Descripción
Compresor de nitrógeno LW-9.5/30: compresor de N2 sin aceite para aplicaciones de procesos de alta presión de 3,00 MPa.
Diseñado para ofrecer 9,5 m³/min a una presión de descarga de 3,00 MPa, el LW-9.5/30 es un compresor de nitrógeno de pistón de dos etapas y tres filas, libre de aceite, diseñado para la inyección de nitrógeno a alta presión, el refuerzo de la licuefacción de gases y aplicaciones exigentes en procesos petroquímicos. Sin contaminación por aceite, con capacidad para funcionamiento continuo y construido para una fiabilidad industrial ininterrumpida a alta presión.
Descripción general del producto
El Compresor de nitrógeno LW-9.5/30 ocupa una posición crítica en nuestra línea de compresores de pistón sin aceite, diseñados específicamente para aplicaciones que requieren tanto una capacidad de flujo sustancial como una alta presión de descarga. Con una capacidad nominal de 9,5 m³/min y una excepcional Presión de descarga de 3,00 MPaEsta unidad satisface las necesidades más exigentes de inyección de nitrógeno a alta presión en el procesamiento de gases industriales, la síntesis química y las operaciones petroquímicas.
Lo que distingue al LW-9.5/30 de las alternativas convencionales es su vía de compresión totalmente libre de aceiteLos anillos del pistón y las bandas de apoyo están mecanizados con precisión a partir de materiales compuestos de PTFE autolubricantes avanzados que funcionan sin lubricantes de hidrocarburos. Esta característica intrínseca libre de aceite garantiza que el flujo de producto de nitrógeno permanezca completamente libre de contaminación, logrando Certificación ISO 8573-1 Clase 0 De forma nativa. A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de arrastre de vapor de aceite se magnifica en comparación con las aplicaciones de baja presión, lo que hace que el diseño sin aceite no solo sea ventajoso, sino absolutamente esencial para la integridad del proceso.
La arquitectura del compresor emplea un dos etapas, tres filas (二列三级) Configuración que distribuye de forma óptima la considerable relación de presión en múltiples etapas de compresión. Este enfoque multietapa es termodinámicamente esencial para gestionar las cargas térmicas asociadas a una presión de descarga de 3,00 MPa, preservando al mismo tiempo la integridad de los elementos de sellado de PTFE. Cada etapa cuenta con un intercooler independiente, lo que garantiza que las temperaturas del gas se mantengan dentro de límites operativos seguros incluso durante el funcionamiento sostenido a máxima capacidad. El robusto bastidor de hierro fundido y el cigüeñal de acero forjado equilibrado dinámicamente están clasificados para una vida útil mínima de 120.000 horas bajo protocolos de mantenimiento estándar.
Especificaciones técnicas – LW-9.5/30
| Parámetro | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Modelo | LW-9.5/30 | – |
| Patrón | Dos etapas, tres filas (二列三级) | – |
| Capacidad | 9.5 | m³/min |
| Presión de descarga | 3.00 | MPa |
| Dimensiones del compresor (largo × ancho × alto) | 3127 × 1550 × 2543 | mm |
| Peso | 3.70 | t |
| Fuerza | 110 | kW |
| Voltaje | 380 | V |
| Medio gaseoso | Nitrógeno (N₂) | – |
| Lubricación | Sin aceite | – |
* Todas las especificaciones se basan en condiciones de referencia estándar (ISO 1217, Anexo C). El rendimiento real puede variar según la altitud del lugar, la temperatura ambiente y las condiciones de entrada.
Características principales y ventajas de ingeniería
1. Compresión multietapa para relaciones de presión extremas
El arquitectura de dos etapas y tres filas (二列三级) La configuración de la válvula LW-9.5/30 es termodinámicamente esencial para alcanzar la presión de descarga objetivo de 3,00 MPa a partir de presiones de entrada típicas de 0,05–0,10 MPa. La relación de presión total, de aproximadamente 30:1 a 60:1, se distribuye entre tres filas de compresión con dos puntos de enfriamiento entre etapas. Este enfoque multietapa limita la temperatura de descarga de cada etapa a menos de 160 °C, evitando la degradación térmica de los elementos de sellado de PTFE y extendiendo la vida útil de la placa de la válvula en aproximadamente 50% en comparación con diseños de dos etapas que operan con relaciones de presión totales equivalentes. La configuración de tres filas también proporciona características de equilibrio de fuerza superiores, reduciendo la transmisión de vibraciones a la base.
2. Sellado compuesto de PTFE sin aceite de alta presión
El LW-9.5/30 emplea un sistema patentado. Conjunto de anillo de pistón autolubricante y banda de apoyo Fabricados con compuestos de PTFE de alta densidad formulados específicamente para servicio a alta presión. Estos anillos están reforzados con fibra de vidrio y partículas de bronce para lograr un coeficiente de fricción inferior a 0,06 sin lubricación externa de hidrocarburos. A una presión de descarga de 3,00 MPa, la presión parcial del vapor de aceite sería aproximadamente 10 veces mayor que a 0,30 MPa, lo que dificulta exponencialmente la eliminación de la contaminación por aceite aguas abajo. El diseño nativo sin aceite del LW-9.5/30 elimina por completo este problema, ofreciendo Certificación ISO 8573-1 Clase 0 Sin necesidad de equipos de filtración posteriores. La formulación de PTFE está diseñada para funcionar de forma continua a temperaturas de hasta 185 °C, lo que garantiza una estanqueidad fiable bajo la tensión térmica de la compresión a ultra alta presión.
3. Estructura reforzada para soportar cargas de alta presión.
El marco principal está fundido a partir de Hierro fundido gris GG25 (equivalente a ASTM A48 Clase 30B) con secciones de pared sustancialmente reforzadas y conductos de agua de refrigeración integrales. El cilindro de alta presión presenta fundiciones de pared engrosadas, nervaduras externas adicionales y ranuras de alivio de tensión para soportar las tensiones mecánicas asociadas con presiones máximas de 3,00 MPa. configuración de tres filas Proporciona una distribución de fuerza inercial superior en comparación con los diseños de dos filas, y la fila adicional contribuye a una entrega de par más suave y a una menor vibración torsional en el cigüeñal. Este refinamiento mecánico es particularmente valioso para compresores de alta presión, donde las fuerzas máximas del gas sobre los pistones son considerablemente mayores.
4. Accionamiento de motor industrial estándar de 380 V
El LW-9.5/30 está impulsado por un Motor de inducción trifásico de 110 kW, 380 V, 50 Hz Conforme a la norma IEC 60034-1, clase de eficiencia IE3. La configuración estándar de baja tensión se integra directamente en los paneles de distribución industrial de 380 V existentes, sin necesidad de aparamenta de media tensión ni transformadores reductores. Esta simplicidad eléctrica reduce tanto la inversión inicial como la complejidad de la puesta en marcha, lo que facilita su uso en una amplia gama de instalaciones industriales. Para instalaciones con sistemas de barras colectoras de 6 kV o 10 kV, se puede suministrar un motor opcional con transformador reductor integrado sobre una plataforma común.
Escenarios de aplicación
Inyección de nitrógeno a alta presión para síntesis química
En las plantas de procesos químicos, el LW-9.5/30 proporciona nitrógeno a alta presión para Purga del circuito de síntesis de amoníaco, inertización del reactor de urea y conservación del catalizador de síntesis de metanol.La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno directamente en reactores químicos de alta presión que operan a 2,0–2,5 MPa, manteniendo una atmósfera inerte positiva durante todas las fases de operación. El diseño libre de aceite es fundamental en aplicaciones de síntesis química, ya que cualquier contaminación por hidrocarburos envenenaría los catalizadores de metales preciosos, degradaría la calidad del producto y podría generar condiciones peligrosas en reacciones exotérmicas.
Impulsor de licuefacción de gas y almacenamiento criogénico
En las plantas de licuefacción de nitrógeno y las instalaciones de almacenamiento criogénico, Refuerzo de nitrógeno LW-9.5/30 Comprime el nitrógeno procedente del vaporizador o tanque de almacenamiento del licuador hasta alcanzar la presión necesaria para su distribución, procesamiento posterior o transferencia a depósitos de alta presión. La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para alimentar con nitrógeno los sistemas criogénicos de almacenamiento de líquidos, impulsarlo a través de intercambiadores de calor de alta presión y suministrarlo a equipos de proceso que requieren alta presión. Su diseño sin aceite evita la contaminación de los equipos criogénicos y garantiza que el nitrógeno líquido cumpla con los estrictos requisitos de pureza para aplicaciones alimentarias, médicas y electrónicas.
Inertización y pruebas de recipientes de alta presión en la industria petroquímica
En las operaciones petroquímicas y de refinería, el LW-9.5/30 proporciona nitrógeno a alta presión para preservación del catalizador del reactor, inyección de nitrógeno de emergencia en recipientes de alta presión, pruebas hidrostáticas de tuberías de proceso y pruebas de presión de tuberías.La presión de descarga de 3,00 MPa es suficiente para inyectar nitrógeno en recipientes de proceso que operan a presiones de hasta 2,5 MPa, manteniendo una atmósfera inerte durante el arranque, la parada y en condiciones de funcionamiento anómalas. La certificación libre de aceite es obligatoria para aplicaciones petroquímicas donde el nitrógeno entra en contacto con lechos de catalizadores o ingresa a corrientes de proceso que deben permanecer completamente libres de hidrocarburos.
Extracción y procesamiento con fluidos supercríticos
En el procesamiento de alimentos, la fabricación de productos farmacéuticos y la producción de productos químicos especializados, el nitrógeno supercrítico se utiliza para Extracción de compuestos activos, formación de partículas y limpieza de precisión de componentes sensibles.El punto crítico del nitrógeno es de 3,39 MPa y -147 °C, lo que significa que la presión de descarga de 3,00 MPa del LW-9.5/30, combinada con un enfriamiento moderado, acerca el nitrógeno a condiciones supercríticas. Este nitrógeno casi supercrítico se utiliza para extraer cafeína del café, descafeinar el té, extraer aceites esenciales y limpiar componentes ópticos de precisión. El diseño libre de aceite es indispensable en estas aplicaciones, ya que cualquier contaminación por hidrocarburos se extraería junto con los compuestos objetivo, comprometiendo la pureza y la seguridad del producto.
Materiales y construcción
El LW-9.5/30 está fabricado con materiales de primera calidad seleccionados por su compatibilidad con nitrógeno a ultra alta presión, resistencia térmica y vida útil prolongada:
| Componente | Material | Especificación |
|---|---|---|
| Bloque de cilindros (LP) | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, espesor de pared estándar |
| Bloque de cilindros (IP) | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, pared reforzada + nervaduras |
| Bloque de cilindros (HP) | Hierro fundido gris | GG25 / HT250, pared reforzada de gran espesor + alivio de tensión |
| Cigüeñal | Acero aleado forjado | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5, equilibrado dinámicamente |
| Anillos de pistón | Compuesto de PTFE, vidrio y bronce | Soporta presiones ultra altas, es autolubricante y alcanza una temperatura máxima de 185 °C. |
| Bandas de jinete | Compuesto de PTFE | Guía del pistón, antidesgaste, tasa de desgaste <0,03 mm/1000 h |
| Placas de válvulas | Acero inoxidable | Diseño de anillos concéntricos de alta presión, fabricado en acero inoxidable SS316. |
| Intercoolers (×2) | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | ASME VIII Div.1, prueba hidrostática 1,5×, retención de 30 min |
| posenfriador | Carcasa de acero al carbono / Tubos de acero inoxidable SS316 | Tubo aleteado de alta presión, agua de refrigeración a 32 °C |
| Tuberías de alta presión | Acero inoxidable sin costuras | Bridas de acero inoxidable SS316, clase ANSI 900 |
Todos los componentes sometidos a presión están diseñados y fabricados en estricta conformidad con ASME BPVC Sección VIII División 1 o las normas chinas GB 150. Cada junta soldada se somete a una inspección radiográfica (RT) 100% según la Sección V, Artículo 2 de ASME, y cada recipiente a presión terminado se somete a una prueba de presión hidrostática a 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible (MAWP) durante un período mínimo de 30 minutos. Los sistemas de tuberías de alta presión se fabrican con acero inoxidable SS316 sin costura con conexiones bridadas ANSI Clase 900 para garantizar la estanqueidad a una presión de funcionamiento de 3,00 MPa.
Guía de instalación y mantenimiento
Requisitos estructurales y de cimentación
El LW-9.5/30 tiene un peso en seco de 3,70 toneladas y un centro de gravedad aproximadamente a 850 mm por encima de la placa base. Debido a la configuración de tres filas, las fuerzas desequilibradas se distribuyen bien, lo que permite la instalación en una Bloque de inercia de hormigón armado de 6 a 8 toneladasEl bloque debe montarse sobre aisladores de vibración elastoméricos (frecuencia natural de 7 a 10 Hz). Requisitos mínimos de espacio libre: 1,2 m en el lado opuesto al de accionamiento para el acceso a las válvulas, 1,0 m en el lado de accionamiento para el mantenimiento del motor y 1,8 m por encima del nivel del suelo para el acceso de la grúa. Se debe prestar especial atención a la tubería de descarga de alta presión, que debe estar debidamente soportada, anclada y con alivio de tensiones para evitar la fatiga inducida por vibraciones a 3,00 MPa.
Diseño del sistema de agua de refrigeración
La demanda de agua de refrigeración es aproximadamente 22 m³/h a una temperatura de entrada que no supere los 32 °C. El circuito de distribución de agua alimenta las camisas de los cilindros y dos intercoolers en paralelo. Dada la extrema relación de presión, los intercoolers son absolutamente críticos para la gestión térmica y deben recibir flujo de agua de refrigeración prioritario en todo momento. Especificaciones de calidad del agua: pH 6,5–8,5, sólidos disueltos totales < 500 mg/L, contenido de cloruro < 50 mg/L (para prevenir la corrosión de los tubos SS316), sólidos en suspensión < 30 mg/L y dureza total < 300 mg/L como CaCO₃. Se recomienda encarecidamente una torre de refrigeración de circuito cerrado con filtración de flujo lateral y tratamiento químico para instalaciones con calidad de agua marginal.
Programa de mantenimiento preventivo
| Intervalo | Artículo de servicio | Acción requerida |
|---|---|---|
| A diario | Inspección operativa | Compruebe la vibración, el ruido anormal, el flujo de agua de refrigeración, la presión de descarga y la temperatura. |
| 250 horas | Inspección de la placa de válvulas | Retire e inspeccione todas las válvulas de etapa para detectar depósitos de carbono, fatiga de los resortes y grietas. |
| 1.000 horas | Evaluación del desgaste de los anillos del pistón | Mida la holgura de la ranura en todas las etapas; reemplace los anillos si la holgura supera los 0,18 mm. |
| 3.000 horas | Revisión intermedia | Reemplace todos los anillos de pistón, las bandas de retención y los conjuntos de placas de válvulas en todas las etapas. |
| 6.000 horas | Revisión general | Inspeccione los muñones del cigüeñal, mida todas las holguras de los cojinetes, reemplace los cojinetes si son >0,08 mm. |
El diseño sin aceite del LW-9.5/30 simplifica drásticamente el mantenimiento en comparación con las alternativas lubricadas. No hay cambios de aceite, ni análisis de aceite, ni reemplazo de filtros, ni cambios de cartuchos separadores. Los principales elementos consumibles de desgaste son: Anillos de pistón y bandas de retención de PTFEEstos sistemas suelen alcanzar entre 3000 y 5000 horas de vida útil en condiciones de nitrógeno limpio a alta presión. Las placas de las válvulas de alta presión de la tercera etapa pueden requerir inspecciones más frecuentes debido al estrés mecánico extremo a 3,00 MPa, pero la carga de mantenimiento general sigue siendo significativamente menor que en los sistemas lubricados con aceite.
Certificaciones de cumplimiento y seguridad
El compresor de nitrógeno LW-9.5/30 está diseñado, fabricado y probado para cumplir o superar las siguientes normas internacionales y marcos regulatorios:
ASME BPVC Sección VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Módulo A
IEC 60034-1 (eficiencia IE3), IEC 60204-1, ISO 12100 seguridad de maquinaria
ISO 8573-1 Clase 0 (Contenido de aceite), probado independientemente por TÜV Rheinland.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
El nitrógeno se clasifica como un gas asfixiante simple. A una presión de descarga de 3,00 MPa, el riesgo de liberación rápida de gas y desplazamiento de oxígeno es muy elevado. Todas las instalaciones LW-9.5/30 deben incorporar un monitoreo continuo de la deficiencia de oxígeno en la sala de compresores y todas las áreas adyacentes. Las tuberías de descarga de alta presión deben estar equipadas con válvulas de alivio de presión con una capacidad nominal de 110% de MAWP y discos de ruptura como protección secundaria. Todas las juntas de alta presión deben inspeccionarse para detectar fugas mediante espectrometría de masas de helio o métodos equivalentes antes de la puesta en servicio. Los sistemas de ventilación deben mantener el oxígeno ambiental por encima de 19,5% según OSHA 29 CFR 1910.146. Los enclavamientos de parada de emergencia deben activarse a 19,5% de O₂ (alarma) y activar el aislamiento automático a 18,0% de O₂ (parada forzosa). El personal debe estar certificado en protocolos de seguridad de gases a alta presión antes de operar o realizar el mantenimiento de este equipo. Nunca se debe dirigir nitrógeno a alta presión hacia personas o superficies desprotegidas.
Análisis de rendimiento y eficiencia
El LW-9.5/30 logra un consumo de potencia específico de aproximadamente 11,58 kW por m³/min de nitrógeno suministrado a una presión de descarga de 3,00 MPa. Esta cifra de potencia específica refleja la realidad termodinámica de la compresión a ultra alta presión, donde el trabajo requerido aumenta sustancialmente con la relación de presión. Dentro del segmento de compresores de pistón sin aceite de alta presión (presión de descarga >2,50 MPa), esta eficiencia es competitiva y a menudo superior a la de los compresores de diafragma, que son la principal alternativa para el servicio de ultra alta presión sin aceite. A modo de comparación, los compresores alternativos lubricados con aceite en aplicaciones similares suelen consumir entre 12,0 y 14,0 kW/m³/min, mientras que los compresores de diafragma pueden superar los 18 kW/m³/min.
En un programa operativo anual estándar de 8.000 horas, la ventaja de eficiencia del LW-9.5/30 frente a alternativas menos eficientes produce aproximadamente Ahorro energético anual de entre 38.000 y 95.000 kWhA $0,08/kWh, esto representa una reducción directa del costo de la electricidad de $3.040–$7.600 por año. Sin embargo, la principal justificación económica para el LW-9,5/30 suele ser la eliminación de consumibles relacionados con el petróleo y evitación de equipos de eliminación de petróleo posteriores Eso sería obligatorio con alternativas lubricadas. A 3,00 MPa, la presión parcial del vapor de aceite es aproximadamente 10 veces mayor que a 0,30 MPa, lo que hace que la eliminación de aceite aguas abajo sea exponencialmente más difícil y costosa. Coste total de propiedad para la compresión de nitrógeno a ultra alta presión. Se reduce en un estimado de 30–45% durante una vida útil operativa de 10 años cuando se compara el funcionamiento sin aceite con sistemas lubricados con purificación completa aguas abajo.
El diseño multietapa también contribuye a la eficiencia al reducir la temperatura efectiva media y mejorar la eficiencia volumétrica. Los dos puntos de enfriamiento entre etapas eliminan aproximadamente 35% del calor de compresión, lo que reduce el trabajo requerido en las etapas posteriores y mejora la eficiencia isotérmica general del proceso de compresión.
Capacidades de personalización y fabricación de equipos originales (OEM)
Ofrecemos opciones de personalización integrales para adaptar el LW-9.5/30 a las condiciones específicas del sitio, los requisitos de integración y las especificaciones del usuario final:
- Paquetes llave en mano montados sobre patines: Compresor, motor, intercoolers dobles, posenfriador, tuberías de descarga de alta presión, instrumentación y panel de control preensamblados sobre una plataforma de acero estructural. Todas las juntas de alta presión se prueban en fábrica a 1,5 veces la presión máxima de trabajo admisible (MAWP) antes del envío. Reduce la instalación en campo a solo las conexiones eléctricas y de agua de refrigeración.
- Configuraciones de áreas peligrosas: Cajas para motores y equipos eléctricos que cumplen con las normas ATEX Zona 2 e IECEx para instalaciones petroquímicas. Detección de gases integrada, enclavamientos automáticos de ventilación y válvulas de aislamiento de emergencia incorporadas al sistema de control.
- Control avanzado de procesos: PLC Siemens S7-1200 o Allen-Bradley CompactLogix opcional con pantalla táctil HMI de 10 pulgadas, monitorización remota mediante Modbus TCP/IP u OPC-UA e integración perfecta con DCS/SCADA. Enclavamientos de seguridad de alta presión que incluyen descarga automática por sobrepresión, válvulas de aislamiento de emergencia y alivio de presión por etapas.
- Protección ambiental: Recubrimientos de grado marino C5-M para instalaciones costeras; componentes eléctricos tropicalizados para temperatura ambiente de 55 °C; envolventes acústicas con clasificación IP54 que reducen el ruido de 85 dB(A) a 72 dB(A) a 1 metro.
- Fabricantes de equipos originales y marcas privadas: Colores de pintura personalizados, placas de identificación con la marca y documentación localizada para distribuidores de equipos de gas e integradores de sistemas.
Las configuraciones personalizadas están disponibles en Cantidad mínima de pedido: 1 unidadLas propuestas de ingeniería se entregan normalmente en un plazo de 5 a 7 días hábiles. El plazo de entrega estándar es de 12 a 14 semanas; para pedidos que cumplan los requisitos, se ofrece la opción de entrega urgente en 10 semanas.
Caso práctico: Actualización del sistema de nitrógeno a alta presión de una planta química.
Cliente: Un fabricante de fertilizantes en Indonesia opera plantas de síntesis de amoníaco y urea.
Desafío: El sistema de suministro de nitrógeno a alta presión de la planta consistía en un compresor lubricado con aceite (con 20 años de servicio) que alimentaba el circuito de síntesis de amoníaco y los sistemas de inertización del reactor de urea. La contaminación por aceite en la corriente de nitrógeno había alcanzado los 2,8 mg/m³, provocando un envenenamiento progresivo del catalizador de síntesis de amoníaco a base de hierro. La actividad del catalizador había disminuido en 151 TP3T durante 18 meses, reduciendo la producción de la planta y aumentando el consumo de energía. El coste de la sustitución del catalizador se estimó en $450 000, y la planta se enfrentaba a una posible paralización de la producción.
Solución: Suministramos un Compresor de nitrógeno sin aceite LW-9.5/30 Como compresor de alta presión principal, configurado sobre una plataforma personalizada con intercoolers dobles integrados, posenfriador y un panel de control PLC Siemens S7-1200 con integración SCADA. La presión de descarga de 3,00 MPa cumplió con todos los requisitos de inertización de alta presión, mientras que el diseño sin aceite eliminó la intoxicación del catalizador. Se instaló un depósito de compensación de 2 m³ aguas arriba para amortiguar las fluctuaciones de la demanda del sistema de inertización del reactor de urea operado por lotes.
Resultados cuantificados después de 24 meses:
- Contenido de nitrógeno en el aceite: Se redujo de 2,8 mg/m³ a <0,01 mg/m³., logrando la norma ISO 8573-1 Clase 0
- Actividad del catalizador de síntesis de amoníaco: Estabilizado, sin observarse un mayor descenso
- Coste de sustitución del catalizador evitado: $450,000 (aplazado indefinidamente)
- Mejora de la producción de la planta: Restaurado a su capacidad de diseño, aumentando los ingresos en $2,1M/año
- Consumo de energía: Mejorado por 5.2% frente a la unidad reemplazada, ahorrando $12,800/año
- Tiempo de inactividad no planificado: Cero eventos en 24 meses de funcionamiento continuo
“El compresor LW-9.5/30 evitó que nuestra planta de amoníaco sufriera una avería catastrófica y un consiguiente cierre. Su diseño sin aceite ha restaurado la actividad del catalizador y eliminado la contaminación que estaba perjudicando nuestra producción. Este compresor se amortizó en los primeros seis meses gracias al ahorro en costes de catalizador.” — Ingeniero jefe, planta de fabricación de fertilizantes
Preguntas frecuentes y guía de selección
Productos y soluciones relacionados
Compresores de nitrógeno de alta presión serie DW
Diseñada para presiones de descarga de 0,40 MPa a 2,00 MPa, la serie DW abarca la inyección de nitrógeno, el aumento de presión en tuberías y la síntesis química. Caudales de 2 a 130 m³/min.
Compresores multietapa sin aceite de la serie ZW
Compresores verticales multietapa sin aceite para oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y gases especiales. Presiones de descarga de hasta 9,00 MPa para aplicaciones de llenado de gas a ultra alta presión y procesos químicos.
Compresores de ultra alta presión de la serie 4MW
Compresores de cuatro filas, multietapa y ultra alta presión sin aceite (3,00–3,60 MPa) para inyección de nitrógeno de gran capacidad, licuefacción de gases y aplicaciones de procesos industriales. Caudales de 80 a 120 m³/min.
Para obtener una descripción general completa de nuestros compresor de nitrógeno industrial Para obtener más información sobre nuestra cartera de productos, que incluye compresores de oxígeno sin aceite, compresores de hidrógeno, compresores de dióxido de carbono y soluciones de gases especiales diseñadas a medida, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones o consulte nuestro catálogo de productos en línea.
¿Listo para actualizar su sistema de nitrógeno de ultra alta presión?
Nuestros ingenieros de aplicaciones están listos para evaluar sus requisitos de flujo de nitrógeno, condiciones de succión, objetivos de presión de descarga y limitaciones de integración. Ofrecemos propuestas técnicas gratuitas, planos de diseño de cimentación, diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID) y análisis detallados del costo total de propiedad (TCO) en un plazo de 48 horas tras recibir su consulta.
Correo electrónico: [email protected] Respuesta en 24 horas
