा का उपयोग करके वाल्व, रिंग, पैकिंग और लीकेज की जांच करें। मरम्मत तभी पूरी मानी जाएगी जब कंप्रेसर मूल परिचालन स्थिति में अपेक्षित दबाव और प्रवाह उत्पन्न करने लगे।
