Description du produit
Description technique de l'article
Attributs de la solution
1. Coopération sino-japonaise en matière d'innovation technologique de pointe, haute fiabilité.
2. Moteur magnétique à refroidissement par huile longue durée.
3. Filtre à air robuste de classe de protection IP65, adapté aux atmosphères très poussiéreuses.
4. IE4 Rendement du moteur.
5. Régime moteur max. 1500 tr/min, bruit réduit, performances supérieures, durée de vie prolongée.
6. Mode d'économie d'énergie maximal, fonctionne uniquement en cas de charge.
sept. Large gamme de fréquences trente%-cent%.
8. Le contenu magnétique de qualité supérieure résiste à des températures bien supérieures à 180 °C.
9. Fournisseur de moteurs PM fiable, originaire d'Italie.
10. Connexion directe à variation continue, pas de baisse de la consommation d'électricité lors du transport, entretien simple.
11. Automate programmable à écran tactile avec programme de fonctionnement prédéfini, gestion beaucoup plus intelligente.
douze. Gestion spécifique des technologies VSD.
treize. Facile à installer et à entretenir.
quatorze. Économies de force incroyables, aide à économiser jusqu'à beaucoup plus de 30-40%.
Moteur PM spécialement conçu :
Le rendement du moteur PM est même supérieur à celui des moteurs haute performance IE3. Ce moteur utilise des composants magnétiques haute performance de grande taille, offrant de nombreux avantages tels qu'un fonctionnement sans roulement, un entretien sans graisse, un transfert CZPT 1:1 instantané sans pertes de transmission, un niveau sonore et des vibrations minimaux, le tout dans une structure compacte.
Amélioration des économies d'énergie personnelles :
Lorsque la demande diminue, le compresseur PM basse pression réduit initialement sa vitesse afin de maintenir le débit d'air requis. Si la demande d'air cesse, le compresseur passe en mode veille, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie. Le compresseur redémarre et fonctionne automatiquement dès que la pression descend en dessous de sa valeur de consigne.
Contrôleur à écran tactile intelligent de dernière génération :
La nouvelle interface tactile de SCR permet une gestion intelligente et simplifiée de votre compresseur. La pression et les durées de fonctionnement sont facilement programmables, ce qui vous permet de démarrer et d'arrêter le compresseur instantanément en fonction des cycles de production. Le contrôle à distance et la surveillance en temps réel sont intégrés de série.
ProduitCatégories de produits
Avantages
Logiciel
À propos de SCR
Choisir le compresseur d'air adapté à votre propriété
Vous découvrirez que les compresseurs d'air sont des équipements indispensables dans de nombreuses situations, comme les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter divers outils, et chaque modèle est dimensionné en fonction de la tâche à accomplir. Grâce à leur unique moteur, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles à manipuler. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs appareils permet également de réduire l'usure de vos biens personnels. Cet article vous présentera quelques caractéristiques essentielles à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air adapté à votre domicile.
Déplacement optimiste
Un compresseur volumétrique applique une force à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Le compresseur volumétrique génère la pression souhaitée en comprimant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz à haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans l'industrie et les centrales nucléaires. La principale différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur à déplacement inverse réside dans le fait que le compresseur volumétrique peut comprimer et refouler l'air à un débit constant.
Un bon compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce mouvement réduit le volume d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres instruments pneumatiques. Les compresseurs d'air volumétriques possèdent plusieurs orifices d'admission et se déclinent en différentes configurations. Ils sont équipés d'un piston simple ou double effet et peuvent être lubrifiés à l'huile ou fonctionner sans huile.
Un compresseur d'air volumétrique diffère d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis relâche la pression lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs volumétriques sont courants dans les applications industrielles et sont disponibles en versions à simple effet, à double effet et lubrifiées à l'huile. Les gros compresseurs à pistons possèdent des pièces intermédiaires ventilées et des têtes de piston montées sur axes. Les modèles plus compacts sont dotés de carters étanches avec paliers.
Totalement sans huile
Les compresseurs d'air sans huile présentent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède un coefficient de frottement extrêmement faible et sa structure multicouche lui permet de glisser les unes sur les autres avec un minimum d'effort. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement moins chers tout en offrant des performances comparables. Ils constituent un excellent choix pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est nettement supérieure à celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces compresseurs peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus longtemps qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. De plus, comme ils ne nécessitent aucune vidange d'huile, ils sont plus silencieux. Certains atteignent même une durée de vie de 2 000 heures.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un niveau de pureté élevé. De nombreuses applications nécessitent un air extrêmement pur, et même une goutte d'huile peut entraîner la détérioration des produits ou endommager les équipements de production. Outre les risques pour la santé, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les risques de fuites. Il élimine également la nécessité de collecter, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air sans huile classique est très efficace, ne nécessitant qu'environ 18 % de la puissance totale requise. Cependant, les compresseurs sans huile présentent un risque de panne prématurée plus élevé et ne sont pas recommandés pour les applications industrielles à grande échelle. Ces dernières peuvent également consommer jusqu'à 18 % de la capacité totale du compresseur. Ils peuvent sembler intéressants, mais il est essentiel de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
En une seule étape
Un compresseur d'air mono-étagé est conçu pour alimenter un seul instrument ou appareil pneumatique. Ces machines sont généralement plus compactes que les compresseurs bi-étagés et génèrent beaucoup moins de chaleur et d'énergie. Bien qu'elles ne soient pas destinées aux industries lourdes, elles restent très performantes pour diverses applications, comme les concessions automobiles, les stations-service et différentes usines. Elles peuvent également être utilisées dans les forages, car elles conviennent aux espaces restreints ayant des besoins en air réduits.
Un compresseur d'air mono-étagé possède un cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces deux soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission gère le couple et la soupape de refoulement la pression de l'air. Généralement, les compresseurs mono-étagés sont entraînés par un moteur à essence, mais il existe également des modèles électriques. Le compresseur d'air mono-étagé est le type de compresseur le plus courant. Il est composé d'un seul cylindre, d'un piston et d'un seul réservoir d'air.
Les compresseurs d'air monophasés sont utilisés pour les petits projets ou un usage personnel. Un compresseur d'air bi-étagé est bien plus performant pour les applications industrielles. La durée de vie plus longue de son bloc de compression contribue à son efficacité accrue. Il est également plus adapté à l'industrie automobile, où les moteurs comportent plusieurs cylindres. En général, les compresseurs monophasés nécessitent une puissance plus importante. Le modèle monophasé est idéal pour les petits projets, tandis qu'un modèle biphasé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), d'un compresseur est son rendement. Pour calculer le CFM, commencez par vous renseigner sur les caractéristiques du compresseur. Vous devez connaître sa capacité de stockage en pieds cubes et sa capacité de compression en livres par pouce carré. Ces informations vous permettront ensuite de calculer le CFM et de choisir le compresseur adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à réduire la valeur du régulateur. En diminuant cette valeur, le compresseur générera un débit bien supérieur à 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les réglages sont corrects avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour améliorer le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour la pression souhaitée.
Pour calculer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par déterminer la capacité de son réservoir. Multipliez ensuite cette capacité par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par soixante secondes pour obtenir une estimation du débit d'air (CFM). Une fois que vous connaissez la capacité de votre compresseur, vous pouvez choisir un modèle adapté. Si vous travaillez dans un espace restreint, vous devrez vous procurer un compresseur avec un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la force qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard possède un manomètre relié au tuyau d'air, situé à sa base, à côté ou entre les deux. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, tandis que la pression de coupure est définie par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression de coupure de 20 à 40 PSI au-dessus de la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les valeurs de pression d'entrée et de sortie de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air, exprimée en kilos par pouce carré (psi), détermine la force qu'il peut fournir. Pour la plupart des outils pneumatiques, une pression minimale de 40 à 90 psi est requise. En général, les compresseurs d'air à piston fonctionnent par cycles marche/arrêt. Ce rapport est appelé facteur de marche. Chaque compresseur d'air est conçu pour un facteur de marche spécifique, par exemple 50 % de fonctionnement et 20 à 5 % d'arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas gratuite, contrairement à ce que beaucoup pensent. La pression d'un compresseur d'air a un coût, mais il est essentiel de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez des difficultés à maintenir une pression constante, envisagez de réduire la pression de votre compresseur de 2 psig. Cela établira la pression critique pour l'appareil. Vous augmenterez également la quantité d'énergie disponible dans le système d'un point.
Source d'énergie
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans tension et ampérage appropriés, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La prise électrique doit être située à proximité du compresseur afin de pouvoir être branchée sur une prise de courant. Si elle est trop éloignée, le compresseur risque de ne pas générer une pression suffisante. Dans ce cas, le fusible interne du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. La prise électrique doit être placée à une distance de sécurité du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la consommation électrique d'un compresseur d'air. Selon sa puissance (en chevaux), un compresseur consomme environ 4 ampères. Un compresseur d'un cheval-vapeur consomme environ 12 ampères. S'il était alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépasserait la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessiterait une alimentation indépendante de 15 ampères, ce qui le rendrait inutilisable avec ce type de réseau électrique.
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air se fait généralement en courant alternatif (CA), de la même tension que celle d'une prise murale standard. Un compresseur d'air à trois étages, en revanche, nécessite une alimentation CA spécifique avec quelques impulsions de tension. Quel que soit le type de compresseur, l'alimentation électrique doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du raccordement d'un compresseur d'air à une source d'alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Ceci entraîne une baisse de tension et une surintensité, le déclenchement des relais de protection contre les surcharges et la fusion des fusibles.
