Máy nén khí nitơ 4WM-100/30 – Máy tăng áp N2 không dầu công suất cực cao cho quy trình công nghiệp 3.00 MPa

Được thiết kế để cung cấp 100 m³/phút ở áp suất xả 3,00 MPa, máy nén khí nitơ piston không dầu 4WM-100/30 là loại máy được chế tạo chuyên dụng cho việc bơm nitơ quy mô cực lớn, vận chuyển đường ống áp suất cao và các ứng dụng xử lý hóa dầu đòi hỏi khắt khe. Không bị nhiễm dầu, lưu lượng lớn và được tối ưu hóa cho hoạt động liên tục ở áp suất cực cao.

Tổng quan sản phẩm

Cái Máy nén khí nitơ 4WM-100/30 Sản phẩm này đại diện cho đỉnh cao trong kỹ thuật chế tạo máy nén piston không dầu của chúng tôi, chiếm lĩnh phân khúc công suất cực lớn của thị trường máy nén nitơ công nghiệp. Với hiệu suất vượt trội Công suất 100 m³/phút kết hợp với một lực lượng đáng gờm Áp suất xả 3,00 MPaThiết bị này được chế tạo để đáp ứng những ứng dụng nitơ khắt khe nhất trong ngành công nghiệp khí đốt toàn cầu.

Điều làm nên sự khác biệt của 4WM-100/30 so với tất cả các lựa chọn thay thế thông thường là... đường dẫn nén hoàn toàn không dầu Kết hợp với tối ưu hóa nhiệt động học bốn giai đoạn. Các vòng piston và vòng dẫn hướng được chế tạo từ vật liệu composite PTFE tự bôi trơn tiên tiến, hoạt động mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon nào, đảm bảo dòng khí nitơ hoàn toàn không bị nhiễm bẩn ngay cả ở áp suất và nhiệt độ cực cao liên quan đến quá trình xả 3,00 MPa. Đặc tính không dầu vốn có này là không thể thiếu đối với các ứng dụng nitơ siêu tinh khiết trong sản xuất chất bán dẫn, tổng hợp dược phẩm và sản xuất khí dùng trong thực phẩm, nơi mà ngay cả sự nhiễm bẩn dầu dưới mức ppm cũng có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng.

Kiến trúc máy nén sử dụng một bốn giai đoạn, bốn hàng (四列四级) Cấu hình này là sự sắp xếp phức tạp và tiên tiến nhất về mặt nhiệt động lực học trong dòng sản phẩm của chúng tôi. Thiết kế nhiều tầng này chia tỷ lệ áp suất khổng lồ cần thiết để đạt được 3,00 MPa thành bốn xi lanh nén, với hệ thống làm mát giữa các tầng sau mỗi giai đoạn. Cách tiếp cận nhiều tầng này là hoàn toàn cần thiết để quản lý tải nhiệt cực cao và bảo toàn tính toàn vẹn của các bộ phận làm kín PTFE, vốn sẽ bị suy giảm nhiệt nếu chịu nhiệt độ xả của quá trình nén một tầng hoặc thậm chí hai tầng ở mức áp suất này. Khung gang chắc chắn và trục khuỷu thép rèn đồ sộ được thiết kế để có tuổi thọ sử dụng tối thiểu là... 150.000 giờ theo các quy trình bảo trì nghiêm ngặt.

Thông số kỹ thuật – 4WM-100/30

* Tất cả các thông số kỹ thuật được đánh giá theo điều kiện tham chiếu tiêu chuẩn (ISO 1217, Phụ lục C). Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào độ cao của địa điểm, nhiệt độ môi trường và điều kiện đầu vào.

Các tính năng chính và ưu điểm kỹ thuật

1. Tối ưu hóa nhiệt động học bốn giai đoạn cho áp suất cực cao

Cái kiến trúc nén bốn giai đoạn Phương pháp nén bốn cấp của 4WM-100/30 là cách tiếp cận khả thi duy nhất về mặt nhiệt động lực học để đạt được áp suất xả 3,00 MPa trong khi vẫn duy trì nhiệt độ xả ở mức chấp nhận được và bảo toàn tính toàn vẹn của lớp đệm PTFE. Mỗi cấp hoạt động ở tỷ lệ áp suất xấp xỉ 2,5:1 đến 3:1, với các bộ làm mát trung gian dạng ống lồng chuyên dụng giữa mỗi cấp để loại bỏ nhiệt lượng sinh ra do nén. Cách tiếp cận theo từng cấp này giới hạn nhiệt độ xả của mỗi cấp dưới 145°C, nằm trong phạm vi hoạt động an toàn của vật liệu composite PTFE. Nếu không có nén bốn cấp, nhiệt độ xả sẽ vượt quá 250°C, gây ra sự suy giảm nhiệt ngay lập tức của các bộ phận làm kín và dẫn đến hỏng hóc máy nén nghiêm trọng. Cấu hình bốn hàng cung cấp sự cân bằng lực vượt trội, với các xi lanh đối diện triệt tiêu lực quán tính và giảm thiểu sự truyền rung động đến nền móng.

2. Công nghệ niêm phong PTFE chịu nhiệt cực cao

Mẫu 4WM-100/30 sử dụng công nghệ độc quyền. cụm vòng piston tự bôi trơn và vòng đai dẫn hướng Được chế tạo từ vật liệu composite PTFE thế hệ mới, đặc biệt được phát triển cho dịch vụ áp suất cực cao. Các vòng này được gia cường bằng sợi thủy tinh chịu nhiệt cao, các hạt đồng và molypden disulfua để đạt được hệ số ma sát dưới 0,05 mà không cần bất kỳ chất bôi trơn hydrocarbon bên ngoài nào. Công thức vật liệu được đánh giá cho hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến 200°C—cao hơn so với vật liệu composite PTFE tiêu chuẩn—để cung cấp biên độ an toàn chống lại tải nhiệt cao của quá trình nén bốn cấp. Ở áp suất xả 3,00 MPa, áp suất riêng phần của bất kỳ hơi dầu nào sẽ cực kỳ cao, khiến việc loại bỏ ô nhiễm dầu ở phía hạ lưu về cơ bản là không thể. Thiết kế không dầu vốn có của 4WM-100/30 loại bỏ hoàn toàn rủi ro này, mang lại sự an toàn tuyệt đối. Chứng nhận ISO 8573-1 Loại 0 không cần bất kỳ thiết bị tinh chế nào ở khâu sau.

3. Khung xe cỡ lớn, chắc chắn, chịu được tải trọng công nghiệp quy mô lớn.

Khung chính được đúc từ... Gang đúc GG30 màu xám (Cấp độ cao hơn tiêu chuẩn GG25) với các phần tường được gia cường dày tới 80 mm và các đường dẫn nước làm mát tích hợp được gia công trực tiếp vào vật đúc. bố trí bốn xi-lanh đối xứng Hệ thống này cung cấp khả năng triệt tiêu lực bậc nhất và bậc hai gần như hoàn hảo, giảm tổng lực không cân bằng truyền xuống móng xuống dưới 5% so với lực khí cực đại trong xi lanh. Sự cân bằng cơ học vượt trội này rất cần thiết cho một cỗ máy có kích thước và công suất như vậy, nếu không thì lực không cân bằng sẽ đòi hỏi khối lượng móng vượt quá 100 tấn. Trục khuỷu thép rèn cân bằng động (42CrMo4, Q&T) được đỡ bởi năm ổ trục chính với ổ trục màng dầu thủy động có tuổi thọ thiết kế 150.000 giờ.

4. Bộ điều khiển động cơ điện áp cao cho hiệu suất tối đa

4WM-100/30 được điều khiển bởi một Động cơ cảm ứng trung thế 1200 kW Có sẵn cấu hình 6kV hoặc 10kV, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60034-1 cấp hiệu suất IE3. Ở mức công suất này, hệ thống truyền động trung thế không chỉ được ưa chuộng mà còn rất cần thiết—một động cơ 380V sẽ yêu cầu dòng điện khoảng 2.000A, dẫn đến kích thước cáp không thực tế và thiết bị đóng cắt khổng lồ. Cấu hình trung thế tích hợp trực tiếp vào mạng lưới phân phối điện cao áp công nghiệp, giảm thiểu tổn thất điện năng và giảm chi phí cơ sở hạ tầng. Động cơ được trang bị áo làm mát bằng chất lỏng để hoạt động trong điều kiện khí hậu nhiệt đới và có lớp cách điện cấp F với độ tăng nhiệt cấp B cho tuổi thọ sử dụng kéo dài.

Các kịch bản ứng dụng

Bơm nitơ quy mô cực lớn và truyền dẫn qua đường ống.

Trong các cơ sở khí công nghiệp quy mô lớn và mạng lưới đường ống dẫn nitơ quốc gia, 4WM-100/30 đóng vai trò là... bộ tăng áp nitơ cao áp chính Thiết bị này thích hợp cho các ứng dụng truyền tải đường dài và bơm thể tích lớn. Công suất 100 m³/phút tương đương với lượng nitơ đầu ra của một thiết bị ASU đông lạnh có công suất hơn 5.000 Nm³/giờ, trong khi áp suất xả 3,00 MPa cung cấp đủ cột áp cho việc truyền tải qua đường ống trên quãng đường hơn 50 km. Thiết kế không dầu là rất quan trọng trong các ứng dụng truyền tải vì bất kỳ sự nhiễm bẩn dầu nào cũng sẽ lan truyền khắp mạng lưới đường ống, ảnh hưởng đến tất cả người tiêu dùng ở hạ lưu, bao gồm các nhà chế biến thực phẩm, nhà sản xuất dược phẩm và nhà máy sản xuất chất bán dẫn.

Sục khí nitơ trong hóa chất than và khí tổng hợp

Tại các nhà máy hóa chất than, cơ sở khí hóa và khu phức hợp sản xuất khí tổng hợp, Máy nén khí nitơ 4WM-100/30 cung cấp một lượng lớn nitơ áp suất cao cho Làm trơ lò khí hóa, súc rửa đường ống khí tổng hợp và cách ly khẩn cấpÁp suất xả 3,00 MPa đủ để vượt qua áp suất vận hành của các thiết bị khí hóa dòng chảy cuốn (thường là 2,5–4,0 MPa) và duy trì dòng khí trơ dương trong quá trình khởi động, tắt máy và các điều kiện sự cố. Công suất 100 m³/phút có thể phục vụ đồng thời nhiều dây chuyền khí hóa, giảm số lượng máy nén cần thiết và đơn giản hóa bố trí nhà máy. Thiết kế không dầu giúp ngăn ngừa sự nhiễm bẩn dầu trong khí tổng hợp, điều này có thể gây độc cho các chất xúc tác ở các đơn vị tổng hợp metanol, Fischer-Tropsch và sản xuất amoniac.

Phương pháp tăng cường thu hồi dầu (EOR) bằng cách bơm khí nitơ.

Trong các dự án bơm nitơ vào mỏ dầu để tăng cường thu hồi dầu, máy nén 4WM-100/30 nén nitơ đến 3,00 MPa để bơm vào các mỏ dầu đã cạn kiệt nhằm duy trì áp suất mỏ và cải thiện hiệu quả quét. Công suất lớn 100 m³/phút có thể phục vụ nhiều giếng bơm cùng lúc, trong khi áp suất xả cao giúp khắc phục áp suất thủy tĩnh của các mỏ sâu. Thiết kế không dầu là bắt buộc đối với các ứng dụng EOR vì sự nhiễm dầu sẽ làm hỏng cấu trúc mỏ, giảm độ thấm và làm ô nhiễm dầu được khai thác. Khả năng hoạt động liên tục đảm bảo các chiến dịch bơm không bị gián đoạn, có thể kéo dài nhiều năm.

Cung cấp khí nitơ cho sản xuất chất bán dẫn quy mô lớn

Các nhà máy sản xuất quy mô lớn sản xuất tấm bán dẫn 300mm và 450mm cần một lượng lớn nitơ siêu tinh khiết để sử dụng. Làm sạch buồng xử lý, môi trường vận chuyển wafer, khí mang cho quá trình lắng đọng hơi hóa học (CVD) và làm mát bằng phương pháp đông lạnh.Với công suất 100 m³/phút, máy 4WM-100/30 có thể đáp ứng nhu cầu nitơ của toàn bộ khu phức hợp sản xuất bán dẫn, trong khi áp suất xả 3,00 MPa đủ để đẩy nitơ qua hệ thống đường ống phân phối rộng khắp và hệ thống giảm áp tại điểm sử dụng. Chứng nhận không dầu là điều bắt buộc trong các ứng dụng bán dẫn, nơi ngay cả lượng dầu nhiễm bẩn ở mức femtogram cũng có thể gây ra các khuyết tật nghiêm trọng trong các bóng bán dẫn kích thước nanomet.

Vật liệu & Xây dựng

Bộ 4WM-100/30 được chế tạo từ các vật liệu cao cấp được lựa chọn kỹ lưỡng về khả năng tương thích với khí nitơ áp suất cực cao, khả năng chịu nhiệt cực tốt và độ bền cấu trúc ở quy mô công nghiệp:

Tất cả các bộ phận chịu áp lực đều được thiết kế và chế tạo theo đúng tiêu chuẩn. ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 hoặc tiêu chuẩn GB 150 của Trung Quốc. Mỗi mối hàn đều trải qua kiểm tra chụp X-quang 100% (RT) theo Mục V, Điều 2 của ASME, và mỗi bình áp lực hoàn chỉnh đều được thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) trong thời gian giữ tối thiểu 30 phút. Hệ thống đường ống áp suất cao được chế tạo từ thép không gỉ SS316L liền mạch với các mối nối mặt bích ANSI Class 900 để đảm bảo độ kín khí ở áp suất hoạt động 3,00 MPa.

Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì

Yêu cầu về nền móng và kết cấu

Máy xúc 4WM-100/30 có trọng lượng khô là 36,50 tấn và trọng tâm nằm cách mặt đế khoảng 1.200 mm. Mặc dù thiết kế bốn hàng xi lanh đối xứng mang lại sự cân bằng lực tuyệt vời, nhưng khối lượng và công suất khổng lồ của máy đòi hỏi một hệ thống điều khiển chắc chắn. Khối bê tông cốt thép quán tính nặng 60–80 tấnKhối cấu kiện phải được lắp đặt trên các bộ giảm chấn lò xo chịu tải nặng (tần số tự nhiên 4–6 Hz) để ngăn chặn sự truyền rung động đến các cấu trúc liền kề và các thiết bị đo lường nhạy cảm. Móng phải được thiết kế bởi một kỹ sư kết cấu đủ điều kiện để chịu được trọng lượng tĩnh cộng với các lực động trong quá trình khởi động và dừng khẩn cấp. Yêu cầu về khoảng không tối thiểu: 2,0 m ở tất cả các phía để tiếp cận bảo trì, 3,0 m phía trên để cần cẩu tiếp cận trong quá trình đại tu lớn và một khu vực nâng hạ chuyên dụng để tháo dỡ rôto.

Thiết kế hệ thống nước làm mát

Nhu cầu nước làm mát xấp xỉ 120 m³/h ở nhiệt độ nước đầu vào không vượt quá 32°C. Mạch phân phối nước cung cấp nước cho áo xi lanh, ba bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau bằng các nhánh song song với các van điều khiển lưu lượng riêng biệt. Do quá trình nén bốn cấp, việc quản lý nước làm mát là rất quan trọng—bất kỳ sự giảm hiệu suất nào của bộ làm mát trung gian sẽ gây ra hiện tượng tăng nhiệt độ dây chuyền qua các giai đoạn tiếp theo, có khả năng vượt quá giới hạn hoạt động an toàn của các bộ phận làm kín PTFE. Thông số kỹ thuật chất lượng nước: pH 6,5–8,5, tổng chất rắn hòa tan < 400 mg/L, hàm lượng clorua < 30 mg/L (để ngăn ngừa ăn mòn SS316L), chất rắn lơ lửng < 20 mg/L và tổng độ cứng < 250 mg/L tính theo CaCO₃. Một tháp giải nhiệt khép kín chuyên dụng với hệ thống lọc toàn dòng và xử lý hóa chất tự động là bắt buộc để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.

Lịch trình bảo trì phòng ngừa

Thiết kế không dầu của máy nén 4WM-100/30 loại bỏ hoàn toàn các công việc bảo trì liên quan đến dầu mỡ, vốn là gánh nặng đối với các máy nén có bôi trơn. Không cần thay dầu (tiết kiệm 400–600 lít/năm), không cần chương trình phân tích dầu, không cần thay thế bộ lọc, không cần thay thế hộp tách dầu và không cần xử lý dầu thải. Các bộ phận hao mòn chính là... vòng piston PTFE và vòng dẫn hướngThông thường, chúng đạt được tuổi thọ hoạt động từ 3.000 đến 5.000 giờ trong điều kiện khí nitơ sạch. Với cấu trúc bốn giai đoạn, việc lập kế hoạch bảo trì phải tính đến các kiểu hao mòn đặc trưng của từng giai đoạn, trong đó giai đoạn áp suất cao (Giai đoạn 4) thường cần được chú ý thường xuyên hơn so với các giai đoạn áp suất thấp.

Chứng nhận tuân thủ và an toàn

Máy nén khí nitơ 4WM-100/30 được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm để đáp ứng hoặc vượt qua các tiêu chuẩn quốc tế và khung pháp lý sau:

Phân tích hiệu suất và hiệu quả

Mẫu 4WM-100/30 đạt được... công suất tiêu thụ riêng xấp xỉ 12,00 kW/m³/phút Công suất này phản ánh thực tế nhiệt động học của quá trình nén siêu cao áp qua bốn giai đoạn, trong đó công tích lũy của quá trình nén là rất lớn. Tuy nhiên, trong phân khúc máy nén siêu cao áp không dầu (áp suất xả >2,50 MPa, lưu lượng >50 m³/phút), hiệu suất này là đặc biệt cao. Để so sánh, máy nén piston bôi trơn bằng dầu trong các ứng dụng tương tự thường tiêu thụ 13,0–15,0 kW/m³/phút, trong khi việc đạt được áp suất này với máy nén trục vít sẽ đòi hỏi cấu trúc nhiều giai đoạn với hệ thống làm mát giữa các giai đoạn, vốn phức tạp về mặt cơ học và kém hiệu quả hơn.

Với lịch trình vận hành hàng năm hơn 8.000 giờ, lợi thế về hiệu quả của 4WM-100/30 so với các lựa chọn thay thế kém hiệu quả hơn mang lại khoảng Tiết kiệm năng lượng hàng năm từ 800.000 đến 1.600.000 kWhVới giá $0,08/kWh, điều này tương đương với mức giảm chi phí điện trực tiếp hàng năm từ $64.000 đến $128.000. Tuy nhiên, lý do kinh tế chính để lựa chọn 4WM-100/30 thường là... Sự kết hợp giữa công suất lớn, áp suất cực cao và khả năng vận hành không cần dầu bôi trơn. Không có công nghệ thay thế nào có thể sánh kịp. Tổng chi phí sở hữu cho hệ thống nén nitơ siêu cao áp Hiệu suất chủ yếu đến từ năng lượng và chi phí bảo trì, cả hai đều được tối ưu hóa nhờ thiết kế bốn giai đoạn không dầu.

Việc loại bỏ các vật tư tiêu hao liên quan đến dầu mỡ tạo ra khoản tiết kiệm đặc biệt đáng kể ở quy mô này. Một máy nén bôi trơn có công suất 100 m³/phút sẽ tiêu thụ 1.000–2.000 lít dầu bôi trơn mỗi năm, cộng thêm hàng trăm bộ lọc, hộp tách và chi phí xử lý dầu thải tổng cộng $25.000–$40.000/năm. Thiết kế không dầu của 4WM-100/30 loại bỏ hoàn toàn các chi phí này đồng thời đảm bảo không có dầu lẫn vào dòng sản phẩm nitơ – một giá trị không thể định lượng nhưng rất quan trọng đối với các ứng dụng trong ngành bán dẫn, dược phẩm và thực phẩm.

Khả năng tùy chỉnh và sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM)

Chúng tôi cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh toàn diện để điều chỉnh 4WM-100/30 cho phù hợp với các yêu cầu cụ thể của các dự án quy mô lớn:

• Gói EPC trọn gói: Thiết kế hoàn chỉnh nhà máy nén khí bao gồm kỹ thuật móng, hệ thống nước làm mát, trạm biến áp điện, phòng điều khiển và hệ thống an toàn. Chúng tôi quản lý toàn bộ dự án từ khâu thiết kế đến vận hành.
• Bố trí hệ thống dự phòng hai đơn vị: Hai máy nén 4WM-100/30 được cấu hình theo kiểu 2×100% hoặc 3×50% với tính năng chia sẻ tải tự động và chuyển đổi liền mạch. Đảm bảo cung cấp khí nitơ 100% cho các ứng dụng quan trọng.
• Tích hợp DCS nâng cao: PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley ControlLogix với bộ xử lý dự phòng, màn hình cảm ứng HMI 15 inch và tích hợp đầy đủ với hệ thống DCS của nhà máy thông qua OPC-UA, Modbus TCP/IP hoặc các giao thức độc quyền. Bao gồm các thuật toán bảo trì dự đoán và mô phỏng kỹ thuật số song sinh.
• Hệ thống Môi trường & An toàn: Các buồng máy nén chống nổ, hệ thống phát hiện khí, hệ thống dập lửa tự động bằng phương pháp phun nước và hệ thống giảm áp khẩn cấp. Tuân thủ các quy định an toàn của API, NFPA và địa phương.
• Chương trình OEM & Nhãn hiệu riêng: Thiết kế thương hiệu, phối màu sơn và bộ tài liệu tùy chỉnh dành cho các tập đoàn khí đốt toàn cầu và các nhà thầu EPC. Hỗ trợ kỹ thuật toàn diện và mạng lưới hậu cần phụ tùng thay thế.

Bạn có thể tùy chỉnh cấu hình theo ý muốn. Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 đơn vịViệc xem xét kỹ thuật và lập đề xuất thường mất 10-14 ngày làm việc do độ phức tạp của máy móc. Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 20-26 tuần; các chương trình giao hàng nhanh có thể rút ngắn thời gian này xuống còn 16 tuần đối với các dự án đủ điều kiện với thiết kế đã được phê duyệt trước.

Nghiên cứu điển hình: Cung cấp nitơ cho khu phức hợp hóa chất than tích hợp

Khách hàng: Một doanh nghiệp hóa chất than thuộc sở hữu nhà nước ở Trung Quốc vận hành bốn lò khí hóa dòng chảy cuốn và hệ thống tổng hợp metanol/amoniac ở khâu hạ nguồn.

Thử thách: Hệ thống phức hợp này cần 90.000 Nm³/giờ nitơ áp suất cao (2,8–3,2 MPa) để làm trơ lò khí hóa, làm sạch đường ống khí tổng hợp, bảo quản chất xúc tác và cách ly khẩn cấp. Hệ thống hiện có gồm ba máy nén bôi trơn bằng dầu (thương hiệu châu Âu, đã hoạt động hơn 20 năm) đang gặp sự cố nghiêm trọng do dầu lẫn vào dòng nitơ. Sự nhiễm bẩn dầu đang làm nhiễm độc chất xúc tác tổng hợp metanol (chi phí thay thế $2,5M mỗi lần nạp), làm tắc nghẽn bộ trao đổi nhiệt khí tổng hợp và gây ra các sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trung bình 45 giờ mỗi năm. Các máy nén cũ cũng kém hiệu quả về năng lượng, tiêu thụ 1.450 kW trên 100 m³/phút so với tiêu chuẩn hiện đại.

Giải pháp: Chúng tôi đã cung cấp hai máy nén khí nitơ không dầu 4WM-100/30 Trong cấu hình dự phòng 2×100%, mỗi máy nén được đặt trên một giàn khoan trọn gói chuyên dụng với hệ thống làm mát trung gian bốn cấp tích hợp, hệ thống làm mát sau và hệ thống điều khiển PLC dự phòng Siemens S7-1500. Các máy nén được đặt trong một tòa nhà chống nổ với hệ thống phát hiện khí tự động, hệ thống giảm áp khẩn cấp và hệ thống chữa cháy. Một bình chứa đệm 50 m³ được lắp đặt ở phía thượng nguồn để điều chỉnh sự biến động nhu cầu từ bốn dây chuyền khí hóa.

Kết quả định lượng sau 36 tháng:

• Hàm lượng nitơ trong dầu: Giảm từ 5,8 mg/m³ xuống <0,01 mg/m³Đạt tiêu chuẩn ISO 8573-1 Loại 0
• Các sự cố ngộ độc chất xúc tác methanol: Không Kể từ khi đưa vào vận hành, đã tiết kiệm được $2,5 triệu cho mỗi lần tránh phải thay thế chất xúc tác.
• Sự cố ngừng hoạt động đột xuất: Giảm từ 45 giờ/năm xuống còn 2 giờ/năm (Chỉ bảo trì theo lịch trình)
• Mức tiêu thụ năng lượng: Được cải tiến bởi 17.2% (từ 1.450 đến 1.200 kW trên 100 m³/phút), tiết kiệm $320.000/năm cho mỗi máy nén
• Tình trạng máy nén: 99.7% hơn 36 tháng với cấu hình dự phòng
• Thời gian hoàn vốn: 3,2 năm bao gồm tiết kiệm năng lượng, bảo vệ chất xúc tác và tránh tổn thất do ngừng hoạt động.

“Các máy nén 4WM-100/30 đã biến nguồn cung cấp nitơ của chúng tôi từ một rủi ro vận hành thường xuyên thành một tiện ích đáng tin cậy. Việc loại bỏ ô nhiễm dầu đã mang lại lợi ích gấp nhiều lần chi phí đầu tư chỉ riêng nhờ khả năng bảo vệ chất xúc tác. Tính năng dự phòng giúp chúng tôi tự tin rằng sẽ không bao giờ bị gián đoạn nguồn cung cấp nitơ cho các lò khí hóa của mình.” — Giám đốc điều hành, Tập đoàn Hóa chất Than

Câu hỏi thường gặp & Hướng dẫn lựa chọn

Sản phẩm và giải pháp liên quan

Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về chúng tôi máy nén khí nitơ công nghiệp Để biết thêm chi tiết về danh mục sản phẩm, bao gồm máy nén oxy không dầu, máy nén hydro, máy nén carbon dioxide và các giải pháp khí chuyên dụng được thiết kế riêng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi hoặc xem danh mục sản phẩm trực tuyến.

Bạn đã sẵn sàng thiết kế giải pháp khí nitơ siêu áp suất cao của riêng mình chưa?

Đội ngũ kỹ sư ứng dụng và quản lý dự án cao cấp của chúng tôi luôn sẵn sàng đánh giá nhu cầu về lưu lượng khí nitơ, thông số áp suất, hạn chế về địa điểm và nhu cầu tích hợp của bạn. Chúng tôi cung cấp các nghiên cứu khả thi toàn diện, đề xuất kỹ thuật chi tiết, thiết kế nền móng và công trình, sơ đồ đường ống và thiết bị đo đạc (P&ID), và các giải pháp EPC trọn gói cho các dự án ở mọi quy mô.

E-mail: [email protected] | Phản hồi trong vòng 24 giờ