Artikelbeschreibung
SFD5.5 CZPT Stationärer luftgekühlter Schraubenkompressor
- Luftgekühlt
- Doppelschnecken-Einstufen-Luftfinish – August- Markenname
- fünf Jahre Rotorgarantie
- 45.000–50.000 Betriebsstunden Konstruierte Lebensdauer
- CZPT Explorer-Lager (hauptsächlich)
- Energiesparende CZPT-Griffmethode, vollautomatisches Verfahren
- Unkomplizierte Wartung
- Geräuschärmerer Betrieb, geschlossene Schrankkonstruktion, geräuschdämpfende Kippmatten aus feuerhemmenden Materialien
- Riemen schieben
- Zeichnung dient nur als Referenz
- Erfolgreiche, risikofreie und zuverlässige, vollständig geschlossene Motorfahrt (IP54, F-Kurs / IP55 optional)
- Energiesparende Luftseite 5:6 Helix
- Vernetzbare Hyperlinks zwischen Kompressoren / Gruppierung mit Online-, Fernüberwachungs- und DSC-Community-Funktionen
- Hochpräziser, leistungsstarker Verbrauchsfilter 1 mm, 99,91 TP3T Wirkungsgrad
- Optimiertes Ölabscheidungsprogramm, Restölmenge 1-3 mg/m³
- Luftstoppverfahren bei minimaler Geschwindigkeit
- Leistungsstarker, geräuschreduzierender Auspuffdämpfer / Für optimale Leistung
- Computergesteuerte Verwaltung von Funktionen / Anzeige für routinemäßige Wartung
- Englischsprachige Anzeige, mühelose Bedienung, Laufstatus auf einen Blick, Echtzeit-Überwachungsinformationen
- Druck- und Temperaturmanagement und Sicherheit
- Starten Sie mit Up Safety (vorhandene Spikes kostenlos)
- Englischsprachige Anzeigetafel / Englischsprachiges Handbuch
Die Auswahl des richtigen Luftkompressors für Ihr Zuhause
Sie werden feststellen, dass Kompressoren in vielen Situationen unverzichtbar sind, beispielsweise in Garagen, Heimwerkstätten und Kellern. Diese Geräte können eine Vielzahl von Werkzeugen mit Strom versorgen, und jedes Modell ist auf die jeweilige Anwendung abgestimmt. Da Kompressoren nur einen Motor besitzen, sind sie leicht, kompakt und einfach zu handhaben. Die Verwendung eines Kompressors für mehrere Werkzeuge reduziert zudem den Verschleiß einzelner Teile. Dieser Artikel stellt Ihnen einige wichtige Kriterien vor, die Sie bei der Auswahl des passenden Kompressors für Ihr Zuhause beachten sollten.
Positive Verschiebung
Ein Verdrängungskompressor erzeugt Druck auf ein Fluid, während ein Radialkompressor das Gegenteil bewirkt. Ein Verdrängungskompressor erzeugt den gewünschten Druck, indem er Luft einschließt und deren Volumen vergrößert. Sein Auslassventil lässt das unter hohem Druck stehende Gas ab. Diese Kompressoren werden in der Industrie und in Kernkraftwerken eingesetzt. Der Unterschied zwischen einem Verdrängungskompressor und einem Radialkompressor besteht darin, dass ein Verdrängungskompressor Luft mit konstantem Volumen komprimieren und ausstoßen kann.
Ein Verdrängerkompressor nutzt einen Kolben, der sich hin und her bewegt, um Luft zu verdichten. Dadurch verringert sich das Luftvolumen im Verdichtungsraum, und ein Auslassventil öffnet sich, sobald der gewünschte Druck erreicht ist. Diese Kompressoren werden in Fahrradpumpen und anderen pneumatischen Geräten eingesetzt. Gute Verdrängerkompressoren verfügen über mehrere Einlassanschlüsse und sind in verschiedenen Bauformen erhältlich. Optimale Verdrängerkompressoren sind mit einfach- oder doppeltwirkenden Kolben erhältlich und können ölgeschmiert oder ölfrei ausgeführt sein.
Ein Verdrängungskompressor unterscheidet sich von einem dynamischen Kompressor. Er saugt Luft in die Verdichtungskammern und gibt den Druck beim Öffnen des Ventils wieder ab. Verdrängungskompressoren sind in der Industrie weit verbreitet und in einfachwirkenden, doppeltwirkenden und ölgeschmierten Ausführungen erhältlich. Große Kolbenkompressoren verfügen über belüftete Zwischenlager und Kreuzköpfe auf Kolbenbolzen. Kleinere Ausführungen besitzen dauerhaft abgedichtete Kurbelgehäuse mit Lagern.
Ölfrei
Ölfreie Luftkompressoren bieten gegenüber ihren ölgeschmierten Pendants einige Vorteile. Da sie mit Teflon beschichtet sind, benötigen sie kein Schmieröl. Teflon zeichnet sich durch einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten aus und ist geschichtet, sodass es mühelos über andere Schichten gleitet. Daher sind ölfreie Kompressoren in der Regel kostengünstiger und bieten dennoch die gleiche Leistung. Sie eignen sich hervorragend für industrielle Anwendungen.
Die Lebensdauer eines ölfreien Luftkompressors ist deutlich länger als die eines ölgeschmierten Modells. Diese Kompressoren erreichen Laufzeiten von bis zu 2.000 Stunden, also viermal so lange wie herkömmliche ölgeschmierte Kompressoren. Ölfreie Kompressoren sind zudem deutlich leiser als ihre ölgeschmierten Pendants. Da sie keine Ölwechsel benötigen, arbeiten sie besonders leise. Einige erreichen sogar eine Lebensdauer von bis zu 2.000 Stunden.
Ein ölfreier Druckluftkompressor ist eine gute Wahl, wenn Ihre Anwendung hohe Reinheitsanforderungen stellt. Viele Anwendungen benötigen ultrareine Druckluft, und selbst ein Tropfen Öl kann zu Produktverderb oder Schäden an Produktionsanlagen führen. Neben den gesundheitlichen Risiken senkt ein ölfreier Druckluftkompressor die Kosten, die durch Ölverschmutzung entstehen, und minimiert Leckagen. Zudem entfällt die Notwendigkeit der Ölauswahl, -entsorgung und -behandlung.
Ein typischer ölfreier Luftkompressor ist sehr effizient und benötigt nur etwa 181 PS (181 kWh) der vollen Nennleistung. Allerdings besteht bei ölfreien Kompressoren ein erhöhtes Risiko vorzeitigen Ausfalls, weshalb sie für industrielle Großanwendungen nicht empfehlenswert sind. Sie können auch bis zu 181 PS (181 kWh) der vollen Kompressorleistung verbrauchen. Das mag verlockend klingen, aber Sie sollten sich unbedingt über die Vorteile eines ölfreien Luftkompressors informieren, bevor Sie sich für einen solchen für Ihre industriellen Anwendungen entscheiden.
Einphasig
Einphasen-Luftkompressoren liefern die Energie für ein einzelnes pneumatisches Werkzeug oder Gerät. Diese Geräte sind in der Regel kompakter als zweistufige Kompressoren und erzeugen deutlich weniger Wärme und Energie. Sie sind zwar nicht für den Einsatz in der Schwerindustrie konzipiert, aber dennoch äußerst effizient für eine Vielzahl von Anwendungen, beispielsweise in Autohäusern, Tankstellen und verschiedenen Produktionsbetrieben. Auch in Bohrbrunnen können sie eingesetzt werden, da sie ideal für kleine Räume mit geringem Luftbedarf geeignet sind.
Ein Einphasen-Luftkompressor besitzt einen Zylinder und zwei Ventile – das Einlassventil und das Druckventil. Beide Ventile arbeiten mechanisch: Das Einlassventil regelt das Drehmoment, das Druckventil den Luftdruck. Einphasen-Kompressoren werden üblicherweise mit einem Verbrennungsmotor angetrieben, es sind aber auch elektrische Ausführungen erhältlich. Der einstufige Luftkompressor ist die am weitesten verbreitete Kompressorart. Er besteht aus einem Zylinder, einem Kolben und einem Luftzylinder.
Einphasen-Luftkompressoren eignen sich für kleinere Projekte oder den privaten Gebrauch. Zweiphasen-Luftkompressoren sind für industrielle Anwendungen deutlich leistungsstärker. Ihre längere Lebensdauer trägt zu ihrer höheren Effizienz bei. Sie sind auch im Automobilsektor, wo der Motor über mehrere Zylinder verfügt, wesentlich effizienter. Im Allgemeinen benötigen Einphasen-Kompressoren eine höhere Stromstärke. Das Einphasenmodell ist ideal für kleinere Aufgaben, während ein Zweiphasen-Kompressor für größere Anlagen geeignet ist.
CFM
Die Fördermenge eines Luftkompressors wird in Kubikfuß pro Minute (CFM) angegeben. Um die CFM-Menge zu ermitteln, sollten Sie zunächst die technischen Daten des Kompressors prüfen. Sie müssen wissen, wie viele Kubikfuß das Gerät speichern kann und wie viel Kilogramm pro Quadratzoll es komprimieren kann. Sobald Sie diese Informationen haben, können Sie die CFM-Menge berechnen. Anhand dieser Werte können Sie nun einen für Ihre Bedürfnisse geeigneten Luftkompressor auswählen.
Die gängigste Methode, den Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors zu erhöhen, ist die Reduzierung des Reglerdrucks. Durch Verringern des Reglers erzeugt der Kompressor mehr als zehn CFM. Alternativ können Sie zwei Auslassventile anschließen. Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen korrekt vorgenommen wurden, bevor Sie beginnen. So gewährleisten Sie optimale Leistung und eine lange Lebensdauer Ihres Kompressors. Um den Luftdurchsatz zu erhöhen, überprüfen Sie zunächst, ob der Regler für den gewünschten Druck kalibriert ist.
Um den Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors zu berechnen, ermitteln Sie zunächst das Tankvolumen. Multiplizieren Sie dieses Volumen mit der Zeit, die zum Befüllen des Tanks benötigt wird. Teilen Sie das Ergebnis anschließend durch 60 Sekunden, um den Luftdurchsatz zu schätzen. Sobald Sie wissen, wie viel Luft Ihr Kompressor fasst, können Sie den passenden auswählen. Wenn Sie in beengten Verhältnissen arbeiten, benötigen Sie ein Gerät mit einem großen Tank.
PSI
Der PSI-Wert eines Luftkompressors gibt den maximalen Druck an, den er abgeben kann. Ein gängiger Luftkompressor verfügt über ein Manometer, das entweder unten am Kompressor, daneben oder dazwischen mit der Luftleitung verbunden ist. Das Manometer zeigt den tatsächlichen Druck des Kompressors an, während der Abschaltdruck vom Hersteller festgelegt wird. Der Hersteller empfiehlt, den Abschaltdruck 20 bis 40 PSI über dem vom Hersteller empfohlenen Druck einzustellen. Um den Druck für Ihr Nagelgerät einzustellen, können Sie die Ein- und Ausschaltdrücke Ihres Kompressors verwenden. Der Druck im Druckluftbehälter wird diesen Bereich nicht überschreiten.
Der PSI-Wert eines Luftkompressors bestimmt den von ihm gelieferten Druck, der üblicherweise in Kilo pro Quadratzoll (kg/s²) angegeben wird. Für die meisten Druckluftgeräte werden mindestens 40 bis 90 psi benötigt. Standardmäßig arbeiten Kolbenkompressoren im Ein-/Aus-Betrieb. Dieser Wechsel wird als Betriebszyklus bezeichnet. Alle Luftkompressoren sind für einen bestimmten Betriebszyklus ausgelegt, beispielsweise 50 psi im Ein- und 20–5 psi im Aus-Zustand.
Der Druck (PSI) eines Kompressors ist nicht völlig kostenlos, wie viele annehmen. Er ist zwar nicht kostenlos, aber für einen sicheren Betrieb wichtig. Falls Sie Schwierigkeiten haben, einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten, sollten Sie den PSI-Wert Ihres Kompressors um 2 PSI reduzieren. Dadurch wird die optimale Leistung für das Gerät erreicht. Gleichzeitig erhöht sich die Leistung des Systems um ein Prozent.
Stromversorgung
Die Stromversorgung ist für den Betrieb eines Luftkompressors unerlässlich. Ohne die korrekte Spannung und Stromstärke arbeitet er nicht effizient. Die Stromquelle muss sich in der Nähe des Kompressors befinden, damit dieser an eine Steckdose angeschlossen werden kann. Ist sie zu weit von der Steckdose entfernt, kann der Kompressor möglicherweise nicht genügend Druck aufbauen. In diesem Fall löst die Sicherung im Kompressor aus, um den Verbraucher zu schützen. Die Stromquelle muss einen sicheren Abstand zum Kompressor haben.
Die meisten Hersteller geben die Stromquelle für einen Luftkompressor nicht an. Abhängig von der Leistung (PS) benötigt der Kompressor etwa 4 Ampere. Ein 1-PS-Kompressor benötigt etwa 12 Ampere. Würde er an einer üblichen 120-Volt-Haushaltssteckdose betrieben, würde sein Motor die Absicherung von 15 Ampere überschreiten. Ein größerer Luftkompressor benötigt jedoch eine separate 15-Ampere-Stromquelle, wodurch der Betrieb mit einer herkömmlichen Steckdose nicht möglich ist.
Die Stromversorgung eines Luftkompressors erfolgt in der Regel über Wechselstrom (AC), dessen Spannung der Spannung einer normalen Steckdose entspricht. Ein Drehstromkompressor benötigt hingegen eine spezielle Wechselstromquelle mit zusätzlichen Phasenverschiebungen. Unabhängig vom Kompressortyp muss die Stromversorgung mit dem Netzanschluss kompatibel sein. Eines der häufigsten Probleme beim Anschluss eines Luftkompressors an eine Wechselstromversorgung ist die Verwendung zu dünner Kabel. Dies führt zu Unterspannung und zu hoher Stromstärke, zum Auslösen von Überlastschutzrelais und zum Durchbrennen von Sicherungen.
